cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dini Retnowati
Contact Email
journal_iso@umaha.ac.id
Phone
+6281231507642
Journal Mail Official
journal_iso@umaha.ac.id
Editorial Address
Publisher: LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif Jl. Ngelom Megare, Taman, Sidoarjo 61257 031-7884034, Fax. 031-7884034 e-mail: journal_iso@umaha.ac.id URL: https://e-journal.umaha.ac.id/index.php/jiso
Location
Kab. sidoarjo,
Jawa timur
INDONESIA
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization
Published by Universitas Maarif Hasyim Latif
ISSN : 26228971     EISSN : 2622898X     DOI : -
Core Subject : Social, Engineering,
Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Transportation
JISO merupakan jurnal ilmiah yang menjadi wadah bagi para peneliti, akademisi dan praktisi untuk mempublikasikan hasil penelitiannya di bidang rekayasa sistem dan industri diterbitkan oleh LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif (eISSN 2622-898X) (pISSN 2622-8971). Dengan fokus dan materi tentang Industrial engineering, Supply chain, manajemen kinerja, keselamatan dan kesehatan kerja, Ergonomi,
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 238 Documents
 7   8   9   10   11 
COVER, SUSUNAN REDAKSI, DAFTAR ISI Editor editor
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 5, No 2 (2022): Desember 2022
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PENERAPAN SIX SIGMA PADA PROSES PRODUKSI KERTAS UNTUK MENGANALISIS KUALITAS Alifyudi Romadhon Bimo Prasetyo; Ika Widya Ardhiyani; Jaka Purnama
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 5, No 2 (2022): Desember 2022
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v5i2.130-135

Abstract

ABSTRAK Era globalisasi dan persaingan pasar yang semakin ketat, menuntut perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualitas agar sesuai dengan permintaan konsumen. Sebagai perusahaan industry pulp dan kertas PT. DAP memiliki beberapa jenis produk yang diperkenalkan dikalangan masyarakat luas baik dalam maupun luar kota. Sebagai upaya untuk menganalisis penyebab cacat yang terjadi di PT. DAP digunakan metode Six Sigma (DMAI). Dengan pengaplikasian metode tersebut diharapkan dapat memberikan solusi terhadap penyebab cacat produk kertas di PT. DAP. Dari pengolahan data didapatkan produk cacat tertinggi adalah blackspot dengan nilai persentase 43,85%. Berdasarkan analisis FMEA usulan perbaikan dapat diketahui dari hasil nilai RPN tertinggi.ABSTRACT The era of globalization and increasingly fierce market competition requires companies to produce quality products to suit consumer demand. As a pulp and paper industry company, PT. DAP has several types of products that are introduced among the wider community both inside and outside the city. As an effort to analyze the causes of defects that occur in PT. DAP uses the Six Sigma (DMAI) method. With the application of this method, it is expected to provide a solution to the causes of defects in paper products at PT. DAP. From data processing, it was found that the highest defective product was blackspot with a percentage value of 43.85%. Based on the FMEA analysis, the proposed improvement can be seen from the results of the highest RPN value.
PENGUKURAN TINGKAT KUALITAS PELAYANAN MAINTENANCE TERHADAP KEPUASAN TENAGA KERJA PT. BAYER INDONESIA AREA SURABAYA DENGANI METODE SERVICE QUALITY (STUDI KASUS CV. CALDERA NUSANTARA) Muhammad Faris Anwar; Gempur Santoso
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 5, No 2 (2022): Desember 2022
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v5i2.136-142

