Garuda - Garba Rujukan Digital

PENGARUH PERLAKUAN MEKANIKAL PADA PENGELASAN FRICTION STIR WELDING (FSW) ALUMINIUM AA2024-T3 pujono, pujono; Prabowo, Dian; Kurniawan, Ipung; Pribadi, Joko Setia; Yusuf, Muhamad
TURBO [Tulisan Riset Berbasis Online] Vol 12, No 2 (2023): TURBO: Jurnal Program Studi Teknik Mesin
Publisher : Universitas Muhammadiyah Metro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24127/trb.v12i2.2941

AbstrakAluminium merupakan salah satu jenis logam ringan yang banyak digunakan dan menjadi logam utama pada konstruksi alat transportasi. Aluminium paduan seri AA2024-T3 menjadi salah satu tipe yang banyak digunakan pada badan pesawat terbang. Hal ini karena paduan aluminium seri AA2024-T3 memiliki sifat mampu bentuk (formability) yang baik, tahan terhadap korosi dan memiliki berat yang ringan. Penggunaan paduan ini pada konstruksi yang memerlukan penyambungan las khususnya las MIG atau TIG, ternyata menghasilkan performa yang tidak baik karena menghasilkan porositas dan retak panas (hot cracking). Salah satu solusi untuk memperbaiki kualitas hasil las pada AA2024-T3 adalah dengan melakukan pengelasan menggunakan metode friction stir welding (FSW). FSW merupakan pengelasan solid state yang tidak memerlukan bahan tambah, hemat energi dan ramah lingkungan. Permasalahan yang muncul pada hasil las FSW adalah adanya distorsi yang cukup besar dan menurunnya sifat mekanik hasil las. Oleh karena diperlukan perlakuan tambahan untuk mengatasi masalah tersebut, diantaranya adalah dengan memberikan perlakuan mekanik berupa rolling. Metode yang digunakan adalah memberikan perlakuan rolling pasca las FSW dengan beban 300 kg. Untuk mengetahui dampak dari pemberian perlakuan rolling maka dilakukan pengukuran distrosi, uji foto makro dan mikro, uji distribusi kekerasan dan pengujian kekuatan tarik. Kekuatan tarik tertinggi diperoleh pada spesimen mekanikal yaitu 334.6 MPa, sedangkan pada spesimen as welded diperoleh nilai tegangan tarik sebesar 333.5 MPa. Butiran mikro pada daerah las berbentuk fine grain equiaxed. Nilai distorsi dan distribusi antar kedua spesimen hampir serupa, dan nampaknya perlakuan rolling pasca las dengan beban 300 kg tidak memberikan dampak yang signifikan.Kata kunci : aluminium, rolling, friction stir welding, distorsi.

RANCANG BANGUN PISAU PEMOTONG JERAMI PADA MESIN PENGHANCUR JERAMI PADI Pujono, Pujono; Pribadi, Joko Setia; Firmansyah, Agung; Kurniawan, Ipung
Bangun Rekaprima Vol. 7 No. 2 (2021): Oktober 2021
Publisher : Politeknik Negeri Semarang

Pengolahan limbah padi (jerami) kering masih sangat minim, mayoritas petani akan membakar jerami padi kering supaya lahan dapat ditanami kembali. Padahal jika dikelola dengan baik, jerami padi kering dapat dibuat tepung yang digunakan sebagai campuran pakan bagi hewan ternak unggas. Untuk mengubah sampah jerami padi kering menjadi campuran pakan hewan unggas diperlukan alat teknologi tepat guna yang efektif dan praktis, sehingga mudah diopersikan dan menghasilkan bentuk produk pengolahan jerami yang sesuai kebutuhan. Beberapa studi dan pembuatan alat sudah dilakukan dengan menggunakan berbagai mekanisme. Pada penelitian kali ini akan dibuat mesin penghancur jerami padi dengan mengoptimalkan bentuk dan dimensi pisau potong sehingga dapat menghasilkan ukuran potongan yang sesuai dan mempunyai kapasitas dan kecepatan potong yan besar. Proses rancang bangun pisau pemotong jerami pada mesin penghancur jerami padi ini menggunakan metode perancangan VDI 2222 untuk mempermudah dalam proses perancangan, yaitu dengan melakukan tahapan merencana, mengkonsep, merancang, penyelesaian. Dari hasil perancangan didapatkan bahwa pisau penghancur pada mesin penghancur jerami padi memiliki beberapa komponen yaitu bilah pisau, piringan atas, ring kipas, kipas pendorong, pilar penopang, dan piringan bawah. Pisau potong berbentuk serrated edge atau mata pisau yang bergerigi. Hasil perencanaan pisau penghancur pada mesin penghancur jermi padi, ditetapkan jumlah pisau sebanyak 8 (delapan) buah. Dengan jumlah pisau tersebut kecepatan hasil potong yang dihasilkan adalah 0,018 m3/menit serta kapasitas pemotonganya sebanyak 25,9 kg/menit. Ukuran hasil potongan menunjukkan bahwa penggunaan pisau bergerigi menghasilkan ukuran potong antara 7-10 mm, sedangkan bentuk pisau rata menghasilkan potongan 10 ”“ 15 mm.

