cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 51 Documents
 1   2   3   4   5 
Search results for , issue "Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016" : 51 Documents clear
ANALISIS PENGARUH KESADARAN MEREK, ASOSIASI MEREK, PERSEPSI KUALITAS, LOYALITAS MEREK, DAN LAYANAN PURNA JUAL TERHADAP KEPUTUSAN PEMBELIAN MOBIL TOYOTA (Studi Kasus Wilayah Semarang) Stefi Anindyawati; Bambang Purwanggono; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (358.953 KB)

Abstract

Penelitian ini dilatar belakangi oleh ketatnya persaingan otomotif  dalam pasar mobil di Indonesia dengan Toyota yang memegang market share terbesar. Secara khusus, penelitian ini mengulas bagaimana cara yang dilakukan Toyota untuk mempertahankan penjualan mobil agar tetap menjadi pemegang market share terbesar. Penelitian ini bertujuan untuk menguji pengaruh kesadaran merek, asosiasi merek, persepsi kualitas, loyalitas merek, dan layanan purna jual terhadap keputusan pembelian mobil Toyota di wilayah Semarang. Teknik analisis menggunakan analisis regresi berganda. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa hanya variabel kesadaran merek dan layanan purna jual yang berpengaruh secara positif dan signifikan terhadap keputusan pembelian mobil Toyota. Dan layanan purna jual merupakan faktor dominan yang mempengaruhi keputusan pembelian. Nilai Adjusted R Square sebesar 0,316 menunjukkan bahwa 31,6% variasi keputusan pembelian dapat dijelaskan oleh kelima variabel independen dalam persamaan regresi sedangkan sisanya sebesar 68,4% dijelaskan oleh variabel lain yang tidak diteliti dalam penelitian ini.   Abstract [Analysis of the Influence of Brand Awareness, Brand Association, Perceived Quality, Brand Loyalty, and After-Sales Services on Toyota Car Purchasing Decision (The Study Case in Semarang)] This study was motivated by the intense competition in the automotive market in Indonesia with a Toyota which holds the greatest market share. Specifically, this study to review how Toyota does to maintain car sales in order to remain the greatest market share holder. This study aimed to examine the effect of brand awareness, brand association, perceived quality, brand loyalty, and after-sales service to the purchasing decision of Toyota cars in Semarang. Analysis techniques using multiple regression analysis. The results showed that brand awareness and after-sales service has a positive and significant impact on purchasing decisions Toyota. After-sales service can be seen as the most dominant factor in influencing purchasing decisions. Adjusted R Square = 0.316 indicates that 31.6% of variation purchasing decisions can be explained by five independent variables in the regression equation while the remaining 68.4% is explained by other variables not examined in this study. 
ANALISIS USULAN PENENTUAN OPTIMAL ORDERING COST COVER ENGINE YA40003084 UNTUK MINIMASI TOTAL INVENTORY COST DENGAN METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) Febrina Ramadhona; Nia Budi Puspitasari
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (398.811 KB)

