Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.325
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknologi JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Journal of Applied Sciences and Advanced Technology SEMNASTERA (Seminar Nasional Teknologi dan Riset Terapan)
Ahmad Mahfud
Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering

Published : 18 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 18 Documents
Search

 1   2 
PENGARUH PENGGUNAAN BOILER 20 TON UAP/JAM TERHADAP KENAIKAN KAPASITAS PABRIK 40 TON/JAM PABRIK MINYAK KELAPA SAWIT (PMKS) XYZ Istianto Budhi Rahardja; Ahmad Mahfud; Prabu Diga Bawana
Jurnal Teknologi Vol 13, No 2 (2021): Jurnal Teknologi
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jurtek.13.2.227-236

Abstract

Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) adalah suatu industri yang bergerak untuk mengolah Tandan Buah Segar/TBS menjadi beberapa produk yang dihasilkan, produk utama pabrik kelapa sawit yaitu Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK), dalam prosesnya untuk mengolah kelapa sawit menjadi CPO maupun PK membutuhkan uap. Uap yang digunakan untuk pengolahan, dihasilkan dari boiler. Boiler adalah suatu pesawat untuk menghasilkan uap, sedangkan uap tersebut digunakan di luar pesawat. Kajian ini dilaksanakan pada tanggal 10 – 20 April 2017 yang bertempat di pabrik minyak kelapa sawit PMKS XYZ, Bengkulu. Metode yang digunakan dengan observasi, wawancara, studi literatur, penggalian data, dan analisa data. Pengaruh penggunaan boiler kapasitas 20 ton uap/jam terhadap kenaikan kapasitas pabrik 40 Ton/jam. Kebutuhan uap pada PMKS Ipuh pada saat  ini adalah 19.800 kg uap/jam, sedangkan uap yang dapat dihasilkan oleh boiler adalah sebesar 17.630 kg uap/jam. Maka, kebutuhan uap pada PMKS XYZ belum dapat tercukupi. Karena, masih terdapat selisih antara kebutuhan uap dengan uap yang dapat dihasilkan, yaitu sebesar 2.170 kg uap/jam. Terdapat beberapa faktor yang menyebabkan tidak tercapainya tekanan pada boiler dan sterilizer, yaitu ; Efisiensi boiler di PMKS XYZ telah menurun dari 73% menjadi 67,23%, Squencing time pada PMKS XYZ tidak sesuai, yang seharusnya 45 menit, aktualnya hanya 35 menit, dan kebutuhan uap pada PMKS XYZ meningkat dari yg hanya membutuhkan 14.850 kg uap/jam menjadi 19.800 kg uap/jam. Sehingga tidak dapat tercukupinya kebutuhan uap PMKS XYZ dengan menggunakan boiler dengan kapasitas 20 Ton uap/jam yang memiliki efisiensi 67,23%.
Paving Block Investigation Using Waste Plastic, Used Oil, And Styrofoam with Different Variables St. Nugroho Kristono; Muhammad Malik Arifandi; Yudi Dermawan; Istianto Budhi Rahardja; Ahmad Mahfud
Journal of Applied Sciences and Advanced Technology Vol 4, No 1 (2021): Journal of Applied Sciences and Advanced Technology
Publisher : Faculty of Engineering Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jasat.4.1.1-6

