Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

ANALISIS PERENCANAAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN PRODUK CUP DENGAN MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) DI CV. TIRTA SASMITA Yusuf, Dede; Shobur, Muhammad; Muhlisin, Iip
Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi Vol. 6 No. 1 (2023): TEKNOLOGI : Jurnal Ilmiah dan Teknologi
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Material Requirement Planning (MRP) adalah satu metode yang digunakan untuk mengendalikan ketersediaan perencanaan bahan baku pada suatu produk. MRP merupakan teknik perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik pada sebuah unit produk yang dihasilkan. Permasalahan pada CV. Tirta Sasmita produksi Cup telah dilaksanakan diteliti oleh penulis adalah mengenai ketersediaan perencanaan bahan baku pada produk Cup, sehingga berhasil dan tepat waktu sesuai dengan yang diharapkan dan agar bisa terpenuhinya permintaan yang selalu berubah-ubah dalam setiap periodenya. untuk itu di perlukan perencanaan yang tepat atas kebutuhan perencanaan persediaan bahan baku Cup dapat berjalan secara efektif dan efisien. Perencanaan kebutuhan material menggunakan metode MRP dalam tulisan ini menggunakan metode lot sizing, dimana metode-metode lot sizing yang digunakan adalah Lot-for-lot, Economic Order Quantity (EOQ) dan Period Order Quantity (POQ), serta menggunakan peramalan Moving Averages, Exponential Smoothing dan Trend Linier untuk mengetahui kebutuhan bahan baku dimassa mendatang Berdasarkan hasil perhitungan MSE terkecil, maka metode yang terpilih yaitu Trend Linier dengan nilai 2276712,3. Berdasarkan hasil perhitungan MRP dengan teknik lot sizing yaitu LFL menghasilkan total biaya 2.584.300.901 atau penghematan sebesar 2,54% pemesanan bahan baku yang paling minimum yaitu LFL digunakan sebagai solusi untuk pengendalian persediaan bahan baku pada CV. Tirta Sasmita.
PERENCANAAN MENGURANGI DEFECT PRODUK LAMPU SEIN MOTOR MENGGUNAKAN METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) DI PT. ANUGRAH PLASTINDO LESTARI Yugita, Anastasya; Shobur, Muhammad; Septianto, Andry
Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi Vol. 6 No. 2 (2023): Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Kualitas produk merupakan aspek penting yang harus dipenuhi oleh produsen agar sesuai dengan standar yang ditetapkan. PT Anugrah Plastindo Lestari adalah perusahaan yang bergerak dibidang Plastic Injection and Blow Molding yang mengasilkan produk Sparepart Otomotif dan furniture rumah tangga. Perusahaan ini salah satu perintis produk Plastic Injection. Salah satu komponen yang diproduksi yaitu produk Lampu Sein yang merupakan bagian pada motor. produk Lampu Sein merupakan salah satu komponen yang memiliki permasalahan berupa keluhan pelanggan selama 6 bulan berjumlah 11 Pcs akumulasi 45.9% dari semua keluhan. Metode QCC diterapkan untuk menganalisis penyebab defect dan merumuskan solusi yang efektif. Proses ini melibatkan pembentukan tim QCC, identifikasi masalah, analisis penyebab, pengembangan solusi, implementasi, dan evaluasi hasil.Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengurangi defect pada produk lampu sein di PT. Anugrah Plastindo Lestari dengan menerapkan metode Quality Control Circle (QCC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan metode QCC berhasil menurunkan tingkat defect produk lampu sein sebesar 1,54%, dari rata-rata defect 2,07% menjadi 0,53% dan menghilangkan beberapa jenis defect. Standarisasi baru juga dibuat sebagai acuan dalam proses produksi untuk mempertahankan hasil perbaikan. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi positif bagi perusahaan dalammeningkatkan kualitas produk dan kepuasan pelanggan.
MODEL PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PADA PARTS FAST MOVING WHEEL AND BRAKE DENGAN PENDEKATAN METODE ABC DI PT. GMF AEROASIA Fatah, Abdul; Shobur, Muhammad; Supriyono
Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi Vol. 7 No. 2 (2024): Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT.GMF AeroAsia adalah perusahaan dibidang perawatan pesawat terbang. Dalam proses produksinya terdapat kendala proses tunggu pengambilan material dari gudang ke workshop wheel and brake (ban dan rem). Penelitian ini membahas perpindahan material serta tata letak gudang. Tujuannya untuk menganalisis proses perpindahan material fast moving serta memberikan perbaikan tata letak gudang agar lebih efektif dan efisien. Penelitian ini menggunakan metode ABC dengan tahapan yaitu pengklasifikasian material, simulasi perpindahan material dengan promodel, serta perbandingan tata letak awal dengan usulan. Hasil penelitian ini adalah didapatkan klasifikasi material kategori A terdapat pada material proses pekerjaan Wheel-Repair dan Brake-Repair. Selanjutnya pembuatan layout usulan untuk memperkecil jarak perpindahan material gudang-assembly wheel dari 515 meter menjadi 65 meter, dan gudang-assembly brake dari 545 m menjadi 25 m, efisiensi sebesar 87,37 % dan 95,4 %. Perbandingan layout awal dan usulan disimulasikan promodel menghasilkan efisiensi waktu dari 15,38 menit menjadi 4,82 dan 4,56 menit, presentase sebesar 68,66 % dan 70,35 %.