Garuda - Garba Rujukan Digital

Rancang bangun perekayasaan industri pipa pvc untuk saluran air minum Sukaeni, Irene Sri; Yuniari, Arum; Lestari, Sri Brataningsih Puji
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim this research is to find out process of production and the relation between cost, sell price and percentage of break even point. Production of capacity produced is 345.600 pipes. The economical calculation are as follows: the total capital is fixed capital + working capital = Rp. 1.396.140.000,00; the total production cost is variable cost a year + fixed cost a year = Rp. 1.620.710.000,00. The manufacturing cost = Rp. 4.690.00/pipe, the profit calculation before taxing is Rp. 383.770.000.00 after taxing is Rp. 307.020.000,00 the pay out period calculation consist of the percentage of profit to return the capital (rate of return) before taxing is 27,49%, after taxing is 22,00% and the pay period before taxing 3 year, after taxing 3 year 7 month. The break even point is 51,44% and the capacity of break even point is 177.777 pipes.Â INTISARIÂ Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses produksi dan hubungan antara biaya, harga jual, dan persentase batas rugi laba. Kapasitas produksi direncanakan sebesar 1200 pipa per hari, sehinggaÂ dalam 1 tahun dengan 288 hari kerja kapasitas yang dihasilkan 345.600 pipa. Dari analisa ekonomi diperoleh hasil sebagai berikut : Total modal yang terdiri dari modal tetap dan modal kerja = Rp. 1.396.140.000,00 biaya produksi yang terdiri dari biaya tidak tidak tetap 1 tahun dan biaya tetap 1 tahun = Rp 1.620.710.000,00. Harga pokok produksi = Rp 4.690,00/buah pipa, keuntungan sebelum pajak Rp 383.770.000,00 dan sesudah pajak Rp. 307.020.000,00/. Persen keuntungan untuk mengembalikan modal sebelum pajak = 27,49% dan sesudah pajak = 22,00%. Waktu pengembalian modal sebelum pajak = 3 tahun, sesudah pajak 3 tahun 7 bulan. Perhitungan nilai batas rugi laba = Rp 1.031.110.000,00 dan persentase batas rugi laba = 51,44% serta kapasitas batas rugi laba = 177.777 buah pipa.

Kualitas udara disektor industri karung plastik Yuniari, Arum; Wahyuni, M. Sri; Sumasto, C. Yuwono
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Air pollution is generated by air pollutant in production. Raw materials used in the production of plastic corrugated sack are Polyethylene and Polypropylene. Polyethylene and Polypropylene yars are knitted to be various plastic knits such as plastic corrugated sacks. The result of this study shows that concentration of dust particles in processing area is 30 â 34 ugr/m3, and in finishing area is 38,6- 972 ugr/m3. The other gases such as Ox, SO2, H2S and NH3 are still low. The overage concentration of dust particle in ambient air is about 38,6 â 380 ugr/m3. However for parameter of Ox, SO2, H2S and NH3 seems stile low. Â INTISARIÂ Karung plastik merupakan salah satu bentuk pengemas yang sangat penting pada sektor industri. Peningkatan jumlah industri karung plastik memberikan dampak terhadap lingkungan sekitar. Terjadinya pencemaran udara dapat diakibatkan oleh gas buang yang dikeluarkan pada proses produksi.Â Bahan baku yang dipakai dalam pembuatan karung plastic adalah Polietilen dan Polipropilen. Benang-benang plastic ditenun menjadi aneka tenun plastik, misalnya karung plastik. Hasil penelitian terhadap gas buang pada ruang proses produksi dan ruang finishing masih dibawah nilai ambang batas Hygyene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Konsentrasi udara dilingkungan sekitar yang melebihi ambang batas adalah parameter debu 0,344 â 0,380 mgr / m3. Untuk parameter Ox, SO2, H2, dan NH3 sudah memenuhi baku mutu Kep. 02/MENKLH/I/1988.

