cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 25 Documents
 1   2   3 
Search results for , issue "Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018" : 25 Documents clear
THE USE OF KRALJIC’S PURCHASING PORTFOLIO MODEL AS A PROCUREMENT STRATEGY OF LEARNING FACILITIES DIPONEGORO UNIVERSITY Lakshita Pritandari; Hery Suliantoro; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (830.718 KB)

Abstract

Kegiatan pengadaan merupakan proses meliputi penyediaan barang maupun jasa yang dibutuhkan dengan jumlah dan kualitas yang diinginkan, berasal dari sumber yang sesuai, dikirim ke tempat yang dituju dengan harga yang tepat. Strategi pengadaan meliputi seluruh proses seperti penentuan kebutuhan, sampai dengan perumusan kontrak hingga pembelian. Sampai saat ini, kegiatan pengadaan pada fasilitas pembelajaran UNDIP tidak memiliki panduan strategi pengadaan yang tepat. Strategi pengadaan fasilitas pembelajaran UNDIP dinilai belum berjalan secara efektif karena adanya masalah keterlambatan, kurang fleksibelnya kemampuan penyedia dalam memenuhi kebutuhan serta hubungan kontrak dengan penyedia yang tidak disesuaikan dengan kebutuhan dan risiko item pengadaan. Penilaian akan dihitung menggunakan analytic hierarchy process (AHP). Hasil dari AHP tersebut dapat diolah dan dilakukan plotting ke dalam Kraljic’s Matrix. Dimensi yang digunakan yaitu supply risk yang dinilai menggunakan AHP serta expenditure yang didapat dari data pembelanjaan item pengadaan pada tahun 2017. Hasil pemetaan kemudian akan menjadi rekomendasi strategi pengadaan, mulai dari karakteristik supplier, tipe hubungan dan tipe kontrak dengan supplier, strategi operasional, serta rekomendasi. Kelompok item pengadaan kuadran strategic berupa referensi elektronik dan provider internet, memiliki risiko serta nilai pembelanjaan yang tinggi.  Kelompok item pengadaan dalam kuadran bottleneck berupa alat praktikum khusus serta pembuatan aplikasi sistem memiliki risiko pasokan tinggi namun nilai pembelanjaan yang rendah. Kelompok item pengadaan kuadran routine berupa bahan baku praktikum 1, bahan baku praktikum 2, jasa penyewaan, jasa konveksi, jasa akomodasi, jasa boga, alat praktikum umum, serta pembelian dan maintenance sistem memiliki risiko dan nilai pembelanjaan yang rendah. Kelompok item pengadaan kuadran leverage berupa barang elektronik, mebelair, jasa  transportasi serta jasa cetak/jilid memiliki risiko pasokan rendah namun nilai pembelanjaan yang tinggi.  ABSTRACTThe use of Kraljic’s Purchasing Portfolio Model as a procurement strategy of learning facilities Diponegoro University. Procurement activities are processes that include the provision of goods or services required by the amount and quality desired, coming from the appropriate source, sent to the destination with the right price. Procurement strategy covers all processes such as determining needs until purchasing. But until now UNDIP doesn’t have a strategic procurement guide, especially for the learning facilities. The strategy that’s being used until now is considered to be ineffective due to delays, lack of flexibility and contractual relationships with providers that are not tailored to the needs and risks of procurement items. Assessment will be calculated using analytic hierarchy process (AHP). The results of AHP can be processed and plotted into Kraljic's Matrix. The result of mapping will be used as a recommendation of procurement strategy, ranging from supplier characteristics, type of relationship and type of contract with suppliers, operational strategies, and recommendations. Groups of procurement items in strategic quadrants in the form of electronic references and internet providers, considered have high risks and high expenditure. Groups of procurement items in bottlenecks quadrant in the form of specialized practicum tools as well as the manufacture of system applications have a high supply risk but expenditure. Groups of procurement items in the routine quadrant in the form of raw materials practicum 1, raw materials laboratory 2, rental services, convection services, accommodation services, catering services, general practicum tools, as well as purchasing and maintenance systems have the risk and value of low shopper. Group of procurement items in leverage quadrants in the form of electronic goods, furniture, transportation services and print / binding services have low supply risk but high expenditure.
ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA DENGAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS PADA DERMAGA PELABUHAN DALAM PT. PELABUHAN INDONESIA III CABANG TANJUNG EMAS Bella Prima Novitasari; Singgih Saptadi
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (132.211 KB)

Abstract

PT. Pelabuhan Indonesia III merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bergerak di bidang jasa layanan operator terminal pelabuhan. Permasalahan yang dihadapi oleh PT. Pelabuhan Indonesia III adalah pekerjaan bongkar muat kayu log di Dermaga Pelabuhan Dalam memiliki tingkat potensi terjadinya kecelakaan kerja. Penelitian ini menggunakan metode Job Safety Analysis (JSA)untuk menganalisis potensi dan risiko bahaya dari suatu kecelakaan kerjayang mungkin terjadi di Dermaga Pelabuhan Dalam.Analisis potensi bahaya ini dilakukan untuk masing-masing unit pekerajan kemudian dilakukan penilaian untuk mengetahui tingkat risiko yang ada.Penilaian matriks tingkat potensi bahaya yang ada pada metode JSA terdapat 4 kategori yaitu mencakup rendah, sedang, tinggi dan ekstrim. Berdasarkan penilaian tingkat potensi bahaya yang dilakukan didapatkan hasil yaitu level ekstrim untuk potensi cidera anggota tubuh terkena gergaji mesin dan forklift menabrak pekerja lain saat bergerak. Potensi ini memiliki konsekuensi dampak kecelakaan yang sangat parah, sehingga potensi pada kategori ini yang menjadi prioritas utama agar dapat dihindari.ABSTRACTWork Accident Risk Analysis Using Job Safety Analysis (JSA) At The Inner Port Dock PT. Pelabuhan Indonesia III Tanjung Emas. PT. Pelabuhan Indonesia III is a State Owned Enterprise which operates in port terminal operator service. Problems faced by PT. Pelabuhan Indonesia III is a log loading and unloading work at the Inner Port Dock having a potential level of work accident. This study uses Job Safety Analysis (JSA) method to analyze the potential and risk of hazard of a work accident that may occur at the Inner Port Dock. This hazard potential analysis was conducted for each unit of work then conducted an assessment to determine the level of risk. Assessment of the potential hazard level matrix present in the JSA method there are 4 categories that include low, medium, high and extreme. Based on the assessment of the level of potential hazards that are done, the results are extreme levels for potential injuries of body parts exposed to chainsaws and forklifts crashing into other workers while on the move. This potential has the consequences of a very severe accident impact, so the potential of this category is a top priority to avoid.
MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS REPORT DENGAN MENETAPKAN STANDAR UNTUK MENGURANGI LEAD TIME MENGGUNAKAN KONSEP KAIZEN (Studi Kasus: PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia) Lutfia Zahra; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (743.878 KB)

