Claim Missing Document
Check
Articles

Found 28 Documents
Search

TEKNOLOGI PENYULINGAN MINYAK SEREH WANGI SKALA KECIL DAN MENENGAH DI JAWA BARAT Aviasti Anwar; Nugraha Nugraha; Aswardi Nasution; Reni Amaranti
Teknoin Vol. 22 No. 9 (2016)
Publisher : Faculty of Industrial Technology Universitas Islam Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20885/teknoin.vol22.iss9.art4

Abstract

Citronella oil processing industry made a major contribution in improving the economy of the community, especially involve businesses, that is farmers and industrialists. Issues contained in the refining of citronella oil, one of which is requiring relatively large initial costs. The main objective of this research is to create  model of  industry system  for  citronella oil processing,  small and medium scale so as to optimize the potential and available resources. The first step taken was  identify the technologies used, determine the scale of production, how to manage and determine the variables considered to be a critical factor in the refining industry of citronella oil . As of this paper is made, a team of researchers have done several times a survey to  see manufactured machine for citronella refining  and compare the right technology so citronella oil produced is optimal In addition, researchers conducted a survey to a distillery that uses machine examined, to see firsthand how the refining machine. Stages of research conducted in a structured  from preliminary studies, the formulation of the problem and determining the purpose of research, literature studies, define the steps of research, collection of data required, and the design of industrial systems, implementation models, and the final analysis of the results of implementation and improvement models.
ANALISIS KETERKAITAN ANTARA GREEN DESIGN, GREEN PROCESS, GREEN DYNAMIC CAPABILITIES, DAN ABSORPTIVE CAPACITY PADA PERUSAHAAN MANUFAKTUR Aviasti Aviasti; Asep Nana Rukmana; Agus Nana Supena; Reni Amaranti
J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri Vol 17, No 2 (2022): Mei 2022
Publisher : Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (388.985 KB) | DOI: 10.14710/jati.17.2.62-70

Abstract

Green manufacturing mulai diimplementasikan secara luas pada industri manufaktur untuk mengurangi dampak negatif kegiatan industri pada lingkungan. Berbagai faktor, baik eksternal maupun internal, mempengaruhi implementasi green manufacturing. Hal ini menyebabkan implementasi green manufacturing tidak mudah untuk dilakukan. Penelitian ini membahas keterkaitan faktor internal perusahaan pada praktik green manufacturing, yaitu keterkaitan antara kapabilitas dinamis hijau perusahaan, kemampuan untuk menyerap pengetahuan (absorptive capacity) dan green manufacturing (dalam hal ini terdiri dari green design dan green process). Penelitian dilakukan pada 34 perusahaan manufaktur di Jawa Barat, Indonesia. Model penelitian terdiri dari empat konstruk dengan lima hipotesis keterkaitan antar konstruk. Hasil pengujian model menunjukkan bahwa green dynamic capability berpengaruh positif dan signifikan terhadap green process akan tetapi tidak berpengaruh pada green design. Absorptive capacity berpengaruh signifikan terhadap green dynamic capabilities dan berpengaruh secara tidak langsung terhadap green process. Hal ini menunjukkan bahwa kapabilitas dinamis berperan memediasi hubungan absorptive capacity dengan green process.
Perbaikan Kinerja Rantai Pasok Halal Berdasarkan Pengukuran dengan Model Supply Chain Operation Reference (SCOR) Xena Vega Analia; Aviasti
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 1, No. 2, Desember 2021, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (318.519 KB) | DOI: 10.29313/jrti.v1i2.395

