Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

ANALISIS PENYEBAB RETAK MELINTANG DAN RETAK RAMBUT PADA PERKERASAN KAKU STUDI KASUS JALAN TOLL BAKAUHENI – SIDOMULYO (LAMPUNG SELATAN) Rainal, Rainal; Niken, Chatarina; Karami, Muhammad
REKAYASA: Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik Universitas Lampung Vol. 24 No. 1 (2020)
Publisher : Jurusan Teknik Sipil Universitas Lampung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23960/rekrjits.v24i1.7

Abstract

Pekerjaan perkerasan kaku pada proyek jalan tol trans Sumatera ruas Bakauheni- Sidomulyo, terjadi retak setelah pengecoran. Hal ini menyebabkan kerugian bagi pengguna jasa, sehingga perlu untuk menganalisis terjadinya retak tersebut. Hasil analisis ini menjadi bahan pertimbangan dalam pengecoran perkerasan kaku, sehingga retak tersebut tidak kembali terjadi. Pengamatan dalam penelitian ini dilakukan sepanjang 39,4 km dengan dua jalur - empat lajur, yang terbagi menjadi 31.520 segmen. Retak melintang dibagi dua tipe, yaitu retak pertengahan segmen dan retak saw joint. Jumlah retak melintang pertengahan segmen sebanyak 185 buah (0,58% dari total pengecoran), retak melintang saw joint 134 segmen (0,42% dari total pengecoran). Selain retak melintang terdapat juga retak rambut, yang terjadi sepanjang 125 segmen (0,40% dari total pengecoran). Retak pertengahan segmen disebabkan adanya interval pengecoran yang lebih dari 15 menit antara beton yang telah terhampar dengan beton yang belum terhampar, sehingga terjadi perbedaan kembang dan susut pada batasnya. Retak saw joint dikarenakan bergesernya tulangan dowel dari as segmen dan keterlambatan pemotongan beton yaitu lebih dari 18 jam. Untuk penyebab retak rambut dikarenakan tidak meratanya penyiraman cairan curing compound saat proses pengecoran berlangsung. Retak ini juga dapat muncul saat masa pemeliharaan beton. Pemeliharaan dilakukan dengan cara penyiraman air ke permukaan beton, selain itu retak juga dapat muncul karena pemeliharaan yang dilakukan kurang dari 7 hari.
AC-WC Mixed Characterstics With Temperature Version of Mixing Rainal, Rainal; Pratomo, Priyo; Sulistiyorini, Rahayu
Jurnal Rekayasa Sipil dan Desain (JRSDD) Vol. 3 No. 2 (2015): Edisi Juni 2015
Publisher : Universitas Lampung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23960/jrsdd.v3i2.458

Abstract

This study was conducted to determine the effect of temperature variations on the mixing processof the hot mix asphalt (hot mix asphalt) to Marshall parameters with reference to the specificationof Bina Marga, 2010.Variations in mixing temperature 125 o C, 135 o C, 145 o C, 155 o C, 160 o C AC-WC layer smoothgradations center limit with asphalt content of 5.7%, at a mixing temperature of 125 oC does notmeet the Bina Marga specifications, because the value of the air voids in the mix (VIM) at atemperature of 125 o C at 5.611%, which exceeds the minimum standards at 3.5% to 5%. As for thetemperature variation of 135 o C to 160 o C mixing has met the minimum value of the Marshallparameter. Next to the mixing temperature variations upper limit 6.8% asphalt contenttemperatures are not eligible to be in a temperature of 125 o C. Due to a temperature of 125 o Cvalue of the cavity filled with asphalt (VFA) of 62.718% below the minimum standard value that isequal to 65%. As for the value of air voids in the mix (VIM) which exceeds the minimum value of5% is in the temperature 125 o C, 135 o C, 145 o C which each value by 7.778%, 6.8919%, 6.2490%,and then at a temperature of 160 o C for 3 , 1429% of the value below the minimum value of 3.5%.Only at a temperature of 155 o C which meet Marshall parameter values.Keywords : Temperature, Asphalt Concrete-Wearing Course (AC-WC), Marshall Parameter ,BinaMarga Specification 2010.