Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

p-Index From 2021 - 2026

P-Index

This Author published in this journals

All Journal Majalah Kulit, Karet, dan Plastik

Arum Yuniari

Kementerian Perindustrian

Author-ID : 234163

Engineering

Published : 33 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

1 2 3 4

Pengaruh filler PCC (precipitated calcium carbonate) terhadap sifat mekanik, elektrik, termal dan morfologi dari komposit HDPE/PCC Emiliana Kasmudjiastuti; Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

ABSTRACTThe purpose of this research was to know the effect of precipitated calcium carbonate(PCC) on morphology and quality of the HDPE g-MAH with PCC as filler. The process of HDPEg-MAH /PCC composites with a rheomix 3000 Haake at 180 º C and 50 rpm of rotor speed for 10minutes. The composition of HDPE and additives are set constant, and PCC content was varied10, 15 , 20, 30,40 and 50 phr (per hundred resin). The results of scanning electron microscopyshowed that composite HDPE-g-MAH dan 30 phr of PCC was compatibel. Analysis functionalgroup on composites with Fourier Transform Infra Red (FTIR) indicated wave band on 3449,61cm-1, 2921 cm-1, 1707,21 cm-1, 1485 cm-1 dan 722,03 cm-1. The test results of the electricalproperties (insulation resistance : ≥ 4 MΩ and electric resistance : no holed), and thermalproperties (sparks : no flame and tissue not burned) indicate that all of the composite HDPE-g-MAH/PCC fullfill SNI 04-6504-2001, except resistance to heat.Keywords: HDPE, PCC, maleic anhidride, electrical reistance, thermal resisitanceABSTRAKTujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan filler PrecipitatedCalcium Carbonat (PCC) terhadap morfologi, sifat mekanik, termal dan elektrik kompositHDPE-g-MAH dengan filler PCC. Pembuatan komposit HDPE-g-MAH dengan filler PCCmenggunakan mesin Rheomix 3000 Haake dengan suhu 180oC, selama 10 menit dan kecepatan50 rpm. Komposisi HDPE dan bahan aditif dibuat tetap, dan kandungan PCC divariasi 0; 10 ;20 ; 30; 40 dan 50 phr (per hundred resin). Morfologi komposit diamati dengan ScanningElectron Microscope (SEM) dengan metode secondary electron image perbesaran 2000 X dankarakterisasi gugus fungsi pada komposit dengan menggunakan Fourier Transform Infra Red(FTIR). Hasil pengamatan morfologi SEM memperlihatkan bahwa permukaan komposit HDPEg-MAH dan PCC 30 phr adalah kompatibel dan hasil uji FTIR terlihat adanya puncak serapanpada panjang gelombang 3449,61 cm-1, 2921 cm-1, 1707,21 cm-1, 1485 cm-1 dan 722,03 cm-1. Darihasil uji mekanikal komposit HDPE-g-MAH berisi filler PCC 30 phr mempunyai densitas 1,18gr/cm3, kekuatan tarik 254,22 kg/cm2, perpanjangan putus 20%, kekerasan 96,6 shore D danketahanan pukul takik 25 kJ/m2. Hasil uji sifat elektrikal (resistansi isolasi : ≥ 4 MΩ dan kuatlistrik: tidak tembus) dan uji thermal (percikan api: tidak ada api dan tisu tidak terbakar)menunjukkan bahwa semua komposit HDPE-g-MAH dengan filler PCC memenuhi SNI 04-6504-2001, kecuali untuk ketahanan panas (uji sifat thermal).Kata kunci: HDPE, PCC, maleat anhidrat, sifat elektrikal, sifat thermal

