cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 58 Documents
 1   2   3   4   5 
Search results for , issue "Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science" : 58 Documents clear
Usulan Perbaikan Kualitas dengan Metode Six Sigma & Triz untuk Meminimalisir Jumlah Produk Cacat Pada Divisi Cetak Mohammad Ilham Effendi Ilham; Puti Renosari
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5943

Abstract

ABSTRACK- PT.Remaja Rosdakarya is a manufacturing company engaged in printing. This company implements make to order in the order process. The orders come to the company from requests outside the city of Bandung with an increasing number. The increasing number of productions found several phenomena found include uneven prints, uneven cuts. Looking at the phenomenon that occurs in the company, it can be concluded that the company is experiencing quality problems. Quality issues are related to materials, costs, labor and company time. Identifying problems that occur using the six-sigma method, which is a method of identifying problems in a structured and systematic manner using statistical tools. Measuring the quality control conditions that occur to get a dpmo value of 12743 and a sigma value of 3.71. Determining the largest type of disability using a pareto diagram obtained the largest defect type is uneven printing, uneven cutting of this type of defect will be carried out the repair process. The use of the control-p map found that five data were outside the control limit caused by special causes so that improvements needed to be made. Looking for the root cause of the biggest types of defects using fishbone diagrams is caused by decreased work concentration, lack of discipline, absence of method documentation, different operator skills, inappropriate materials, stuck water rolls, leaking ink tubs. Improvement proposals using the triz method can be given are making visual control specifications, operator’s reward forms, training schedule forms, work environment cleanliness schedules, machine checking schedule forms. Keywords: Quality problem, Six sigma, Triz ABSTRAK- PT.Remaja Rosdakarya merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang percetakan. Perusahaan ini menerapkan make to order dalam proses pemesanan. Pemesanan yang datang kepada perusahaan berasal dari permintaan diluar kota bandung dengan jumlah semakin banyak. Jumlah produksi yang semakin banyak ditemukan beberapa fenomena yang ditemukan diantaranya hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata. Melihat fenomena yang terjadi pada perusahaan dapat disimpulkan bahwa perusahaan mengalami permasalahan kualitas. Permasalahan kualitas berkaitan dengan material, biaya, tenaga dan waktu perusahaan Mengidentifikasi permasalahan yang terjadi menggunakan metode six sigma yaitu metode identifikasi masalah secara terstruktur dan sistematis menggunakan alat statistik. Mengukur kondisi pengendalian kualitas yang terjadi mendapatkan nilai dpmo 12743 dan nilai sigma 3,71. Menentukan jenis kecacatan terbesar menggunakan diagram pareto didapatkan jenis kecacatan terbesar yaitu hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata jenis kecacatan ini yang akan dilakukan proses perbaikan. Penggunaan peta control-p didapatkan lima data berada diluat batas kendali yang disebabkan oleh sebab khusus sehingga perlu dilakukan perbaikan. Mencari akar penyebab terhadap jenis kecacatan terbesar menggunakan fishbone diagram disebabkan oleh kosentrasi kerja menurun, kurangnya kedisiplinan, belum adanya dokumentasi metode, skill operator berbeda, material tidak sesuai, roll air macet, bak tinta bocor. Usulan perbaikan menggunakan metode triz yang dapat diberikan yaitu membuat visual control spesifikasi, form reward terhadap operator, form jadwal pelatihan, jadwal kebersihan lingkungan kerja, form jadwal pengecekan mesin (maks. 250 kata). Kata Kunci: permasalahan kualitas, six sigma, triz
Usulan Reduksi Waste Material Spring Bed pada Proses Produksi PT. Remaja Jaya Foam Rizky Firmansyah; Nita P.A. Hidayat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5975