Abstract

PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia merupakan salah satu perusahaan otomotif di Indonesia yang mengedepankan mutu dan pelayanan terbaik terhadap pelanggannya. PT. TMMIN ini memproduksi mobil dan komponen – komponen mobil yang akan didistribusikan kedalam negeri dan luar negeri. PT. TMMIN bekerjasama dengan beberapa logistic partners untuk mendistribusikan produknya. Setiap logistic partner akan memberikan report per bulan yang berisikan kegiatan yang dilakukan selama satu bulan. Namun, masih terdapat beberapa masalah terkait report tersebut. Masalah yang ada diantaranya lead time tinggi, produktivitas menurun, dan waktu evaluasi terlambat. Penelitian ini dilakukan untuk memperbaiki report yang sudah ada. Untuk memperbaiki dan mengurangi hal tersebut, maka perlu dilakukan penyusunan ulang format report yang akan diisi oleh logistics partner dengan menggunakan konsep PDCA pada Kaizen. Sehingga dapat meminimalisir penggunaan waktu untuk mengisi report dan dapat meningkatkan produktivitas. Hasil dari perubahan format report antara lain terdapat rekap report selama satu tahun, dihilangkannya data-data yang sudah tidak lagi diperlukan, pembuatan grafik berdasarkan penyebab masalah, penggabungan kategori-kateogir yang diteliti dalam pembuatan report genba patrol, dan penyeragaman pemberian poin akhir untuk setiap kategori. Setelah perubahan format, didapatkan nilai produktivitas report yang meningkat. Abstract [INCREASING REPORT PRODUCTIVITY BY SETTING STANDARDS TO REDUCE LEAD TIME USING THE CONCEPT OF KAIZEN (Case Study: PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia)]. PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia is one of the automotive companies in Indonesia that prioritizes quality and best service to its customers. PT. TMMIN manufactures cars and automobile components that will be distributed domestically and abroad. PT. TMMIN works with several logistic partners to distribute its products. Each logistic partner will provide a monthly report containing activities conducted over a month. However, there are still some issues related to the report. Problems include high lead times, decreased productivity, and late evaluation times. This research is done to improve the existing report. To improve and reduce it, it is necessary to reformulate the report format to be filled by logistics partner by using PDCA concept on Kaizen. So it can minimize the use of time to fill the report and can increase productivity. The results of the report format change include recap report for one year, the elimination of data that is no longer needed, the graphics based on the cause of the problem, the incorporation of the kateogir categories studied in the making of genba patrol report, and the uniformity of awarding the final points for each category . After the format changes, the report productivity value increased.
Analisis Tingkat Efektivitas pada Mesin Continous Tandem Cold Mill (CTCM) di Cold Rolling Mill (CRM) PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. dengan Total Effective Equipment Performance (TEEP) Kusno Hady Ridho Yunanto; Aries Susanty
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (405.496 KB)

Abstract

 Perkembangan salah satu industri di Indonesia yang cukup pesat adalah industri baja. PT. Krakatau Steel (Persero) adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang memproduksi baja. Salah satu pabrik yang terdapat pada PT.Krakatau Steel (Persero) adalah pabrik Cold Rolling Mill (CRM). Kelancaran produksi merupakan faktor yang sangat penting dalam pabrik Cold Rolling Mill (CRM), karena jika proses kerja salah satu mesin terhambat maka menyebabkan penumpukan material yang mengakibatkan bertambahnya biaya. Penelitian ini dilakukan pada salah satu mesin di pabrik CRM yaitu mesin Continous Tandem Cold Mill (CTCM). Penelitian dilakukan untuk menganalisis tingkat efektivitas mesin menggunakan metode Total Effective Equipment Performance (TEEP). Nilai TEEP yang didapatkan pada tahun 2016 rata-ratanya adalah 20,95%. Penyebab rendahnya  TEEP  adalah karena faktor breakdown/equipment failure losses dengan nilai 34,62% dan mengambil proporsi antara 28%-38% dari loading time. Usulan perbaikan yang disarankan adalah melakukan preventive maintenance lebih rutin, penggantian komponen teratur, pelatihan kepada operator untuk kerusakan kecil, dan menambah roll pengganti yang standby. ABSTRACTOne of the fastest growing industries in Indonesia is the steel industry. PT. Krakatau Steel (Persero) is one of the State-Owned Enterprises (SOEs) that produce steel. One of the factories in PT.Krakatau Steel (Persero) is a Cold Rolling Mill (CRM) factory. The smoothness of production is a very important factor in the Cold Rolling Mill (CRM) plant, because if one of the work process  of the machines is hampered then causes the accumulation of material resulting that cause increasing cost. This research was conducted on one of the machines in the CRM factory that is Continous Tandem Cold Mill (CTCM) machine. The research was conducted to analyze the level of machine effectiveness using Total Effective Equipment Performance (TEEP) method. The value of TEEP obtained in 2016 is 20.95%. The cause of low TEEP is due to breakdown / equipment failure losses with a value of 34.62% and takes the proportion between 28% -38% of loading time. Suggested suggestions for improvement are more routine preventive maintenance, regular component replacement, training for operators for minor damage, and add a standby replacement roll.
EVALUASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN CARDING PT. ABC Putra, Alfredo Buddhi; Budiawan, Wiwik
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (413.242 KB)