Pembuatan lem sintetik dan aplikasinya pada alas kaki Arum Yuniari; Herminiwati Herminiwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Footwear can be categorized as one of labour intensive and very superior export commodities, consequently the product quality must be maintained and be continually improved. The quality parameter of footwear is determined by the bonding strength between the uppers and the soles, it means that it depends on the adhesive applied. Soling system is widely applied in small and medium industries are cemented system used synthetic adhesive. Now, the adhesive was applied in the manufacturing of foot wear supported by binding of the soles and the uppers is easy to peel off because of the poor bonding strength. The aim of the research was to investigate a suitable synthetic adhesive formula to used in footwear manufacturing. In preparing of the adhesive formula, the effect of phenolic resin addition as tackifier were varies i.e 35, 45 and 55 phr using chloroprene rubber as raw material were observed. Synthetic adhesive compound was produce by two roll mill after that compound were dissolved in toluene with ratio 1 : 3. The prepared adhesive then was applied to manufacture footwear using cool press system. The soles used in the experiment were made of rubber and plastic material whereas the uppers made of either leather or artificial leather. The test result and data analysis showed that adhesive performed for the highest bonding strength as much as 1000 g/cm and decrease to lowest bonding strength after soaking in to water for 500 seconds one percent was obtained by the following formula that were : chloroprene rubber 100 phr, butylated hydroxyl toluene 2 phr, magnesium oxide 4 phr, zinc oxide 5 phr and phenolic resin 45 phr. The prepared formula performed a better bonding strength when it was compared with chloroperene rubber adhesive in market. The application of this prepared formula in making ladies shoes performed good bonding strength and accordance with the requierments of SNI 12-2942-1992 about Leather Pantopel Style Cemented System Ladies Shoes. Key words: synthetic adhesive, chloroprene rubber, footwear. ABSTRAK Alas kaki merupakan salah satu komoditi andalan ekspor yang bersifat padat karya dan banyak menyerap tenaga kerja, sehingga kualitasnya harus selalu dijaga dan terus ditingkatkan. Kualitas alas kaki salah satunya ditentukan dari kekuatan rekat bagian atas sepatu dengan sol yang dipengaruhi oleh lemnya. Sistem pengesolan yang banyak digunakan di industri kecil dan menengah adalah system lem, menggunakan lem sintetik. Saat ini lem yang digunakan dalam pembuatan alas kaki mudah mengelupas apabila sering terkena air karena kuat rekatnya masih rendah. Tujuan penelitian adalah mendapatkan formula lem sintetik yang tepat untuk digunakan pada pembuatan alas kaki. Dalam pembuatan lem ini dipelajari pengaruh penggunaan phenolik resin sebagai tackifier berturut-turut sebesar 35 : 45 dan 55 phr dengan bahan baku chloroprene rubber. Pembuatan kompon lem dilakukan dengan mesin two roll mill dan selanjutnya lem dilarutkan dalam toluene dengan perbandingan 1 bagian kompon dan 3 bagian tuluen. Selanjutnya lem yang dibuat digunakan untuk pembuatan alas kaki dengan system lem pres dingin. Sol yang digunakan adalah sol karet dan plastik dengan bahan atasan dari kulit maupun kulit imitasi. Hasil uji dan analisa data menunjukkan bahwa lem yang mempunyai kuat rekat optimum sebesar 1000 g/cm dan penurunan kuat rekat yang terendah setelah perendaman dalam air selama 500 detik sebesar 1 % adalah lem dengan formula : chlroroprene rubber 100 phr, butylated hydroxyl toluene 2 phr, magnesium oxide 4 phr, zinc oxide 5 phr dan phenolic resin 45 phr. Formula tersebut mempunyai kuat rekat lebih tinggi disbanding lem chloroprene rubber dari pasaran. Aplikasinya untuk sepatu wanita memberikan nilai kuat rekat baik dan memenuhi SNI 12-2942-1992 sepatu wanita dari kulit model pantopel sistem lem. Kata Kunci: lem sintetik, chloroprene rubber, alas kaki.

Penelitian untuk rol karet gilingan padi Herminiwati Herminiwati; Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

8 (eight) samples of different trade-mark of Rice hulling rubber rolls that consist of four types of roll size, the colour of which are grey, dark green and brown are tested for the purpose of this research. The roll testing method and technical specification is taken from Indian Standard and Japanese Industrial Standard. The test results of physical properties which are determinated as the decisive factor of the quality are as follow : thickness 18,54 mm – 21,60 mm, tensile strength 10,85 N/mm2 – 16,65 N/mm2 , elongation at break 106,8 % - 258,0 %, hardness before anging 87 – 95 Shore A and after aging 82 – 92 Shore A, abrasion resistance (Grasselli) 0,070 mm3/kgm – 0,79 mm3/kgm

Co-Authors Any Setyaningsih C. Yuwono Sumasto Dwi Wahini Nurhajati Emiliana Kasmudjiastuti Herminiwati Herminiwati Ihda Novia Indrajati Ike Setyorini Irene Sri Sukaeni Isananto Winursito Jaka Susila Kusumo Retno Winahyu M Sri Wahyuni M. Sri Wahyuni Muhammad Sholeh Niken Karsiati Nursamsi Sarengat Sofyan karani Sri Brataningsih Puji Lestari Supraptiningsih Supraptiningsih

Title

Found 33 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 33 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 33 Documents
Search