Abstract

Abstract. The industrial sector is experiencing increasingly fierce competition, requiring each company to continue to improve its competitiveness. The competitiveness of the company can be done through improving product quality as well as understanding and fulfilling the needs and desires of consumers. In order to make this happen, it is necessary to pay attention to supply chain activities from upstream to downstream, from selecting suppliers to distribution activities to consumers.X Bakery is one of the food industry sectors in the city of Bandung. In its activities, X Bakery involves several activities, namely procurement activities, manufacturing activities to distribution activities. However, the products produced by X Bakery do not have a halal certificate so it is necessary to check the flow of their supply chain. In their activities, small and medium enterprises are not yet aware of the importance of halal certification in the products they produce, in line with public awareness of halal assurance, the halal supply chain can be a solution to this problem. So that in this study, performance measurement in supply chain activities added several aspects related to the halal concept.The supply chain performance measurement is carried out using the SCOR model approach and the weighting is carried out using the Fuzzy AHP method. Based on the research, it is known that the overall value of the assessment is included in the average category with a value of 69.59. Of the 15 KPIs studied, there are 8 KPIs that are still low. Of the 8 low-value KPI’s, 3 of them are KPI’s with the halal concept, including KPI’s for product storage time, cleanliness of transportation equipment, and product time. Where improvements need to be made in order to improve the company's performance by providing several improvement proposals in order to help improve the performance of the X Bakery company. Abstrak. Sektor industri mengalami persaingan yang semakin ketat menuntut setiap perusahaan agar terus meningkatkan daya saingnya. Daya saing yang dilakukan pada perusahaan dapat melalui peningkatan kualitas produk serta dengan memahami dan memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen. Agar bisa mewujudkan hal tersebut, maka perlu diperhatikan pada kegiatan rantai pasok dari hulu hingga hilir, mulai dari pemilihan supplier hingga pada kegiatan pendistribusian ke konsumen. X Bakery merupakan salah satu sektor industri makanan di Kota Bandung. Dalam kegiatannya X Bakery melibatkan beberapa aktivitas, yaitu aktivitas pengadaan, manufaktur hingga aktivitas distribusi. Namun produk yang dihasilkan X Bakery belum memiliki sertifikat halal sehingga perlu dilakukan pemeriksaan pada aliran rantai pasokmya. Dalam kegiatannya usaha kecil menengah belum sadar akan pentingnya sertifikasi halal pada produk yang dihasilkannya, sejalan dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan jaminan halal, maka dengan mengadopsi halal supply chain dapat menjadi solusi untuk permasalahan tersebut. Sehingga dalam penelitian ini pengukuran kinerja pada aktivitas supply chain yang ditambahkan beberapa aspek terkait dengan konsep halal. Pengukuran kinerja supply chain dilakukan dengan pendekatan model SCOR dan pembobotan dilakukan dengan metode Fuzzy AHP. Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa nilai keseluruhan penilaian kinerja termasuk pada kategori average dengan nilai 69,59. Dari 15 KPI yang diteliti, terdapat 8 KPI masih memiliki nilai rendah. Pada 8 KPI nilai rendah, 3 diantaranya merupakan KPI dengan konsep halal, yaitu KPI waktu penyimpanan produk, kebersihan alat transportasi, waktu pengembalian produk. Dimana perlu dilakukan perbaikan agar dapat meningkatkan kinerja perusahaan dengan diberikannya beberapa usulan perbaikan agar dapat membantu peningkatan kinerja perusahaan X Bakery.
Perancangan Produk Sepatu Pantofel dengan Pendekatan Quality Function Deployment dan Antropometri di Home Industri X Shoes M Azhar Mutazam; Aviasti Anwar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (649.699 KB) | DOI: 10.29313/bcsies.v1i1.5

