Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.817
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Sains Materi Indonesia Journal of Mathematical and Fundamental Sciences Journal of Engineering and Technological Sciences Jurnal Riset Industri Jurnal Ilmiah Arena Tekstil Mesin JURNAL SELULOSA Jurnal Metalurgi dan Material Indonesia Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Metalurgi
Hermawan Judawisastra
Institut Teknologi Bandung
Astronomy Automotive Engineering Chemistry Computer Science & IT Earth & Planetary Sciences Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Physics

Published : 15 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 15 Documents
Search

 1   2 
PEMBUATAN SERAT NANO KITOSAN TANPA BEADS MELALUI PENAMBAHAN PVA DAN HDA Judawisastra, Hermawan; Winiati, Wiwin; Ramadhianti, Prisa Annisa
Arena Tekstil Vol 27, No 2 (2012)
Publisher : Arena Tekstil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1297.821 KB)

Abstract

Serat nano kitosan telah berhasil dibuat melalui penambahan polyvinyl alcohol (PVA), denganpermasalahan pada kadar kitosan diatas 50% berat dengan derajat deasetilasi kitosan di bawah 70%, pembentukanbutiran (beads) masih terjadi sepanjang serat nano kitosan/PVA. Penelitian ini dilakukan untuk membuat serat nanotanpa beads yang berbahan dasar kitosan dengan derajat deasetilasi lebih kecil dari 70%. Pembuatan serat nanokitosan dilakukan melalui penambahan polimer PVA dan surfaktan kationik Hexadecylamine (HDA). Sintesiskitosan dilakukan melalui deasetilasi kitin dari kulit udang windu selama 4 jam. Kajian literatur yang mendalampada pembuatan serat nano kitosan/PVA dilakukan dengan analisis mengenai hubungan antara derajat deasetilasikitosan dengan jumlah PVA yang diperlukan untuk membuat serat nano tanpa beads. Larutan dengan variasi rasiokitosan/PVA/HDA dibuat dan diproses menjadi serat nano kitosan/PVA/HDA melalui proses electrospinning.Karakterisasi serat nano dilakukan untuk menentukan morfologi dan diameter serat nano dengan menggunakanScanning Electron Microscope (SEM). Suatu persamaan untuk menentukan kadar PVA yang diperlukan dalammembuat serat nano kitosan/PVA tanpa beads telah diperoleh. Namun, penambahan PVA saja tidak akan efektifdalam mengurangi jumlah beads pada serat nano kitosan. Penambahan HDA pada larutan kitosan/PVA efektifmenghilangkan beads serat nano berbahan dasar kitosan (kadar kitosan 60% berat) dengan derajat deasetilasi 65%.Serat nano kitosan tanpa beads dengan derajat deasetilasi 65% dapat dibuat melalui proses electrospinning denganpenambahan PVA sebesar 40% berat larutan dan penambahan HDA 1x10-6 mol/L.
KOMPOSIT SUNVISOR TAHAN API DARI BAHAN BAKU SERAT NENAS Eriningsih, Rifaida; Mutia, Theresia; Judawisastra, Hermawan
Jurnal Riset Industri Vol 5, No 3 (2011): Peningkatan Nilai Tambah dan Produktivitas Industri
Publisher : Badan Penelitian dan Pengembangan Industri

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (8126.128 KB)