Abstract

Abstract. PT. Remaja Jaya Foam is a company that produces various kinds of Spring Beds. The high need for products causes the company to have to produce in large quantities. However, in producing components, the company always produces defective components by 6%-7% of the production process. There is another type of waste, namely waiting. Therefore, the use of the lean six sigma method is expected to be able to reduce waste and improve quality. The following are the tools used, namely the SIPOC diagram, Value Stream Mapping (VSM) 7 waste questionnaire, Process Cycle Efficiency (PCE), DPMO level sigma, fishbone, visual control, and 5W + 1H. The PCE calculation results showed a result of 37%. This shows that the efficiency of the Spring Bed production process needs to be improved. The sigma level determination is carried out to determine the capability of the sigma level value in December 2021 – February 2022 is 2.27. Based on these indicators indicate that it is necessary to make improvements. The recommendations carried out are routine training of operators, making checksheets, visual work standards, scheduling machine maintenance, changing transfer batches, designing hanging conveyors from work stations per coil to thread. The assumption is that if improvements are implemented, there will be a change in the PCE value of the sigma level. The current PCE value is 37% on futures of 58%. The sigma level value before the repair is 2.27 while after the repair it is 2.40. This indicates an increase in the sigma level of 0.13. Keywords: Lean Six Sigma, Waste, Process Cycle Efficiency, Sigma Level. Abstrak. PT. Remaja Jaya Foam merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai macam Spring Bed. Kebutuhan produk yang tinggi menyebabkan perusahaan harus memproduksi dalam jumlah besar. Akan tetapi dalam memproduksi komponen, perusahaan selalu menghasilkan komponen cacat sebesar 6%-7% dari proses produksi. Terdapat jenis pemborosan lain yaitu aktivitas menunggu. Maka dari itu, penggunaan metode lean six sigma diharapkan mampu mereduksi waste dan meningkatkan kualitas. Berikut ini merupakan tools yang digunakan yaitu diagram SIPOC, Value Stream Mapping (VSM) kuesioner 7 waste, Process Cycle Efficiency (PCE), DPMO level sigma, fishbone, visual control, dan 5W+1H. Hasil perhitungan PCE menunjukan hasil sebesar 37%. Hal ini menunjukkan bahwa efisiensi proses produksi Spring Bed perlu ditingkatkan. Penentuan level sigma dilakukan untuk mengetahui kapabilitas nilai level sigma pada bulan Desember 2021 – Februari 2022 adalah 2,27. Berdasarkan indikator tersebut menunjukkan bahwa perlu dilakukan perbaikan. Rekomendasi yang dilakukan yaitu pelatihan rutin operator, membuat checksheet, standar kerja secara visual, penjadwalan perawatan mesin, mengubah batch transfer, merancang konveyor gantung dari stasiun kerja per coil ke ulir. Asumsi apabila perbaikan diimplementasikan, maka terjadi perubahan pada nilai PCE level sigma. Nilai PCE current sebesar 37% pada kondisi future sebesar 58%. Nilai level sigma sebelum perbaikan 2,27 sedangkan setelah perbaikan yaitu sebesar 2,40. Hal tersebut menunjukkan adanya peningkatan level sigma sebesar 0,13. Kata Kunci: Lean Six Sigma, Waste, Process Cycle Efficiency, Sigma Level.
Pengukuran Kinerja Rantai Pasok pada Industri Tahu Cibuntu dengan Model Green Supply Chain Operation Reference (GSCOR) (Studi Kasus : Industri Tahu Cibuntu GS Dabeda) Raden Wally Hafidzh Gurnida; M Dzikron
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6053

