cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL SELULOSA
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA" : 5 Documents clear
Optimasi Produksi Bacterial Nanocellulose dengan Metode Kultur Agitasi Prima Besty Asthary; Saepulloh Saepulloh; Ayu Sanningtyas; Gian Aditya Pertiwi; Chandra Apriana Purwita; Krisna Septiningrum
JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v10i02.295

Abstract

Hampir sebanyak 90% industri farmasi di Indonesia masih menggunakan bahan baku impor. Indonesia memiliki salah satu bahan baku yang cukup melimpah yaitu selulosa. Bacterial nanocellulose (BNC) adalah hasil sintesis dari bakteri aerobic seperti bakteri asam asetat Gluconacetobacter spp. yang berbentuk selulosa murni dengan diameter berukuran nano. Bahan baku BNC yang digunakan dalam industri farmasi adalah BNC dalam bentuk slurry atau high viscose nanocellulose. Tujuan penelitian ini adalah untuk memilih bakteri dan kondisi optimum dalam memproduksi BNC. Bakteri yang digunakan adalah Gluconacetobacter xylinus dan Gluconacetobacter intermedius yang berasal dari InaCC-LIPI dan Gluconacetobacter sp. dari industri nata de coco. Inokulum dari ketiga jenis kultur bakteri tersebut dikultivasi selama 7 hari dalam medium Hestrin&Schramm (HS) cair menggunakan kultur statis dan agitasi dengan kecepatan pengadukan 150 rpm pada pH 5 dan suhu 25 ºC. Isolat bakteri Gluconacetobacter sp. dipilih sebagai bakteri penghasil BNC karena memiliki nilai yield paling tinggi. Kemudian isolat tersebut ditumbuhkan pada variasi kecepatan agitasi (100, 150, dan 200 rpm), variasi pH (4,0; 4,5; 5,0; dan 6,0), dan variasi suhu (25-30 ºC). Penelitian ini menunjukkan bahwa Gluconacetobacter sp. memiliki kondisi optimum pada kecepatan agitasi 150 rpm, pH 5,5, dan suhu 27 ºC. Optimization of Bacterial Nanocellulose Production in Agitation Culture MethodsAbstractAlmost 90% of pharmaceutical industry in Indonesia still uses imported raw material. However, Indonesia has one of the abundant raw materials which is cellulose. Bacterial nanocellulose (BNC) is a pure form of nanocellulose biopolymer material synthesized by microbes such as acetic acid bacteria of Gluconacetobacter spp. as pure cellulose and having diameter in nano scale. BNC used in pharmaceutical industry is in the slurry form/high viscose nanocellulose. The purpose of this study is to determine the bacteria and the optimum conditions to produce BNC. The bacteria used were Gluconacetobacter xylinus and Gluconacetobacter intermedius from InaCC-LIPI and Gluconacetobacter sp. from nata industry. The inoculums were cultivated for 7 days in liquid Hestrin & Schramm (HS) medium using static and agitation culture with a stirring speed of 150 rpm at pH 5 and temperature 25 ºC. The production of BNC has been conducted by using Gluconacetobacter sp., because it has the highest yield. Then it was inoculated at different variation of agitation speed (100, 150, and 200 rpm), pH (4.0; 4.5; 5.0; and 6.0), and temperature (25-30 ºC). This research shows that Gluconacetobacter sp. has optimum conditions at the agitation speed of 150 rpm, pH 5.5, and temperature 27 ºC.Keywords: Bacterial nanocellulose, Gluconacetobacter, agitation
Proses Fraksionasi Biomassa dari Tandan Kosong Kelapa Sawit melalui Metode Organosolv Etanol dengan Penambahan Katalis Harum Azizah Darojati; Ronny Purwadi; Carolus Borromeus Rasrendra
JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v10i02.303

Abstract

Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) merupakan salah satu biomassa lignoselulosa dengan komposisi utama terdiri atas selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Pemisahan komponen lignoselulosa dapat dilakukan dengan fraksionasi melalui metode organosolv. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi operasi dari proses fraksionasi biomassa lignoselulosa TKKS dengan metode organosolv berkatalis NH4OH. Penelitian dirancang menggunakan Metode Placket-Burman dengan variasi rasio fraksi berat, rasio etanol:air, temperatur, konsentrasi katalis, dan waktu. Hasil penelitian menunjukkan bahwa fraksionasi dapat dilakukan dengan baik pada rasio fraksi berat biomassa 10%, perbandingan etanol:air sebanyak 1:1, temperatur 160°C, dan konsentrasi katalis 5% NH4OH, selama 120 menit. Kondisi tersebut dapat menghasilkan perolehan selulosa 98,07%, perolehan hemiselulosa 98,71% dan penghilangan lignin 60,28%. Penggunaan kembali pelarut dilakukan dengan memisahkan lignin melalui presipitasi H2SO4 1M pada pH 2. Penggunaan pelarut untuk kedua kali dapat menghasilkan perolehan selulosa 98,03%, perolehan hemiselulosa 65,61% dan penghilangan lignin 59,81%. Sementara itu, dari perhitungan neraca massa, dapat dilihat bahwa proses tersebut dapat dilakukan karena kehilangan pelarut dan padatan relatif sedikit. Kehilangan padatan berkisar pada 19,06% dari umpan TKKS, sedangkan pelarut yang dapat diambil adalah sekitar 59,34% dari umpan etanol.  
Analisis Holoselulosa: Tinjauan Metode Analisis Kimia Konvensional Purwita, Chandra Apriana; Sulaeman, Aminudin; Setiyanto, Henry
JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v10i02.301

Abstract

Holoselulosa merupakan fraksi karbohidrat yang merupakan gabungan antara selulosa dan hemiselulosa. Fraksi holoselulosa menjadi penting karena merupakan bahan baku yang digunakan menjadi berbagai produk yang memiliki bernilai tinggi. Kandungan holoselulosa bervariasi di antara berbagai spesies kayu. Analisis holoselulosa penting untuk memperoleh informasi mengenai karakteristik dan kualitas bahan baku, mengoptimalkan pemanfaatan sumber bahan baku, dan meningkatkan efisiensi proses sehingga memungkinan komersialisasi proses konversi biomassa menjadi bahan lain yang berekonomis tinggi. Prinsip analisis holoselulosa metode kimia konvensional adalah fraksinasi dan isolasi yaitu dengan menyisihkan lignin, ekstraktif, dan abu, namun menjaga selulosa dan hemiselulosa tetap utuh. Metode analisis holoselulosa biasanya menggunakan metode delignifikasi, menggunakan reagen pengoksidasi kuat pada pH rendah atau tinggi dan suhu tinggi. Metode tersebut meliputi klor dioksida, klor-piridin, klor-etanol amina, klor-1,4-dioksan, klorit asam, dan asam perasetat. Metode natrium klorit banyak digunakan untuk analisis holoselulosa dengan karena prosedur pemisahan sederhana dan delignifikasi cepat. Artikel ini memaparkan sejumlah metode analisis holoselulosa, prinsip penentuan, reaksi, keunggulan dan kelemahan masing-masing metode sehingga dapat memberikan gambaran untuk memilih metode yang sesuai dan akurasi masing-masing metode tersebut.Holocellulose Analysis: A Review of Conventional Chemical Analysis MethodsAbstractHolocellulose is a carbohydrate fraction that is a combination of cellulose and hemicellulose. Holocellulose fraction is important because it is the raw material used to be processed into various high-value products. Holocellulose content varies among various wood species. Holocellulose analysis is important to gain information on the characteristics and quality of raw materials, optimize the utilization of raw material sources, and improve process efficiency so that it is possible to commercialize the process of converting biomass into other high-economical materials. The principle of holocellulose analysis by conventional chemistry method is fractionation and isolation by removing lignin, extractives, and ash, but keeping cellulose and hemicellulose intact. Holocellulose analysis methods usually use the delignification method, using strong oxidizing reagents in low or high pH and high temperatures. Such methods include chlorine dioxide, chlorine-pyridine, chlorine-ethanol amine, chlor-1,4-dioxane, acid chlorite, and peracetic acid. The sodium chlorite method is widely used for the analysis holocellulose because of its simple separation procedure and rapid delignification. This article presents several holocellulose analysis methods, principles of determination, reactions, strengths, and weaknesses of each method to provide an overview for selecting the appropriate method and the accuracy of each method.Keywords: holocellulose analysis, conventional analytical chemistry method, delignification
Pengaruh Beban Penggilingan terhadap Kuat Tarik Kertas Seni dari Tandan Kosong Nipah dan Pelepah Pisang Sucahyono, Agung Eko
JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v10i02.292

Abstract

Penggunaan bahan non-kayu sebagai alternatif dalam pembuatan kertas seni sangat dibutuhkan. Namun, kualitas kertas yang dihasilkan seringkali cukup rendah dari sisi kekuatan tariknya. Salah satu alat yang digunakan untuk meningkatkan kualitas kertas seni adalah beater machine. Penelitian ini menggunakan tandan kosong nipah (Nypa fruticans) dan batang pisang (Musa sapientum) sebagai bahan baku. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui hubungan antara penambahan beban pada mesin beater terhadap kuat tarik kertas seni. Metode yang digunakan adalah rancangan acak lengkap dengan variabel bebas yaitu variasi campuran dan berat pembebanan pada mesin beater. Hasil penelitian menunjukkan bahwa besar pembebanan pada mesin beater berpengaruh terhadap peningkatan kualitas kertas seni, sedangkan komposisi bahan tidak terlalu berpengaruh terhadap kualitas kertas. Kualitas kertas yang optimal diperoleh pada proporsi bahan baku pelepah nipah dengan campuran pelepah batang pisang 60%:40% dan berat pembebanan 3,9 kg, dengan nilai ketahanan tarik 4,24 kN/m atau 4.240 N/m.Kata kunci: kertas seni, mesin beater, nipah Effect of Refining Load on The Tensile Strength of Nypa and Banana Trunk Art PaperAbstractThe use of non-wood materials as an alternative in making of art paper is needed. However, the quality of the resulting paper is often quite low in terms of its tensile strength. One of the tools used to improve the quality of art paper is a beater machine. This research used nypha and banana trunk as raw material. This study aims to determine the relationship between the addition of load on the beater machine to the tensile strength of art paper. The method used is a randomized complete design with independent variables of variations in mixture and weight of loading on the beater machine. The results showed that the loading of the beater machine had an effect on improving the quality of art paper, while the composition of the material did not significantly affect the quality of the paper. Optimal paper quality was obtained from the proportion of nypa and banana trunk of 60%:40% and load weight of 3,9 kg, where the tensile strength was 4.24 kN/m or 4,240 N/m.Keywords: art paper, beater machine, nypa 
Produksi Bahan Bakar Minyak dari Pirolisis Pelet Hydropulper Reject Industri Kertas Syamsudin Syamsudin; Ibrahim Syaharuddin; Andri Taufick Rizaluddin; Reza Bastari Imran Wattimena
JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25269/jsel.v10i02.306

Abstract

Konsumsi kertas bekas di industri kertas Indonesia mencapai 6.598.464 ton/tahun dan menghasilkan hydropulper reject sebesar 5-10% dari kertas bekas yang digunakan. Penelitian pirolisis hydropulper reject dari industri kertas untuk produksi bio-oil telah dilakukan. Tipikal limbah hydropulper reject terdiri dari 20% serat dan 80% plastik (High Density Polyethylene, HDPE >90%). Bahan padat tersebut berpotensi dikonversi menjadi bahan bakar minyak melalui proses pirolisis. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi pirolisis pelet hydropulper reject untuk produksi bio-oil sebagai bahan bakar minyak. Setelah dipisahkan dari logam, hydropulper reject dikeringkan, dicacah, dan dibentuk menjadi pelet berdiameter 10 mm dan panjang 20-30 mm. Nilai kalor pelet hydropulper reject mencapai 29,30 MJ/kg (dried based, db) dengan kadar zat terbang 84,84% (db). Pelet hydropulper reject dipirolisis dengan reaktor kombinasi pembakaran-pirolisis. Produk yang dihasilkan berupa bio-oil mampu bakar sebanyak ±40% bahan baku dengan nilai kalor 77,79 MJ/kg. Perkiraan listrik yang dapat dihasilkan dari pemanfaatan syngas sebesar 1,08 kWh/kg hydropulper reject.Kata kunci: hydropulper reject, pirolisis, bio-oil, syngas, listrikProduction of Oil Fuel From Pyrolysis of Hydropulper Reject Pellet from Paper IndustryAbstract Waste paper consumption in Indonesian paper industries reached 6,598,464 tons/year and produced hydropulper reject about 5-10% of waste paper. Pyrolysis of hydropulper reject from the paper industry for bio-oil production has been investigated. Hydropulper reject consists of 20% fiber and 80% plastic (High Density Polyethylene, HDPE>90%). This solid material has potential to be converted into oil fuel through pyrolysis. This study aims to investigate the pyrolysis of hydropulper reject pellets for bio-oil as fuel oil production. After being separated from the metals, hydropulper reject was dried, shredded, and shaped into pellets with 10 mm diameter and 20-30 mm length. The pellets had calorific value of 29.30 MJ/kg (dried based, db) with volatile matter 84.84% (db). The pellets were pyrolized with a combustion-pyrolysis combination reactor. The product was combustible bio-oil as much as ±40% of feedstock and had calorific value of 77.79 MJ/kg. Estimated electricity generated from syngas utilization about 1.08 kWh/kg.  Keywords: hydropulper reject, pyrolysis, bio-oil, syngas, electricity 

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2020 2020


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue