<![CDATA[
Tujuan jangka panjang penelitian ini adalah meningkatnya produktivitas UKM tempe, baik dari sisi
kualitas maupun kuantitas, serta higinitas lingkungan, proses dan hasil
produksi. Terdapat dua permasalahan urgen yang perlu segera
diatasi untuk meningkatkan produktivitas, higinitas lingkungan, proses dan
hasil produksi UKM tempe, yaitu: (1) proses perebusan; dan (2) proses
pemecahan/pengupasan kulit kedelai. Tujuan khusus penelitian ini adalah dihasilkannya mesin produksi terpadu pengolah kedelai bahan baku
tempe yang efektif
dan efisien dengan kapasitas bak perebus ± 50 kg dan kapasitas produksi 100
kg/jam. Metode penelitian menggunakan rancangan penelitian dan pengembangan (Research and Development) yang terdiri dari delapan tahap kegiatan, yaitu (1)
studi pendahuluan (pemgambilan data awal), (2) pengkajian hasil penelitian dan
studi literatur yang relevan, (3) survey/obesrvasi lanjutan, (4) tahap
perancangan desain mesin produksi terpadu, (5) tahap fabrikasi/pembuatan mesin
produksi terpadu, (6) tahap uji coba mesin produksi terpadu yang dibuat, (7)
tahap revisi mesin produksi terpadu berdasarkan hasil uji coba, dan (8) tahap
implementasi mesin produksi terpadu. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa mesin
produksi terpadu pengolah kedelai bahan baku tempe yang dihasilkan efektif dan
efisien. Efektif karena mesin produksi terpadu yang telah dibuat dan diterapkan
dapat menyelesaikan masalah rendahnya produktivitas perebusan dan pengupasan
kulit kedelai pada industri kecil tempe dengan baik, memberikan hasil yang
lebih baik dibandingkan dengan proses sebelumnya. Efisien karena proses
perebusan dan proses pemecahan/pengupasan kulit kedelai dengan mesin ini lebih
menghemat waktu, tenaga dan biaya. Besarnya penghematan waktu 19,4 menit untuk
proses perebusan setengah matang dengan kapasitas bak perebus 50 kg. Besarnya
penghematan biaya Rp. 2.040,- untuk merebus setengah matang dengan kapasitas
perebus 50 kg. Sedangkan perbedaan besarnya kapasitas produksi pengupasan kulit
kedelai dalam kg/jam berdasarkan jenis prosesnya, yaitu diinjak-injak dengan
kaki, dengan mesin manual yang diputar tangan, dan dengan mesin manual yang
diputar dengan pedal kaki dibandingkan dengan mesin produksi terpadu yang
digerakkan dengan mekanik motor listrik ini berturut-turut adalah 7 kg/jam,
28,4 kg/jam, 41 kg/jam, dan 144,4 kg/jam.
Kata kunci: perebus,
pengupas kulit kedelai, terpadu, efektif, efisien.
ABSTRACT
Long-term
goalof this research to increase productivity
of SMEs tempe, both in quality and quantity, and hygiene environment,
processes and products. There are two urgent issuesthat need to be addressed to improve the productivity,
environmental hygiene, process and products of
small industries tempe, namely:
(1) the boiling process, and (2) the process of splitting / stripping skin ofsoybean. The specific objective of this study is the
production of integrated production
machine processing soybeantempeh raw materialseffective and efficientboiler with a capacity of ± 50 kg tubs and a production capacity of 100 kg / hr. The research method uses
design research and development, which consists of eight phases of activities:
(1) a preliminary study (pemgambilan initial data), (2) assessment of the
results of research and study of the relevant literature, (3) survey / Advanced
obesrvasi , (4) stages of designing an integrated production machinery, (5)
stage of fabrication/manufacture of integrated production machinery, (6) the
trial products, (7) product revision phase of the study, and (8) the
implementation phase of an integrated production machinery. The
results of this study indicate that soybean processing engineintegrated production of tempe produced raw materialseffectively and efficiently. Effective for integratedproduction machine that was createdand implemented to solve the problem of low productivity and stripping barkboiling soy tempehin small industry well, giving better results than the previous process. Efficient because the process of boiling and peeling skin with this
machine, saving time, effort and cost. The amount of time saved 19.4 minutes for the
boiling process parboiled boilerwith a capacity of 50 kg tubs. The magnitude of the
cost savings of Rp. 2040, - to boil half cooked by boilingcapacity of 50 kg. While the difference in the amount of skin stripping soybean production capacityin kg / hour based on the type
of process, which is trodden
under foot, with manual machines that played
hands, and with a manual machine that
played with the foot compared to
the integrated production machinery is driven byan electric motor mechanic this row is 7 kg / h, 28.4 kg / h, 41 kg / hr, and 144.4 kg / hr.
Keywords: boiler, soy skinner, integrated,
effective, efficient.
]]>