PERANCANGAN DAN UJI FUNGSI SISTEM PEMBERSIH KANDANG SAPI TIPE PENGIKIS LANTAI MENGGUNAKAN SOROK MEKANIK Ipung Kurniawan; Pujono; Pribadi, Joko Setia; Dian Prabowo
Accurate: Journal of Mechanical Engineering and Science Vol. 5 No. 2 (2024): October 2024
Publisher : Politeknik Negeri Cilacap

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35970/accurate.v5i1.2515

The floor scrapping method for cowshed cleaning systems has been widely applied on several modern farms today with the aim of making it easier for farmers to clean the cowshed. The mechanical design of the motor-driven scraper aims to facilitate the cowshed and save human energy. The design method uses James H. Earle method and is continued by carrying out the production process for the cowshed cleaning systems. This system works using a chain to pull the scraper so that it moves to scrape dirt on the floor by pushing it, so that work that was previously done manually can be done more easily with the help of this tool. The designed tool has dimensions of 1000 mm x 500 mm x 300 mm, while the mechanical beam design has dimensions of 700 mm x 200 mm x 3 mm. Based on the calculation results, bending stress data was obtained of 20.534 N/mm2 for the frame and 41.476 N/mm2 for the scraper. Calculation of the transmission system for the cowshed cleaning tool obtained specifications for an electric motor with a power of 0.02 HP, a pulley measuring 72.6 mm, a belt measuring 26 inches, a shaft measuring 12 mm and rolling bearings with a life of 24 years. Then, from the result of testing the frame and scraper using Solidwork software, it was found that the stress was 29.95 MPa for the frame and 67.49 MPa for the scraper. This stress value is declared safe because it is still below the permitted stress. Meanwhile, based on function testing, the most effective nozzle to use is a nozzle with an angle of 15o because it has a higher spray intensity than the others and thus has the highest cleanliness value. Based on test results, the cowshed cleaning tool obtained an average cleanliness score of 75.6 with a time of 60 seconds.

Distortion and mechanical properties of welded AA5083 aluminum material with friction stir welding Pujono, Pujono; Kurniawan, Ipung; Pribadi, Joko Setia; Laksana, Nur Akhlis Sarihidaya; Tarigan, Roy Aries Permana
Jurnal Polimesin Vol 23, No 5 (2025): October
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v23i5.7798

AA5083 series aluminum is one of the primary materials used in ship construction due to its excellent weldability in conventional welding processes, such as arc welding. However, similar to other aluminum alloys, the weakness of AA5083 is the occurrence of frost cracking during the welding process, especially in the HAZ and the large amount of distortion.. The research was conducted by providing additional treatment in the form of in-situ rolling on friction stir welding (FSW). The in-situ rolling treatment used a single roll positioned directly on the weld area and behind the FSW tool and moving simultaneously with the welding process and with a roll load of 8000N. The characterization carried out included thermal cycle measurements, microstructure observations, hardness value distribution testing, distortion measurements and tensile testing. The results showed that the largest distortion value occurred in the welded material without additional treatment (as welded) of 2.81 mm, while in the material with additional treatment (mechanical), the distortion value was smaller at 1.1 mm. The mechanical specimen had the best mechanical qualities, with a tensile strength of 225.5 MPa and an average hardness value of 61 VHN, whereas the as-welded specimen's tensile strength was 201.8 MPa. This phenomenon occurs because the specimen, with the addition of in situ rolling, experiences grain refinement, and it seems that this is consistent with the Hall-Petch relationship, σ_y=σ_0+k_y d^(-1/2)Materials with fine grains are harder and stronger than materials with coarse grains, because fine grains have a larger total grain boundary area to hinder dislocation movement. The tensile fracture position was in the advancing side region, where higher heat input occurred in this region than in the retreating side.