Abstract

Paving block is a composition of building materials made from a mixture of portlandcement or similar hydraulic adhesives, which are components of building materials that are very commonly used. But besides that, the dependence on the use of cement as an adhesive for Paving Blocks is still high. Therefore, the solution taken is to use waste plastic, Styrofoam, and used oil as materials for making Paving Blocks. Based on the results of data processing, it can be concluded that the manufacture of paving blocks using a mixture of plastic, used oil, and styrofoam has several stages, namely the stages of preparing tools and materials, taking and collecting plastic waste, used oil , and styrofoam, heating stages, mixing stages, the printing stage, the release stage and the drying stage, and the laboratory testing stage. This study uses 6 comparisons of mixed materials. The results of the trial of making paving blocks using a good mixture of plastic waste and used oil, namely with a composition of 67%: 33% with an average compressive strength of 63.2 MPa and water absorption capacity of 2.4% entered into quality A used for roads while paving blocks with plastic waste materials, used oil, and styrofoam have the best compressive strength value, which is 26.0 MPa with a composition of 40%:50%:10% and the absorption power obtained is 5.2%. B quality is used for parking lots. 
Sistem Kendali Jarak Jauh Berbasis Mikrokontroler AVR ATmega 8535 di Pabrik Kelapa Sawit Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 9 No 2 (2017): JCWE Edisi Agustus 2017
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1165.717 KB)

Abstract

Advances in automation technology have begun to be implemented in the palm oil industry in an integrated manner. The current existence of the Palm Oil Mill is an obstacle in terms of monitoring its operations. Work processes that are heavily dependent on the performance of each worker, cause the level of variability in work is very high. The need for a monitoring system on the performance of ongoing processing in real time, strongly supports the achievement of parameters and standards set at the Palm Oil Mill. A supervisor desperately needs a monitoring system capable of functioning as a control system in order to access mill performance remotely, so that he can monitor the performance of every machine that is very large and far from a large area, and can be monitored and controlled quickly from same location. In this research will be applied AVR AT ATmega 8535 mikrokontroler as controller of equipment object that can be controlled from long distance. By using the USB interface to Serial Converter as well as Laptop and Gadget devices connected to the internet, he will be able to monitor and control the operation of an equipment object. Utilization of AVR AT ATmega 8535 is possible to be developed for a more complex control system. Visualization for a more attractive and user-friendly control system can be made by using Delphi 7 software.
Integrasi Fuel Flow Control dan Combustion Air Flow Control pada Otomasi Kendali Tekanan Steam di Boiler Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 8 No 1 (2016): JCWE Edisi Mei 2016
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (637.078 KB)

Abstract

Boiler is the main equipment in the mills. Boiler performance in generating steam greatly affect the performance of other work stations. Variability of performance variability Boiler major impact on the achievement of each work station. Steam pressure fluctuates, causing unstable processing quality. Some boiler using the system continues feeding, which will feed the fuel into the combustion chamber continuously even though the pressure has reached the set point, resulting in wasted fuel and water. Based on the data obtained, the system will generate steam boiler pressure fluctuating and less stable. Integration Fuel Combustion Air Flow Control and Flow Control is used to adjust the feed rate of fuel and air into the combustion chamber. Combustion effectiveness is emphasized in this integration, so that one of the parameters that can be seen visually is a perfect combustion conditions different smoke by burning less than perfect. Set Point which is a reference steam capacity is determined in this study amounted to 18.3 tons of steam / hour for a plant with a capacity of 30 tons / hour, by setting the Fuel Flow Control at 69% and Combustion Air Flow Control by 70%. Achievement vapor pressure generated by the integration of feeding fuel and air feed into the combustion chamber, resulting in vapor pressure are relatively stable at 20 bar in boilers and turbines, as well as the pressure of 3.2 bar in BPV.
Analisa Rentang Waktu Pembukaan Valve pada Sistem Automatic Draining di Clean Oil Tank Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 7 No 2 (2015): JCWE Edisi Nopember 2015
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (751.467 KB)

Abstract

Clean oil tank is one of the equipment at the station clarification shaped cylindrical tank with a cone at the bottom. The function of clean oil tanks is to reduce the amount of dirt that is still contained in the oil depositionly. At the bottom there is a clean oil tank valve for the disposal of sewage sludge. The use of pneumatic valve system with loading time can be set on a time delay relay. The research method is done by testing samples at the laboratory scale by depositing the sample ex CST with temperature 85oC, then analyzed manure content reduction. Decreased levels of these impurities is assumed as the level of impurities that can settle to the bottom clean oil tank. Based on the data that has been obtained, to analyze the test results and the data is then processed using a simple mathematical model in order to know the optimal timing of valve setting autodrain on clean oil tank 1 and 2 during processing.
Rancang Bangun Sistem Kendali Otomatis Draining di Continuous Settling Tank Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 10 No 3 (2018): JCWE Edisi Desember 2018
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (698.72 KB)