Abstract

ABSTRAK CV. Caldera Nusantara merupakan perusahaan jasa maintenance building yangi berada di Sidoarjo Jawai Timur. Fungsi dari penelitiani ini adalah agar mengetahuii kualitas pelayanani yang telah idiberikan kepada tenaga kerja PT. Bayer Indonesia area Surabaya selama ini dan menemukan atribut atau item prioritas perbaikan untuk meningkatkan kualitas layanan CV. Caldera Nusantara. Metodei yang dipakai untuk analisa ini yaitu ,menggunakani Metode Servqual (Service, Quality) pada dimensi layanan dan. Dimensi pelayanan yang diberikan mencakup dimensi Tangibles (Bukti Langsung), Reliability (Kehandalan), Responsiveness (Daya Tanggap), Assurance (Jaminan), dan Empathy (Empati). Hasil yang didapat dalam penelitian ini diketahui bahwa kualitas pelayanan maintenance yang diberikan oleh CV. Caldera Nusantara masih belum memenuhi kepuasan tenaga kerja PT. Bayer Indonesia area Surabaya dikarenakan nilai kualitas layanan (Q) < 1. Dari hasil rata-rata nilai dimensi kualitas pelayanan didapatkan nilai gap bukti langsun/fisik -0,053, kehandalan -0,201, daya tanggap -0,064, asuransi/jaminan -0,031, dan kepedulian/empati 0. Pada hasil analisa Importance Performance Analisys dengan diagram kartesius, yang menjadi prioritas untuk perbaikan yaitu mengenai ketaatan saat bekerja kehadalan dalam pekerjaan lantai dan tembok serta kehandalan dalam pekerjaan atap dan palfon.ABSTRAK CV. Caldera Nusantara is a building maintenance service company located in Sidoarjo, East Java. The function of this research is to know the quality of service that has been provided to the workers of PT. Bayer Indonesia in the Surabaya area so far and found attributes or priority items for improvement to improve the quality of CV services. Nusantara Caldera. The method used for this analysis is using the Servqual (Service Quality) method on the service dimension and. The dimensions of the services provided include the dimensions of Tangibles (Direct Evidence), Reliability (Reliability), Responsiveness (Responsiveness), Assurance (Assurance), and Empathy (Empathy). The results obtained in this study note that the quality of maintenance services provided by CV. Caldera Nusantara still has not met the satisfaction of PT. Bayer Indonesia Surabaya area due to the value of service quality (Q) < 1. From the results of the average value of the service quality dimension, it is found that the Tangibles gap value  -0.053, Reliability  -0,201, Responsiveness  -0.064, Assurance  -0.031, and Empathy 0. In the results of the Importance Performance Analysis using a Cartesian diagram, the priority for improvement is regarding obedience when working, reliability in floor and wall work and reliability in roofing and ceiling work.
ANALISA PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA MENGGUNAKAN METODE HIRARC DI PT. AGR UNIT ARF Tri Rizki Kanugrahan; Asri Dwi Puspita; Sajiyo Sajiyo
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 5, No 2 (2022): Desember 2022
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v5i2.106-112

Abstract

ABSTRAK Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan kesehatan Kerja (SMK3) di PT. AGR Unit ARF sudah cukup baik, dengan diterapkannya standar Alat Pelindung Diri (APD) untuk setiap lokasi kerja, setiap beberapa bulan juga dilakukan pengecekan kondisi lingkungan dan dilakukan efaluasi terkait ketidak sesuaian yang terjadi. Menurut data kecelakaan kerja PT. AGR Unit ARF pada tahun 2016 sampai dengan tahun 2021 tercatat sudah terjadi 15 kecelakaan kerja, mulai dari kecelakaan kerja ringan seperti tersayat pisau sampai dengan kecelakaan fatal yang menyebabkan cacat permanen, Hal ini membuktikan bahwa sistem manajemen K3 yang ada belum mencapai zero accident. untuk itu penelitian ini bertujuan melakukan pengamatan dan analisis terhadap penerapan komitmen penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja pada PT. AGR unit ARF. Metode yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah metode HIRARC untuk mengidentifikasi resiko pada lingkungan kerja di PT. AGR unit ARF yang dapat merugikan manusia, lingkungan, dan sistem yang ada. Hasil dari penelitian ini adalah terdapat 36 risiko kerja yang ada pada area produksi PT. AGR unit ARF dengan 4 kategori risk rating, yaitu Extreme risk, Hight risk , Medium risk , Low risk. Terdapat 1 proses pekerjaan yang dikategorikan sebagai Extreme risk, 5 proses pada kategori Higt Risk, 12 risiko pada Medium risk, dan 18 risiko pada Low risk. Sedangkan pengendalian risikonya menggunakan metode Hirarki (Hierarchy of control), yaitu dengan melakukan eliminasi, subtitusi, administrasi, training, dan penambahan APD (Alat Pelindung Diri).ABSTRACTImplementation of Occupational Safety and Health Management System (SMK3) at PT. AGR The ARF unit is quite good, with the implementation of the standard Personal Protective Equipment (PPE) for each work location, every few months environmental conditions are also checked and an evaluation is carried out regarding any discrepancies that occur. According to work accident data, PT. AGR Unit ARF in 2016 to 2021 recorded 15 work accidents, ranging from minor work accidents such as knife cuts to fatal accidents that cause permanent disability, this proves that the existing K3 management system has not reached zero accident. For this reason, this study aims to observe and analyze the implementation of the commitment to the implementation of an occupational health and safety management system at PT. AGR of ARF units. The method that will be used in this research is the HIRARC method to identify risks in the work environment at PT. AGR ARF units that can harm humans, the environment, and existing systems. The results of this study are there are 36 work risks that exist in the production area of PT. AGR unit ARF with 4 risk rating categories, namely Extreme risk, High risk, Medium risk, Low risk. There is 1 work process which is categorized as Extreme risk, 5 processes in the High risk category, 12 risks in Medium risk, and 18 risks in Low risk. While the risk control uses the Hierarchy of control method, namely by eliminating, substitution, administration, training, and adding PPE (Personal Protective Equipment).
ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE MESIN EXTRUDER BERBASIS RISK FACTOR Muhammad Nabil Reza Respati; M. Nushron Ali Mukhtar
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v6i1.33-39