Abstract

Biaya merupakan salah satu variabel penting dalam sebuah perusahaan. Tingkat efisiensi pada perusahaan dapat dilihat dari bagaimana perusahaan mengatur pengeluaran biaya perusahannya. PT. Hitachi Costruction Machinery Indonesia mengalami peningkatan biaya terutama pada biaya persediaan perusahaan akibat overstock komponen Cover Engine. Economic Order Quantity merupakan salah satu metode penentuan ukuran pemesanan yang mampu mengefisiensikan total biaya persediaan. Selain itu, metode EOQ mampu mengurangi Total Inventory Cost dengan melakukan biaya Ordering Cost yang optimal sesuai dengan ukuran pemesanan yang ditetapkan. Berdasarkan hasil perhitungan  metode EOQ pada PT. Hitachi Construction Machinery Indonesia penentuan lot size optimal dari 250 komponen/pesan menjadi 538 komponen/pesan dapat menurunkan Total Inventory Cost dari Rp.24.241.553 menjadi Rp.18.527.853 dengan Ordering Cost sebesar Rp.4.238.292. Penurunan Total Inventory Cost juga ditunjukan dengan penentuan pada Ordering Cost optimal pada masing-masing ukuran pemesanan. Total Inventory Cost berkurang menjadi Rp.8.609.250 pada ukuran pemesanan 250 komponen/pesan dengan Ordering Cost sebesar Rp.915.099 dan Rp.18.527.106  pada ukuran 538 komponen/pesan dan Ordering Cost Rp.4.237.918. Dengan penentuan optimal Ordering Cost ini diharapkan tingkat efisiensi perusahan dalam pengeluaran biaya persediaan serta dapat menjadi acuan oleh perusahaan dalam menetapkan nilai Ordering Cost dengan supplier.   AbstractAnalysis of determining optimal ordering cost of cover engine YA40003084 for minimizing total inventory cost. Cost is the one of important variables in a company . The level of efficiency of the company is shown from how the company organizes their company expenditure. PT. Hitachi Costruction Machinery Indonesia has increasing in company expenditure mainly at the expense of the company due to overstock inventory component Cover Engine. Economic Order Quantity is one method of determining the size of the reserve that is able to streamline the total cost of inventory. In addition, the EOQ method capable of reducing the Total Inventory Cost by Cost optimal Ordering costs in accordance with the specified reserve size. Based on the calculation result of EOQ method in PT. Hitachi Construction Machinery Indonesia determining optimal lot size of 250 components/order into 538 components/order has decreased  Total Inventory Cost from Rp 24.241.553 to Rp 18.527.853 with Ordering Cost is Rp 4.238.292. Total Inventory Cost reduction could be indicated by determine the optimal Cost Ordering on each order size. Total Inventory Cost has decreased Rp 8.609.250 at 250 components/order with Ordering Cost Rp 915.099 and Rp 18.527.106 on order size is 538 components/order and Ordering Cost Rp 4.237.918. Determine the optimum Ordering Cost can be able to increasing the company efficiency in inventory expenses and become reference for the company in regulating Ordering Cost and agreement with suppliers.
PENERAPAN ERGONOMIC CHECKPOINTS DALAM EVALUASI LINGKUNGAN KERJA DI AREA CRUSHER PT. WAVIN DUTA JAYA Brahmandyo, Yacobus; Susanto, Novie
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (299.621 KB)

Abstract

Artikel ini membahas tentang penerapan Ergonomic Checkpoitns di PT Wavin Duta Jaya. PT. Wavin Duta jaya sebagai salah satu produsen pipa terbesar di Indonesia memproduksi berbagai jenis pipa untuk kebutuhan bangunan. Dalam rangka memenuhi kebutuhan konsumennya, lini produksi dituntut untuk bekerja cepat secara efisien tanpa melupakan aspek ergonomis bagi para pekerjanya. Oleh karena itu penulis melakukan evaluasi di perusahaan ini menggunakan Ergonomic Checkpoints untuk melihat apakah lingkungan kerja di perusahaan ini khususnya di bagian crusher sudah berjalan baik atau belum. Aspek dalam Ergonomic Checkpoints yang digunakan dalam penelitian ini antara lain aspek material handling, safety, desain stasiun kerja, pencahayaan, peringatan, sumber bahaya, dan fasilitas pendukung. Dari ketujuh aspek yang dinilai, aspek material handling menyumbang nilai ketidakcocokan paling banyak yang manjadi prioritas utama dalam menentukan saran perbaikan. Selain Ergonomic Checkpoints, penerapan metode 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) juga dipakai sebagai salah satu metode evaluasi lingkungan kerja di perusahaan ini.   Abstract The title of this research is “The implementation of Ergonomic  Checkpoints to Evaluate Working Environment at Crusher Area in PT. Wavin Duta Jaya”. This article represents the application of Ergonomic Checkpoints at Wavin Duta Jaya, Co. Ltd. Wavin Duta Jaya, Co. Ltd  as one of the biggest pipes producer in Indonesia produces variant types of pipes for construction needs. In order to suit the customer needs, the production line is required to work fast efficiently without forgetting the ergonomic aspects for the workers. Therefore, writer did evaluation using Ergonomic Checkpoints in this company to see if the work environmental in this company especially at crusher area has been worked well or not. The aspects of Ergonomic Checkpoints used for this research including : material handling aspect, safety, work station design, lightning, warnings, hazardous, and supporting facilities. From all seven aspects, the material handling aspect contributes the highest incompatibilities that resulting this aspect came as the first priority in determining improvement suggestions. Besides of the Ergonomic Checkpoints, 5R method application was used as one of the evaluation method of work environmentals in this company.
USULAN PENERAPAN E-COMMERCE DENGAN OPEN ERP PADA DEPARTEMEN PENJUALAN DAN WAREHOUSE PT. MUSTIKA RATU BUANA INTERNASIONAL SEMARANG Medisia Pertiwi; Dyah Ika Rinawati
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (669.827 KB)

Abstract

Penggunaan sistem online dalam proses bisnis perusahaan telah menjadi trend baru di banyak perusahaan. Salah satunya adalah dengan penerapan E-Commerce untuk proses pemesanan barang hingga tracking ketersediaan barang di gudang. Sebagai perusahaan besar yang telah dikenal luas oleh masyarakat, PT. Mustika Ratu Buana Internasional Semarang belum memanfaatkan teknologi tersebut dalam menjalankan proses bisnisnya. Selama ini pendataan pemesanan hingga pengecekan ketersediaan barang masih dilakukan secara manual sehingga belum efisien. Data tersebut belum terintegrasi antar departemen yang terkait sehingga proses penginputan data pemesanan masih harus dilakukan berkali-kali pada departemen yang berbeda. Oleh karena itu, pada penelitian ini dibuat suatu sistem yang terintegrasi dengan menggunakan software OpenERP khususnya modul E-Commerce. Diharapkan sistem ini dapat membantu perusahaan untuk mempermudah proses bisnisnya.   Abstract RECOMMENDATION FOR IMPLEMENTING E-COMMERCE WITH OPEN ERP AT WAREHOUSE AND SALES DEPARTMENT PT. MUSTIKA RATU BUANA INTERNATIONAL SEMARANG. Implementing The use of the online system in the process of a business firm has become a new trend in many companies. One example is the application on e-commerce to the process of reservations and tracking the availability of products in a warehouse. As a big company that is widely known, PT. Mustika Ratu Buana Internasional has not used this technology for running their business process. Data of reservations and the availability of products are still collected manually. It causes the process to become inefficient. These data are not integrated between related departments so that the input process of product’s reservations must be done gradually. The aim of this research is to make an integrated system using software OpenErp especially module e-commerce. Hopefully this system can help the company to make their business process easier
APLIKASI METODE SEVEN TOOLS DAN ANALISIS 5W+1H UNTUK MENGURANGI PRODUK CACAT PADA PT. BERLINA, TBK. Dyah Rachmawati Rasyida; Muhammad Mujiya Ulkhaq
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (601.743 KB)

Abstract

PT. Berlina, Tbk adalah salah satu perusahaan pembuat kemasan plastik terbesar di Indonesia. Persaingan antara perusahaan memaksa manajemen PT. Berlina, Tbk untuk membuat konsep rencana dan menggunakan metodepengendalian kualitas yang tepat untuk menghadapinya. Penelitian ini dilakukan pada proses produksi pembuatan Gallon AQUA. Persentase cacat tertinggi yang didapat pada produksi Gallon AQUA yang terjadi di PT. Berlina, Tbk adapada bulan Agustus 2015, yaitu sebesar 15,85%. Hal ini merupakan salah satu penyebab kurangnya kualitas dan keuntungan PT. Berlina, Tbk. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meminimalkan cacat menggunakan metode Seven Tools.Seven tools merupakan metode yang berkesinambungan dari mulai check sheet, stratifikasi, diagram pareto, histogram diagram, diagram pencar, peta kendali dan diagram tulang ikan. Berdasarkan pengolahan data menggunakan Seven Tools ini didapat 6 jenis cacat. Cacat yang paling dominan dalam produk Gallon AQUA adalah cacat bintik hitam. Metode yang digunakan untuk menganalisis diagram tulang ikan dan memberikan rekomendasi untuk perbaikan ini adalah metode 5H + 1H.   ABSTRACTApplication of Seven Tools Method and 5W1H Analysis of Quality Control to Reduce Product Defect in PT. Berlina, Tbk. PT. Berlina, Tbk is one of the biggest plastic packaging companies in Indonesia. The competition among companies forced the management of PT. Berlina, Tbk to make a concept plan and use appropriate selection of quality tools to deal with it.This research was conducted on the process of making the Gallon AQUA. Percentage of defects happened at PT. Berlina, Tbk, which production in August 2015 for Gallon AQUA obtained the highest disability percentage of 15.85%. It is one of the causes of the lack of quality and decrease the profit of PT. Berlina, Tbk. The purpose of this research is to minimize the defect based on the analysis using Seven Tools method. Seven Tools are doing a continuous way starting from the check sheets, stratification, pareto diagram, histogram diagram, scatter diagrams, control chart and fishbone diagram. Based on the data processing using Seven Tools there are 6 types of defect. The most dominant defect in Gallon AQUA product is black  dot defect. The method that could be used to analyze the fishbone diagram and give recommendation for improvement is 5H+1H method.
ANALISIS PENYEBAB CACAT PRODUK FURNITURE DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) (STUDI KASUS PADA PT. EBAKO NUSANTARA) Muhamad Firman Prayogi; Diana Puspita Sari; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (339.978 KB)

Abstract

PT. Ebako Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak di bidang furniture. Produk yang dihasilkan diantaranya kursi, meja, lemari, dan dipan. Sistem produksi yang dilakukan adalah dengan make to order. Tingginya tingkat defect pada proses produksi yang mencapai 34,86% dari jumlah part yang diproduksi menjadi permasalahan yang besar dikarenakan harus me-rework produk-produk yang tidak sesuai yang berdampak pada lebih lamanya waktu proses. Dari permasalahan tersebut perlu dilakukan pengendalian kualitas agar mengurangi jumlah produk gagal. Upaya yang dilakukan untuk pengendalian produk gagal tersebut adalah dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan metode Fault Tree Analysis (FTA) untuk mengidentifikasi dan menganalisa kegagalan yang terjadi. Tujuan dari penggunaan FMEA adalah untuk mengetahui moda kegagalan mana yang memiliki nilai RPN paling tinggi dengan cara mengalikan tingkat keparahan, kejadian, dan deteksi. Selanjutnya moda kegagalan dengan nilai RPN diatas 100 dijadikan sebagai top level event pada diagram FTA. Metode FTA digunakan untuk mengetahui akar penyebab kegagalan yang terjadi. Pada PT. Ebako Nusantara moda kegagalan yang nilai RPNnya diatas 100 ada dua yaitu bubble dengan nilai 150 dan ukuran tidak sesuai dengan nilai 120. Penyebab kegagalan yang terjadi dibedakan menjadi dua yaitu kegagalan yang disebabkan oleh operator dan kegagalan karena mesin. AbstractAnalysis Cause Defect Products Furniture By Using The Method Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) And Fault Tree Analysis (FTA) (Case Study In PT. Ebako Nusantara). PT. Ebako Nusantara is a company engaged in the field of furniture. The resulting products including chairs, tables, cabinets, and a crib. Production system does is make to order. High rates of defects in production processes that achieve 34.86% of the number of parts that are produced become large problems due to having to reworked products that do not fit the more impact on the length of time the process. According to the problems, the quality control is necessary in order to reduce amount of failed products. Efforts are being made to control the failed product is by using the method of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and the method of Fault Tree Analysis (FTA) to identify and analyse the failure happened. The purpose of the use of FMEA is to determine where the failure modes that have the highest RPN value by multiplying the severity, occurrence, and detection.. Then the failure modes with RPN values above 100 be come as a top-level event on the diagram FTA. The FTA method is used to find out the root cause of failures that have occurred. At PT. Ebako Nusantara is the failure mode of the RPNnya value above 100 there are two namely bubble with a value of 150 and the size does not correspond with a value of 120. The cause of the failure is happening differenciated into two failures that are caused by the operator and failure due to the machine.
PERBAIKAN PROSES ISSUANCE UNTUK MENCAPAI KETEPATAN WAKTU PENGIRIMAN KOMPONEN PADA PT. UNITED TRACTORS PANDU ENGINEERING (UTPE) Nadia Azhari Setyorini; Rani Rumita
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (731.652 KB)

Abstract

PT United Tractors Pandu Engineering (UTPE) bergerak sebagai agen alat-alat berat (Heavy Equipment). Warehouse pada PT. UTPE memiliki peran utama dalam menjaga akurasi stok dan menyuplai barang ke bagian produksi, serta mengatur dan menjaga inventory gudang. Kondisi Warehouse saat ini memiliki proses Issuance yang masih lama dengan manhour yang tinggi, yaitu 641 menit. Pada tahapan proses Issuance komponen yang sangat berpengaruh, yaitu tahapan mempersiapkan dan mencari komponen. Penempatan, pengelompokkan, dan identifikasi komponen secara sistem terpelihara pada dua lokasi, yaitu Warehouse Management (WM) dan Inventory Management (IM) yang belum terimplementasi dan terstandardisasi dengan baik. Metode yang dilakukan menggunakan pendekatan Six Sigma DMAIC dengan menggunakan diagram SIPOC untuk mengidentifikasi semua elemen yang relevan dalam fase Define. Dalam proses Analyze digunakan Drilldown Tree Analysis untuk menentukan akar penyebab masalah yang kemudian didapatkan beberapa solusi alternatif. Selanjutnya diagram Pareto digunakan untuk menentukan solusi alternatif mana yang paling perlu dilakukan untuk menghasilkan manfaat yang paling besar. Hasilnya terdapat tiga solusi alternatif utama, yaitu memperbaiki storage bin, memperbaiki sistem ke WM, dan relayout storage location. Ketiga hal tersebut terbukti dapat mempercepat waktu pengiriman komponen ke produksi sehingga proses produksi tidak terhambat dan target pengiriman produk ke konsumen tercapai.   Abstract [Title: Improvement Issuance Process To Reach Components On-Time Delivery in PT. United Tractors Pandu Engineering (UTPE)] PT United Tractors Pandu Engineering (UTPE) moves as an agent of heavy equipment (Heavy Equipment). Warehouse on PT. UTPE have a major role in maintaining the accuracy of stock and supply of goods into the production, as well as organize and maintain inventory warehouse. Warehouse conditions today have a process that is still a long Issuance by man hour high, namely 641 minutes. At the stage of the process Issuance highly influential component, namely the stages of preparing and searching for components. Placement, grouping, and identification of components in the system maintained at two locations, namely Warehouse Management (WM) and Inventory Management (IM) which has not been implemented and standardized well. The method is performed using Six Sigma DMAIC approach using SIPOC diagram to identify all the relevant elements in the Define phase. Analyze the process used in the Drilldown Tree Analysis to determine the root cause of the problem which then obtained some alternative solutions. Furthermore, Pareto diagram is used to determine where the most alternative solution needs to be done to produce the greatest benefits. The result, there are three main alternative solutions, which is improve storage bin, fixing the system to the WM, and re-layout storage location. Thirdly it is proven to speed up the delivery of components to production so that the production process is not hampered, and targeted delivery of products to consumers is reached. 
Analisa Akar Penyebab Cacat Pada Proses Pengisian Kapsul Jamu dengan Metode Fault Tree Analysis (Studi Kasus PJ. Sabdo Palon) Utami, Listyorini Tri; Puspitasari, Nia Budi
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (381.982 KB)

Abstract

Perusahaan jamu Sabdo Palon merupakan perusahaan yang  memproduksi obat-obatan tradisional. Proses pengisian kapsul jamu masih dilakukan secara manual. Oleh karena itu kapsul yang dihasilkan seringkali cacat, dalam 1 kali mencetak rata-rata 45% pengisian kapsul  rusak/cacat. Dari masalah tersebut akan dilakukan analisa untuk mengetahui penyebab terjadinya cacat lalu merekomendasikan tindakan pencegahan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa akar masalah terjadinya pengisian kapsul jamu yang cacat. Gambaran umum permasalahan akan dijelaskan melalui Fishbone kemudian penjelasan akar masalah dijelaskan melalui metode Root Cause Analysis dengan tools Fault Tree Analysis. Setelah menemukan akar masalah, akan diberikan usulan perbaikan untuk mengurangi jumlah produk rusak dengan 5W+1H. Hasil penelitian menujukkan bahwa akar penyebab terjadinya kegagalan produk akhir karena tidak ada spesifikasi khusus dalam pemilihan material luar, bagian penekan pada cetakan yang tidak sesuai dengan bentuk cangkang, bahan cetakan dari plastik sehingga tidak awet, tidak ada prosedur pasti mengenai tata cara pengeringan peralatan dan proses pengisian serta tidak ada catatan produk cacat.   ABSTRACT The titled of this research is Root Cause Analysis of Defect in The Herbal Capsule Filling Process Using Fault Tree Analysis. Sabdo Palon’s herbal company produces traditional medicines. The filling process of herbal capsule  is still manually. Therefore, the resulting capsules are often flawed, in one time averaged 45% capsule filling damaged.  These problems will be analyzed to determine the cause of disability and recommending preventive measures. This study aims to analyze the root causes of the occurrence of the defect herbal capsule filling. General description of the problems will be explained with Fishbone, and then description about  Root Cause Analysis with tools Fault Tree Analysis. And then  will be given the proposed improvements to reduce the number of defective products by 5W + 1H. The results showed that the root cause of the failure because there are no special specifications in material selection is outside, the suppressor on the mold that does not fit with the shell shape, material molding made from plastic so as not durable, there are no procedures for sure about the manner of drying equipment and filling processes and no record of defective products.
ANALISIS RESIKO KERJA PADA PEMBUATAN NATA DE COCO DENGAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DI CV SEMPURNA BOGA MAKMUR Sholicha, Mar’atus; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (272.863 KB)

Abstract

Dalam dunia industri, perlindungan terhadap tenaga kerja masih jauh dari yang diharapkan karena masih banyak terjadi kecelakaan kerja serta potensi bahaya kerja yang dapat membahayakan tenaga kerja. Terkait masalah perlindungan tenaga kerja dari kecelakaan kerja, perusahaan menerapkan sistem manajeman yang dapat melindungi tenaga kerja dari kecelakaan kerja dan menghindari kerugian yang besar terhadap perusahaannya. Analisis yang dapat digunakan dalam permasalahan ini yaitu Job Safety Analisys (JSA). Job Safety Analysis (JSA) merupakan suatu alat yang dapat menganalisis suatu potensi resiko kerja dalam suatu pekerjaan, JSA dapat diterapkan untuk dapat mengurangi resiko terjadinya kecelakaan kerja. Dengan demikian, maka penerapan Job safety Analisys (JSA) diharapkan akan dapat meminimasi kecelakaan kerja yang memiliki potensi terjadi selama proses produksi dengan melakukan tindakan pencegahan dini guna meningkatkan tingkat keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga dapat memberikan keuntungan, kegiatan produksi yang efektif dan efisien serta produktivitas tinggi pada perusahaan.. Abstract Risk work analysis in manufacturing, the protection of labor is still far from the expected because there are still a lot of work accidents and potential hazards that could endanger the employment of labor. Related to the problem of labor protection from workplace accidents, the company implemented a management system that can protect workers from occupational accidents and avoid substantial losses to the company. The analysis can be used in this matter, namely Job Safety Analisys (JSA). Job Safety Analysis (JSA) is a tool that can analyze the potential risks of working in a job, the JSA can be applied to reduce the risk of accidents. Thus, the application of job safety Analisys (JSA) is expected to minimize the accidents that have the potential to occur during the production process to take preventive measures early in order to improve the level of health and safety, so as to provide benefits, production activities are effective and efficient and productivity high on the company.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GIFT BOX MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS PT. SOLO MURNI) Pratiwi Putri; Susatyo Nugroho W.P
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (647.118 KB)

Abstract

PT. Solo Murni merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur perlengkapan alat tulis. PT. Solo Murni selalu mengedepankan kualitas produknya, hal ini ditempuh dengan cara melakukan pengendalian kualitas proses produksi di seluruh lapisan tahapan prosesnya. Dalam proses produksinya, PT. Solo Murni masih mengalami hambatan berupa sering terjadinya cacat pada produk gift box. Cacat pada produk gift box bermacam-macam, seperti pond pecah, pond tidak putus, bekas lem, lipatan tidak simetri, dan sobek. Cacat dominan yang paling berpengaruh dan menyebabkan reject adalah cacat pond pecah. Untuk mengatasi hal ini, perusahaan perlu menerapkan pengendalian kualitas. Pengendalian kualitas dilakukan dengan cara mengidentifikasi jenis cacat pada produk dan mengatasi penyebab cacat pada produk. Tujuan dilakukannya pengendalian kualitas ini untuk mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya produk cacat dan meminimalisir terjadinya produk cacat sehingga produk sesuai dengan spesifikasi dan dapat dijual ke konsumen. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah Six Sigma. Tingkat kecacatan produk gift box sebesar 23419 DPMO. Nilai ini menunjukkan bahwa dalam satu juta produk yang dihasilkan akan terdapat 23419 buah produk yang cacat. Level sigma yang dihasilkan adalah 3,71 σ. AbstractQuality control analysis of gift box product using six sigma method is applied on PT. Solo Murni. PT. Solo Murni is a company which involved in manufacturing stationary. PT. Solo Murni always put the quality for its products,  it is reached by doing quality control throughout the production process in all stages. In the production process, PT. Solo Murni still encounter obstacles in the form of frequent occurrence of defects in the product named gift box. Defects in gift box are broken pond, not break up pond, former glue, no symmetry folds, and tear. The most influential dominant defect and cause of the rejection is broken pond. To overcome this obastacle, a company needs to implement quality control. Quality control is done by identifying the type of defects in the product and addressing the causes of defects in the products. The purpose of doing the quality control is to determine the factors that cause the occurrence of product defects and minimize the occurrence of defective products so that the products conform to the spesifications and can be sold to consumers. The method that used in this study is Six Sigma. Defect rate of gift box is 23419 dpmo. This value indicates that in one million products produced, there will be 23419 pieces of defective products. The resulting sigma level is 3,71 σ.

Page 2 of 6 | Total Record : 51

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2016 2016


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue