Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2021 - 2026

2.906

P-Index

This Author published in this journals

All Journal Jurnal Teknik Mesin JURNAL PASTI (PENELITIAN DAN APLIKASI SISTEM DAN TEKNIK INDUSTRI) Sinergi Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia Jurnal Teknik Mesin Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Jurnal Teknik Mesin Indonesia Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) jurnal syntax admiration Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Poros IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) Prosiding Seminar Nasional Teknik UISU (SEMNASTEK) Jurnal Serina Abdimas

Sobron Lubis

Department Of Mechanical Engineering, Universitas Tarumanagara

Author-ID : 483812

Aerospace Engineering Humanities Automotive Engineering Biochemistry, Genetics & Molecular Biology Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Health Professions Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Public Health Social Sciences Transportation Other

Published : 27 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

1 2 3

PENGARUH ORIENTASI OBJEK PADA PROSES 3D PRINTING BAHAN POLYMER PLA DAN ABS TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KETELITIAN DIMENSI PRODUK Sobron Lubis; Sofyan Djamil; Yolanda Yolanda
SINERGI Vol 20, No 1 (2016)
Publisher : Universitas Mercu Buana

Penelitian ini dilaksanakan untuk mengetahui pengaruh posisi objek dalam pembuatan protipe cepat (rapid prototyping) dengan menggunakan 3D printing untuk bahan polymer PLA dan ABS terhadap kekuatan tarik maupun ketelitian dimensi yang dihasilkan. Untuk mencapai objektif penelitian ini dilakukan percobaan dengan membuat prototype spesimen ujitarik berdasarkan ASTM dengan menggunakan 3D printer. Produk yang dihasilkan dilakukan pengukuran dimensi untuk melihat akurasi peroduk melalui perubahan dua posisi variasi orientasi objek yakni secara vertikal dan horizontal. Setelah proses pengukuran dimensi, dilakukan pengujian tarik spesimen dengan menggunakan alat uji tarik. Dari eksperimen yang dilakukan diketahui bahwa posisi orientasi dan besar layer pada proses printing memberi efek terhadap kualitas permukaan, efisiensi waktu dan kekuatan dari benda. Produk material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal memiliki kualitas dimensi yang paling baik. Jumlah kesalahan akurasi material ini tidak melebihi 1 mm pada setiap layer. Material ABS dengan posisi orientasi objek vertikal dan tebal layer sebesar 0,10 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik yang terkecil sebesar 8,62 MPa dan material PLA dengan orientasi posisi objek horizontal dengan dan tebal layer sebesar 0,40 mm menghasilkan kekuatan tegangan tarik terbesar 35,57 MPa

Studi Komparasi Pengaruh Kedalaman Potong Pembubutan Logam terhadap Kekasaran Permukaan Menggunakan Mata Pahat Keramik Andry Christopher; Rosehan; M. Sobron Y. Lubis
Jurnal Syntax Admiration Vol. 2 No. 2 (2021): Jurnal Syntax Admiration
Publisher : Ridwan Institute

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.46799/jsa.v2i2.178

Kekasaran permukaan merupakan salah satu aspek yang penting dalam proses pemesinan. Kekasaran permukaan mempengaruhi hasil kualitas pada spesimen benda kerja, dan kemampuannya dalam proses perakitan maupun kemampuan benda kerja ketika harus terjadi pergesekan. Kekasaran permukaan dapat dipengaruhi oleh parameter pemotongan yang salah satunya adalah kedalaman pemotongan. Penelitian ini memiliki tujuan untuk mengetahui tentang seberapa besar pengaruh dari kedalaman pemotongan terhadap kekasaran permukaan dalam proses pembubutan serta mengetahui faktor yang mempengaruhi nilai signifikansi dari pengaruh kedalaman pemotongan terhadap kekasaran permukaan. Penelitian dilakukan menggunakan material baja AISI 4140 dan baja AISI 4340 serta menggunakan mata potong berjenis material keramik alumina. Penilitian dilaksanakan menggunakan metode penelitian korelasional dengan melibatkan variabel terikat dan variabel bebas. Metode penelitian ini dipilih untuk melihat korelasi antar variabel bebas dan variabel terikat. Variabel bebas yang digunakan adalah kedalaman potong yang telah ditentukan yaitu sebesar 0.1 mm, 0.2 mm, dan 0,3 mm serta varibel terikat nya adalah kekasaran permukaan. Berdasarkan hasil analisis data maka diperoleh kesimpulan bahwa kedalaman potong memiliki pengaruh yang cukup signifikan terhadap kekasaran permukaan serta besarnya pengaruh kedalaman potong terhadap kekasaran permukaan dapat dipengaruhi oleh kekerasan material.

PENGARUH VARIASI SUDUT UJUNG MATA POTONG KARBIDA TERHADAP KEKASARAN DAN TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM Al 6061 PADA PROSES PEMBUBUTAN Sobron Lubis; Rosehan Rosehan; Rico Wiguna
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 15, No 1 (2017): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Abstract: In the process of metal cutting, cutting tools is an important factor to consider. Selection of cutting parameters and cutting tools geometry contributes to the surface condition of the resulting workpiece, especially surface roughness. The nose radius of cutting tools is a piece that rubs against the workpiece that will form a scratch to produce a flake. Various types of cutting tools angles today are developed and certainly give effect to changes in surface roughness of the workpiece and topography. To know the condition of surface workpiece produced, then conducted research influence variation tool nose radius cutting tools to roughness and topography surface workpiece. This research was conducted using CNC lathe. Three variations of end of carbide insert tip used i.e. 0.4, 0.8, and 1.2 mm are installed. Right on tool holder cutting tools. The cutting speed used is 500 m / min, depth of cut 0.2 mm, and feeding of 0.3 mm / put. Material workpiece aluminum alloy type 6061 turning without using coolant. The workpiece of the lathe result is measurement of surface roughness by using Mitutoyo surface test, and observation of workpiece surface condition done by Jenco digital microscope model BC 4-311. The result of the analysis shows that the surface roughness value is inversely proportional to the increase of nose radius cutting tools tool. The larger the nose radius cutting tools, the smaller the surface roughness. The lowest roughness value is 1.046 μm with cutting speed of 500 m / min and 1.2 mm tool nose radius cutting tools. The percentage decrease in surface roughness with the difference of nose radius cutting tools tool is 12.24%.

Karakteristik Proses Pemesinan CNC Bubut Baja St 41 dan Aisi 4340 Terhadap Morfologi Struktur dan Kekasaran Permukaan Qosidh, Evan; Siahaan, Erwin; Lubis, Sobron
Syntax Literate Jurnal Ilmiah Indonesia
Publisher : Syntax Corporation

Proses pemesinan pada pembuatan poros dapat dilakukan dengan menggunakan mesin bubut, dari hasil proses pembubutan pada poros akan didapatkan nilai kekasaran permukaan dari poros yang telah di bubut. Respon karakteristik kualitas kekasaran permukaan yaitu kekasaran yang paling rendah yang paling baik (Smaller is Better), berbeda dengan karakteristik kualitas mata pahat yaitu yang lebih besar yang lebih baik (Bigger is Better).Parameter yang digunakan yaitu kecepatan potong, gerak makan, serta kedalaman potong. Parameter kecepatan potong senilai 200 (m/min), 230 (m/min), 260 (m/min). Parameter gerak makan senilai 0,1 (mm/rev) , 0,2 (mm/rev) , 0,3 (mm/rev). Parameter kedalaman potong senilai 0,3mm. Ketiga parameter tersebut divariasikan berdasarkan desain eksperimen pendekatan, sehingga didapatkan 9 variasi parameter. Setiap variasi parameter dilakukan percobaan sebanyak 1 kali percobaan. Setelah dilakukan pengujian didapatkan hasil kekasaran dari setiap variasi parameter pengujian hasil kekasaran dilakukan pengambilan data sebanyak 3 kali. Hasil kekasaran yang terendah yaitu senilai 1,335 Âµm pada St 41, hasil kekasaran terendah terdapat pada variasi parameter kecepatan potong 200 (m/min), gerak makan 0,1 (mm/rev), dan kedalaman potong 0,3mm. Untuk hasil kekasaran yang paling tinggi seniali 6,498 Âµm, terdapat pada variasi parameter kecepatan potong 230 (m/min), gerak makan 0,3 (mm/rev), dan kedalaman potong 0,3 mm pada St 41. Perbandingan hasil kekasaran yang terendah yaitu senilai 1,408 Âµm pada AISI 4340, hasil kekasaran terendah terdapat pada variasi parameter kecepatan potong 230 (m/min), gerak makan 0,1 (mm/rev), dan kedalaman potong 0,3mm. Untuk hasil kekasaran yang paling tinggi seniali 7,348 Âµm, terdapat pada variasi parameter kecepatan potong 230 (m/min), gerak makan 0,3 (mm/rev), dan kedalaman potong 0,3 mm pada AISI 4340. Pada penelitian ini didapatkan parameter yang optimal yaitu pada variasi parameter kecepatan potong 230 (m/min), gerak makan 0,1 (mm/rev), dan kedalaman potong 0,3mm dengan perbandingan kekasaran permukaan dengan variasi parameter yang sama maka dari kedua material tersebut yaitu St 41 dan AISI 4340 maka didapat kekasaran permukaan yang terendah yaitu pada St 41. Perbandingan St 41 dan AISI 4340 dengan parameter Vc yaitu 200 (m/min), 230 (m/min) dan 260 (m/min) dengan gerak makan yaitu f = 0,1 (mm/rev), f = 0,2 (mm/rev). dan f = 0,3 (mm/rev) maka dapat dilihat pada grafik dan table bahwa mendapatkan nilai kekasaran terendah pada di baja St 41.