Penelitian mutu kantong plastik (polybag) wadah bibit tanaman ditinjau dari sifat tegangan putus Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of this research to know quality of Polythylene polybag for Agriculture after and before planted considered of tensile strength. The research applies 135 polybag, 27 for blanks and the remains for industrial seed planted are pepperningrum, vanilia planifolia andr and pogostennon cablin (blanco) Benth. The thicnees of the polybags used are 0,03 ; 0,05 and 0,1 mm with variation of plants 3, 4, 5 and 6 month. Statistical evaluation prove that ind of plant doesnot influence the result of the test. Variation of polybag thickness and planting time give much effect to tensile strength. Test application is suitable with JIS K 6781 â 1997 Polyethylene Films For Agriculture until sixth month polybags still fulfills the requirements.Â INTISARI Â Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu kantong plastik wadah bibit tanaman sebelum dan sesudah ditanami ditinjau dari sifat tegangan putus. Dalam penelitian ini digunakan 135 buah kantong plastik yang terdiri dari 27 buah kantong plastik sebagai blangko dan 108 buah kantong plastik ditanami bibit tanaman vanili, lada, nilam. Tebal kantong plastik yang digunakan adalah 0.03 mm, 0.05 mm, 0.10 mm, variasi waktu tanam 3 bulan, 4 bulan, 5 bulan, 6 bulan. Pengujian dilakukan terhadap kantong plastik sebelum dan sesudah ditanami menggunakan tolak ukur JIS K 6781 â 1997, Polyethylence Films For Agriculture dengan 3 kali ulangan. Dari hasil analisa Statistik menunjukkan bahwa jenis tanaman tidak mempengaruhi nilai tegangan putus tetapi tebal kantong dan lama pembibitan sangat mempengaruhi nilai tegangan putus. Bila hasil uji dibandingkan dengan JIS K 6781 â 1997, Polyethylene Films For Agriculture maka sampai dengan waktu tanam 6 bulan kantong plastik tersebut masih memenuhi persyaratan.Â

Penelitian ketahanan polybag wadah bibit tanaman ditinjau dari sifat ketahanan sobek Supraptiningsih, Supraptiningsih; Yuniari, Arum; Sukaeni, Irene Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim of this research is to know quality of polybag considered of tear strength. Research applies 135 polibags. 27 for blanks and 108 for seed planted. These are 3 variations in this research, they are thickness of polybag variation (0,03 mm; 0,05 mm and 0,01 mm), time plants variation (3; 45 ; 6 month) andKind of plants variation (pepperningrum, vanilia planifolia, pogostennon cablin (blanco) Benth). Polybag test is done by JIS K 6781-1977, Polyethylene filmâs for Agriculture. Statistical evaluation prove that kind of plants variation does not influence the result, whereas polybag thickness and time plants variation give much effect to tear strengthÂ Â INTISARIÂ Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui ketahanan polybag (kantong plastic) wadah bibit tanama ditinjau dari sifat ketahanan sobek. Pada penelitian ini digunakan 135 buah kantong plastik, yang terdiri dari 27 buah kantong plastik untuk blangko dan 108 buah kantong plastic ditanami bibit tanaman. Variasi pada penelitian ini ada 3 macam yaitu variasi tebal kantong plastic (0,03 mm ; 0,05 mm dan 0,01 mm), variasi waktu tanam ( 3; 4; 5; 6 bulan) dan variasi jenis tanaman (lada, vanili, nilam). Pengujian dilakukan terhadap kantong plastik sebelum dan sesudah ditanami dengan tolok ukur JIS K 6781-1977 , Polyethylene films for Agriculture. Hasil analisa statistic menunjukkan bahwa variasi tebal kantong plastik dan waktu tanam sangat mempengaruhi nilai ketahanan sobek, sedangkan variasi jenis tanaman tidak berpengaruh nyata.Â

Penelitian pembuatan kompon tegel karet dengan menggunakan paraffinic oil pertamina sebagai plasticizer Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of the research is to find out the maximum quantity of paraffinic oil as plasticizerÂ which can be added to rubber tile compound which fulfills the requirement of SNI 1550-89-A, âTegel Karetâ. The compound is madeÂ by applyingÂ RSS, SBR 1502, Paraffinic oil, Stearic Acid, ZnO, PBN, Aluminium Silicate, ChineÂ Clay, CaCO3, pigment, MBT and sulfur, then compounded by twoÂ roll mill machine. Compound is moulded into slab forms using hydraulic press machine based on the time and temperature obtained from the curometer divice, pressure 150 kg/cm2. The slab is testedÂ itsÂ physical properties including hardness, compression set and also observed organoleptically. Test result which fulfill the requerement of SNI 1550-89-A : âTegel Karetâ are a compound applying Paraffinic 90 type 2 and 3, 7,5 Parts.Â ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mengetahui jumlah maksimum Paraffinic oil yang dapat ditambahkan dalam pembuatan kompon Tegel Karet yang memenuhi persyaratan SNI 1550-89-A âTegel Karetâ. Pembuatan kompon menggunakan RSS, SBR 1502. Paraffinic oil, asam stearat, ZnO, PBN, Aluminium Silikat, China Clay, CaCO3, Zat Warna , MBT, sulfur, Aluminium Silikat, China Clay, dikomponding, dengan menggunakan mesin two roll mill. Kompon cetak, tekanan 150 kg/cm2. Kompon diujiÂ kekerasanÂ dan pampatan tetap dan diamati secara organoleptis. Dari hasil penelitian kompon tegel karet yang menggunakan Paraffinic oil tipe 2 dan 3 dengan jumlah 7,5 bagian dapat memenuhi persyaratan SNI 1550-89-A, âTegel Karetâ.Â

Pengaruh penambahan filler kapur dan kaolin terhadap kekerasan dan pukul takik kompon PVC Karani, Sofyan; Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of this study is to detect whether there is any influence on the physical quality of the PVC compound (hardness and impact resistant). Which CaCO3, kaolin and mixture of CaCO3 and kaolin as filler is added into the batch. The more the filler added into the batch, the higher the hardness will be. The highest figure of the test result can be presented as follow : with the addition of 135 phr CaCO3 as filler the hardness is 71,2 shore D, addition 135 phr CaCO3 as filler the hardness is 74,0 shore D, while with the addition of 55 phr CaCO3 and 80 phr kaolin, the hardness is 77,0 shore D.The more the CaCO3 filler added into the bath, the higher the impact resistance will be, whereas the more the kaolin as filler added the lower the impact resistance will be. By the addition 135 phr of CaCO3, the highest figure of the impact resistance is 4,34 kg cm/cm and by the addition of kaolin the highest figure is 1,99 kg cm/cm with 75 phr kaolin.While by the addition of the mixture of 40 phr CaCO3 and 50 phr kaolin as filler, the highest figure is achieved at 2,98a kg cm/cm, and after that it will be decreasede.Â INTISARIÂ Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan filler kapur, kaolin dan filler campuran akpur dengan kaolin kekerasan dan ketahanan pukul takik kompon PVC.Kekerasan makin tinggi dengan bertambahnya pemakaian filler, kekerasan tertinggi untuk filler kapur adalah 71,2 Shore D pada penambahan 135 phr dan untuk filler kaolin adalah 74,0 Shore D pada penambahan 135 phr, sedangkan untuk filler campuran kekerasan tertinggi adalah 77,0 Shore D pada penambahan kapur 55 phr dengan kaolin 80 phr.Ketahanan pukul takik untuk filler kapur makin tinggi dengan bertambahnya pemakaian filler, dan untuk filler kaolin pemakaian makin bertamb ah ketahanan pukul takik makin rendah. Ketahanan pukul takik tertinggi untuk filler kapur adalah 4,34 kg cm/cm pada penambahan 135 phr dan untuk filler kaolin ketahanan pukul takik tertinggi adalah 1,99 Â kga cm/cm pada penambahan 75 phr. Sedangkan untuk pemakaian filler campuran kapur dan kaolin ketahanan pukul takik naik sampai pemakaian kapur 40 phr dan kaolin 50 phr, yaitu 2,98 kg cm/cm, kemudian akan menurun

Penelitian penggunaan minarex oil sebagai processing oil dalam pembuatan kompon tegel karet Yuniari, Arum; Wahyuni, M Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Minarex A, B, C, D are processing oil produced by PERTAMINA, side product from crude oil. The aim of this research is to find out maximum quantity of Minarex oil which can be added to rubber compound for Rubber Tile and which can fullfill the requirement of SNI 1550-89-A âTegel Karetâ, variation of minarex 5,5 parts, 6,5 parts & 7,5 parts. Test result which fullfill the requirement of SNI 1550-89-A âTegel Karetâ is compound applied Minarex type A 7,5 parts.Â INTISARIÂ Minarex A, B, C, D adalah minyak pelunak produksi PERTAMINA yang merupakan hasil samping pengolahan minyak bumi. Penelitian ini bertujuan mengetahui jumlah maksimum penggunaan minarex sebagai processing oil pada pembuatan kompon tegel karet. Kompon tegel karet dibuat dengan memvariasikan jumlah minarex 5,5, 6,5 dan 7,5 bagian. Sebagai tolok ukur digunakan SNI 1550-89-A âTegel Karetâ. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hanya Minarex A yang cocok digunakan sebagai processing oil untuk pembuatan tegel karet dengan jumlah maksimum 7,5 bagian.

Arang aktif sekam padi sebagai bahan pengisi kompon sol karet Yuniari, Arum; Lestari, Sri Brataningsih Puji
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim of this research was to investigate the properties of activated carbon from rice husk filler in their application on vulcanized rubber soles, and to determine its suitability for rubber compound, theÂ properties of activated carbon from rice husk filler in their application on vulcanized rubber soles, and to determine its suitability for rubber compound, the properties of activated carbon made from rice husk was investigated by comparing with cabon black N 330. Activated carbon made from rice husk was made by carbonization process at temperature of 4500C for 1 hour and activation process with NaCLÂ 4% Â for 24 hours followed by pyrolysis at temperature 5000C for 1 hour. Filler was milled and sieved by 400 mesh siefter. The research showed that using activated carbon in the amount 20 phr and carbon black N330 40 phr. Fulfill the requirement at SNI : 12-0172-1987 : Canvas shoes sole for general purpose, where as tensile strength 11,24 N/mm2, elongation at break : 699%, tear strengthÂ 2,97 N/mm2, hardness : 65,7 shore A, density 1,23 gram/cm2, permanent set 0,10%, abrasion 0,72 mm3/ kgm and flexing at 250 kcs no crack. Â Â Keywords : rice husk, rubber, filler

Pengaruh carbon black pada pembuatan plastik untuk irigasi sistem tetes Yuniari, Arum; Nurhajati, Dwi Wahini; Karsiati, Niken
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of this experiment was to know the influence carbon black was added to the plastics for drip irrigation systems. Plastics of 0,2 mm thickness for drip irrigation system was made from mixing of lwo density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and carbon black by a blown film machine on the fixed processing condition. The investigated carbon black content were 0; 2,5; 5; 7,5; and 10 phr respectively and LDPE/HDPE ratio were 0/100, 50/50, 100/0 respectively. The physical properties tes showe and increasing of carbon black decreasing tensile strength, elongation at break, tear strength and brittleness. The best formulation was consist of HDPE 100 phr and carbon black 10 phr, with the physical properties as follows : tensile strength 158 kg/cm2, elongation at break 140%, and tear strength 91,46 kg/cm2.INTISARIPenelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh carbon black pada pembuatan plastic untuk irigasi system tetes. Plastic tebal 2 mm dibuat dari low density polyethylene (LDPE), high density polyethyln (HDPE) dan carbon black menggunakan mesin blown film pada kondisi proses yang tetap. Carbon black yang digunakan adalah 0; 2,5; 5; 7,5; 10 phr dan ratio LDPE/HDPE adalah 0/100, 50/50, 100/0 phr. Sifat fisis menunjukkan bahwa kenaikan carbon black menurunkan kuat tarik, kemuluran, kuat sobek dan kerapuhan. Formulasi terbaik terdiri dari HDPE 100 phr dan carbon black 10 phr, dengan sifat fisis sebagai berikut : kuat tarik 158 kg/cm2, kemuluran 140% dan kuat sobek 91,46 kg/cm2.

Penelitian untuk rol karet gilingan padi Herminiwati, Herminiwati; Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

8 (eight) samples of different trade-mark of Rice hulling rubber rolls that consist of four types of roll size, the colour of which are grey, dark green and brown are tested for the purpose of this research. The roll testing method and technical specification is taken from Indian Standard and Japanese Industrial Standard. The test results of physical properties which are determinated as the decisive factor of the quality are as follow : thickness 18,54 mm â 21,60 mm, tensile strength 10,85 N/mm2 â 16,65 N/mm2 , elongation at break 106,8 % - 258,0 %, hardness before anging 87 â 95 Shore A and after aging 82 â 92 Shore A, abrasion resistance (Grasselli) 0,070 mm3/kgm â 0,79 mm3/kgm

Title

Found 36 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 36 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 36 Documents
Search