Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.444
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JISI UMJ (Jurnal Integrasi Sistem Industri UMJ) Jurnal Pengabdian Masyarakat AbdiMas Aptisi Transactions on Technopreneurship (ATT)
Amperajaya, Derajat
Unknown Affiliation
Humanities Computer Science & IT Economics, Econometrics & Finance Education Industrial & Manufacturing Engineering Social Sciences

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

 1 
IPTEK BAGI MASYARAKAT (IbM) KONVEKSI PAKAIAN CILEDUG Suwandi, Arief; Amperajaya, Derajat; Nofierni, Nofierni
Jurnal Pengabdian Masyarakat AbdiMas Vol 4, No 1 (2017): Jurnal Pengabdian Masyarakat ABDIMAS
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.47007/abd.v4i1.1958

Abstract

Preventive Maintenance Scheduling with Age Replacement Method at CNG Station Bangun, Cicilia; Jalil, Abdul; Amperajaya, Derajat; Rasjidin, Roesfiansjah
Aptisi Transactions On Technopreneurship (ATT) Vol 4 No 2 (2022): July
Publisher : Pandawan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.34306/att.v4i2.260

Abstract

CNG Mother Station focused to distribute Compressed Natural Gas for various industries. In the period from December 2020 to November 2021, there were 40 breakdowns in the distribution process machine causing delays in distribution of CNG. Company has to pay attention to the maintenance scheduling for vulnerabl components. This study aims to determine Preventive Maintenance scheduling and calculating maintenance costs using Age Replacement method for the critical components. The results showed that the critical components are Air Supply’s Hose (ASH) and Double Nipple Stage 4 (DNS-4). The proposed optimal replacement time interval for the ASH is 20 days where 19 component replacements are scheduled in 1 year with a cost reduction up to 4.8% compared to existing. The optimal replacement time interval for DNS-4 components is 24 days, which is scheduled for 16 component replacements in 1 year with cost reduction up to 29.1% compared to existing.
PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI KEMASAN PLASTIK DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN VALUE STREAM MAPPING DI PT ABC Arief, Arief Suwandi; Amperajaya, Derajat; Abduh, Mukhamad; R, Ghefra; Aminullah, Kiki
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 12 No. 2 (2025): JISI UMJ
Publisher : Fakultas teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.12.2.283-294

Abstract

Perkembangan industri yang pesat mendorong peningkatan persaingan antar perusahaan. Untuk bertahan dan berkembang, perusahaan perlu menerapkan strategi yang dapat meningkatkan kualitas produk serta mempertahankan konsumen yang semakin selektif. PT ABC merupakan perusahaan yang bergerak di industri kemasan plastik, menghadapi tantangan serius berupa tingginya tingkat pemborosan dalam proses produksi, rendahnya efisiensi kerja, serta kualitas produk yang tidak konsisten. Permasalahan yang ada di perusahaan saat ini teridentifikasi pada aktivitas menunggu (45,14%), transportasi (36,69%), dan gerakan (7,90%) yang mendominasi aliran proses produksi dan menyebabkan lead time yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan meminimalkan pemborosan melalui penerapan pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM). Pengumpulan data dilakukan melalui observasi langsung selama delapan bulan pada lini produksi, disertai analisis aktivitas berdasarkan kategori Value Added (VA), Non-Value Added (NVA), dan Necessary but Non-Value Added (NNVA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa upaya perbaikan seperti penggantian troli menjadi forklift, perawatan mesin berkala, serta penyediaan alat cadangan berhasil menurunkan total waktu produksi dari 12.617 detik menjadi 7.983 detik dan mengurangi lead time dari 185.417 detik menjadi 180.786 detik. Selain itu, proporsi aktivitas bernilai tambah meningkat dari 49,30% menjadi 54,62%. Penerapan Lean Manufacturing dan VSM terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi, mengurangi pemborosan, dan memperbaiki ketepatan waktu pengiriman produk.
Co-Authors Abdul jalil Aminullah, Kiki Arief Suwandi Bangun, Cicilia Mukhamad Abduh Nofierni, Nofierni R, Ghefra Roesfiansjah Rasjidin