OPTIMASI PARAMETER PROSES LASER CUTTING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL ACRYLICTYPE CLEAR DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI Novan Satyawardhana; M. Sobron Yamin Lubis; Rosehan Rosehan
Prosiding Seminar Nasional Teknik UISU (SEMNASTEK) SEMNASTEK UISU 2022
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Islam Sumatera Utara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (613.454 KB)

Laser cutting is one of the alternatives in answering the technological challenges of this era that offers a significant advantage on conventional cutting methods. The background problem of this study is optimization regarding the quality of cutting results from the laser cutting process on acrylic materials.The experiments aimed to get a minimum roughness value, and the method used was the Taguchi method. The parameters used are cutting speeds of 6, 8, 10 (mm/s), laser focus points of 4.6.8 (mm), and gas pressures of 90, 100, 110 (mm/s).The three parameters were varied using Taguchi's experimental design and obtained 9 variations of parameters, after an experiment, the roughness of the cut surface was carried out to obtain the surface roughness value of each parameter variation. The highest roughness value was found in experiment 2 with an average roughness value of 1.015 μm and the lowest roughness value in experiment 7 with an average roughness value of 0.225.After data processing, optimal parameters were obtained, namely gas pressure of 100 mm / s, cutting speed of 8 mm / s and focal point of 8 mm / s and the most dominant influence factor, namely gas pressure parameters with a value of 7,494.

Pengaruh Parameter Pemesinan terhadap Kekasaran Produk 3D Printing FDM dengan Menggunakan Bahan ABS Calvin Chen; Sobron Yamin Lubis; Rosehan Rosehan
Syntax Literate Jurnal Ilmiah Indonesia
Publisher : Syntax Corporation

3D printing atau manufaktur adiktif merupakan teknologi yang saat ini perkembanganannya cukup pesat dan banyak diaplikasikan sebagai teknologi rapid prototyping. Filamen acrylonitrile butadiene styrene (ABS) dan merupakan salah satu jenis polimer yang sering digunakan dalam teknologi 3D printing. Penelitian dilakukan dengan menggunakan Rapid Prototyping FDM (Fused Deposition Modeling) mesin dengan berbagai kombinasi parameter. Pemilihan parameter untuk 3 jenis parameter, masing-masing parameter divariasikan dengan 3 variasi. Material yang digunakan adalah material ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene). Itu metode penelitian menggunakan metode Taguchi. Respon yang dihasilkan hanya kekasaran permukaan. Eksperimen menghasilkan parameter optimal: Kecepatan Cetak 60 mm/s, Suhu Pencetakan 240 Â° C, Tinggi Lapisan 0.1 mm.

Optimisasi Jarak Titik Spot welding Terhadap Tensile Strength Sambungan Stainless Steel Lubis, Sobron Yamin; Wiyoso, Aghastya; Michel, Jhon; Benaya, Benaya
Jurnal Teknik Mesin Vol 18 No 1 (2025): Jurnal Teknik Mesin
Publisher : Politeknik Negeri Padang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30630/jtm.18.1.1741

Spot welding is a metal joining technique that can produce high joint strength according to the desired design. Spot welding, using current through the weld point with two electrodes to melt the metal and combine it. In joining two plates, if you want to produce a better joint, more than one welding point can be done, but the distance between one and the other needs to be considered in order to produce a joint that has high tensile strength. Therefore, in the study, the distance of the point connection was varied with the aim of finding the optimal connection point to produce high tensile strength. The study was conducted using a spot-welding machine in the Mechanical Engineering Study Program laboratory, stainless steel plate material was connected with a current voltage of 1.75 V and 2.20 V, and variations in the distance of the welding point were 10, 20 and 30 mm. The welding specimens were tested for tensile strength using a tensile test in the engineering materials laboratory. The results of the study showed that the highest tensile strength value of 3835.08 MPa was obtained at a current voltage of 2.20 V and a welding point distance of 10 mm. The further the welding point, the greater the electrical resistance, which causes the distribution of heat and current to be uneven. As a result, not all parts required for the formation of the joint will be optimally affected by heat and pressure.

Analisis Perilaku Termal dan Kapasitas Panas Mata Pahat Uncoated dan Coated Carbide pada Proses Pemotongan Besi Tuang Lubis, M. Sobron Yamin; Riza, Abrar; Han, Han; Hidayat, Nathan Ferdiantino
IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) Vol 4 No 1 (2025): April
Publisher : CV. IRA PUBLISHING

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.56862/irajtma.v4i1.181

During turning, most energy is converted into heat, which spreads to the cutting tool, chips, and workpiece. Heat transfer occurs via conduction and can cause tool wear. To reduce this, coatings with low thermal conductivity are used. This study aims to analyze heat absorption and heat capacity of uncoated carbide and TiCN + Al₂O₃ + TiN coated carbide tools during cast iron turning. Tests were conducted at 160, 210, and 260 m/min cutting speeds. Temperatures were measured using a K-type thermocouple placed at the tooltip. Results show the coating effectively reduces heat penetration into the tool. The coated carbide required 64.5 J/K for a 1 K temperature rise, while the uncoated only needed 1.5 J/K. This indicates uncoated tools heat up faster and wear more quickly.

Pengaruh Laju Pemakanan Pada Proses Milling Baja SKD 61 Terhadap Keausan Pahat Endmill Karbida 2 Flute Rumbiak, Arthasasta Sharon; Putra, Hardy Sari; Lubis, M. Sobron Yamin; Siahaan, Erwin
IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) Vol 4 No 1 (2025): April
Publisher : CV. IRA PUBLISHING

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.56862/irajtma.v4i1.189

The metal-cutting process in manufacturing operations plays a crucial role in achieving a product's desired dimensions, sizes, and shapes; SKD 61 steel is widely used in the mold-making industry due to its excellent hardness properties. This study evaluates the effect of varying feed rates on tool wear during dry milling using a 2-flute carbide end mill cutter. A series of experimental tests were conducted using a manual milling machine to investigate the influence of feed rate variation on tool life. The feed rate variations used were 42 mm/min, 98 mm/min, and 230 mm/min. Other machining parameters were kept constant: spindle speed at 1320 rpm, cutting depth of 0.5 mm, and a tool diameter of 10 mm. The results showed that increasing the feed rate directly accelerated tool wear. The maximum tool wear, 0.6 mm, was reached at different times for each feed rate: 115 minutes (42 mm/min), 95 minutes (98 mm/min), and 80 minutes (230 mm/min). These findings provide valuable insights for optimizing cutting parameters to extend tool life and improve machining efficiency when working with SKD 61 steel components.

Analisa Kekuatan Sambungan Las Tig pada Roll Bar Mobil KMHE dengan Alumunium 6061 Melalui Uji Bending Elvan, Elvan; Lubis, M. Sobron Yamin; Darmawan, Steven
IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) Vol 4 No 1 (2025): April
Publisher : CV. IRA PUBLISHING

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.56862/irajtma.v4i1.203

The welding process is a production process that aims to combine two types of materials into a usable component. In the manufacturing industry, the Tungsten Inert Gas welding process is widely used in industrial processes requiring high accuracy, good welding quality, and welding results. This study compares the strength of welded joints by varying the welding current. This research uses 6061 aluminum material to determine the strength of Tungsten Inert Gas welding joints. The study focused on the strength of Tungsten Inert Gas welding joints with current variations of 140 A, 160 A, and 180 A using a testing method using a three-point bending test to determine the right current variation in the Tungsten Inert Gas welding process. This study found that the current variation of 160 A with a strength of 203.7 N/mm2 is better than 140 A, 139.9 N/mm2, and 180A, 192.1 N/mm2 in Tungsten Inert Gas welding joints.

Co-Authors Abrar Riza, Abrar Adianto Adianto Adianto Adianto Aghastya Wiyoso Agung, Dani Putra Andry Christopher Ardiansyah, M. Irsal Benaya, Benaya Calvin Chardly Pospos Calvin Chen Chistianto, Felix Christianto, Reuben David Sutanto David Sutanto David Sutanto Diputera H, Ayra Diputra, Ayra Elvan, Elvan Erwin Siahaan Han, Han Hanry, Michael Hidayat, Nathan Ferdiantino Irsal, M. Keven Poul Lam, Silvester Laurenzo, Michael Michel, Jhon Novan Satyawardhana P.A, Alifya. Putra, Hardy Sari Putri A, Alifya Qosidh, Evan Rico Wiguna Ronald Ronald Ronald Ronald Rosehan Rosehan Rosehan Rosehan Rosehan Rosehan Rosehan Rosehan Rosehan, Rosehan Rumbiak, Arthasasta Sharon Salim, Victor Siahaan, Erwin Siahaan, Erwin Silvi Ariyanti Silvi Ariyanti Sofyan Djamil Sofyan Djamil Sofyan Djamil Sofyan Djamil Steven Darmawan Steven Darmawan, Steven Wasistha, Briangga Wira Winardi, Stevanus Aditya Yehezkiel Kurniawan Zebua Yolanda Yolanda Yolanda Yolanda, Yolanda Zebua, Yehezkiel Kurniawan Zebua, Yehezkiel Kurniawan

Title

Found 27 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 27 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 27 Documents
Search