Abstract

Penelitian ini merupakan pemanfaatan serat nenas sebagai bahan baku alternatif untuk pembuatan komposit otomotif sunvisor tahan api untuk kendaraan/mobil. Bahan penguat komposit dalam percobaan ini berupa bentuk potongan serat nenas degummed sistem acak, Sebagai pengikat untuk membentuk komposit dipilih matriks resin epoksi dan poliuretan. Proses dilakukan dengan sistem hot press moulding dengan tekanan 40 kg/cm2 dan suhu 130°C.Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa proses degumming pada serat nenas mempengaruhi struktur morfologi serat,  sehingga    derajat  kekristalan  serat menjadi  lebih tinggi.  Untuk  pembuatan  komposit    dengan  serat degummed berpengaruh terhadap peningkatan sifat fisika yang dibuktikan dari hasil uji SEM.    Zat aditif untuk mendapatkan sifat tahan api digunakan ZnCI2, KSCN, Na2Si03 dan MgCI2. Dari hasil percobaan diperoleh sifat tahan api relatif baik dengan proses impregnasi zat aditif, sedangkan dengan cara pelarutan bersama resin pengikat menghasilkan komposit yang tidak tahan api (terbakar).Dari hasil pengujian komposit sunvisor serat nenas baik dengan resin epoksi maupun poliuretan, disarankan menggunakan Na2Si03 untuk mendapatkan sifat tahan api. Kondisi optimum pembuatan komposit tersebut baik dengan resin epoksi maupun poliuretan meliputi uji tebal, densitas, moisture content, absorpsi air, perubahan ukuran pada kondisi normal dan setelah pemanasan, ketahanan bending dan modulus elastisitas (pada kondisi normal, kondisi suhu 110°C selama 5 menit dan  kondisi suhu 50°C selama 48 jam), tahan api  serta smell (bau), memenuhi persyaratan sesuai standar perusahaan otomotif, Rev7,"  Fiberboardfor Moulding Trim".Kontinyuitas  serat  nanas diharapkan  berjalan baik  dengan  harga  serat  dapat ditekan,  melalui  pengelolaan perkebunan sistem penanaman bergilir dan melakukan budi daya samping misalnya pembuatan kompos klorofil atau pakan ternak.Kata kunci  : Serat nenas, produk otomotif, sunvisor, polimer resin, tahan api.
KOMPOSIT SUNVISOR TAHAN API DARI BAHAN BAKU SERAT NENAS Eriningsih, Rifaida; Mutia, Theresia; Judawisastra, Hermawan
Jurnal Riset Industri Vol 5, No 3 (2011): Peningkatan Nilai Tambah dan Produktivitas Industri
Publisher : Badan Penelitian dan Pengembangan Industri

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (8126.128 KB)

