Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.61
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Journal of Engineering and Management in Industrial System Sketsa Bisnis JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering) Ulumuddin : Jurnal Ilmu-ilmu Keislaman Soeropati: Journal of Community Service el hayah jurnal studi islam INCOME: Indonesian Journal of Community Service and Engagement J-Proteksion : Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin EL-HAYAH
Hasan Bashori
Unknown Affiliation
Religion Arts Humanities Automotive Engineering Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Mechanical Engineering Social Sciences Other

Published : 17 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 17 Documents
Search

 1   2 
ANALISA WAKTU BAKU PRODUKSI DOMPET DENGAN PENDEKATAN PETA TANGAN KIRI DAN TANGAN KANAN PADA CV. XYZ DI PASURUAN Bashori, Hasan; Umami, Roisyatul
SKeTsa Bisnis (e-jurnal) Vol 2 No 1 (2015)
Publisher : Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jsb.v2i1.667

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada CV. XYZ yang memproduksi dompet. Permasalahan yang terjadi adalah turunnya produktifitas perusahan yang disebabkan oleh pembuangan waktu yang sia-sia dalam melakukan pekerjaan. Oleh sebab itu dilakukan sebuah evaluasi metode kerja dengan pendekatan peta tangan kiri dan tangan kanan yang diharapkan dapat mengurangi pemborosan waktu dan menentukan waktu baku dalam melakukan aktifitas kerja proses produksi di perusahaan. Dari hasil analisa yang dilakukan, diketahui bahwa proses kerja diperusahaan saat ini untuk membuat 1 unit dompet membutuhkan waktu sebesar 69.35 menit. Sedangkan dengan proses kerja usulan dengan pendekatan peta tangan kiri dan tangan kanan untuk menghasilkan 1 unit dompet membutuhkan waktu sebesar 59.17 menit. Hasil perhitungan selisih waktu antara proses kerja diperusahaan saat ini dengan proses kerja usulan dengan pendekatan peta tangan kiri dan tangan kanan diperoleh penghematan waktu sebesar 10.18 menit, dengan prosentase penghematan waktu baku pada proses marking dan pemotongan sebesar 11.25%, proses pengeleman sebesar 20.69% dan proses jahit sebesar 7.39%, serta prosentase kenaikan output standart sebesar 21.43%.
RANCANGAN SISTEM PENGUKURAN KINERJA KARYAWAN BERBASIS NEURO LINGUISTIC PROGRAMMING (NLP) Hermansyah, Muhammad; Bashori, Hasan
Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE) Vol 4 No 3 (2017): Available online
Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v4i3.856

Abstract

PT. X sebagai perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur penghasil gula cair, tentu tidak dapat dilepaskan dari potensi Tenaga Kerja. Potensi Tenaga Kerja sangat penting keberadaannya karena berkaitan dengan upaya penciptaan nilai, yaitu proses menghasilkan produk oleh PT. X. Tujuan penelitian ini selain fokus pada produksi, tentunya juga fokus pada faktor-faktor lain yang tidak boleh diabaikan dalam proses bisnis perusahaan, seperti keselamatan dan kesehatan kerja. Faktor tenaga kerja berkenaan dengan kinerja mempunyai peranan strategis dalam pencapaian tujuan-tujuan perusahaan dan pihak-pihak yang berkepentingan, untuk itu dibutuhkan penilaian kinerja yang tepat. Sistem penilaian kinerja yang dimiliki PT. X saat ini yaitu Laporan Penilaian Kerja (LPK) yang dianggap memiliki beberapa kelemahan yaitu dalam faktor penilai yakni belum standarnya pemberian nilai dari si penilai, tidak adanya indikator dalam penilaian, penilaian yang bersifat kualitatif, dan periode pelaksanaan penilaian kerja dari LPK hanya satu kali dalam satu tahun. Penelitian dilaksanakan mengintegrasikan antara penilaian hasil kerja dan model kompetensi dalam pengukuran kinerja, hal ini dilakukan untuk memperoleh informasi pencapaian tujuan dan tingkat penyelesaian tugas serta tanggung jawab setiap fungsi dan posisi sehingga intangible assets dapat dipertahankan dan diharapkan bisa berkembang. Hasil penelitian ini congruen dengan peningkatan objektivitas, sehingga sistem pengukuran kinerja akan memberikan hasil pengukuran yang lebih detail dan kuantitatif akan membantu dalam pengembangan sistem pemberian insentif serta rekomendasi training atau pengembangan lainnya. 
PENERAPAN METODE DYNAMIC PROGRAMMING UNTUK PERENCANAAN JADWAL INDUK PRODUKSI (JIP) DI PT.XYZ Sanjaya, Rosi Leo; Munir, Misbach; Bashori, Hasan
Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE) Vol 3 No 2 (2016): JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering)
Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v3i2.877

Abstract

Persaingan bisnis yang semakin ketat menuntut industri di bidang manufaktur maupun jasa untuk meningkatkan kreatifitas strategi bisnisnya. Strategi bisnis yang sama belum tentu memberikan hasil yang sama bila tetap diterapkan sehingga perlu dikaji kinerjanya. Untuk itu perusahaan-perusahaan diharapkan mampu menerapkan system perencanaan produksi yang baik dan mampu untuk terus meni ngkatkan efisiensi serta kemampuan untuk menghasilkan produk yang bermutu guna memenuhi permintaan konsumen. PT. “XYZ” merupakan perusahaan yang bergerak dalam air minum dalam kemasan (AMDK) mengalami masalah yang berkaitan dengan penentuan jumlah produk yang diproduksi oleh perusahaan pada setiap bulan. Hal ini menyebabkan pada setiap periode, perusahaan mengalami kelebihan produksi sehingga perolehan keuntungan yang didapatkan oleh perusahaan tidak optimal dan mengakibatkan besarnya biaya simpan. Keadaan demikian terjadi karena perusahaan selama ini dalam melaksanakan perencanaan dan penjadwalan produksi berdasarkan intuisi. Metode yang dilakukan sebagai solusi adalah metode dynamic programming. Penelitian ini bertujuan untuk Untuk mengetahui cara menyusun jadwal induk produksi yang baik dan terencana dalam setiap periode sehingga meningkatkan profit perusahaan. Untuk meramalkan jumlah produksi yang harus diproduksi pada periode mendatang digunakan metode moving average dan single exponential smoothing, data produksi pada periode sebelumnya. Pada metode moving average menggunakan rata-rata bergerak 2,3,4 dan 5. Sedangkan single exponential smoothing α = 0,1-0,9. Adapun metode peramalan yang digunakan adalah single exponential smoothing dengan α = 0,9 menghasilkan MAD terkecil sebesar 175766. Hasil perencanaan penjadwalan produksi untuk 12 periode mendatang (Januari–Desember 2015) adalah 805610, 1437382, 1331709, 1501543, 1541016, 1603168, 1253870, 1228228, 921185, 801005, 1005354 pcs. Sehingga dengan menggunakan metode dynamic programming menghasilkan optimalisasi keuntungan bagi perusahaan sebesar Rp. 41.760.855.470,-. Sementara total baiaya produksi actual perusahaan tahun 2014 sebesar Rp. 41.510.488.990,- dari hail perbandingan antara metode dynamic programming memberikan hasil laba sebesar Rp. 250.366.480 atau sebesar 0.006%.
ANALISIS PEMILIHAN SUPPLIER MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS DI PT. XX Kusaeri, Ach.; Hermansyah, Muhammad; Bashori, Hasan
Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE) Vol 3 No 2 (2016): JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering)
Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v3i2.878

Abstract

Pada Perusaahan industri Dalam era industrialisasi yang semakin kompetitif sekarang ini, setiap pelaku bisnis yang ingin memenangkan kompetisi dalam dunia industri akan memberikan perhatian penuh pada efektivitas dan efisiensi perusahaan, termasuk dalam masalah logistik. Dengan bantuan metode Analytical Hierarchy Process (AHP), dilakukan pemilihan supplier bahan baku pengemas pada perusahaan. Hasil penilaian evaluasi kinerja supplier diperusahaan menggunakan rancangan penilaian dengan menggunakan model Quality, Quantity,Cost, dan Delivery (QQCD) Dari hasil perhitungan dengan keputusan penilaian kerja supplier dapat dihasilkan ada keputusan yang mana supplier A dengan total nilai 10 dengan keputusan menjadi supplier unggulan, supplier B dengan total nilai 8,3 dengan keputusan tetap menjadi supplier, supplier C dengan total nilai 7,25 dengan keputusan tetap menjadi supplier, supplier D dengan total nilai dengan nilai 6 dengan keputusan surat protes (complain), dan supplier E dengan total nilai 5 dengan keputusan di eliminasi dari daftar supplier terpilih.
Konversi Limbah Tongkol dan Batang Jagung menjadi Bio-Briket sebagai Bahan Bakar Padat Terbarukan: Analisis Kinerja Energi Hakim, M. Lukman; Hasan Bashori
J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Vol. 10 No. 2 (2026): J-Proteksion
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32528/jp.v10i2.4140

Abstract

Tongkol dan batang jagung merupakan limbah pertanian yang selama ini kurang dimanfaatkan secara optimal, padahal keduanya memiliki potensi besar sebagai sumber energi terbarukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan biobriket berbahan dasar tongkol dan batang jagung dengan memanfaatkan variasi perekat lem Rajawali sebanyak 15%, 20%, dan 25%. Metode yang digunakan adalah eksperimen kuantitatif, dengan parameter pengujian meliputi kadar air, kadar abu, dan nilai kalor. Hasil pengujian menunjukkan bahwa komposisi perekat 15% menghasilkan kinerja terbaik, dengan kadar air sebesar 5,38%, kadar abu 19,21%, dan nilai kalor tertinggi sebesar 4291,72 kalori per gram. Nilai tersebut mendekati standar SNI 01-6235-2000, yang menunjukkan bahwa briket dari limbah jagung layak dikembangkan sebagai bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan.
Optimasi Rasio Campuran Batang Pisang dan Sekam Padi terhadap Karakteristik Bahan Bakar Bio-Briket Karim, Malihul; Bashori, Hasan
J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Vol. 10 No. 2 (2026): J-Proteksion
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32528/jp.v10i2.4141

Abstract

Penelitian ini memanfaatkan limbah biomassa, khususnya batang pisang dan sekam padi, yang jarang dimanfaatkan oleh masyarakat Indonesia, terutama untuk pembuatan briket bahan bakar. Dalam penelitian ini, percobaan laboratorium dilakukan untuk mengkaji kadar air, kadar abu, kadar zat terbang, nilai kalor, dan kadar karbon terikat. Pendekatan ini mengikuti metode percobaan dengan mencampurkan kedua bahan tersebut dalam berbagai kombinasi untuk membuat briket. Campuran batang pisang dan sekam padi terdiri dari variasi PP-SP 1:1, PP-SP 2:1, PP-SP 1:2, dan bahan pengikat yang digunakan adalah 20% tepung maizena. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil terbaik dicapai dengan kadar air pada sampel PP-SP 1:2, yaitu sebesar 0,17%, di mana kadar air yang lebih rendah menghasilkan nilai kalor yang lebih tinggi. Nilai kalor tertinggi tercatat pada sampel PP-SP 1:2, dengan pengukuran sebesar 3079 cal/ gram.
PENJADWALAN FLOW SHOP DENGAN PENERAPAN CROSS ENTROPY-GENETIC ALGORITHM (CEGA) UNTUK MEMINIMASI MAKESPAN Bashori, Hasan; Pratikto, Pratikto; Sugiono, Sugiono
JEMIS (Journal of Engineering & Management in Industrial System) Vol. 3 No. 1 (2015)
Publisher : Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering, Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jemis.2015.003.01.6

Abstract

Abstract In this study done on leather shoe company that uses flow shop scheduling strategies. Where the purpose of this study is to minimize makespan is the total time needed to complete the entire job. This is done because of the large demand for leather shoes that exceeds the production capacity and production scheduling by the company based on intuition. In solving the production scheduling problem that occurs in the company, Cross Entropy algorithm used method-Genetic Algorithm (CEGA) to minimize the makespan. From the results of calculations with CEGA method sequences obtained by scheduling makespan value of 5822 seconds with an efficiency of 6.79% when compared with the method of the company with sebasar makespan value of 6246 seconds.
Co-Authors Ach. Kusaeri Arum, Dewi Puspa CHOIRUN NISA Cipto Sembodo Fajar, Andika Putra Karim, Malihul Kusaeri, Ach. M. Lukman Hakim Misbach Munir Misbahul Munir Muhammad Hermansyah Muhammad Hermansyah Nugraha, Irwan Ardiansyah Nurpratama, Yovan Pratikto Pratikto Roisyatul Umami Rosi Leo Sanjaya Sanjaya, Rosi Leo Sugiono Sugiono Umami, Roisyatul