PERANCANGAN DAN UJI FUNGSI SISTEM PEMBERSIH KANDANG SAPI TIPE PENGIKIS LANTAI MENGGUNAKAN SOROK MEKANIK Ipung Kurniawan; Pujono; Pribadi, Joko Setia; Dian Prabowo
Accurate: Journal of Mechanical Engineering and Science Vol. 5 No. 2 (2024): October 2024
Publisher : Politeknik Negeri Cilacap

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35970/accurate.v5i1.2515

The floor scrapping method for cowshed cleaning systems has been widely applied on several modern farms today with the aim of making it easier for farmers to clean the cowshed. The mechanical design of the motor-driven scraper aims to facilitate the cowshed and save human energy. The design method uses James H. Earle method and is continued by carrying out the production process for the cowshed cleaning systems. This system works using a chain to pull the scraper so that it moves to scrape dirt on the floor by pushing it, so that work that was previously done manually can be done more easily with the help of this tool. The designed tool has dimensions of 1000 mm x 500 mm x 300 mm, while the mechanical beam design has dimensions of 700 mm x 200 mm x 3 mm. Based on the calculation results, bending stress data was obtained of 20.534 N/mm2 for the frame and 41.476 N/mm2 for the scraper. Calculation of the transmission system for the cowshed cleaning tool obtained specifications for an electric motor with a power of 0.02 HP, a pulley measuring 72.6 mm, a belt measuring 26 inches, a shaft measuring 12 mm and rolling bearings with a life of 24 years. Then, from the result of testing the frame and scraper using Solidwork software, it was found that the stress was 29.95 MPa for the frame and 67.49 MPa for the scraper. This stress value is declared safe because it is still below the permitted stress. Meanwhile, based on function testing, the most effective nozzle to use is a nozzle with an angle of 15o because it has a higher spray intensity than the others and thus has the highest cleanliness value. Based on test results, the cowshed cleaning tool obtained an average cleanliness score of 75.6 with a time of 60 seconds.

Karakterisasi Valve Stem Genuine dan Non-Genuine Engine SAA6D170E-5 Akibat Kesalahan Proses Pemasangan Anhar, Wahyu; Mardika, Fajar; Hermansyah, Hadi; Pribadi, Joko Setia
JURNAL ALAT BERAT Vol 1 No 1 (2024): Januari 2024
Publisher : Politeknik Negeri Balikpapan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32487/jab.v1i1.9

Komponen valve stem pada engine SAA6D170E-5 mengalami kerusakan berupa goresan setelah dilakukan overhaul engine. Kerusakan yang terjadi berupa goresan pada bagian valve stem. Adapun komponen valve stem yang digunakan merupakan komponen genuine (G) maupun non-genuine (NG). Goresan disebabkan penggunaan alat cotter ring yang sudah tidak sesuai standar penggunaan. Karakterisasi valve stem menggunakan pengamatan visual, pengujian kekerasan metoda Rockwell superficial dan pengamatan struktur mikro. Hasil pengamatan visual menunjukkan bahwa tingkat kedalaman goresan pada valve stem intake G lebih rendah daripada valve stem intake NG. Selain itu, tingkat kedalaman goresan pada valve stem exhaust G juga lebih rendah dibandingkan valve stem exhaust NG. Rendahnya tingkat kedalaman goresan pada valve stem intake G disebabkan angka kekerasan permukaan valve stem intake G lebih tinggi daripada valve stem intake NG. Demikian juga pada valve stem exhaust G yang memiliki angka kekerasan lebih tinggi dibandingkan valve stem exhaust NG. Valve stem intake G memiliki kekerasan lebih tinggi dikarenakan fasa yang terbentuk adalah fasa bainit, sedangkan pada valve stem intake NG adalah fasa perlit. Adapun valve stem exhaust G memiliki kekerasan lebih tinggi dibandingkan valve stem exhaust NG karena fasa perlit yang terbentuk pada valve stem exhaust G lebih rapat.

Title

Found 6 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 6 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 6 Documents
Search