Abstract

Penelitian ini merupakan pemanfaatan serat nenas sebagai bahan baku alternatif untuk pembuatan komposit otomotif sunvisor tahan api untuk kendaraan/mobil. Bahan penguat komposit dalam percobaan ini berupa bentuk potongan serat nenas degummed sistem acak, Sebagai pengikat untuk membentuk komposit dipilih matriks resin epoksi dan poliuretan. Proses dilakukan dengan sistem hot press moulding dengan tekanan 40 kg/cm2 dan suhu 130°C.Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa proses degumming pada serat nenas mempengaruhi struktur morfologi serat,  sehingga    derajat  kekristalan  serat menjadi  lebih tinggi.  Untuk  pembuatan  komposit    dengan  serat degummed berpengaruh terhadap peningkatan sifat fisika yang dibuktikan dari hasil uji SEM.    Zat aditif untuk mendapatkan sifat tahan api digunakan ZnCI2, KSCN, Na2Si03 dan MgCI2. Dari hasil percobaan diperoleh sifat tahan api relatif baik dengan proses impregnasi zat aditif, sedangkan dengan cara pelarutan bersama resin pengikat menghasilkan komposit yang tidak tahan api (terbakar).Dari hasil pengujian komposit sunvisor serat nenas baik dengan resin epoksi maupun poliuretan, disarankan menggunakan Na2Si03 untuk mendapatkan sifat tahan api. Kondisi optimum pembuatan komposit tersebut baik dengan resin epoksi maupun poliuretan meliputi uji tebal, densitas, moisture content, absorpsi air, perubahan ukuran pada kondisi normal dan setelah pemanasan, ketahanan bending dan modulus elastisitas (pada kondisi normal, kondisi suhu 110°C selama 5 menit dan  kondisi suhu 50°C selama 48 jam), tahan api  serta smell (bau), memenuhi persyaratan sesuai standar perusahaan otomotif, Rev7,"  Fiberboardfor Moulding Trim".Kontinyuitas  serat  nanas diharapkan  berjalan baik  dengan  harga  serat  dapat ditekan,  melalui  pengelolaan perkebunan sistem penanaman bergilir dan melakukan budi daya samping misalnya pembuatan kompos klorofil atau pakan ternak.Kata kunci  : Serat nenas, produk otomotif, sunvisor, polimer resin, tahan api.
Aplikasi Komposit Polimer Berpenguat Serat Untuk Perbaikan Pipa Kondisi Resiko Rendah Melalui Pengembangan Perangkat Lunak Hermawan Judawisastra; Sella Aprilia Irawan
Jurnal Metalurgi dan Material Indonesia Vol. 1 No. 1 (2018): Agustus
Publisher : Badan Kerja Sama Pendidikan Metalurgi dan Material (BKPMM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Failure and leakage might occurs on pressurized component such as piping or pipeline. The combination of probability of piping failure with consequence may result in low risk condition. The condition still need to be repaired. Steel patching is common to be used for pipe repair with some limitation. The use of fiber-reinforced plastic composites offers some advantages i.e. for inaccessible and unsafe pressurized pipe conditions, easily repaired, and highly corrosion resistance compared to metal. The huge variety of composite characteristics requires high number of data collection and evaluation for determination of patching composite data. This research aims to develop a software to facilitate repair process using composites. The development of the software is based on ASME PCC 2, build using Microsoft Visual Studio and C# programming language. Validation of flowchart and case studies are performed to test the algorithm. The results of software calculation are compared with excel calculation. The software has been successfully created, validated and can be used to repair pipe in low risk condition using composite fiber reinforced polymer. Pipe repair in low risk condition using composite is affected by operating temperature, operating pressure, type of fluid, and composite strength. The thickness of composite patching is affected by pipe diameter, depth of external corrosion defect, location of corrosion defect, and risk category.
Pengaruh Kadar Resin Terhadap Sifat Fisik dan Kekuatan Tekan Inti Komposit Sandwich Tenunan 3D Serat Gelas – Poliester Hermawan Judawisastra; Handy Budiman; Dodi Ihsan Taufiq
Jurnal Metalurgi dan Material Indonesia Vol. 2 No. 1 (2019): April
Publisher : Badan Kerja Sama Pendidikan Metalurgi dan Material (BKPMM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Sandwich composite is made of light and thick core in between two thin skins that has high mechanical properties. This material is famous for application that needs high specific bending strength for example in lightweight panel for wall or floor for lightweight vehicles. Sandwich composite which made by using woven 3D fiber fabric has the highest resistance delamination resistance among other sandwich material. But, core compression strength of this type of sandwich composite is lower compared to honeycomb or balsa sandwich. Composite polymer properties are determined by resin content. In this research, the effect of resin content to compressive strength and physical properties of sandwich composite 3D woven fabric glass fiber – polyester is studied. Sandwich composite is made by hand lay-up method with resin content variation. Physical properties that are evaluated are thickness, density, and fiber volume fraction. Compression strength is determined by using compression strength that follow s ASTM C-365. Impregnation and core construction quality is evaluated by visual and stereo microscope technique. Sandwich composite 3D woven fabric successfully made with good impregnation quality at weigh ratio of fiber : resin 1 : 1, 1 ; 1,1, and 1 : 1,5 with average thickness of 5,49 mm. The increase of resin results in increase of density and core compressive strength of composite sandwich woven 3D fabric. The increase of core compressive strength is caused by forming of polyester network in the column of the composite core.
SIFAT KOMPOSIT EPOKSI BERPENGUAT SERAT BAMBU PADA AKIBAT PENYERAPAN AIR Gunawan Refiadi; Yusi Siti Syamsiar; Hermawan Judawisastra
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 19, No 3: APRIL 2018
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (293.868 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2018.19.3.4289

Abstract

Serat bambu memiliki potensi sebagai serat penguat pengganti serat gelas dalam pembuatan komposit polimer, karena sifatnya yang terbaharui dan ramah lingkungan. Namun, karena serat bambu memiliki sifat higroskopis, maka sifat tarik komposit yang dihasilkan dapat menurun akibat dari memburuknya ikatan antarmuka serat dan matriks. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji degradasi sifat tarik biokomposit epoksi berpenguat serat bambu petung akibat penyerapan air. Biokomposit epoksi berpenguat serat bambu petung dibuat dengan metode tekan panas dengan variasi serat tanpa alkalisasi (0% NaOH) dan dengan alkalisasi (5% NaOH). Pengujian biokomposit, dilakukan dengan cara uji air mendidih, uji tarik dan SEM. Kadar penyerapan air biokomposit tanpa alkalisasi lebih tinggi dibandingkan dengan biokomposit yang telah mengalami alkalisasi (5% NaOH). Penyerapan air mengakibatkan degradasi pada biokomposit dan menurunkan kekuatan tarik biokomposit hingga 23%. Perlakuan alkali 5% NaOH, dapat meminimalisir persentase penurunan kekuatan biokomposit, dengan persentase penurunan kekuatan tarik sebesar 17%. Hasil pemeriksaan pada permukaan patahan menunjang hasil pengujian tarik. Penurunan kekuatan tarik disebabkan oleh sifat dan penurunan kekuatan antar serat dan matriks
Numerical Simulation of Damage in Sandwich Composite Panels Due to Hydrodynamic Impact Satrio Wicaksono; Nur Ridhwan Muharram; Hermawan Judawisastra; Tatacipta Dirgantara
Journal of Engineering and Technological Sciences Vol. 53 No. 3 (2021)
Publisher : Institute for Research and Community Services, Institut Teknologi Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/j.eng.technol.sci.2021.53.3.4

Abstract

The float and hull are vital parts of amphibious planes and boats, respectively, as both have to absorb hydrodynamic impact due to interaction with water. Sandwich composite panels are commonly used for such applications and other impact-absorbing structures. Unfortunately, the failure mechanism of sandwich composite panels under hydrodynamic impact is very complicated, as it may consist of composite skin failure, core failure, and non-uniform delamination. Hence, a numerical study on the damage of sandwich composite panels under hydrodynamic load is necessary. In this study, numerical simulation implementing the Coupled Eulerian-Lagrangian (CEL) method was performed to observe the damage mechanism of sandwich composite panels. The CEL method combines the Lagrangian and Eulerian frames into one model. Thus, analysis of structure deformation and fluid motion can be performed simultaneously. The result of the current numerical simulation shows a fair agreement with the experimental results in the literature, which shows that the current methodology can represent the sandwich composite panel response in real-life conditions, especially before shear core failure initiates.
PEMBUATAN SERAT NANO KITOSAN TANPA BEADS MELALUI PENAMBAHAN PVA DAN HDA Hermawan Judawisastra; Wiwin Winiati; Prisa Annisa Ramadhianti
Arena Tekstil Vol 27, No 2 (2012)
Publisher : Balai Besar Tekstil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1297.821 KB) | DOI: 10.31266/at.v27i2.1155

Abstract

Serat nano kitosan telah berhasil dibuat melalui penambahan polyvinyl alcohol (PVA), denganpermasalahan pada kadar kitosan diatas 50% berat dengan derajat deasetilasi kitosan di bawah 70%, pembentukanbutiran (beads) masih terjadi sepanjang serat nano kitosan/PVA. Penelitian ini dilakukan untuk membuat serat nanotanpa beads yang berbahan dasar kitosan dengan derajat deasetilasi lebih kecil dari 70%. Pembuatan serat nanokitosan dilakukan melalui penambahan polimer PVA dan surfaktan kationik Hexadecylamine (HDA). Sintesiskitosan dilakukan melalui deasetilasi kitin dari kulit udang windu selama 4 jam. Kajian literatur yang mendalampada pembuatan serat nano kitosan/PVA dilakukan dengan analisis mengenai hubungan antara derajat deasetilasikitosan dengan jumlah PVA yang diperlukan untuk membuat serat nano tanpa beads. Larutan dengan variasi rasiokitosan/PVA/HDA dibuat dan diproses menjadi serat nano kitosan/PVA/HDA melalui proses electrospinning.Karakterisasi serat nano dilakukan untuk menentukan morfologi dan diameter serat nano dengan menggunakanScanning Electron Microscope (SEM). Suatu persamaan untuk menentukan kadar PVA yang diperlukan dalammembuat serat nano kitosan/PVA tanpa beads telah diperoleh. Namun, penambahan PVA saja tidak akan efektifdalam mengurangi jumlah beads pada serat nano kitosan. Penambahan HDA pada larutan kitosan/PVA efektifmenghilangkan beads serat nano berbahan dasar kitosan (kadar kitosan 60% berat) dengan derajat deasetilasi 65%.Serat nano kitosan tanpa beads dengan derajat deasetilasi 65% dapat dibuat melalui proses electrospinning denganpenambahan PVA sebesar 40% berat larutan dan penambahan HDA 1x10-6 mol/L.
Growth of Human Dermal Fibroblasts on Polyvinyl Alcohol-Silk Fibroin Nanofiber Scaffold Regina Giovanni; Untung Ari Wibowo; Hermawan Judawisastra; Anggraini Barlian
Journal of Mathematical and Fundamental Sciences Vol. 51 No. 3 (2019)
Publisher : Institute for Research and Community Services (LPPM) ITB