Abstract

Abstract. In creating loafers, companies must be able to see the wants and needs that the market wants for their products. So that the product can be well received and can compete with other similar products, because loafers are one of the items whose function is very much needed in daily formal activities and cannot be replaced. This final project research was conducted in a home industry shoelocated in the Cibaduyut area. The problem that occurs is that the loafers circulating in the market are not innovative and the development is not in accordance with the trends and desires and needs of today's consumers. In addition, the company still uses size converter. So that consumers are less interested and prefer other loafers products that are considered more contemporary, modern and comfortable. To overcome this, research is carried out that aims to find out the desires and needs of customers. In addition, the purpose of this research is to make improvements by making designs using the methods Quality Function Deployment (QFD) and Anthropometry. The application of the QFD method aims to enable companies to find out consumer desires and with anthropometry the company can determine the appropriate size. The results of the study revealed that improvements that must be made are the use of quality raw materials, appropriate shoe sizes, low cost and trendy product designs. The conclusion of this study is that there is a need for development of special men's loafers in accordance with the wishes and needs that provide improvements in design, durability and size that can increase comfort when used for a long time. Abstrak. Dalam menciptakan produk sepatu pantofel, perusahaan harus bisa melihat keinginan serta kebutuhan yang pasar inginkan terhadap produknya. Sehingga produk dapat diterima dengan baik serta dapat bersaing dengan produk sejenis lainnya, karena sepatu pantofel merupakan salah satu barang yang fungsinya sangat dibutuhkan dalam kegiatan formal sehari-hari dan tidak dapat tergantikan. Penelitian tugas akhir ini dilakukan di salah satu home industry sepatu yang terletak di area kawasan Cibaduyut. Permasalahan yang terjadi yaitu sepatu pantofel yang beredar dipasaran tidak inovatif serta pemgembangan yang tidak sesuai dengan trend dan keinginan serta kebutuhan konsumen saat ini. Selain itu perusahaan masih menggunakan size converter lawas. Sehingga konsumen kurang tertarik dan lebih memilih produk pantofel lainnya yang dirasa lebih kekinian, modern dan nyaman. Untuk mengatasi hal tersebut maka dilakukan penelitian yang bertujuan bisa mengetahui keinginan serta kebutuhan pelanggan. Selain itu tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perbaikan dengan membuat rancangan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD) dan Antropometri. Penerapan metode QFD bertujuan agar perusahaan bisa mengetahui keinginan konsumen dan dengan antropometri perusahaan dapat menentukan ukuran yang sesuai. Hasil dari penelitian diketahui bahwa perbaikan yang harus dilakukan adalah penggunaan bahan baku yang berkualitas, ukuran sepatu yang sesuai penetapan biaya yang murah serta desain produk yang trendy. Kesimpulan dari penelitian ini diperlukannya adanya pengembangan pada sepatu pantofel khusus pria sesuai dengan keinginan dan kebutuhan yang memberikan peningkatan pada desain, ketahanan serta ukuran yang bisa meningkatkan kenyamanan saat digunakan dalam waktu yang lama.
Pengukuran Kinerja Rantai Pasok Halal dengan Pendekatan Supply Chain Operation Refrence (SCOR) pada PT. Soka Cipta Niaga Kara Aina Rinika; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1059.619 KB) | DOI: 10.29313/bcsies.v2i1.2018

Abstract

Abstract. The halal industry sector in Indonesia has experienced a very rapid increase. Based on the Global Islamic Economic Conditions Report (SGIE) 2020/2021, the halal fashion industry sector in Indonesia is ranked 3rd, this causes increasingly tight competitiveness, so that companies must excel in competing. Constraints experienced by the company are delays in raw materials from suppliers in terms of quality, quantity and time. The goal in achieving competitive advantage is to measure supply chain performance from upstream to downstream so that companies can find out which performance indicators need to be maintained and which need to be improved. The method used to improve the company's performance is the Supply Chain Operation Reference (SCOR) method. Performance measurement is carried out by mapping the halal supply chain using the SCOR method at level 1, level 2 and level 3. Next, a pairwise comparison questionnaire is distributed and each indicator is calculated using the Analytical Hierarchy Process (AHP) approach and normalization is calculated using the snorm de boer formula. So that the final value of supply chain performance is obtained at 63.54 which indicates this value is included in the average category. The conclusion that can be drawn is that the company knows which performance indicators need to be improved and which need to be maintained so that the company can improve performance from the results of supply chain performance measurements. Abstrak. Sektor industri halal di Indonesia mengalami peningkatan yang sangat pesat. Berdasarkan Laporan Kondisi Ekonomi Islam Global (SGIE) 2020/2021, sektor industri fashion halal di Indonesia menginjak peringkat ke-3 hal tersebut menyebabkan adanya daya saing yang semakin ketat sehingga membuat perusahaan harus unggul dalam bersaing. Kendala yang dialami perusahaan yakni adanya keterlambatan bahan baku dari pemasok baik dari sisi kualitas, kuantitas dan waktu. Tujuan dalam mencapai keunggulan bersaing yaitu dengan mengukur kinerja rantai pasok mulai dari hulu hingga hilir agar perusahaan dapat mengetahui indikator kinerja yang perlu untuk dipertahankan dan yang perlu untuk dilakukan perbaikan. Metode yang digunakan untuk meningkatkan kinerja perusahaan yaitu metode Supply Chain Operation Reference (SCOR).Pengukuran kinerja dilakukan dengan memetakan rantai pasok halal dengan metode SCOR pada level 1, level 2 dan level 3. Selanjutnya dilakukan penyebaran kuesioner perbandingan berpasangan lalu dihitung setiap indikator dengan pendekatan Analitical Hierarchy Process (AHP) dan menghitung normalisasi dengan rumus snorm de boer. Sehingga nilai akhir kinerja rantai pasok didapat sebesar 63,54 yang menunjukan nilai tersebut termasuk kategori rata-rata. Kesimpulan yang dapat diambil yaitu perusahaan mengetahui indikator kinerja mana yang perlu dilakukan perbaikan dan yang perlu untuk dipertahankan sehingga perusahaan dapat meningkatkan kinerja dari hasil pengukuran kinerja rantai pasok.
Efisiensi Penggunaan Air Bersih pada Penyamakan Kulit Asep Nana Rukmana; Reni Amaranti; Aviasti Aviasti; Chaznin R. Muhammad; Ari Ramdani; Deva Akbar Faturohman
Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Vol. 8 No. 2 (2022): Desember
Publisher : Universitas Serang Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30656/intech.v8i2.5129

Abstract

Industri penyamakan kulit membutuhkan banyak air dan berbagai macam bahan kimia terutama pada proses beamhouse. Hal ini akan menghasilkan banyak limbah cair yang mengandung zat berbahaya yang berpotensi mencemari lingkungan. Salah satu upaya yang dapat mengurangi limbah cair yang dibuang adalah dengan mengurangi penggunaan air pada penyamakan kulit terutama pada proses beamhouse. Penelitian ini dilakukan untuk meng­analisis efisiensi penggunaan air pada proses penyamakan kulit skala kecil. Tahapan penelitian dilakukan dengan meng­identifikasi volume air yang digunakan dan tahapan mana pada proses beam­house yang memungkinkan untuk dilakukan reuse air tanpa mempengaruhi kualitas kulit tersamak. Hasil analisis menghasilkan dua alternatif reuse air pada proses beamhouse. Alternatif pertama yaitu menggunakan kembali air pada proses liming (washing 1 dan washing 2) dan pada proses pickling (re-washing dan deliming). Alternatif kedua yaitu menggunakan kembali air pada proses limming (washing 1 dan washing 2) dan pada proses pickling (re-washing, deliming, dan washing pasca deliming). Alternatif pertama meng­hasilkan penghematan penggunaan air sebesar 33% pada proses liming dan 78% pada proses pickling. Alternatif kedua menghasilkan efisiensi peng­gunaan air sebesar 33% pada proses liming dan 84% untuk proses pickling. Reuse air tidak hanya mengurangi penggunaan air bersih secara signifikan, akan tetapi juga mengurangi limbah cair yang berpotensi mencemari lingkungan. Hal ini memberikan dampak positif pada upaya perlindungan lingkungan dan untuk terwujudnya industri hijau dengan melakukan kegiatan industri tanpa menimbulkan dampak negatif pada lingkungan.
Usulan Perbaikan Sistem Pengukuran Kinerja Menggunakan Metode Malcolm Baldrige Criteria for Performance Excellence di PT.X Lufthy Bonita; Aviasti Anwar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5312

Abstract

Abstract PT. X is an industry engaged in logistics services or expeditions through land transportation. Based on observations that have been made by researchers, PT. X has seen a decline in revenue over the past four years. In addition, employees of PT. X is less motivated at work which eventually employees resign. One of the efforts that can be made to boost revenue again and evaluate all stakeholders involved internally can be done by measuring the company's performance. Therefore, the purpose of this study is to determine performance factors, map company-level positions and propose improvements to criteria that have low scores using the Malcolm Baldrige method. Malcolm Baldride's method has seven criteria to look at the percentage level of achievement on each criterion and is evaluated based on the dimensions of the process and results and then analyzed to find out the factors that are the root cause of the problem. The results of research that has been carried out show that the performance level of PT. X based on MBCfPE obtained a total score of 538.58 or 54% based on employee responses and 95.57 or 60% based on leadership responses from a maximum score of 1000. These results show that the position or level of performance of PT.X is in the title of Emerging Industry Leader (New Business Leader) with an average level category which shows that the achievement of performance results needs to be continuously improved and developed from the performance that has been carried out, in order to achieve the quality of service expected by customers. Abstrak. PT. X merupakan sebuah industri yang bergerak dalam bidang jasa logistikatau ekspedisi melalui transportasi darat. Berdasarkan observasi yang sudah dilakukan oleh peneliti, PT. X mengalami penurunan pendapatan selama empat tahun terakhir. Selain itu, karyawan PT.X kurang termotivasi dalam bekerja yang akhirnya karyawan melakukan resign. Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk mendongkrak kembali pendapatan dan mengevaluasi seluruh stakeholder yang terlibat di internal dapat dilakukan dengan melakukan pengukuran kinerja perusahaan. Maka dari itu tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor kinerja, memetakan posisi level perusahaan dan memberi usulan perbaikan kepada kriteria yang memiliki nilai rendah menggunakan metode Malcolm Baldrige. Metode Malcolm Baldride memiliki tujuh kriteria untuk melihat tingkat persentase pencapaian pada setiap kriteria dan dievaluasi berdasarkan dimensi proses dan hasil lalu dianalisis untuk mengetahui faktor-faktor yang menjadi akar penyebab masalah. Hasil penelitian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa level kinerja PT.X berdasarkan MBCfPE diperoleh total score 538,58 atau 54% berdasarkan tanggapan karyawan dan 95,57 atau 60% berdasarkan tanggapan pimpinan dari skor maksimal 1000. Hasil tersebut menunjukan bahwa posisi atau level kinerja PT.X berada pada predikat Emerging Industry Leader (Pemimpin Bisnis Baru) dengan kategori level average yang menunjukan bahwa pencapaian hasil-hasil kinerja perlu terus ditingkatkan serta dikembangkan dari kinerja yang telah dilakukan, guna mencapai kualitas pelayanan yang diharapkan oleh pelanggan.
Perbaikan Kualitas untuk Mengurangi Tingkat Kecacatan pada Produk Kain Grey dengan Menggunakan Metode Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch (TRIZ) di PT. Dewy Textile Factory Friedo Irwan Oktavian; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6073

Abstract

Abstract. PT Dewy Textile Factory is a textile company that manufactures greige fabric products. Greige fabric is unfinished knitted fabric. The total production of greige fabric in the period January - October 2021 is 17,694 rolls. The average rate of defective products produced is 5.36% of total production which exceeds the tolerance limit set by the company at 5%. To overcome this problem, it is necessary to conduct research on quality improvement to identify the causes of defects and provide recommendations for improvements to reduce the rate of defects in greige fabric products. The basic causes of the problems are identified using the FTA method while the proposed improvements are made using the TRIZ method. According to the results of data processing, it was found that the most basic causes that resulted in defects in greige fabric products were mechanics not understanding production directions, monitoring of needle spare parts not carried out regularly, air circulation was not smooth, lack of supervision of the production process by operators, high temperatures, inadequate quality control of raw materials carried out regularly, the operator is not focused, the operator is not skilled, and the environment is less clean. Proposed improvements to reduce the defect rate of greige fabric products are implementing training and making capability assessment documents for mechanics, making needle monitoring reports, adding exhaust fan facilities, providing additional breaks, making checksheets for checking raw thread materials, loading visual controls, implementing training and create capability assessment documents for mechanics, schedule regular pickets, and add vacuum cleaner facilities. Abstrak. PT Dewy Textile Factory adalah perusahaan tekstil pembuat produk kain grey. Kain grey merupakan kain hasil rajutan yang belum melalui tahap finishing. Total produksi kain grey pada periode Januari - Oktober 2021 adalah sebanyak 17694 rol. Rata – rata tingkat produk cacat yang dihasilkan sebesar 5,36%, hal ini melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan sebesesar 5% dari total produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu dilakukan penelitian mengenai perbaikan kualitas untuk mengidentifikasi penyebab masalah kecacatan dan memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan produk kain grey. Penyebab dasar permasalahan diidentifikasikan dengan menggunakan metode FTA sedangkan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan metode TRIZ. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan penyebab dasar yang mengakibatkan kecacatan kain grey yaitu mekanik tidak memahami arahan produksi, pengawasan spare part jarum tidak dilakukan secara berkala, sirkulasi udara tidak lancar, kurangnya pengawasan proses produki oleh operator, suhu tinggi, kontrol kualitas bahan baku tidak dilakukan secara berkala, operator tidak fokus, operator tidak terampil, dan lingkungan kurang bersih. Usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan kain grey adalah memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat laporan monitoring jarum, menambahkan fasilitas exhaust fan, memberikan istirahat tambahan, membuat checksheet pemeriksaan bahan baku benang, memuat visual control, memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat jadwal piket secara berkala, dan menambahkan fasilitas vacum cleaner.
Usulan Perbaikan Proses Pembuatan Genteng dengan Menggunakan Metode Taguchi pada Home Industri Mahkota Anita Khairunisa; Aviasti; Luthfi Nurwandi
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6614

Abstract

Abstract. Home Industry Mahkota is a home industry engaged in the manufacture of ceramic tiles that wants to minimize product defects in the production process. Tiles that crack easily are a type of defect that often occurs in companies. The first stage in an effort to reduce the level of defects is to carry out the experimental planning stage, namely by identifying the factors that influence the quality of ceramic tile products. The quality tool used is a fishbone diagram, followed by the taguchi method to find out the most influential factors and improve product quality so that the level of defects can be reduced. From the results of data processing with a fishbone diagram, there are 8 factors that affect cracked tile defects. Among these 8 factors, the factors with the greatest influence is sought which causes the quality of tile products to deviate from quality standards. From the results obtained, it can be concluded thatb the percentage of defects that occurred in the company initially ranged from 3,7% while the percentage of confirmation experimental results using the taguchi method decreased to 1,77%. A decrease in the percentage of defects means an increase in product quality. The factor that most influences the quality of the product is the material in the form of raw material composition with the largest contribution percentage value of 84,14%. Keywords: Quality Control, Fishbone Diagram, Taguchi Methods. Abstrak. Home Industri Mahkota merupakan salah satu industri rumahan yang bergerak dibidang pembuatan genteng keramik yang ingin meminimasi adanya kecacatan produk dalam proses produksinya. Genteng yang mudah retak merupakan jenis kecacatan yang sering terjadi di perusahaan. Tahapan pertama dalam usaha menurunkan tingkat kecacatan adalah dengan melakukan tahapan perencanaan eksperimen yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas produk genteng keramik. Alat kualitas yang digunakan adalah fishbone diagram, kemudian dilanjutkan dengan metode taguchi untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh dan meningkatkan kualitas produk sehingga tingkat kecacatan dapat menurun. Dari hasil pengolahan data dengan fishbone diagram terdapat 8 faktor yang berpengaruh terhadap cacat genteng retak. Diantara 8 faktor tersebut dicari faktor dengan pengaruh terbesar yang mengakibatkan kualitas produk genteng menyimpang terhadap standar kualitas. Dari hasil yang diperoleh dapat disimpulkan besarnya persentase kecacatan yang terjadi pada perusahaan awalnya berkisar 3,7% sedangkan persentase hasil eksperimen konfirmasi dengan menggunakan metode taguchi menurun menjadi 1,77%. Penurunan persentase kecacatan berarti menyatakan adanya peningkatan kualitas produk. Adapun faktor yang paling mempengaruhi kualitas produk tersebut adalah material berupa komposisi bahan baku dengan nilai persen kontribusi terbesar yaitu sebesar 84,14% Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Diagram Fishbone, Metode Taguchi.
Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) di Line X PT Kraft Ultrajaya Indonesia Faizal Agni Akbar; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6669

Abstract

Abstract. PT Kraft Ultrajaya Indonesia is a manufacturing company specializing in cheese processing. PT Kraft Ultrajaya Indonesia has started to produce cheese in 1994 with a continuous production system (Contionous Process) which produces large-scale products, by using Cheese Cutter machines, Grinder machines, machines, Cookers, Filling machines, Cooling Tunel machines, and Packing. Based on data for November 2021, Line X has a high downtime of 4,840 minutes. Therefore, the focus of this research is only to reduce downtime on line X by focusing on the preventive maintenance, autonomous maintenance, and quality maintenance pillars on the Total Productive Maintenance (TPM) pillar.Based on the data processing that has been done, line X has an average value of Overall Equipment Effectiveness (OEE) of 83%. This value still does not meet the standard set by the Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) which is 85%. The OEE value is improved by considering the Six Big Losses. Based on the calculation, the loss factors that affect the OEE line X value are Idling and Minor Stoppage with a percentage of 8%, Setup and Adjustment with a percentage of 5%, Defect Amount with a percentage of 4%.Proposed improvements are made by focusing on the three pillars of Total Productive Maintenance (TPM), namely preventive maintenance, autonomous maintenance, and quality maintenance. The pillars of preventive maintenance and autonomous maintenance are carried out by making maintenance schedules, namely CIL (Cleaning, Inspection, and Lubrication), Centerlining which aims to determine the appropriate and standardized machine settings so that they do not change, OPL (One Point Lesson) which is an instruction or stage in carrying out an engine and engine repair. Meanwhile, the quality maintenance pillar is carried out by instructing the operator to be able to check the product every two hours to avoid defective products. The implementation of CIL and OPL to increase the Performance value from 92% to 95%, Quality ratio from 95% to 96%, and increase OEE from 83% to 86%. Abstrak. PT Kraft Ultrajaya Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang mengkhususkan diri dalam bidang pengolahan keju. PT Kraft Ultrajaya Indonesia sudah mulai melakukan produksi keju pada tahun 1994 dengan sistem produksi secara berkelanjutan (Contionous Process) yang memproduksi produk berskala besar, dengan pengerjaannya menggunakan mesin Cheese Cutter, mesin Grinder, mesin, Cooker, mesin Filling, mesin Cooling Tunel, dan Packing. Berdasarkan data bulan November 2021, Line X memiliki downtime yang tinggi yaitu 4.840 menit. Oleh karena itu fokus penelitian ini hanya untuk mereduksi downtime pada line X dengan memfokuskan pada pilar preventive maintenance, autonomous maintenance, dan quality maintenance pada pilar Total Productive Maintenance (TPM).Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan, line X memiliki nilai rata – rata Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 83%. Nilai tersebut masih belum memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh Japan institute of Plan Maintenance (JIPM) yaitu 85%. Nilai OEE diperbaiki dengan mempertimbangkan Six Big Losses. Berdasarkan perhitungan, faktor kerugian yang mempengaruhi nilai OEE line X adalah Idling and Minor Stoppage dengan persentase 8%, Setup and Adjusment dengan persentase 5%, Defect Amount dengan persentase 4%.Usulan perbaikan dilakukan dengan berfokus menggunakan tiga pilar Total Productive Maintenance (TPM), yaitu preventive maintenance, autonomous maintenance, dan quality maintenance. Pilar preventive maintenance dan autonomous maintenance dilakukan dengan membuat penjadwalan pemeliharaan yaitu CIL (Cleaning, Inspection, dan Lubrication), Centerlining yang berutujuan untuk menentukan setting mesin yang sesuai dan distandarisasi agar tidak berubah, OPL (One Point Lesson) yaitu sebuah intruksi atau tahapan dalam menjalankan sebuah mesin dan perbaikan mesin. Sementara itu pilar quality maintenance dilakukan dengan menginstuksikan operator untuk dapat melakukan pengecekan produk setiap dua jam sekali untuk menghindari adanya produk yang cacat. Penerapan CIL dan OPL dapat meningkatkan nilai Performance dari 92% menjadi 95%, Quality ratio dari 95% menjadi 96%, dan meningkatkan OEE dari 83% menjadi 86%.