Abstract

EVALUASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN PENDEKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)  PADA MESIN CARDING PT. ABC. PT.ABC sebagai perusahaan yang bergerak dibidang produksi yarn dan tekstil terbesar di Indonesia. Salah satu jenis produk yang dihasilkan, yaitu produk yarn yang menjadi produk unggulan perusahaan. Produk yarn diproses menggunakan beberapa mesin antara lain mesin blowing, carding, Hylap/combing, drawing, roving, ring frame, dan winding. Berdasarkan data evaluasi kinerja fasilitas produksi periode Desember 2016, ditemukan indikasi losses pada mesin carding. Losses tersebut ditandai dengan adanya downtime, speed losses, dan defects pada mesin tersebut. Berdasarkan perhitungan OEE, ditemukan bahwa nilai availability ratio dari mesin carding hanya sebesar 63,053%, dan nilai OEE keseluruhan masih jauh dari standar nilai OEE ideal yaitu sebesar 48,014%. Pada perawatan mesin, dikenal istilah Six Big Losses yang merupakan enam kerugian yang dapat mengurangi tingkat efektifitas mesin. Six Big Losses dikategorikan menjadi tiga kategori utama yaitu Downtime, Speed Losses, dan Defects. Munculnya ketiga indikasi losses pada data evaluasi kinerja fasilitas PT. ABC menunjukkan bahwa mesin yang digunakan pada produksi yarn belum bekerja secara efektif.  Sehingga diperlukan upaya untuk meminimalisasi terjadinya losses pada mesin produksi yarn, yaitu mesin carding. Identifikasi terhadap penyebab losses terbesar digunakan untuk menemukan bagian yang bermasalah pada kinerja fasilitas produksi dan faktor penyebabnya. Diharapkan peneliti dapat memberi saran  perbaikan pada sistem agar PT. ABC dapat meminimalisasi terjadinya losses pada mesin yang digunakan. ABSTRACTTOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE EVALUATION WITH OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) APPROACH TO CARDING MACHINE PT. ABC. PT.ABC as a company engaged in the production of yarn and the largest textiles in Indonesia. One type of product namely yarn products that become the company's flagship product. Yarn products are processed using several machines including blowing machine, carding, Hylap / combing, drawing, roving, ring frame, and winding. Based on the performance evaluation data of production facilities for the period of December 2016, there are indications of losses on the carding machine. Losses are characterized by downtime, speed losses, and defects on the machine. Based on the OEE calculation, it was found that the availability ratio of the carding machine was only 63.053%, and the overall OEE value was still far from the ideal OEE standard value of 48.014%. In machine maintenance that defined as Six Big Losses which are six losses, can reduce the level of engine effectiveness. Six Big Losses are categorized into three main categories: Downtime, Speed Losses, and Defects. The emergence of the three indications of losses on performance evaluation data of PT. ABC shows that the machines used in yarn production have not worked effectively. So it takes effort to minimize the occurrence of losses on yarn production machine, namely carding machine. The identification of the biggest cause of losses is used to find the problematic part of the performance of the production facility and its causal factors. It is expected that the researcher can give suggestions for improvement on the system so that PT. ABC can minimize the occurrence of losses on the machine used.
ANALISIS POSITIONING ITEM PENGADAAN MENGGUNAKAN KRALJIC PORTOFOLIO MATRIX (Studi Kasus : PT PLN (Persero) Distribusi Jawa Tengah & Daerah Istimewa Yogyakarta) Agnes Kusumawati; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (475.429 KB)

Abstract

Procurement meliputi proses pembelian, penyewaan, peminjaman, tukar – tambah maupun transfer dari perusahaan lain dalam upaya mengadakan suatu barang atau pun jasa. PT PLN (Persero) Distribusi Jawa Tengah & Daerah Istimewa Yogyakarta menerapkan good procurement practice, sebagaimana tercantum dalam pedoman umum pengadaan barang/ jasa PT PLN. Penggunaan strategi supply dan purchasing masih belum efektif karena selama kurun waktu dua periode 2015-2016 terdapat beberapa item pengadaan yang gagal pada proses pengadaan pertama, sehingga perlu dilakukan pengadaan ulang. Terdapat metode untuk menentukan supply positioning matrix yaitu Kraljic Portofolio Matrix yang mengkategorikan item pengadaan berdasarkan profit impact dan supply risk. Kraljic matrix 2x2 diklasifikasikan menjadi empat kuadran yaitu non critical, leverage, bottleneck, dan strategic items. Perhitungan bobot supply risk dan profit impact dengan menggunakann Triangular fuzzy number (TFN) untuk tiap item pengadaan, lalu dilakukan plot item pengadaan ke dalam Kraljic Matrix melalui Multidimensional scaling (MDS). Terdapat dua item pada kuadran non kritis yaitu pekerjaan medical check up serta pengadaan & penggantian peralatan PDKB. Kuadran leverage meliputi sewa kendaraan operasional, wifi management, mesin absensi fingerprint, dan accessories MDU Gas Pipe. Item pada kuadran bottleneck yaitu pekerjaan Supply Erect Program Listrik Pedesaan, accessories MDU Recloser, Konduktor NFA2X-T 2X70+50 MM², dan LBS Motorized Three Ways. Terdapat lima item pada kuadran critical atau strategic yaitu KWH Meter elektronik Paskabayar, Smartbox, Modem Automatic Reading Meter (AMR) lengkap, Tap Konektor Kedap Air dan Strain Hook Clamp. ABSTRACT [Title : Positioning Analysis of Procurement Items Using Kraljic Portofolio Matrix (Case Study : PT PLN (Persero) Distribusi Jawa Tengah & Daerah Istimewa Yogyakarta)]. MatrixProcurement includes the process of purchasing, leasing, borrowing, exchange - added or transfer from other companies in an effort to hold a good or service. PT PLN (Persero) Distribusi Jawa Tengah & Daerah Istimewa Yogyakarta apply good procurement practice, as stated in the general guidance of procurement of goods/ services of PT PLN. The use of supply and purchasing strategy is still not effective because there are still some procurement items that failed in the first procurement process during of two periods 2015-2016, so it needs to be re-process. There is a method to determine the supply positioning matrix that is Kraljic Portfolio Matrix which categorizes procurement items based on profit impact and supply risk. Kraljic matrix 2x2 is classified into four categories ie non critical, leverage, bottleneck, and strategic items. The calculation of supply risk’s weight and profit impact’s weight by using Triangular fuzzy number (TFN) for each procurement item, then plot procurement items into Kraljic Matrix through Multidimensional Scaling (MDS). There are two items in non-critical quadrant namely medical check up work and procurement & replacement of PDKB equipment. Leverage quadrants include operational vehicle rental, wifi management, fingerprint attendance machines, and MDU Gas Pipe accessories. Items in quadrant bottleneck are Supply Erect Program of Rural Electrical Program, accessories MDU Recloser, Conductor NFA2X-T 2X70 + 50 MM², and LBS Motorized Three Ways. There are five items in the critical or strategic quadrant: KWH Meter electronic postpaid, Smartbox, Automatic Modem Automatic Reading Meter (AMR), Tap Waterproof Connectors and Hook Clamp Strain.
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL MENGGUNAKAN METODE NASA-TLX PADA BAGIAN SHIPPING PERLENGKAPAN DI PT. TRIANGLE MOTORINDO Pradhana, Claudha Alba; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (620.192 KB)

Abstract

ABSTRAKPT. Triangle Motorindo merupakan perusahaan yang menggunakan SDM pada setiap aktivitas perusahaan. Pada proses produksinya bagian shipping perlengkapan merupakan bagian yang paling vital karena bertugas dalam pengurusan kelengkapan dari unit motor. Segala aktivitas di bagian shipping memerlukan energi ekstra dalam pekerjaan yang mungkin dapat menimbulkan beban kerja yang tinggi.jika hal tersebut tidak segera ditangani akan berkemungkinan menimbulkan stress pada pekerjanya. Tujuan penelitian ini adalah mampu menjelaskan faktor penyebab tingginya beban kerja mental yang terjadi dan memberikan rekomendasi untuk meminimumkan beban kerja mental yang dialami karyawan di unit shipping perlengkapan pada PT. Triangle Motorindo. Hasil perhitungan dari metode NASA-TLX menunjukan kalau beban kerja di bagian shipping tergolong tinggi. Metode NASA- TLX dipilih karena metode ini mengukur ke dalam 6 dimensi pengukuran beban kerja mental yaitu Effort, Mental Demand, Physical Demand, Temporal Demand, Own Performance, Frustration level. Melalui analisa dari hasil tersebut diketahui jika setiap aspek mempunyai masalahnya masing-masing. Berdasarkan masalah tersebut peneliti memperoleh hasil jika Effort mempunyai nilai beban kerja mental yang paling tinggi dan Frustration level mempunyai nilai yang paling rendah. Pada penelitian ini masih belum dilakukan penerapan usulan perbaikannya yang mana menjadikan hal itu sebagai kekurangan dari komponen pembahasan laporan ini.  Analysis Of Mortal Load Work Using NASA-TLX Method On Shipping Equipment Section In PT. TRIANGLE MOTORINDO. PT. Triangle Motorindo is a company that uses human resources in every company activity. In the production process of shipping parts of equipment is the most vital part because it is in charge of handling the completeness of the motor unit. Any activity in the shipping section requires extra energy in work that may cause a high workload. If it is not addressed it will be likely to cause stress to the worker. The purpose of this study is to explain the factors causing the high mental work load that occurs and provide recommendations to minimize the mental workload experienced by employees in the unit shipping equipment at PT. Triangle Motorindo. The calculation results from the NASA-TLX method shows that the workload in the shipping section is high. The NASA-TLX method is chosen because it measures into 6 dimensions of mental workload measurement ie Effort, Mental Demand, Physical Demand, Temporal Demand, Own Performance, Frustration level. Through analysis of the results is known if every aspect has its own problem. Based on the problem, the researcher obtained the result if the Effort has the highest mental work load value and the Frustration level has the lowest value. In this research, there is still no implementation of the proposed improvements which make it as a lack of components of the discussion of this report.
PENENTUAN STRATEGI PENGADAAN FASILITAS PERKANTORAN DAN KONSTRUKSI UNIVERSITAS DIPONEGORODENGAN MENGGUNAKAN KRALJIC’S PURCHASING PORTFOLIO MODEL Muhammad Taufik Aditya; Hery Suliantoro; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1132.341 KB)

Abstract

Universitas Diponegoro merupakan perguruan tinggi negeri yang bergerak dalam bidang jasa pendidikan. Dalam menjalankan setiap kegiatan dibutuhkan pengadaan item yang cukup besar jumlahnya. Namun dalam melakukan pengadaan item terutama item perkantoran dan konstruksi dirasa masih kurang efektif dan efisien. Dengan pengadaan yang tidak efektif dan efisien memunculkan beberapa masalah antara lain, pemborosan biaya pengadaan, waktu proses pengadaan yang lama, tenaga dari sumber daya yang banyak terbuang, dan item yang tidak sesuai dengan spesifikasi. Masalah tersebut muncul diakibatkan karena Universitas Diponegoro masih belum menerapkan strategi pengadaan yang tepat. Pembagian kelompok item perkantoran dan kosntruksi pada penelitian kali ini berjumlah 14 kelompok besar yang terbagi sesuai dengan karakteristiknya masing – masing.   Untuk mengatasi permasalahan diatas dikembangkan sebuah metode strategi pengadaan yaitu Kraljic’s Matrix Portofolio Model. Metode ini terbagi atas empat kuadran yaitu routine, bottleneck, leverage, strategic dimana kuadran tersebut dibagi berdasarkan bobot kriteria supply risk dan expenditure yang akan memberikan informasi mengenai karakteristik item pengadaan. Penentuan kriteria supply risk didapatkan dengan melakukan focus group discussion (FGD) dengan tim pengadaan Universitas Diponegoro. Sedangkan penentuan bobot nilai supply risk didapatkan dengan menggunakan metode Analytic Hierarchy Proses (AHP). Terdapat 15 kriteria supply risk yang digunakan pada penelitian kali ini. Nilai expenditure didapatkan dengan mining data pengadaan item perkantoran dan konstruksi tahun 2017. Berdasarkan perhitungan bobot nilai supply risk dengan menggunakan metode AHP dan nilai expenditure terdapat 6 kelompok item pada kuadran routine, 5 kelompok item pada kuadran bottleneck, 1 kelompok item pada kuadran leverage, dan 2 kelompok item pada kuadran strategic. Pada penelitian ini akan dibahas juga mengenai tipe kontrak yang sebaiknya digunakan sesuai dengan karakteristik item pada masing – masing kuadran. ABSTRACTDiponegoro University is a state university engaged in education services. In carrying out every activity required the procurement of items with large enough amount. However, in the procurement of items, especially office and construction items are considered less effective and efficient. With ineffective and inefficient procurement raises several issues, among others, waste of procurement costs, time of procurement process, wasted of resources, and items that do not fit the specifications. The problem appears because Diponegoro University still has not implemented the appropriate procurement strategy. Group classification of offices and construction items in this study are divided to 14 large groups according to their respective characteristics. To solve the problems above there is a method of procurement strategy called Kraljic's Matrix Portfolio Model. This method is divided into four quadrants which are routine, bottleneck, leverage, strategic items where the quadrant is divided based on the weight of supply risk criteria and expenditure that will provide information about the characteristics of procurement items. The determination of supply risk criteria was obtained by focus group discussion (FGD) with the procurement team of Diponegoro University. Meanwhile the value definition of supply risk is obtained by using Analytic Hierarchy Process (AHP) method. There are 15 supply risk criteria that used in this research. The value of expenditure is obtained by mining data of procurement of office and construction items in 2017. Based on the calculation of supply risk value by using AHP method and expenditure value there are 6 groups of items in quadrant of routine, 5 item groups in quadrant bottleneck, 1 group of items in leverage quadrant, and 2 groups of items in the strategic quadrant. In this study will be discussed also about the type of contract that should be used in accordance with the characteristics of items in each - each quadrant.
PENJADWALAN LIFTING PRODUK PERTAMAX DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING BULAN JANUARI 2017 Putra, Aldino Raihansyah; Handayani, Naniek Utami
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (673.598 KB)

Abstract

PT Pertamina Refinery Unit VI adalah perusahaan yang menyuplai dan mengolah minyak dan gas bumi di Indonesia hingga menjadi produk BBM (Bahan Bakar Minyak), non-BBM, dan BBK (Bahan Bakar Khusus). Penelitian ini difokuskan pada kegiatan penjadwalan distribusi produk pertamax. Kegiatan pengendalian persediaan khususnya untuk aktivitas distribusi harus dilakukan dengan baik agar dapat melayani aktivitas distribusi dengan tepat jumlah, tepat waktu, dan dengan biaya minimal. Perusahaan harus mengantisipasi terjadinya penumpukan produk maupun kekurangan produk yang menyebabkan terjadinya pembengkakan biaya. Hal tersebut dapat mengganggu atau menghambat proses distribusi dalam memenuhi permintaan konsumen. Pendistribusian produk harus mempertimbangkan banyak faktor seperti waktu, biaya, serta persediaan produk. Permintaan yang mendadak dari depot terkadang membuat PT Pertamina harus melakukan banyak pendistribusian yang membuat biaya pengiriman produk meningkat. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mementukan penjadwalan lifting produk Pertamax yang sesuai agar biaya pengiriman serta waktu pengiriman dapat menguntungkan antara PT Pertamina dengan Depot TTU. Metode yang tepat untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah Metode Distribution Requirement Planning. Metode DRP mampu memperkirakan kehabisan stok, dan merencanakan produk untuk memperpanjang periode. Dari penelitian yang dilakukan, didapatkan bahwa dengan menerapkan DRP sistem distribusi perusahaan dapat menghemat pendistribusian produk sebesar 43%. Hal ini menunjukkan bahwa penerapan DRP menghasilkan penghematan biaya distribusi pada perusahaan. Dengan demikian, PT Pertamina tidak harus mengirimkan produk secara mendadak dan dapat mengurangi biaya distribusi. AbstractPT Pertamina Refinery Unit VI is a company that supplies and processes oil and gas in Indonesia until it becomes a product of BBM (Fuel Oil), non-BBM, and BBK (Special Fuel). This research is focused on scheduling activities of Pertamax product distribution. Inventory control specifically for a distribution activity, should be decently done in order to serve the distribution activity with the exact amount, in the right timing and spend the least cost. Company is supposed to anticipate both bulk and scarcity that can triggers cost-swelling, as it is going to disrupt and hamper the distribution process in fulfilling customers’ demand. Product-distribution should consider several factors, such as time, cost, as well as product-inventory. A sudden demand from the storehouse sometimes get PT. Pertamina done a massive distribution, which ended up with an escalated delivery cost. The purpose of this research is to determine the scheduling of the appropriate lifting of Pertamax product so that shipping cost and delivery time can be profitable between PT Pertamina and Depot TTU. The proper method to surmount that particular problem is Distribution Requirement Planning (DRP). DRP allows us to be able in predicting the stock depletion, and also planning the product to extend the period. From the conducted research, it was found that by implementing DRP, the company can save 43% of its product-distribution. This shows that DRP helps in cutting the distribution cost. Therefore, PT. Pertamina does not have to distribute the product in hasty and pay less distribution cost.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE ERROR ANALYSIS (FMEA) PADA DIVISI SEWING PT PISMA GARMENT INDO Septiana, Bayu; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (453.756 KB)

Abstract

PT Pisma Garment Indo merupakan anggota dari Pisma Group yang bergerak di bidang garment. Berdasarkan data divisi sewing selama bulan Januari 2015 hingga bulan Juli 2015 tercatat jumlah cacat 108764 dari total order 740621 unit atau sebesar 14,68% produk cacat dari total produk. Angka ini cukup besar dan dapat mengakibatkan kerugian karena banyak produk yang harus dikerjakan ulang maupun biaya lembur karyawan untuk menyelesaikan produk tepat waktu. Tindakan yang dapat dilakukan untuk meminimalisir jumlah defect yaitu dengan melakukan pengendalian kualitas menggunakan alat statistik Seven Tools. Selain itu untuk menganalisis permasalahan tersebut digunakan metode Failure Mode Effects Analysis (FMEA). FMEA yaitu alat analisa potensi kegagalan pada suatu produk atau proses sebelum terjadi, mempertimbangkan resiko yang berkaitan dengan moda kegagalan tersebut, mengidentifikasi serta melaksanakan tindakan korektif untuk mengatasi masalah yang paling penting. Nilai RPN yang tertinggi didapat dari kegagalan potensial pada faktor manusia yaitu sebesar 656. Selanjutnya faktor lingkungan memiliki nilai RPN 576, faktor metode memiliki nilai RPN 484 dan faktor material memiliki nilai RPN sebesar 175. Berdasarkan nilai RPN pada FMEA maka perusahaan perlu memperhatikan faktor manusia dalam hal ini operator sewing . Abstract PT Pisma Garment Indo is the member of Pisma Group which is engaged in garment. Based on data of sewing division during January 2015 until July 2015 recorded the number of defects 108.764 from total order 740.621 units or 14.68% defective products of the total product. This figure is quite large and can result losing due to many products must be reworked or overtime employees to complete the product on time. To minimize the number of defects is by doing quality control using statistical tools Seven Tools. In addition to analyze the problem is used Failure Mode Effects Analysis (FMEA) method. FMEA is a potential failure analysis tool on a product or process before it occurs, considering the risks associated with the failure mode, identifying and implementing corrective actions to address the most important issues. The highest RPN value obtained from the potential failure on the human factor is 656. Furthermore, environmental factors have a value of RPN 576, the method factor has a value of RPN 484 and the material factor has a value of RPN of 175. Based on RPN value on FMEA then the company needs to consider the human factor in this case the sewing operator.

Page 1 of 3 | Total Record : 25

 1   2   3 

Filter by Year

2018 2018


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue