cover
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Sains Materi Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Jurnal Sains Materi Indonesia (Indonesian Journal of Materials Science), diterbitkan oleh Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir - BATAN. Terbit pertama kali: Oktober 1999, frekuensi terbit: empat bulanan.
Arjuna Subject : -
Articles 865 Documents
KARAKTERISASI SELULOSA MIKROBIAL YANG DIMODIFIKASI DENGAN TEKNIK KOPOLIMERISASI CANGKOK Tita Puspitasari; Cynthia Linaya Radiman
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 9, No 3: JUNI 2008
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (309.713 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2008.9.3.4689

Abstract

KARAKTERISASI SELULOSA MIKROBIAL YANG DIMODIFIKASI DENGAN TEKNIK KOPOLIMERISASI CANGKOK. Modifikasi kimia dan fisika polimer dapat dilakukan dengan kopolimerisasi cangkok yang diinisiasi dengan radiasi. Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari morfologi dan kristalinitas kopolimer selulosa mikrobial yang dicangkok dengan asam akrilat (SM-g-AAc). Analisis struktur mikro SEM membuktikan bahwa asam akrilat mampu berdifusi ke dalam lapisan selulosa mikrobial dan mengakibatkan struktur porinya menjadi lebih rapat. Pengukuran kristalinitas menunjukkan bahwa kristalinitas selulosa mikrobial setelah dimodifikasi naik dari 50% menjadi 53%.
DISTRIBUSI POLARISASI PADA PVDF DAN KOPOLIMERNYA P(VDF/TrFE) DEKAT PERMUKAAN Albinur Limbong; Horasdia Saragih
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 15, No 1: OKTOBER 2013
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (272.53 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2013.15.1.4374

Abstract

DISTRIBUSI POLARISASI PADA PVDF DAN KOPOLIMERNYA P(VDF/TrFE) DEKAT PERMUKAAN. Pada makalah ini, distribusi polarisasi pada film polimer feroelektrik yang telah mengalami berbagai perlakuan poling, dilaporkan. Profil polarisasi diukur dengan menggunakan Laser Intensity Modulation Method (LIMM). Ditemukan bahwa film polimer yang belum mengalami poling memiliki lapisan polarisasi di dekat elektroda. Lapisan polarisasi ini diduga diakibatkan oleh adanya difusi elektron ke dalam polimer yang berasal dari elektroda logam. Dengan memberikan medan listrik yang disiklus kepada film polimer, maka dua ragamperubahan terjadi. Pertama, pengembangan profil polarisasi yang semakin merata (uniform) di sepanjang ketebalan film. Kedua, lapisan muatan di dekat kutub yang merupakan anoda, pada awal poling menjadi berkurang, sementara di dekat kutub yangmerupakan katoda, pada awal polingmenjadi lebih menonjol. Perubahan ini terjadi karena adanya muatan permukaan (space charge) yang dihasilkan dari proses pelelahan (fatigue) polimer.
SISTEM ELEKTRON SPIN RESONANSI (ESR) BERBASISMAGNET PULSA Aripin Aripin
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 7, No 1: OKTOBER 2005
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (269.734 KB) | DOI: 10.17146/jusami.2005.7.1.5021

Abstract

SISTEM ELEKTRON SPIN RESONANSI (ESR) BERBASISMAGNET PULSA. Spektroskopi elektron spin resonansi (ESR) dalam daerah gelombang milimeter sampai submilimeter menggunakan medan magnet tinggi telah membuktikan sebagai peralatan yang potensial untuk penelitian sifat-sifat magnetik dalam bidang fisika material. Pengembangan lebih lanjut dari teknik ini menemui masalah yang perlu untuk dipecahkan. Diantara beberapa masalah yang ada adalah kesulitan menyediakan sistem magnet dalam sistem ESR. Untuk mengatasi ini telah dikembangkan magnet pulsa, yang membangkitkan medan magnet tinggi dengan intensitas 35 T. Pulsa magnet dihasilkan oleh lucutan bank kapasitor dengan tenaga tersimpan 30 kJ ke dalam koil magnet. Pulsa mempunyai bentuk sinusoidal dengan durasi 2,5 ms. Kapabilitas peralatan ESR didemontrasikan dengan pengukuran spektrum ESR dari powder MnO dalam rentang suhu 77 K sampai dengan 300 K. Suhu Neel (TN) MnO ditentukan dari lebar garis spektrum ESR. Nilai TN hasil percobaan bersesuaian dengan TN yang dihasilkan dari penelitian sebelumnya. Ini menunjukkan bahwa sistem ESR dapat digunakan untuk penelitian lebih lanjut dalam bidang fisika material.
SYNTHESIS AND CHARACTERIZATION OF SUPERIONIC CONDUCTING GLASSES (AgI)x(Ag2S)x(AgPO3)1-2x D. Sulistyanintyas; Evvy Kartini
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 7, No 3: JUNI 2006
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (821.44 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2006.7.3.4843

Abstract

SYNTHESIS AND CHARACTERIZATION OF SUPERIONIC CONDUCTING GLASSES (AgI)x(Ag2S)x(AgPO3)1-2x. Samples of Superionic Conducting Glasses (AgI)x(Ag2S)x(AgPO3)1-2x with x = 0, 0.09, 0.17, 0.23, 0.33, 0.37, 0.41 and 0.44 have been synthesized by rapid quenching method. Some physical properties including crystal structure, thermal behavior, ionic conductivity and transference number have been characterized and measured by using respectively, an X-Ray Diffractometer (XRD), a Differential Scanning Calorimetric (DSC), and an Impedance Spectroscopy (LCR-meter). The diffraction patterns of (AgI)x(Ag2S)x(AgPO3)1-2x for all compositions of x show only one broad peak indicating that all the samples are good glasses and have an amorphous structure. In general the glass transition temperature Tg, decreases from 398oC to 275 oC as x increases. The results of ionic conductivity (s) measured at various frequencies and voltages show a significant increase as x increases.The maximum ionic conductivities are obtained for x=0.44 at different voltages s(0.5 volt)=1.66x10-2 S/cm, s(1 volt)=1.91x10-2S/cm, s(2 volt)=2.34x10-2 S/cm, while the ionic conductivities for un-doped glass AgPO3 are s(0.5 volt)=9.33x10-8S/cm, s(1 volt)=1.17x10-7S/cm, s(2 volt)=1.55x10-7 S/cm. The transference number, tion is approximate to 1 indicating that the conduction is essentially ionic in nature.
SERAT KAPUK SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN MIKROKRISTALIN SELULOSA Mardiyati Mardiyati; Raden Reza Rizkiansyah; Steven Steven; Arif Basuki; R. Suratman
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 17, No 4: JULI 2016
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (558.418 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2016.17.4.4179

Abstract

SERAT KAPUK SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN MIKROKRISTALIN SELULOSA. Indonesia merupakan salah satu negara penghasil serat kapuk (Ceiba Pentandra) terbesar di dunia. Pada tahun 2013, luas perkebunan tanaman kapuk di Indonesia mencapai 157.283 ha dengan produksi 61.273 ton serat kapuk per tahun. Namun, saat ini pemanfaatan serat kapuk di Indonesia sebagian besar masih terbatas sebagai bahan pengisi untuk bantal, guling, atau kasur. Serat kapuk pada dasarnya memiliki kandungan selulosa yang cukup tinggi, yaitu dengan kandungan yang dapat mencapai 64%. Tingginya kandungan selulosa tersebut menunjukkan potensi dari serat kapuk sebagai sumber mikrokristalin selulosa, yaitu bagian kristalin dalam orde mikro yang diekstraksi dari selulosa. Pembuatan mikrokristalin selulosa dilakukan melalui dua tahap, yaitu alkalisasi dan hidrolisis. Proses alkalisasi dilakukan dengan merendam serat kapuk di dalam larutan NaOH 17,5% selama 8 jam pada suhu 100 oC untuk memperoleh selulosa alfa dari serat kapuk. Proses hidrolisis dilakukan dengan merendam serat kapuk hasil alkalisasi ke dalam larutan H2SO4 dengan variasi konsentrasi 0,1 M, 0,3 M, dan 0,5 M masing-masing selama 4 jam, 6 jam, dan 8 jam pada suhu 100 oC. Mikrokristalin selulosa yang diperoleh dikarakterisasi dengan menggunakan X-Ray Diffraction (XRD) dan Fourier Transform Infrared (FT-IR). Pada penelitian ini telah berhasil dilakukan ekstraksi mikrokristalin selulosa dari serat kapuk. Hasil karakterisasi menunjukkan bahwa kristalinitas dari mikrokristalin selulosa serat kapuk semakin meningkat seiring dengan peningkatan waktu hidrolisis namun akan lebih tinggi pada konsentrasi hidrolisis asam yang lebih rendah. Kristalinitas mikrokristalin selulosa tertinggi didapatkan dari hidrolisis pada konsentrasi 0,1 M selama 8 jam.
ELECTROCHEMISTRY STUDY ON THE RELATIONSHIP BETWEEN GRAIN BOUNDARY STATE AND CORROSION BEHAVIOR OF ULTRAFINE GRAINED IRON CHROMIUM ALLOY Ahadi Damar Prasetya; Muhammad Rifai; Ahmad Hasan As'ari; Mujamilah Mujamilah; Hiroyuki Miyamoto
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 21, No 1: OCTOBER 2019
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (924.633 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2019.21.1.5640

Abstract

ELECTROCHEMISTRY STUDY ON THE RELATIONSHIP BETWEEN GRAIN BOUNDARY STATE AND CORROSION BEHAVIOR OF ULTRAFINE GRAINED IRON CHROMIUM ALLOY. Research on stainless steel corrosion resistance continues to grow today. This reality cannot be separated from the needs of stainless steels in various fields, one of which is bio-implant. In this research, the effect of grain size on the corrosion behavior of iron-chromium (Fe-Cr) alloy was investigated. Coarse grain Fe-Cr alloy was first processed with equal channel angular pressing (ECAP) for eight cycles to obtain ultrafine grain structure. The coarse and ultrafine grain samples then were then tested using XRD, SEM-EBSD, and the pitting corrosion properties tested using potentiodynamic polarization method in NaCl 1 M solution. The result of XRD dan SEM-EBSD shows that the initial sample is truly has a coarse grain structure, while ECAP produces an ultrafine grain structure. Corrosion test results showed that the ultrafine grain sample had better pitting corrosion resistance compared to the coarse grain sample. This behavior is related to the rate of passivation that depends on non-equilibrium grain boundaries, which can be easily observed in the ultrafine grain structure. Based on these results, it can be concluded that the ultrafine grain Fe-Cr alloy has a better corrosion resistance compared to the coarse grain.
ANALISIS SIFAT MEKANIK MAGNET KOMPOSIT BERBASIS HEKSAFERIT DENGAN MATRIKS POLIESTER DAN EPOKSI PADA PENAMBAHAN ADITIF SILAN Sudirman Sudirman; Ridwan Ridwan; Mujamilah Mujamilah; Aloma Karo Karo; Marisa Rembulan; Fitriyanti Fitriyanti
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 5, No 1: OKTOBER 2003
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1078.583 KB) | DOI: 10.17146/jusami.2003.5.1.5205

Abstract

ANALISIS SIFAT MEKANIK MAGNET KOMPOSIT BERBASIS HEKSAFERIT DENGAN MATRIKS POLIESTER DAN EPOKSI PADA PENAMBAHAN ADITIF SILAN. Pemakaian magnet komposit untuk berbagai macam keperluan dalam industri besar maupun industri rumah tangga, terutama magnet komposit berbasis heksaferit banyak dijumpai di Indonesia. Penelitian ini bertujuan untuk membuat magnet komposit antara heksaferit dengan polimer poliester dan atau epoksi serta mempelajari pengaruh penambahan coupling agent berupa 3-aminopropyltriethoxysilane (3-APE) terhadap sifat mekaniknya. 3-APE akan menjembatani antara serbuk magnet dengan polimer sehingga akan meningkatkan kekuatan tarik dari magnet komposit tanpa mengurangi sifat kemagnetannya. Serbuk magnet (SrM dan BaM) yang telah dibasahi dengan coupling agent 3-APE dicampurkan ke dalam matriks yang terdiri dari campuran poliester dengan Mekpo sebagai bahan pengeras atau epoksi dengan Versamid sebagai bahan pengeras, diaduk sampai homogen selanjutnya dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk dumbbell dan diberi tekanan. Untuk epoksi, penekanan dilakukan dengan menggunakan hot press pada suhu 70°C dengan beban 150 kg/cm2 kemudian didinginkan dengan coldpress. Pada poliester, tekanan dilakukan dengan press hydraulics selanjutnya curing pada suhu 70 °C menggunakan oven selama l jam. Komposisi SrM dan BaM divariasi pada 30%, 40% dan 50% fraksi volume dan coupling agent 3-APE divariasikan sebesar 5 mL, lO mL dan 15 mL untuk setiap fraksi volume. Kemudian dilakukan karakterisasi kekerasan, sifat mekanik, dan sifat kemagnetan. Hasil yang diperoleh menunjukkan secara umum penambahan coupling agent 3-APE pada magnet komposit memberikan efek terbaik pada volume sebesar 10 mL untuk magnet komposit dengan perekat poliester maupun epoksi. Penambahan serbuk magnet SrM dan BaM pada matriks polimer secara umum menurunkan harga kekutan tarik magnet komposit, harga maksimum kekuatan tarik terjadi pada'kandungan 40% fraksi volume SrM maupun BaM. Sifat kemagnetan komposit berbasis SrM lebih baik dibandingkan BaM baik dengan matriks epoksi maupun poliester
PENGARUH ADITIF MgO DAN PERLAKUAN PANAS TERHADAP MATERIAL ELEKTRO KERAMIK BERBASIS BETA ALUMINA (β”-ALUMINA) Ramlan Ramlan; Akmal Johan; Arsali Arsali; Bambang Soegijono
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 9, No 3: JUNI 2008
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (873.463 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2008.9.3.4728

Abstract

PENGARUH ADITIF MgO DAN PERLAKUAN PANAS TERHADAP MATERIAL ELEKTRO KERAMIK BERBASIS BETA ALUMINA (β”-ALUMINA). Telah dilakukan pembuatan β”-Alumina menggunakan metode metalurgi serbuk dengan paduan komposisi α-Alumina 83 %, Na2O 10 % dan variasi MgO masing-masing 5,5 %; 6,7%; 7,9 %; 8,9%dan 10%. Proses pencampuran dilakukan dengan menggerus selama 4 jam. Kemudian bahan paduan di bentuk pelet menggunakan hydroulic press dengan tekanan 3 ton. Sampel disinter pada suhu 1500 oC selama 5 jam. Untuk 7,9 % bahan diberikan perlakuan panas untuk 3 kali perlakuan panas pada suhu yang berbeda yaitu pada 1300 oC, 1400 oC dan 1500 oC. Karakterisasi meliputi analisis fasa dengan XRD, identifikasi fasa menggunakan perangkat lunak Match dan GSAS serta analisis struktur mikro dengan SEM. Hasil dari analisis fasa memperlihatkan telah terbentuknya β”-Alumina dan masih adanya β-Alumina pada semua variasi MgO yang digunakan. Dengan kata lain fasa β”-Alumina tidak terbentuk 100%. Variasi MgO juga memberikan densitas yang relatif tinggi begitu juga dengan fraksi berat. Pembentukan fasa β”-Alumina tidak mencapai 100 %, tetapi dengan penambahan MgO maka dapat diperoleh fasa stabil.
PENGARUH SUHU SINTER TERHADAP KARAKTERISTIK KERAMIK CALSIA STABILIZED ZIRCONIA DENGAN PENAMBAHAN NATRIUM KARBONAT UNTUK ELEKTROLIT PADAT Sri Nurhayati; Dani Gustaman Syarif; Andhy Setiawan
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 14, No 2: JANUARI 2013
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (285.488 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2013.14.2.4426

Abstract

PENGARUH SUHU SINTER TERHADAP KARAKTERISTIK KERAMIK CALSIA STABILIZED ZIRCONIA DENGAN PENAMBAHAN NATRIUM KARBONAT UNTUK ELEKTROLIT PADAT. Telah dilakukan pembuatan elektrolit padat untuk Solid Oxide Fuel Cell (SOFC). Elektrolit padat SOFC dibuat dari bahan Calsia Stabilized Zirconia (CSZ) dan Natrium karbonat (Na2CO3). Kandungan Natrium karbonat sebesar 20%berat. Setelah pencampuran, dilakukan pengepresan diikuti dengan pensinteran pada suhu yang bervariasi yaitu 650 °C, 800 °C dan 1.000 °C selama satu jam. Impedansi keramik hasil sinter diukur dengan menggunakan LCR meter untuk mengetahui konduktivitas ionik. Struktur kristal dianalisis dengan menggunakan X-Ray Diffractometer (XRD) dan struktur mikro dianalisis dengan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM). Hasil pengujian XRD menunjukkan bahwa elektrolit CSZ-Natrium karbonat merupakan komposit yang terdiri dari 3 fasa yaitu CSZ, ZrO2 dan Natrium karbonat. Hasil SEM menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu sinter, porositas semakin besar. Penambahan Natrium karbonat mengurangi densitas keramik. Dari ketiga suhu sinter, suhu sinter optimal adalah 650 °C. Keramik yang disinter pada suhu ini memiliki konduktivitas ionik sebesar 7,25x10-4 S/cm pada suhu pengukuran 500 °C.
EFFECTS OF QUENCHING-MEDIUM ON THE CRYSTAL STUCTURE OF ASSAB-CORAX STEEL Aziz K. Jahja; Nurdin Effendi
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 5, No 3: JUNI 2004
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (912.302 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2004.5.3.5083

Abstract

EFFECTS OF QUENCHING-MEDIUM ON THE CRYSTAL STUCTURE OF ASSAB-CORAX STEEL. X-ray diffraction experiment was carried out on commercial Assab-Corax steel sample. The samples were quenched after heat-treated at 920 °C in three different media, air, water and brine. The main objective wasto check on any significant changes occurring in the crystal-structure of the sample, before tempering could becarried out. The x-ray diffraction intensity was collected using the step counting method with a 0.05°stepscan and 2 second preset time. The refinement was carried out using the lm3m model, and results show that the Carbon atoms are distributed among the base position in the body centered cubic unit cell at the eight-fold octahedral interstitial sites. It was verified that although there is a slight expansion in the lattice parameter due to lattice distortion effected by the carbon atoms and a variation in terms of relative peak intensities and theFWHM values, no fundamental structural changes have taken place after the 920 °C pie-tempering heat-treatment. It was found that alloys quenched in a brine medium, have the best chance to conserve both the crystalline structure and the hardness property of the original untreated sample. The highest hardness value is from the brine-quenched medium at (373±4) HVN which lies within the experimental error of the untreatedsample’s hardness (382±21) HVN. In the air- and brine quenched samples, the highest inhomogenous strain-field is in the [/10] crystal direction, and is lowest in the [220] direction. Whereas for the water-quenchedsample, these directions are the [3/0] and the [/10] respectively.

Filter by Year

2000 2022


Filter By Issues
All Issue Vol 24, No 1: OCTOBER 2022 Vol 23, No 2: APRIL 2022 Vol 23, No 1: OCTOBER 2021 Vol 22, No 2: APRIL 2021 Vol 22, No 1: OCTOBER 2020 Vol 21, No 4: JULY 2020 Vol 21, No 3: APRIL 2020 Vol 21, No 2: JANUARY 2020 Vol 21, No 1: OCTOBER 2019 Vol 20, No 4: JULY 2019 Vol 20, No 3: APRIL 2019 Vol 20, No 2: JANUARY 2019 Vol 20, No 1: OCTOBER 2018 Vol 19, No 4: JULI 2018 Vol 19, No 3: APRIL 2018 Vol 19, No 2: JANUARI 2018 Vol 19, No 1: OKTOBER 2017 Vol 18, No 4: JULI 2017 Vol 18, No 3: APRIL 2017 Vol 18, No 2: JANUARI 2017 Vol 18, No 1: OKTOBER 2016 Vol 17, No 4: JULI 2016 Vol 17, No 3: APRIL 2016 Vol 17, No 2: JANUARI 2016 Vol 17, No 1: OKTOBER 2015 Vol 16, No 4: JULI 2015 Vol 16, No 3: APRIL 2015 Vol 16, No 2: JANUARI 2015 Vol 16, No 1: OKTOBER 2014 Vol 15, No 4: JULI 2014 Vol 15, No 3: APRIL 2014 Vol 15, No 2: JANUARI 2014 Vol 15, No 1: OKTOBER 2013 Vol 14, No 4: JULI 2013 Vol 14, No 3: APRIL 2013 Vol 14, No 2: JANUARI 2013 Vol 14, No 1: OKTOBER 2012 Vol 13, No 3: JUNI 2012 Vol 13, No 2: FEBRUARI 2012 VOL 13, NO 1: OKTOBER 2011 Vol 12, No 3: JUNI 2011 Vol 12, No 2: FEBRUARI 2011 Vol 12, No 1: OKTOBER 2010 Vol 11, No 2: FEBRUARI 2010 Vol 11, No 1: OKTOBER 2009 Vol 10, No 1: OKTOBER 2008 Vol 9, No 3: JUNI 2008 Vol 9, No 2: FEBRUARI 2008 Vol 9, No 1: OKTOBER 2007 Vol 8, No 3: JUNI 2007 Vol 8, No 2: FEBRUARI 2007 EDISI KHUSUS: OKTOBER 2007 Vol 8, No 1: OKTOBER 2006 Vol 7, No 3: JUNI 2006 Vol 7, No 2: FEBRUARI 2006 EDISI KHUSUS: OKTOBER 2006 Vol 7, No 1: OKTOBER 2005 Vol 6, No 3: JUNI 2005 Vol 6, No 2: FEBRUARI 2005 Vol 6, No 1: OKTOBER 2004 Vol 5, No 3: JUNI 2004 Vol 5, No 2: FEBRUARI 2004 Vol 5, No 1: OKTOBER 2003 Vol 4, No 3: JUNI 2003 Vol 4, No 2: FEBRUARI 2003 Vol 4, No 1: OKTOBER 2002 Vol 3, No 3: JUNI 2002 Vol 3, No 2: FEBRUARI 2002 Vol 3, No 1: OKTOBER 2001 Vol 2, No 3: JUNI 2001 Vol 2, No 2: FEBRUARI 2001 Vol 2, No 1: OKTOBER 2000 Vol 1, No 3: JUNI 2000 Vol 1, No 2: FEBRUARI 2000 Vol 13, No 4: Edisi Khusus Material untuk Kesehatan More Issue