Articles
83 Documents
<![CDATA[Perancangan AC Sentral pada Gedung G Institut Teknologi Indonesia ]]>
<![CDATA[Abdurrachman, Hasan]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 2, No 2 (2018): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (537.411 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v2i2.156
<![CDATA[Pengkondisian udara adalah perlakuan terhadap udara untuk mengatur suhu, kelembaban, kebersihan dan pendistribusiannya secara serentak guna mencapai kondisi nyaman yang diperlukan oleh orang yang berada di dalam suatu ruangan. Sistem pengkondisian udara yang digunakan untuk mendinginkan gedung G Institut Teknologi Indonesia ini yaitu dengan pengkondisian udara secara sentral atau yang disebut dengan ac sentral. Beban pendinginan akan dihitung pada tiap – tiap ruangan yang ada pada gedung G meliputi beban pendingin transmisi dan radiasi dari kaca, transmisi melalui dinding dan atap, manusia, peralatan listrik, dan ventilasi serta infiltrasi. Setelah menentukan dengan faktor diatas, total beban pendingin yang didapat adalah 128 TR (Tons Refrigerant) dengan udara suplai 25000 cfm untuk lantai 1, 72 TR dengan udara suplai 15400 cfm untuk lantai 2, dan 305 TR dengan udara suplai 40800 cfm untuk lantai 3. Dari perhitungan diatas, pemilihan mesin pendingin untuk beban lantai 1 dan 2 adalah dengan mesin pendingin dengan pendinginan udara merk York tipe 1315, sedangkan beban lantai 3 juga dengan mesin pendingin dengan pendinginan udara merk York tipe 1315.]]>
<![CDATA[Analisa Bentuk Penampang Batang Engkol Menggunakan Metode Elemen Hingga ]]>
<![CDATA[Rasyid, Mohammad Kurniadi]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 2, No 1 (2018): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (303.797 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v2i1.55
<![CDATA[Penelitian ini memfokuskan pada disain batang engkol (connecting rod) yang digunakan pada mesin kendaraan baik roda dua mapun roda empat. Latar belakang masalah adalah karena banyak batang engkolyang mengalami kerusakan setelah beberapa waktu penggunaannya. Tujuan dari makalah ini adalah untuk mencari  bentuk batang engkolyang lebih tahan terhadap beban yang terjadi selama proses pembakaran dalam ruang bakar mesin. Tiga konsep disain dibuat dan pemilihan konsep terbaik dianalisa menggunakan simulasi numerik. Computer Aided Design (CAD) perangkat lunak digunakan dalam merancang model ini. Kemudian model CAD dianalisis melalui perangkat lunak rekayasa Solidwork. Analisis elemen hingga dilakukan oleh perangkat lunak ini. Analisis dilakukan pada dua jenis bahan yang dipakai, yaitu aluminium dan baja tempa. Beban yang sama diaplikasikan pada ketiga model.  Lendutan dan tegangan yang terjadi kemudian di evaluasi. Hasilnya menunjukkan bahwa model nomor satu dengaan pengurangan material di bagian tengah penampang adalah model  terbaik bila digunakan sebagai batang engkol. Bahan baja tempa lebih tahan terhadap beban yang terjadi pada batang engkol dibanding alumunium.]]>
<![CDATA[Perencanaan Konstruksi Sistem Hidrolik Pada Clamping Unit Untuk Mesin Cetakan Injeksi Plastik Kapasitas 700 ton ]]>
<![CDATA[Amran, Prayoga Saeful]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 1, No 2 (2017): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (637.634 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v1i2.31
<![CDATA[Mesin injeksi plastk sudah digunakan dari tahun 90-an hingga sekarang, karena prosesnya yang cepat dan tidak memakan waktu yang lama sehingga mesin injeki plastik ini sering dijadikan mass production. Mesin injeksi plastik ini salah satunya digerakkan oleh sistem hidrolik pada mold clamp unit. Yang berfungsi untuk menekan dan menahan mold platen agar pada saat penginjeksian material kedalam cetakan tidak bergerak ataupun terbuka. Perancangan ini bertujuan untuk mengetahui dan menghitung bagian-bagian seperti batang pengikat (tie bar), silinder, laju aliran fluida dalam silinder, kapasitas pompa, katup-katup, maupun volume tangki. Pada sistem hidrolik di mold clamping unit ini harus mampu menahan gaya lebih dari 700 ton.Kata Kunci : Sistem Hidrolik, Mold Clamp Unit, Mesin Injeksi Plastik]]>
<![CDATA[DASAR PEMIKIRAN PEMILIHAN ENERGI ALTERNATIF YANG RAMAH LINGKUNGAN DAN TAHAPAN PENGUASAAN TEKNOLOGINYA ]]>
<![CDATA[Hoetman, Agus Rusyana]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 1, No 1 (2017): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (497.976 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v1i1.6
<![CDATA[Indonesia mempunyai ragam sumber energi yang dapat dimanfaatkan untuk penyediaan energi masa depan. Ketersediaan sumber energi terdiri dari sumber energi fosil yang sudah mulai menipis, dan jenis  energi baru dan terbarukan yang melimpah namun belum termanfaaatkan secara optimal.Proyeksi kebutuhan energi primer Indonesia selama 20 tahun kedepan dari th 2000 sampai 2020 meningkat, dimana akan dipenuhi oleh minyak bumi, gas bumi, batubara, hidro dan panas bumi .Untuk memenuhi perkembangan tersebut perlu dirumuskan tahapan penguaasaan dan pengembangan teknologi yang menghasilkan produk yang efisien dan ramah lingkungan.Tahapannya dengan membuat scenario perbaikan berdasarkan data eksisting baik dari ketersediaan sumber daya, teknologi dan pasar,  terhadap kebutuhan dan strategi penyediaan energi masa depan.Selanjutnya analisis makro atas kondisi yang berjalan dan masa depan, termasuk kondisi kebijakan yang ada, dilanjutkan dg analisis mikro untuk menentukan langkah ilihan teknologi, pembuatan standarisasi dan industrialisasi, kemudian diterbitkanya kebijakan baru yang berpihak kepada kekuatan nasional yang mengutamakan sumber dayanya.]]>
<![CDATA[Perancangan unit Extruder Pada Mesin Extrusion Laminasi Fleksible Packaging ]]>
<![CDATA[allan, muhammad piky]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 2, No 2 (2018): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (508.119 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v2i2.155
<![CDATA[Ekstrusi laminasi merupakan suatu proses yang dapat diterapkan pada bahan teknik jenis termoplastik/bahan polimer. Prinsip proses ekstrusi polimer memiliki cara kerja yang menyerupai dengan proses ekstrusi logam, hanya saja terdapat perbedaan dalam konstruksi mesin yang digunakan, dimana pemakaian sebuah ram diganti dengan sebuah screw. Proses yang dilakukan yaitu dengan menggunakan biji plastik Polyprophilene (pellet) sebagai bahan utama yang akan dimasukan kedalam sebuah hopper lalu didorong oleh sebuah screw dengan diameter 4 in dengan putaran 130 Rpm dengan laju sembur material sebesar 0,22 m/detik dan akan melewati pemanas yang memiliki daya 800 watt dengan jumlah kalor sebesar 405.000 joule dengan perkiraan waktu unutk menaikan suhu selama +- 8,,43 menit sampai menuju sebuah dies atau cetakan yang diinginkan. Hasil tersebut dapat berupa lembaran (sheet) atau blow film tergantung dengan cetakan (dies) yang digunakan dalam proses cetak.]]>
<![CDATA[Rancang Bangun Sistem Pendingin Sekunder Untuk Kabin Mobil Dengan Memanfaatkan Thermoelektrik (TEC) ]]>
<![CDATA[Ramadhan, Faishal]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 3, No 1 (2019): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (404.347 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v3i1.244
<![CDATA[The air conditioner (AC) system of the car will stop when the car's engine is turned off, this causes the temperature in the cabin of the car to increase. The increase in temperature is caused by the cabin being closed so that there is no air circulation and also influenced by the temperature of the environment. Designing, assembling and testing the cooling system using peltier, fan, heatsink and pump as the main component. The test was carried out for 1 hour 30 minutes, with variations in the number of peltier working 2, 4 and 6. The results obtained were 2 peltier 28oC, 4 peltier 27.5oC and 6 peltier 27.5oC. The same results at 4 and 6 peltier where at 6 peltier there is a temperature increase then a decrease occurs. This is because the voltage received by peltier is not stable. The best results are obtained by the number of peltier 4 pieces, because the voltage received is stable so the temperature drops constantly.   ]]>
<![CDATA[Perancangan Boiler untuk Proses Sterilisasi pada Baglog Jamur Tiram ]]>
<![CDATA[Akbar, Ronald]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 3, No 1 (2019): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (509.833 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v3i1.245
<![CDATA[The production process is the core of an industry that certainly relies on a variety of equipment to help the process run. Oyster mushroom baglog industry is one of the agricultural industries that needs to be developed in its production equipment because of its good market prospects and high economic potential with a clear market segment. But there is a problem that often faced by the baglog farmers, the problem is the sterilization process from baglog itself is not good, so the quality of the oyster mushroom will decrease or worse is the crop failure. Therefore an appropriate boiler is needed that it can increase the yield and quality of a baglog oyster mushroom industry. Boilers that are designed will follow the existing standards, which are in accordance with the ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) standards and coupled with simulations in the form of adding loads to the boiler model using Pro Engineer Wildfire 4.0 software.]]>
<![CDATA[Desain dan Manufaktur Mesin CNC Plasma 3 Sumbu PT. Bangun Mesin Sejahtera ]]>
<![CDATA[Rahman, Achmad Zaki]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 3, No 1 (2019): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (679.38 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v3i1.205
<![CDATA[Pemotongan plasma otomatis adalah proses yang efektif untuk memotong logam dua dimensi yang kompleks dalam waktu singkat. Pengadaan mesin CNC plasma untuk pelaku UMKM pada bidang industri pengolahan pemotongan logam masih tergolong sulit dikarenakan harga yang mahal. Aplikasi DFMA diterapkan dalam menentukan keputusan desain. Desain rangka mesin yang dipilih adalah profil baja dengan material JIS G3466 SKTR490 75x75x2 dengan tegangan ijin σi = 162,5MPa, sedangkan tegangan bending masksimum σb = 132,83MPa. Selisih hasil Analisa perhitungan manual dengan simulasi ANSYS untuk tegangan bending masksimum dan faktor keamanan adalah 0,75MPa dan 0,018. Proses manufaktur yang telah selesai dilakukan menghasilkan mesin CNC plasma yang sesuai standar.]]>
<![CDATA[ANALISA CAPABILITY PROCESS TERHADAP PERFORMA TURBIN METER GAS PADA MR/S PEMBAGI DI PT PERUSAHAAN GAS NEGARA (PERSERO) TBK. AREA TANGERANG ]]>
<![CDATA[Safitri, Ristafani Tia]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 3, No 1 (2019): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (555.038 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v3i1.206
<![CDATA[custody transfer dengan mengukur volume dan flow ke pelanggan. Salah satu alat ukur yang digunakan adalah turbin meter gas. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur Capability Process dalam pengaliran gas bumi pada turbin meter gas dan menentukan solusi atas menurunnya Capability Process tersebut. Penelitian ini dilakukan dengan cara mengambil sampel flow yang mengalir pada turbin meter gas pada Meter Regulating Station atau MR/S pelanggan dan turbin meter gas pada MR/S pembagi selama masa pengambilan sampel. Hasil dari penelitian menunjukkan rendahnya nilai Capability Process secara umum dengan nilai Cp > 1,33 dan nilai Cpk < 1. Dan penyebab dari rendahnya nilai Capability Process ada pada faktor Meter Turbin, Regulator dan Filter Gas. Ketiga faktor ini akan diperbaiki dengan sistem penyediaan meter turbin yang berkala, pengawan khusus, evaluasi perhitungan kapasitas regulator dan penerbitan standar baru handling material.]]>
<![CDATA[DESAIN DAN ANALISIS KEKUATAN RANGKA MEJA KERJA (WORKBENCH) BALAI LAPAN GARUT MENGGUNAKAN METODE ELEMEN HINGGA ]]>
<![CDATA[Wibawa, Lasinta Ari Nendra]]>
<![CDATA[ JTM-ITI (Jurnal Teknik Mesin ITI) Vol 3, No 1 (2019): Jurnal Teknik Mesin ITI ]]>
Publisher : <![CDATA[Institut Teknologi Indonesia ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (557.462 KB)
|
DOI: 10.31543/jtm.v3i1.216
<![CDATA[Penelitian ini mengkaji tentang desain dan analisis kekuatan rangka meja kerja (workbench) menggunakan metode elemen hingga. Analisis statik linear dilakukan menggunakan software Autodesk Inventor Professional 2017. Material rangka yang digunakan adalah Aluminum 6061 dengan standar ISO 10799-2 (Square) dengan ukuran 30 x 30 x 2 mm. Variabel beban dari rangka meja kerja yaitu 150 kg; 175 kg; 200 kg, dan 225 kg. Hasil simulasi menunjukkan bahwa rangka meja kerja aman untuk menahan beban hingga 200 kg karena memiliki faktor keamanan sebesar 2,06.]]>