Abstract

Abstract. The Cibuntu tofu industry is a research site located in Babakan Ciparay Village, Bandung Regency which is an association of Micro, Small and Medium Enterprises (MSMEs) that produce tofu. Cibuntu Tofu Industry has about 16 small-scale to industrial-scale craftsmen in the village. Four entities play a role in the tofu factory supply chain network: suppliers, tofu production houses, retailers, and consumers. Suppliers have two categories involved in this supply chain: soybean suppliers, which provide the main raw materials for tofu production, and firewood providers, which provide fuel for cooking. The two suppliers will talk about the supply of raw materials to the factory after reviewing the demand of tofu manufacturers. Soybean suppliers receive their products from a variety of different sources with firewood providers. Performance design is carried out using the GreenSCOR model, by weighting performance indicators using the AHP method using Expert Choice software. Based on the results of the assessment carried out, the overall performance value of the green supply chain of the Cibuntu tofu industry is in the Good category. However, the company must further improve some performance indicators that are still considered unsatisfactory. The results of the performance indicator assessment there are 12 KPIs that are still below the target, where improvements must be made in order to improve the company's performance by providing recommendations for improvements to performance indicators that are still below the assessment standard. Abstrak. Industri tahu Cibuntu menjadi tempat penelitian yang terletak di Kelurahan Babakan Ciparay, Kabupaten Bandung yang merupakan suatu perkumpulan Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) yang memproduksi tahu. Industri Tahu Cibuntu memiliki sekitar 16 pengrajin skala kecil hingga skala industri di desa tersebut. Empat entitas berperan dalam jaringan rantai pasokan pabrik tahu: pemasok, rumah produksi tahu, pengecer, dan konsumen. Pemasok memiliki dua kategori yang terlibat dalam rantai pasokan ini: pemasok kedelai, yang menyediakan bahan baku utama untuk produksi tahu, dan penyedia kayu bakar, yang menyediakan bahan bakar untuk memasak. Kedua pemasok akan membicarakan tentang pasokan bahan baku ke pabrik setelah menelaah permintaan produsen tahu. Pemasok kedelai menerima produknya dari berbagai sumber yang berbeda dengan penyedia kayu bakarPerancangan kinerja dilakukan menggunakan model GreenSCOR, dengan pembobotan terhadap indikator kinerja menggunakan metode AHP yang menggunakan software Expert Choice. Berdasarkan hasil penilaian yang dilakukan, nilai kinerja keseluruhan green supply chain industri tahu Cibuntu berada pada kategori Good. Namun, perusahaan harus lebih meningkatkan kembali beberapa indikator kinerja yang dinilai masih tidak memuaskan. Hasil penilaian indikator kinerja terdapat 12 KPI yang masih dibawah target, dimana harus dilakukannya perbaikan agar dapat meningkatkan kinerja perusahaan dengan diberikan rekomendasi perbaikan pada indikator kinerja yang masih dibawah standar penilaian
Usulan Perbaikan Kualitas Produk Celana dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) di Meraya Garment Muhamad Ihsan Saeful; puti renosori; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6055

Abstract

Abstract. Meraya Garment is a company engaged in the Garment industry located in Katapang, Bandung Regency. Based on the results of observations at Meraya Garment, the total loss resulting from these defects reached 5.58% in one year, the pants produced had a fairly high number of defects. The defect at Meraya Garment currently exceeds the tolerance limit previously set by the company, namely 3% of the total production of between 500 and 3000 pants. The total number of defective products in 2021 is quite a lot, reaching a total of 852 pcs. The method used in this problem is the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method and the Fault Tree Analysis (FTA) method. Based on the results of FTA assistance, it shows that the root causes of defects in pants products at Meraya Garment can be caused by several factors, namely humans, machines and the environment. The results of FMEA calculations improve the processes that have the highest RPN values ​​as an effort to reduce the occurrence of failures. The potential size failure mode caused by the absence of training for workers gets the highest RPN value of 225, which is the main focus of improvement. Whereas the lowest RPN value for skip stitches with the potential for lack of maintenance and oil causes the machine to jam and causes the jump stitches to get an RPN value of 48. The suggestions for improvement are the proposal to hold regular training, stricter supervision from the Head of Production, written SOP for repairs so that it is easy understood, Proposed maintenance of machines and parts that have been damaged according to schedule. Keywords: Quality, Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) and Fault Tree Analisys (FTA). Abstrak. Meraya Garment adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri Garment yang berlokasi di Katapang Kabupaten Bandung. Berdasarkan hasil observasi di Meraya Garment, total kerugian yang diakibatkan dari kecacatan tersebut mecapai 5,58% dalam satu tahun, produk celana yang dihasilkan memiliki jumlah cacat cukup tinggi. Kecacatan di Meraya Garment saat ini melampaui batas toleransi yang ditetapkan perusahaan sebelumnya yaitu 3% dari total produksi antara 500 hingga 3000 produk celana. Total produk cacat pada tahun 2021 cukup banyak yaitu mencapai total 852 pcs. Oleh karena itu jika produk cacat tersebut terus dibiarkan maka akan berdampak pada kerugian perusahaan yang cukup besar. Metode yang digunakan dalam permasalahan ini adalah metode Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dan metode Fault Tree Analisys (FTA). Berdasarkan hasil identifikasi FTA menunjukan akar penyebab terjadinya kecacatan pada produk celana di Meraya Garment bisa diakibatkan oleh beberapa faktor yaitu manusia, mesin dan lingkunan. Hasil perhitungan FMEA perbaikan difokuskan pada proses yang memiliki nilai RPN tertinggi sebagai upaya untuk mengurangi terjadinya kegagalan. Mode kegagalan potensial ukuran yang diakibatkan oleh tidak ada pelatihan bagi pekerja mendapatkan nilai RPN tertinggi yaitu 225 hal itu menjadi fokus utama perbaikan. Sedangkan untuk nilai RPN terendah jahitan loncat dengan potensial mesin kurang perawatan dan oli sehingga menyebabkan mesin macet dan menyebabkan jahitan loncat mendapat nilai RPN 48. Adapun usulan perbaikan ialah Usulan mengadakan pelatihan secara berkala, Pengawasan lebih ketat dari Kepala Produksi, Perbaikan SOP secara tertulis agar mudah di pahami, Usulan perawatan mesin dan part yang sudah rusak sesuai jadwal. Kata Kunci: Kualitas, Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dan Fault Tree Analisys (FTA).
Perbaikan Kualitas untuk Mengurangi Tingkat Kecacatan pada Produk Kain Grey dengan Menggunakan Metode Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch (TRIZ) di PT. Dewy Textile Factory Friedo Irwan Oktavian; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6073

Abstract

Abstract. PT Dewy Textile Factory is a textile company that manufactures greige fabric products. Greige fabric is unfinished knitted fabric. The total production of greige fabric in the period January - October 2021 is 17,694 rolls. The average rate of defective products produced is 5.36% of total production which exceeds the tolerance limit set by the company at 5%. To overcome this problem, it is necessary to conduct research on quality improvement to identify the causes of defects and provide recommendations for improvements to reduce the rate of defects in greige fabric products. The basic causes of the problems are identified using the FTA method while the proposed improvements are made using the TRIZ method. According to the results of data processing, it was found that the most basic causes that resulted in defects in greige fabric products were mechanics not understanding production directions, monitoring of needle spare parts not carried out regularly, air circulation was not smooth, lack of supervision of the production process by operators, high temperatures, inadequate quality control of raw materials carried out regularly, the operator is not focused, the operator is not skilled, and the environment is less clean. Proposed improvements to reduce the defect rate of greige fabric products are implementing training and making capability assessment documents for mechanics, making needle monitoring reports, adding exhaust fan facilities, providing additional breaks, making checksheets for checking raw thread materials, loading visual controls, implementing training and create capability assessment documents for mechanics, schedule regular pickets, and add vacuum cleaner facilities. Abstrak. PT Dewy Textile Factory adalah perusahaan tekstil pembuat produk kain grey. Kain grey merupakan kain hasil rajutan yang belum melalui tahap finishing. Total produksi kain grey pada periode Januari - Oktober 2021 adalah sebanyak 17694 rol. Rata – rata tingkat produk cacat yang dihasilkan sebesar 5,36%, hal ini melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan sebesesar 5% dari total produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu dilakukan penelitian mengenai perbaikan kualitas untuk mengidentifikasi penyebab masalah kecacatan dan memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan produk kain grey. Penyebab dasar permasalahan diidentifikasikan dengan menggunakan metode FTA sedangkan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan metode TRIZ. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan penyebab dasar yang mengakibatkan kecacatan kain grey yaitu mekanik tidak memahami arahan produksi, pengawasan spare part jarum tidak dilakukan secara berkala, sirkulasi udara tidak lancar, kurangnya pengawasan proses produki oleh operator, suhu tinggi, kontrol kualitas bahan baku tidak dilakukan secara berkala, operator tidak fokus, operator tidak terampil, dan lingkungan kurang bersih. Usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan kain grey adalah memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat laporan monitoring jarum, menambahkan fasilitas exhaust fan, memberikan istirahat tambahan, membuat checksheet pemeriksaan bahan baku benang, memuat visual control, memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat jadwal piket secara berkala, dan menambahkan fasilitas vacum cleaner.
Penentuan Jumlah Operator Berdasarkan Waktu Baku pada Proses Produksi Celana Jeans di CV. X Muhamad Izzatur Rahman; Nur Rahman As'ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6119

Abstract

Abstract. CV. X is a company that produces jeans. The problem faced by the company is the non-achievement of the product as much as 22% of the target set at 100 pcs of jeans per week including overtime. The operator carries out production activities from the beginning (processing) to the end (finishing) totaling 2 workers. This is due to the limited number of existing operators and the difference in the production process time carried out by the operator. The difference in product completion time is due to the fact that the company does not have a standard time for the production process as well as limited facilities for the company. The purpose of this study is to measure the standard time to become a standard for operators and the company's basis in determining the target and the number of operators needed in the production process. The methods used in this study are measurement of standard time with downtime, calculation of workload and operator needs using Work Load Analysis (WLA). The standard time for producing jeans on operator 1 for 87.07 minutes and operator 2 for 93.13 minutes. WLA values were obtained values of 1.51 (151%) for operator 1 and 1.62 (162%) for operator 2 indicating that the workload received by the operator >100% or overloaded, the result indicates that it is necessary to add an operator. The results of the calculation of additional operators required as many as 1 person by utilizing packaging part operators and adding work facilities in the form of 1 cutting machine, a single needle sewing machine, and an overlock machine. The load obtained after the proposal decreased by close to 100% and the achievement of the target was above 100 pcs per week. Keywords: Workload, Standard Time, Number of Operators Required, Work Load Analysis. Abstrak. CV. X merupakan perusahaan yang memproduksi celana jeans. Permasalahan yang dihadapi perusahaan yaitu ketidaktercapaian produk sebanyak 22% dari target yang ditetapkan sebanyak 100 pcs celana perminggu termasuk dengan overtime. Operator melakukan kegiatan produksi dari awal (pemolaan) sampai akhir (finishing) berjumlah 2 orang tenaga kerja. Hal ini disebabkan terbatasnya jumlah operator yang ada serta perbedaan waktu proses produksi yang dilakukan operator. Perbedaan waktu penyelesaian produk disebabkan karena perusahaan tidak memiliki waktu standar untuk proses produksi serta keterbatasan fasilitas pada perusahaan. Tujuan penelitian ini yaitu mengukur waktu baku untuk menjadi standar bagi operator dan dasar perusahaan dalam menentukan target serta jumlah operator yang dibutuhkan dalam proses produksi. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu pengukuran waktu baku dengan jam henti, perhitungan beban kerja dan kebutuhan operator menggunakan Work Load Analysis (WLA). Waktu baku untuk memproduksi celana jeans pada operator 1 selama 87,07 menit dan operator 2 selama 93,13 menit. Nilai WLA didapatkan nilai 1,51 (151%) untuk operator 1 dan 1,62 (162%) untuk operator 2 yang menunjukkan bahwa beban kerja yang diterima operator >100% atau overload, hasil tersebut menunjukkan bahwa perlu dilakukannya penambahan operator. Hasil perhitungan tambahan operator yang diperlukan sebanyak 1 orang dengan memanfaatkan operator bagian pengemasan serta penambahan fasilitas kerja berupa 1 mesin potong, mesin jahit single needle, dan mesin obras. Beban yang didapat setelah usulan menurun mendekati 100% dan ketercapaian target sudah diatas 100 pcs perminggu. Kata Kunci: Beban Kerja, Waktu Baku, Kebutuhan Jumlah Operator, Work Load Analysis.
Analisis Beban Kerja Menggunakan NASA-TLX pada Operator Stasiun Kerja Bagian Produksi Pakaian Rajut Bersa Kirandika; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6162

Abstract

ABSTRACK - Indah Fashion is a home industry that produces knitwear. Based on observations there are defective products in the knitting, linking, and steam processes due to operator negligence, so to repair defective products causes overtime hours that exceed the standard. Operator negligence and error are the effects of decreased performance due to increased boredom and decreased concentration caused by high workloads. Based on existing phenomena, measurement of the workload on 9 operators with details of 3 knitting operators, 3 linking operators, 2 overlock operator and 1 steam operator using The National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX) is needed, therefore this study aims to identify the workload perceived by those operators. The study was conducted on 9 operators in production departement. Based on the results of workload measurements, operators working on knitting, linking, and steam workstations are in "Heavy" category, while on overlock workstations are in "Medium" category. The results showed that job characteristics on knitting workstations were dominant on physical demands, linking workstations were dominant on mental, physical, and success rate demands, overlock workstations were dominant on mental demands, and steam workstations were dominant on mental demands. Abstrak - Indah Fashion merupakan industri rumahan yang memproduksi pakaian rajut. Berdasarkan observasi terdapat produk cacat pada proses rajut, linking, dan steam akibat kelalaian operator, sehingga untuk memperbaiki produk yang cacat menimbulkan jam lembur yang melebihi standar. Kelalaian dan kesalahan operator merupakan efek dari penurunan kinerja karena peningkatan rasa bosan dan penurunan konsentrasi akibat beban kerja yang tinggi. Berdasarkan fenomena yang terjadi, diperlukan pengukuran beban kerja pada 9 operator di bagian produksi dengan rincian 3 operator rajut, 3 operator linking, 2 operator obras, dan 1 operator steam menggunakan The National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX), sehingga penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi beban kerja yang dialami oleh operator-operator tersebut. Penelitian dilakukan kepada 9 operator bagian produksi. Berdasarkan hasil pengukuran beban kerja, operator yang bekerja di stasiun kerja rajut, linking, dan steam berada pada kategori “Berat”, sedangkan pada stasiun kerja obras berada pada kategori “Sedang”. Hasil penelitian menunjukkan karakteristik pekerjaan pada stasiun kerja rajut dominan pada tuntutan fisik, stasiun kerja linking dominan pada tuntutan mental, fisik, dan tingkat keberhasilan, stasiun kerja obras dominan pada tuntutan mental, serta stasiun kerja steam dominan pada tuntutan mental.
Usulan Perbaikan Waste dan Meningkatkan Kinerja pada Produksi Benang dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT Dhanar Mas Concern I Ghina Syarifah; Endang Prasetyaningsih
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6165

Abstract

Abstract. PT Dhanar Mas Concern I is a company engaged in spinning cotton into yarn. Producing quality thread products is not easy, defects are often found during production. There are 6% -7% of defective products from total production, as well as waiting activities which are a waste. This research is expected to provide suggestions for improvements related to wastage of defective products and other waste. The lean six sigma approach is used to solve the problems found. The tools used include value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO and sigma level, fishbone, 5W+1H, and visual control. The calculation results show a PCE value of 69% which can be said that it is still not maximally efficient. Meanwhile, the determination of the sigma level during June–July 2021 is 2.28, so it still needs to be increased to a standard sigma level of 3.4. The recommendations suggested are scheduling machine maintenance, conducting routine training for operators, making work standards in visual form, providing industrial portable evaporative air coolers, changing batch transfers and designing conveyors from the ring frame work station to the winding work station. Consultations were carried out with the Head of Production regarding recommendations for improvements, which could increase the PCE value from 69% to 84% and the sigma level from 2.28 to 2.48 which affected the productivity and quality of the yarn produced.. Keywords: lean six sigma, six sigma, process cycle efficiency, level sigma. Abstrak. PT Dhanar Mas Concern I merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pemintalan kapas menjadi benang. Menghasilkan produk benang yang berkualitas bukanlah hal yang mudah, sering kali ditemukan produk cacat selama produksi. Terdapat 6%-7% produk cacat dari total produksi, serta aktivitas menunggu yang merupakan pemborosan. Penelitian ini diharapan dapat memberikan usulan perbaikan terkait pemborosan produk cacat dan pemborosan lainnya. Pendekatan lean six sigma digunakan untuk menyelesaikan permasalahan yang ditemukan. Adapun tools yang digunakan, diantaranya value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO dan level sigma, fishbone, 5W+1H, dan visual control. Hasil perhitungan menunjukan nilai PCE sebesar 69% yang dapat dikatakan bahwa masih belum efisien dengan maksimal. Sementara penentuan level sigma selama bulan Juni–Juli 2021 sebesar 2.28, sehingga masih perlu ditingkatkan hingga standar level sigma sebesar 3.4. Rekomendasi yang disarankan yaitu mengadakan penjadwalan perawatan mesin, mengadakan pelatihan rutin kepada operator, membuat standar kerja dalam bentuk visual, menyediakan industrial portable evaporative air cooler, mengubah batch transfer dan merancang conveyor dari stasiun kerja ring frame menuju stasiun kerja winding. Konsultasi dilakukan bersama Kepala Produksi terkait rekomendasi perbaikan, dapat meningkatkan nilai PCE dari 69% menjadi 84% dan level sigma dari 2.28 menjadi 2.48 yang berpengaruh pada produktivitas dan kualitas benang yang dihasilkan. Kata Kunci: lean six sigma, six sigma, process cycle efficiency, level sigma.
Analisis Risiko Kerja pada Sub Bagian Material Inventory di PT. X Menggunakan Virtual Environment Modelling (Jack Simulation 9.0) Aisyah Daffa Artya; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6181

Abstract

Abstract. PT. X is a company engaged in manufacturing by producing metal and plastic components. The research took place at PT. X Plant 2, located on Jalan Raya Nanjung, in Soreang District, Jelegong, Kutawaringin District, Bandung Regency, West Java. The production process starts when the supplier delivers a packaged material sack that is stored on the pallet. On one pallet, there are 8–12 piles weighing 1 ton for 8 stacks and 1.5 tons for 12 piles. The pallet is moved from the truck to the material storage area using a forklift. Sack material on pallets stored in the storage area is manually taken and placed on the hand trolley one at a time. The manual material handling activity is carried out using only hand trolley work facilities. The weight of the load transported is 25 kg, with a frequency ranging from 30 to 60 times in one working day to meet the needs of 1.5 tons of material per day. The Nordic Body Map (NBM) method is used to determine the level of concern and pain assessment. The Posture Evaluation Index (PEI) method is used to analyze the level of occupational risk that occurs. This research was conducted by simulating a virtual environment using Jack Simulation 9.0 software. Based on the results of the Nordic Body Map questionnaire, the level of complaints experienced by the operator occurs in several parts of the body, with pain values in the range of 3–7. Based on the simulation of the current work facilities, it is known that the results of the work risk analysis using the PEI method show a score in the range of 1.17–3.59. The score is categorized as high because it passes the maximum PEI value of 3.42. Keywords: Nordic Body Map, Work Risk, Virtual Environment, Jack Simulation 9.0. Abstrak. PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dengan memproduksi metal dan plastic component. Penelitian berlangsung di PT. X plant 2 yang terletak di Jalan Raya Nanjung, Kecamatan Soreang, Jelegong, Kec. Kutawaringin, Kabupaten Bandung, Jawa Barat. Proses produksi dimulai dari supplier mengirimkan sak material yang sudah dikemas dan disimpan di atas pallet, dalam satu pallet terdapat 8-12 tumpukan dengan berat 1 ton untuk 8 tumpukan dan 1,5 ton untuk 12 tumpukan. Pallet tersebut dipindahkan dari truk ke area penyimpanan sak material menggunakan forklift. Sak material pada pallet yang telah disimpan di area penyimpanan diambil satu-persatu secara manual dan diletakkan di hand trolley. Aktivitas manual material handling tersebut dilakukan dengan hanya menggunakan fasilitas kerja hand trolley. Berat beban yang diangkut sebesar 25 kg dengan frekuensi berkisar antara 30 – 60 kali dalam satu hari kerja untuk memenuhi kebutuhan sak material per harinya sebesar 1,5 ton. Metode yang digunakan adalah Nordic Body Map (NBM) untuk mengetahui tingkat keluhan dan penilaian rasa sakit dan Posture Evaluation Index (PEI) untuk menganalisis tingkat risiko kerja yang terjadi. Penelitian ini dilakukan dengan melakukan simulasi virtual environment menggunakan software Jack Simulation 9.0. Berdasarkan hasil kuesioner Nordic Body Map, diketahui bahwa tingkat keluhan yang dialami operator terjadi pada beberapa bagian tubuh dengan nilai rasa sakit berada pada rentang 3-7. Diketahui hasil dari analisis risiko kerja menggunakan metode PEI menunjukan skor pada rentang 1,17-3,59. Skor tersebut dikategorikan tinggi dikarenakan melewati nilai maksimum PEI sebesar 3,42. Kata Kunci: Nordic Body Map, Risiko Kerja, Virtual Environment, Jack Simulation 9.0.
Perancangan Strategi Pemasaran Menggunakan Analisis SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) dan Business Model Canvas (BMC) di CV Omah Keramik Rido Syahlepi; Nugraha
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract. CV Omah Keramik is one of the SMEs engaged in the clay raw material processing sector, this company produces several types of products including ashtrays, jars, flower vases, flower pots, decorative plates, glass mugs. The problems that occur in CV. Omah Keramik, namely the decline in sales since the pandemic in 2019 which has affected the company's income, so a strategy is needed to deal with the post-pandemic situation and the problems that are currently happening. The purpose of this research is to identify the company's potential as well as design and develop marketing strategies to increase sales of the products offered. The research method is using SWOT analysis (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) and also the Business Model Canvas (BMC). The results showed that the SWOT analysis that had been carried out by CV. Omah Keramik is in quadrant I based on the results of the IFE (internal factor evaluation) matrix, the result is 2.83 and the EFE (external factor evaluation) is 2.74, which means that it requires an aggressive strategy from all existing media to carry out marketing. Then the results of identification of internal and external factors are in Cell V which requires CV. Omah Keramik maintains and maintains business through product development and market penetration through the use of various media, both online and in person. So it can be concluded that CV. Omah Keramik has the potential to implement marketing strategies through identification results with SWOT Analysis and also BMC, both of which have links to help CV. Omah Keramik implements the right marketing strategy. Abstrak. CV Omah Keramik merupakan salah satu UMKM yang bergerak dalam sektor pengolahan bahan baku tanah liat, perusahaan ini memproduksi beberapa jenis produk diantaranya asbak, guci, vas bunga, pot bunga, piring hias, gelas mug. Permasalahan yang terjadi di CV. Omah Keramik yaitu menurunnya penjualan semenjak adanya pandemi ditahun 2019 yang berpengaruh pada pendapatan perusahaan, sehingga dibutuhkan strategi untuk menghadapi situasi pasca pandemi dan permasalahan yang sedang terjadi saat ini. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengidentifikasi potensi perusahaan serta merancang dan mengembangkan strategi pemasaran untuk meningkatkan penjualan produk yang ditawarkan. Metode penelitian yaitu menggunakan Analisis SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) dan juga Business Model Canvas (BMC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa analisis SWOT yang telah dilakukan CV. Omah Keramik berada di kuadran I berdasarkan hasil dari matriks IFE (internal factor evaluation) didapat hasil yaitu 2,83 dan EFE (eksternal factor evaluation) didapat hasil yaitu 2,74 yang berarti membutuhkan strategi agresif dari segala media yang ada untuk melakukan pemasaran. Kemudian hasil identifikasi faktor internal dan eksternal berada pada Sel V yang mengharuskan CV. Omah Keramik menjaga dan mempertahankan usaha melalui pengembangan produk dan penetrasi pasar melalui pemanfaatan berbagai media baik online maupun langsung. Sehingga dapat disimpulkan CV. Omah Keramik memiliki potensi untuk penerapan strategi pemasaran melalui hasil identifikasi dengan Analisis SWOT dan juga BMC, yang keduanya memiliki keterkaitan untuk membantu CV. Omah Keramik menerapkan strategi pemasaran yang tepat.

Page 2 of 6 | Total Record : 58

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2023 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science