Abstract

The design of automatic equipment draining using a solenoid valve and time delay relay is a innovation at the Palm Oil Mill (POM) regarding the draining work that exists in POM. Draining is the disposal of the resulting material from sediment formed from the deposition process at the clarification station, which is a routine work that must be done, but most operators do not routinely do it, because generally it is still done manually in the POM in Indonesia. Non-routine sand removal will cause several problems, ie sand is abrasive to equipment/machinery, decreases processing efficiency, and reduces processing capacity because the process space is filled with sand. So from that the design is made based on the problem, where the drain drain can be done automatically with the use of a solenoid valve, and the discharge time can be set using time delay relay. Based on the results of the research conducted, the adjustment times for Timer 1, 2 and 3 are obtained, namely 177 seconds, 10 seconds and 88 seconds. The total time will be wasted as much as 1,570 cm3 of water which is in the tool building.
Rancangan Sistem Penanganan Lori Otomatis Berbasis Programable Logic Controller Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 6 No 2 (2014): JCWE Edisi Nopember 2014
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (582.549 KB)

Abstract

Teknologi pengolahan minyak kelapa sawit terus berkembang, seiring dengan kebutuhan industri akan kemajuan metode dan teknologi dalam pengolahan minyak kelapa sawit. Kecepatan dan ketepatan respon kerja dari alat juga sangat dibutuhkan. Kesalahan ataupun keterlambatan penanganan lori yang membawa Tandan Buah Segar Kelapa Sawit untuk diolah, akan sangat mengganggu bahkan dapat menghambat produksi Crude Palm Oil dan Palm Kernel. Penanganan lori secara otomatis sangat dibutuhkan untuk mempertahankan prestasi kerja yang cepat, tepat dan akurat. Pemanfaatan Programmable Logic Controller diharapkan mampu mewujudkan sistem penanganan lori yang lebih baik. Dalam penelitian ini, digunakan PLC CPM 1A dalam merancang sistem penanganan pergerakan (supply) lori mulai dari Loading Ramp hingga Tipper. Penggunaan software simulator Logix Pro digunakan untuk membantu mempermudah dalam membentuk sebuah model pemrograman PLC yang tepat. Rancangan sistem yang telah disusun dalam program diterapkan ke PLC yang sesungguhnya dengan memanfaatkan software CX Program. Rancangan sistem penanganan lori otomatis dirancang dengan membagi area pergerakan lori menjadi 5 bagian, yaitu area Loading Ramp, area Transfer Carriage menuju Sterilizer, area Sterilizer, area Transfer Carriage menuju Tipper, dan area Tipper. Selanjutnya Program PLC disusun untuk tiap- tiap bagian berdasarkan logika kerja masing-masing area dengan memanfaatkan sejumlah input dan output.
Efektifitas Penggunaan Double Deck Bunch Crusher untuk Meminimalkan Persentase Fruit Losses In Empty Bunch (Studi Kasus di PMKS Agribaras, PT Unggul Widya Teknologi Lestari, Sulawesi Barat) Azhar Basyir Rantawi; Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 5 No 2 (2013): JCWE Edisi Nopember 2013
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (451.37 KB)

Abstract

Proses pengolahan TBS memiliki beberapa parameter keberhasilan yang harus dicapai dari masing-masing stasiun. Salah satu parameter keberhasilan yang terdapat di stasiun penebahan (Thresher Station) yaitu diperoleh persentase fruit losses in empty bunch (kehilangan brondolan di janjang kosong)yangseminimal mungkin. Kehilangan brondolan di janjang kosong dapat terjadi selama proses pengolahan tandan buah segar berlangsung. Kehilangan brondolan yang terjadi merupakan hal yang tidak mungkin untuk ditiadakan, akan tetapi kehilangan brondolan dapat dikendalikan sehingga dapat mencapai persentase (%) yang minimal dan sesuai dengan standar. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penyebab persentase fruit losses in empty bunch tinggi atau di atas standar perusahaan dan mengetahui efektifitas penggunaan Double Deck Bunch Crusher untuk meminimalkan persentase fruit losses in empty bunch di pabrik minyak kelapa sawit (PMKS) Agribaras PT Unggul Widya Teknologi Lestari, Desa Motu, Kecamatan Baras, Kabupaten mamuju Utara, Propinsi Sulawesi Barat. Tahap penelitian yang dilakukan pada penelitian ini yaitu tahap pengumpulan data terdiri dari studi Dokumentasi, metode observasi, metode wawancara. tahap penelitian terdiri dari identifikasi masalah, studi literatur, dan penggalian data, analisa sample dan analisa data menggunakan metode komparatif. Berdasarkan penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa penyebab persentase fruit losses in empty buch di atas standar yaitu kisi-kisi pada Thresher Drum tersumbat, umpan ke Thresher over feeding, putaran Thresher Drum tidak sesuai, ketinggian pisau pelempar tidak sesuai, dan kedudukan pisau pelempar tidak sesuai. Dan Penggunaan Double Deck Bunch Crusher ternyata efektif untuk menurunkan persentase fruit losses in empty bunch dari 0,06% menjadi 0,01%,sehingga diperoleh persentase fruit losses in empty bunch yang minimal dan sesuai target perusahaan.
Sistem Kendali Berbasis Komputer Melalui Programable Peripheral Interface 8255 Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 4 No 2 (2012): JCWE Edisi Nopember 2012
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (300.332 KB)

Abstract

Perkembangan teknologi semakin mengarah ke digitalisasi sistem kendali. Berawal dari pengendalian peralatan yang hanya bersifat mekanikal murni, dengan digerakkan seratus persen melalui tenaga manusia, lengkap dengan seluruh keterbatasan yang ada. Saat ini telah jauh berkembang dengan pesat, teknologi terkait dengan industri manufakturing telah mengarah ke otomatisasi. Pemanfaatan teknologi robotika, mekatronika, minimal pemanfaatan PLC dibeberapa sektor industri telah banyak diterapkan, khususnya untuk mengantisipasi keterbatasan stamina dan nilai variabilitas pada pemanfaatan manusia sebagai pelaksana produksi. Tingginya perkembangan teknologi dibeberapa sektor industri manufacturing, telah merangsang pabrik kelapa sawit mengarah kepada perkembangan teknologi yang serupa. Walaupun tidak secanggih pemanfaatan teknologi di industri tekstil maupun industri lainnya yang serupa, namun pabrik kelapa sawit telah menunjukkan arah perkembangan tersebut. Hal ini dibuktikan dengan sudah diterapkannya Programable Logic Controller pada beberapa peralatan, penggunaan metode kendali PID pada Boiler dan sistem otomasi sederhana yang lain. Pada penelitian ini, penulis sampaikan mengenai hasil penelitian terkait teknologi pengendalian peralatan pabrik kelapa sawit yang dapat langsung dikendalikan (dioperasikan) melalui komputer. Dengan sistem kendali ini diharapkan data yang dihasilkan oleh peralatan dapat langsung dimonitor melalui komputer. Sehingga keakuratan dan kecepatan pengumpulan data dapat segera diperoleh, dan tindakan perbaikan lebih lanjut terhadap kondisi operasional pabrik dapat segera ditentukan. Sistem kendali berbasis komputer ini memanfaatkan perangkat keras yang berupa Programable Peripheral Interface, yang merupakan perangkat antar muka yang sudah cukup lama berkembang. Hanya saja yang diterapkan kali ini adala PPI 8255 melalui kabel serial RS 232. Perbedaannya dengan teknologi sebelumnya, PPI Card harus diinstal didalam papan induk komputer pada slot PCI, sementara papan induk komputer saat ini sudah tidak lagi menggunakan slot PCI. Di dalam pemrogramannya, peneliti menggunakan perangkat lunak Borland Delphi 5 untuk mendapatkan visual yang lebih baik bila dibandingkan pemanfaat perangkat lunak Turbo Pascal. Pengembangan lebih lanjut dapat dilakukan pada beberapa cara, diantaranya akses PPI 8255 melalui USB dan pengembangan sistem kendali berbasis PC dalam konsep SCADA.
Kajian Pengaruh Pembukaan Blower Damper pada Dry Separation System Ahmad Mahfud
JURNAL CITRA WIDYA EDUKASI Vol 4 No 1 (2012): JCWE Edisi Mei 2012
Publisher : Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (333.276 KB)

Abstract

Permasalahan terkait dengan tingginya losses dan kadar kotoran kernel produksi di Pabrik Kelapa Sawit merupakan permasalahan yang sering terjadi, hampir di sebagian besar Pabrik Kelapa Sawit yang terdapat di Indonesia. Kondisi umpan yang tidak sesuai dengan kapasitas yang tidak stabil memperparah kualitas keluaran dari alat pemisah kering antara kernel dan cangkang, yang biasa disebut sebagai Light Tenera Dry Separation (LTDS). Penguasaan akan karakteristik kerja dari LTDS sangat diperlukan dalam mendukung pengawalan sebuah operasional pabrik agar diperoleh hasil yang maksimal dengan kualitas yang terbaik. Tingkat kesulitan yang cukup tinggi dalam proses penyesuaian pembukaan damper LTDS berimbas kepada kecepatan angin yang tidak sesuai terhadap umpan yang harus dipisahkan menjadi dua kelompok, yaitu kernel dan cangkang. Kesulitan yang cukup tinggi diantaranya disebabkan karena belum diketahuinya secara pasti bagaimana karakteristik kerja alat dalam hal ini adalah pengaruh pembukaan damper yang efektif terhadap pola perubahan kecepatan angin di kolom pemisah. Ditambah lagi dengan jarak yang cukup jauh antara letak Damper yang akan disesuaikan pembukaan maupun penutupannya, terhadap titik pengambilan sampel, sehingga hal ini sangat mempersulit proses penyetelan damper tersebut. Pengaruh besarnya pembukaan ataupun penutupan damper LTDS diteliti oleh peneliti dengan tujuan untuk memberikan gambaran pola efek perubahan kecepatan angin di ex blower, ducting dan cyclone. Sedangkan untuk efek yang terjadi didalam kolom pemisah akan dilanjutkan dalam penelitian tersendiri. Penelitian yang dilakukan menghasilkan data primer sebanyak 648 data yang dianalisis dengan analisa sederhana melalui grafik. Diperoleh gambaran bahwa pengaruh yang cukup signifikan pada saat pengujian penutupan Damper dari 15 cm hingga 25 cm atau antara 60 % hingga 98%. Hal ini menunjukkan bahwa penutupan Damper dari 0 cm hingga 15 cm tidaklah memberikan pengaruh yang berarti terhadap perubahan kecepatan angin di ducting maupun cyclone, sedangkan untuk setting diatas 15 cm memberikan efek yang cukup dominan.
Co-Authors Azhar Basyir Rantawi Azhar Basyir Rantawi Istianto Budhi Rahardja Istianto Budhi Rahardja Miftakhul Khoirudin Muhammad Ali Kahfi Nasution Muhammad Malik Arifandi Prabu Diga Bawana Singgih Wirapratama St. Nugroho Kristono Yudi Dermawan