Abstract

Teknologi yang di pakai perusahaan semakin maju mengikuti perkembangan zaman, sehingga untuk menjamin kelancaran proses produksi harus selalu memperhatikan pemeliharaan produktivitas. Permasalahan yang terjadi adalah tingginya cost yang di timbulkan karena lamanya waktu downtime pada salah satu mesin, yaitu mesin extruder. Pada penelitian ini mengkaji tentang manajemen perawatan. Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di gunakan untuk mengukur efisiensi perawatan. Analisis dari resiko operasional selama proses produksi menggunakan House Of Risk (HOR). Pengolahan data Overall Equipment Effectiveness dimulai dengan pengukuran tiga komponen yaitu Availability, Performance, dan Rate Of Quality. Dalam kurun waktu satu tahun, di dapatkan rata-rata nilai OEE mesin extruder pada tahun 2022 sebesar 74,04 %. Identifikasi resiko dilakukan pada proses maintenance mesin extruder. Hasil dari pengukuran effectiveness to difficulty ratio memperoleh 3 prioritas mitigasi pada mesin extruder di dapatkan nilai OEE di bawah overall plant efficiency 85%. Atas dasar tersebut, di pilih 6 risk agent dan 5 preventive action yang memberikan feedback paling tinggi pada resiko maintenance. Kerusakan part, kurangnya jadwal perawatan, dan gangguan kelistrikan merupakan Risk agent yang berpengaruh terhadap operasional extruder. Tindakan pencegahan yang bisa dilakukan adalah melaksanakan pengecekan mesin tiap minggu. ABSTRACTThe technology used by the company is increasing by the following times, to ensure a smooth production process had to heed to productivity maintenance. The problem that occurs is the high cost incurred due to the length of downtime on one of the machines, which is the extruder machine. This research examines maintenance management. The Overall Equipment Effectiveness (OEE) method is used to measure maintenance efficiency. Analysis of operational risks during the production process using the House of Risk (HOR). Overall Equipment Effectiveness data processing starts with measuring three components, Availability, Performance, and Rate of Quality. Within one year, the average OEE value of the extruder machine in 2022 was 74.04%. Risk identification is carried out in the extruder machine maintenance process. The results of measuring the effectiveness to difficulty ratio obtained three mitigation priorities on the extruder machine obtained an OEE value below the overall plant efficiency of 85%. On this basis, six risk agents and five preventive actions were selected that produced the highest feedback on maintenance risks. Part damage, lack of scheduled maintenance, and electrical interference are risk agents that affect extruder operations. Preventive action that can be done is to carry out machine checks every week. 
COVER, SUSUNAN REDAKSI, DAFTAR ISI Editor editor
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v6i1.%p

Abstract

ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA KEMASAN PRODUK X DI PT GF Milly Maria Sahelangi; Lusi Mei Cahya Wulandari
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v6i1.1-8