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/j.math.fund.sci.2019.51.3.7

Abstract

Skin tissue engineering is a developing technology to heal severe wounds. Combining polyvinyl alcohol (PVA) and silk fibroin (SF) nanofibers is a promising method of developing a skin scaffold because the resulting structure mimics collagen fibers. The aim of this research was to study the growth of human dermal fibroblasts (HDF) on a polyvinyl alcohol-silk fibroin (PVA-SF) nanofiber scaffold that was produced by electrospinning. Morphological characterization and chemical analysis of the scaffold were performed by scanning electron microscopy (SEM), Fourier transform infrared spectrophotometry (FTIR), and contact angle measurement. The biocompatibility of the scaffold was tested by MTT cytotoxicity assay, SEM analysis, adherence ratio calculation, and analysis of the HDF growth curve for 9 days. The FTIR results confirmed the presence of SF and PVA. The average fiber diameter and pore size of the PVA scaffold were greater than those of the PVA-SF scaffold. Both scaffolds had hydrophilic properties and were not cytotoxic. Thus, HDF can attach and grow on both types of scaffold better than HDF seeded on a polystyrene plate. In conclusion, the addition of SF to the PVA nanofibers caused bead formation, which affected the substrate topography, decreased hydrophilicity and also decreased the fiber diameter and pore size in the nanofiber scaffold compared to the PVA nanofiber scaffold without SF addition. SF addition increases cell attachment to the nanofiber scaffold and has potential to facilitate HDF cell growth.
Fibroin and Spidroin Thin Film to Support the Attachment and Spread of Human Dermal Fibroblast: The Potency of Skin Tissue Engineering Safira Meidina Nursatya; Anggraini Barlian; Hermawan Judawisastra; Indra Wibowo; Hutomo Tanoto
Journal of Mathematical and Fundamental Sciences Vol. 53 No. 2 (2021)
Publisher : Institute for Research and Community Services (LPPM) ITB

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/j.math.fund.sci.2021.53.2.10

Abstract

This study aimed to determine the characteristics of scaffolds made of fibroin from Bombyx mori and spidroin from Argiope appensa in supporting the attachment and proliferation of HDF cells on the scaffolds. Thin-film scaffolds were made using the solvent casting technique, where the scaffold is an amalgamation of fibroin, spidroin, PVA, and glycerol. HDF cells were grown on DMEM medium with 10% FBS and 1% antibiotic-antimicotic. Characterization of the scaffolds was performed by using ATR-FTIR, swelling test, contact angle measurement, tensile test, biodegradation, MTT and SEM. The results of the ATR-FTIR analysis showed that the scaffolds contained fibroin, spidroin, PVA, and glycerol. Swelling and contact angle tests showed that all scaffold combinations were hydrophilic. Mechanical properties and in vitro biodegradation tests showed no significant difference among the scaffold combinations. MTT testing showed that all scaffolds could facilitate the attachment of fibroblasts and showed increased viability from day 1, 3, and 5. Scanning electron microscopy showed that the cells in the 70% fibroin and 10% spidroin scaffold had the best cell morphology and the best combination for potential application in skin tissue engineering.
Co-Authors Anggraini Barlian Cherly Selindiana Claudia Claudia Dodi Ihsan Taufiq Eriningsih, Rifaida Firman Sasmita Gatot Wibisono Gunawan Refiadi Gunawan Refiadi Gunawan Refiadi Handy Budiman Hutomo Tanoto Indra Wibowo Mardiyati, Mardiyati Novan Bayu Nur Ridhwan Muharram Priambodo, Toni Agung Prisa Annisa Ramadhianti Prisa Annisa Ramadhianti, Prisa Annisa Ramelan, Aditianto Regina Giovanni Rifaida Eriningsih Riza Wirawan Rochim Suratman Safira Meidina Nursatya Satrio Wicaksono Sella Aprilia Irawan Syahwira Taqwa Triadi Tania Zefanya S Tarigan Tatacipta Dirgantara, Tatacipta Theresia Mutia Theresia Mutia, Theresia Toni Agung Priambodo Wibowo, Untung Ari Wiwin Winiati Wiwin Winiati, Wiwin Yusi Siti Syamsiar