Abstract

Pengendalian kualitas merupakan hal yang penting dan perlu dilakukan oleh perusahaan untuk mengurangi produk yang cacat. Salah satu industri pangan terkenal yang bergerak di bidang makanan ringan biskuit adalah PT GF. Dalam mempertahankan kualitas produk dengan mengidentifikasi penyebab kecacatan produk X di PT GF, maka dapat digunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control). Penelitian ini bertujuan untuk mengendalikan kecacatan pada kemasan produk X. Berdasarkan hasil penelitian ini didapatkan jenis cacat kemasan produk tertinggi dari 10 jenis cacat adalah gaset melipat yaitu sejumlah 300 pcs dengan persentase 60,61%. Faktor penyebab terjadinya kecacatan produk adalah faktor manusia yaitu adanya perbedaan kompetensi setiap operator saat setting baut gaset di mesin packaging. Faktor material disebabkan oleh kualitas bagian terdalam roll alufo kurang bagus. Faktor mesin disebabkan oleh tumpulnya cutter pada mesin packaging. Faktor metode disebabkan oleh metode pengecekan WIP alufo oleh Quality Control (QC) kurang teliti. Usulan perbaikan yang dapat dilakukan adalah mengadakan training rutin untuk operator mesin packaging agar lebih memahami work instruction khususnya mengenai tata cara setting pada mesin packaging serta penataan tray di mesin tray loader. Selain itu, perlu dilakukan pengecekan QC secara teliti dan sesuai dengan tahapan yang tertera pada work instruction. Untuk meminimalisir terjadinya kecacatan maupun error pada mesin packaging, maka diperlukan maintenance secara berkala serta setting ulang agar mesin dapat berjalan dengan lancar.ABSTRACT Quality control is important and needs to be done by companies to reduce defective products. One of the well-known food industries engaged in biscuit snacks is PT GF. In maintaining product quality by identifying the causes of product X defects at PT GF, the Six Sigma method can be used with the DMAIC (Define Measure Analyze Improve Control) approach. This study aims to control defects in the packaging of product X. Based on the results of this study, it was found that the highest type of product packaging defect of the 10 types of defects was folded gaskets, namely 300 pcs with a percentage of 60.61%. Factors causing product defects are factors humans, namely the difference in competence of each operator when setting the gasket bolts on the packaging machine. The material factor is caused by the poor quality of the inner part of the alufo roll. The engine factor is caused by the dullness of the cutter on the packaging machine. The method factor was due to the inaccuracy of the alufo WIP checking method by QC. Proposed improvements that can be made are to conduct routine training for packaging machine operators to better understand work instructions, especially regarding procedures for setting the packaging machine and arranging trays on the tray loader machine. In addition, it is necessary to carry out QC checks carefully and in accordance with the stages stated in the work instructions. To minimize the occurrence of defects and errors on packaging machines, periodic maintenance and resetting are needed so that the machine can run smoothly. Keywords : packaging, defects, six sigma method, DMAIC
PENJADWALAN PERAWATAN MESIN MILLING PIPE DENGAN PENDEKATAN SIMULASI MONTE CARLO PADA PT WPP Moch. Faries Firmansyah; Wiwin Widiasih
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v6i1.40-47

Abstract

PT WPP merupakan industri manufaktur yang memproduksi pipa stainlees. Karena keadaan daya saing bisnis saat ini, organisasi harus dapat mempertahankan ketergantungan peralatan manufaktur mereka untuk memastikan kelancaran proses produksi.. PT WPP mengaplikasikan metode preventive maintenance pada perawatan mesin produksinya hanya saja dalam penentuan jadwal belum optimal, hanya berlandaskan patokan dari kegagalan-kegagalan yang terjadi sebelumnya. Dalam mesin produksi pipa stainlees, PT WPP memiliki 3 mesin produksi yaitu mesin slitter, mesin milling pipe, dan mesin polishing. Mesin produksi yang memiliki breakdown tertinggi yaitu mesin milling pipe dengan frekuensi breakdown 444. Berdasarkan analisis pareto didapatkan 8 komponen kritis  dengan downtime tertinggi yaitu abrasive, gearbox, sander, cutter, as cutter, welding, water pump, dan hower. Simulasi monte carlo dapat menguji jadwal perawatan yang optimal. Hasil dari Simulasi didapatkan interval waktu perawatan preventive untuk komponen abrasive 11 hari, komponen gearbox 15 hari, komponen sander 23 hari, komponen cutter 9 hari, komponen as cutter 170 hari, komponen welding 43 hari, komponen water pump 32 hari, dan komponen hower 25 hari. Dengan mengaplikasikan interval waktu optimum dapat meningkatkan keandalan menjadi 35,33% hingga 65,33%.                       ABSTRACT PT WPP is a manufacturing industry that produces stainless steel pipes. Due to the current state of business competitiveness, organizations must be able to maintain dependence on their manufacturing equipment to ensure the smooth running of the production process. PT WPP applies the preventive maintenance method to the maintenance of its production machines but the schedule is not optimal, only based on the benchmark of failures that occur previously. In terms of stainless steel pipe production machines, PT WPP has 3 production machines namely slitter machines, pipe milling machines and polishing machines. The production machine that has the highest breakdown is the pipe milling machine with a breakdown frequency of 444. Based on the Pareto analysis, 8 critical components with the highest downtime are obtained, namely abrasives, gearbox, sander, cutter, axle cutter, welding, water pump, and hower. Monte carlo simulation can test the optimal maintenance schedule. The results of the simulation obtained preventive maintenance time intervals for abrasive components 11 days, gearbox components 15 days, sander components 23 days, cutter components 9 days, axle components cutter 170 days, welding components 43 days, water pump components 32 days, and hower components 25 day. Applying the optimum time interval can increase the reliability to 35.33% to 65.33%.
COVER BELAKANG JUNI 2023 Editor editor
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v6i1.%p

Abstract

ANALISIS PERCEPATAN WAKTU PADA PEKERJAAN SIPIL PROYEK PEMBANGUNAN LPG REFRIGERATED DENGAN MENGGUNAKAN METODE CRITICAL PATH METHOD (CPM) DAN TIME COST TRADE OFF (TCTO) Mohammad Shodig Burhanudin; Nuzulia Khoiriyah; Eli Mas’idah
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v6i1.9-16

Abstract

Pembangunan LPG Refrigerated yang terletak di tuban, Jawa Timur saat ini sedang dalam proses pembangunan. Pengerjaan proyek direncanakan dalam waktu 399 hari dengan nilai total proyek sebesar Rp. 14.584.800.000. Selama pelaksanaan proyek sering mengalami keterlambatan aktivitas pekerjaan yang menyebabkan durasi waktu penyelesaiannya mengalami kemunduran dari jadwal yang telah ditentukan. Akibatnya terjadi penundaan waktu untuk memulai aktivitas pekerjaan berikutnya. Hal tersebut tidak hanya menambah durasi umur proyek, akan tetapi juga mengakibatkan pembengkakan anggaran biaya. Banyak faktor yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian terhadap suatu pekerjaan meliputi penyediaan bahan baku, keadaan alam, letak geografis dan berbagai unsur lainnya. Dengan demikian perlu diadakan analisa untuk mempercepat durasi proyek, dimana pada penelitian ini akan menggunakan metode Critical Path Method (CPM) dan Time Cost Trade Off (TCTO) untuk melakukan percepatan durasi waktu pada aktivitas yang berada dijalur kritis. Hasil Perhitungan dengan metode Time Cost Trade Off didapatkan durasi dan biaya optimal proyek pembangunan LPG Refrigerated yaitu selama 364 hari dengan penambahan 1 jam lembur yang dapat mempercepat proyek hingga 35 hari dari durasi normal yaitu selama 399 hari dengan total tambahan biaya sebesar Rp. 235.580.228.ABSTRACTThe development of a Refrigerated LPG located in Tuban, East Java is currently under construction. Project work is planned within 399 days with a total project value of Rp. 14,584,800,000. During project implementation, work activities often experience delays which cause the duration of the completion time to experience a setback from the predetermined schedule. As a result, there is a time delay to start the next work activity. This not only increases the duration of the life of the project, but also results in an increase in the budget. Many factors cause delays in the completion of a work including the supply of raw materials, natural conditions, geographical location and various other elements. Thus it is necessary to carry out an analysis to accelerate the duration of the project, which in this study will use the Critical Path Method (CPM) and Time Cost Trade Off (TCTO) methods to accelerate the duration of time for activities that are on a critical path. Calculation results using the Time Cost Trade Off method obtained the optimal duration and cost of the Refrigerated LPG development project, namely for 364 days with the addition of 1 hour of overtime which can accelerate the project by up to 35 days from the normal duration, which is 399 days with a total additional cost of Rp. 235,580,228.

Page 9 of 24 | Total Record : 238

 7   8   9   10   11 

Filter by Year

2018 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 8 No. 1 (2025): Juni 2025 Vol. 7 No. 2 (2024): Desember 2024 Vol. 7 No. 1 (2024): Juni 2024 Vol. 6 No. 2 (2023): Desember 2023 Vol 6, No 1 (2023): Juni 2023 Vol. 6 No. 1 (2023): Juni 2023 Vol 5, No 2 (2022): Desember 2022 Vol. 5 No. 2 (2022): Desember 2022 Vol. 5 No. 1 (2022): Juni 2022 Vol 5, No 1 (2022): Juni 2022 Vol 4, No 2 (2021): Desember 2021 Vol. 4 No. 2 (2021): Desember 2021 Vol 4, No 1 (2021): Juni 2021 Vol. 4 No. 1 (2021): Juni 2021 Vol. 3 No. 2 (2020): Desember 2020 Vol 3, No 2 (2020): Desember 2020 Vol 3, No 1 (2020): Juni 2020 Vol. 3 No. 1 (2020): Juni 2020 Vol. 2 No. 2 (2019): Desember 2019 Vol 2, No 2 (2019): Desember 2019 Vol. 2 No. 1 (2019): Juni 2019 Vol 2, No 1 (2019): Juni 2019 Vol 1, No 1 (2018): Desember 2018 Vol. 1 No. 1 (2018): Desember 2018 More Issue