cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Syarif Hadiwijaya
Contact Email
syarifhadiwijaya@unkris.ac.id
Phone
+6281517610679
Journal Mail Official
industrikrisna@unkris.ac.id
Editorial Address
Kampus UNKRIS Jatiwaringin - Pondok Gede 13077, Jakarta Timur, Provinsi DKI Jakarta, 13077
Location
Kota bekasi,
Jawa barat
INDONESIA
Jurnal Industrikrisna
Published by Universitas Krisnadwipayana
ISSN : -     EISSN : 28297709     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Control & Systems Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Transportation
Jurnal IndustriKrisna adalah jurnal peer review yang diterbitkan oleh Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana. Jurnal ini mempublikasikan hasil penelitian dan kajian ilmiah yang berkaitan dengan bidang teknik industri.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 59 Documents
 1   2   3   4   5 
PERANCANGAN SISTEM KERJA DENGAN WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM BERBASIS QR CODE UNTUK MENGURANGI KESALAHAN PENGIRIMAN PRODUK PLUG CAP DI PT XYZ Gustiawan, Fahmi
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 1 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i1.284

Abstract

. Ketidaksesuaian atau kesalahan pengiriman produk plug cap yang terjadi di PT XYZ memberikan beberapa dampak diantaranya terjadinya komplain pelanggan dan dikeluarkannya biaya tambahan oleh perusahaan untuk melakukan pengiriman ulang barang yang salah, biaya tambahan tersebut mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Peneliti menggunakan metoda RCA untuk menganalisis jenis komplain yang paling sering terjadi dan faktor utama penyebab terjadinya ketidaksesuaian pengiriman produk plug cap. Selain itu, peneliti juga melakukan analisis biaya kerugian akibat dari pengiriman ulang barang. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa komplain pelanggan yang paling sering terjadi diakibatkan oleh miss part dengan jumlah 11 kali dari total 25 kali komplain selama periode Januari 2020 sampai September 2023, dengan total biaya tambahan pengiriman ulang sebesar Rp11.426.600. Faktor utama penyebab ketidaksesuaian pengiriman produk plug cap adalah faktor machine dan methode. Berdasarkan hasil penelitian tersebut, maka peneliti melakukan perancangan sistem kerja dengan Warehouse Management System berbasis QR Code di bagian Warehouse finish good. Setelah dilakukan perancangan dan implementasi sistem kerja dengan Warehouse Management System berbasis QR Code di bagian Warehouse finish good, terjadi penurunan komplain yang diakibatkan oleh miss part dari 11 kali menjadi 0 komplain. Serta terjadi penurunan biaya kerugian akibat ketidaksesuaian pengiriman dari Rp11.426.600 menjadi Rp1.604.768 atau turun sebesar 85,96%.
MENGOPTIMALKAN PELAKSANAAN PROYEK INSTALASI GAS MEDIS DENGAN CPM DAN PERT DI RS HASTIEN RENGASDENGKLOK Hidayanto, Fachrul
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.335

Abstract

Penjadwalan proyek adalah salah satu elemen dari hasil perencanaan, perencanaan dalam hal kinerja sumber daya, berupa perencanaan durasi proyek dari waktu ke waktu untuk menyelesaikan proyek yang diperlukan, termasuk biaya, tenaga kerja, peralatan, dan material. Salah satu metode yang digunakan dalam penjadwalan proyek dan efesiensi waktu dan biaya adalah CPM dan PERT. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat jadwal pelaksanaan dan pengendalian sumber daya proyek instalasi gas medis di RS Hastien Rengasdengklok agar optimal. Pada penelitian ini terdiri dari 19 kegiatan dimana total waktu yang dibutuhkan untuk pengerjaan proyek ini adalah 31 minggu. Dengan menerapkan metode CPM dan PERT maka total waktu yang dibutuhkan menjadi 28 minggu, sehingga waktu pengerjaan lebih efesien 3 minggu. Hal ini juga dapat mengurangi biaya yang diperlukan dalam pengerjaan proyek, dimana total biaya awal proyek yang dibutuhkan adalah Rp 1.796.486.993 menjadi Rp 1.610.132.145 sehingga untuk pengerjaan proyek ini menjai lebih hemat Rp 186.354.848. Maka dapat disimpulkan bahwa dengan menggunkan metode CPM dan PERT dapat mengoptimalkan biaya sebesar 10,37 % dari total biaya yang diperlukan serta dapat mengoptimalkan waktu sebesar 9,68 % dari waktu yang sudah ditentukan sebelumnya.
PERANCANGAN DAN PENGEMBANGAN PRODUK PROTOTYPE MESIN CNC LASER BERBASIS ARDUINO UNO DENGAN PENDEKATAN QFD Nur Sulaiman1, Renaldy
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.336

Abstract

Teknologi industri pemesinan di Indonesia semakin meningkatkan. Hal ini di buktikan dengan semakin modern nya pemesinan yang digunakan untuk mengerjakan suatu produk, seperti Computerized Numerical Control (CNC) yaitu mesin perkakas yang dilengkapi dengan komputer untuk memudahkan proses kerja mesin. Dengan mesin perkakas CNC, ketelitian suati produk dapat dijamin, pengerjaan produk masal dengan hasil yang persis dan waktu proses pemesinan yang yang cepat. Mesin CNC adalah suatu mesin perkakas yang di control oleh computer dengan menggunakan Bahasa Numerik (data perintah dengan kode angka, huruf, dan simbol) sesuai dengan standar ISO ( International Organization for Standarization). Teori yang digunakan dalam penelitian adalah Quality Function Depoloyment (QFD) untuk mengetahui dan menentukan dasar keinginan atau kebutuhan konsumen. Dengan pembentukan matrik House Of Quality (HOQ) untuk mengetahui tingkat kepentingan pelanggan. Menghitung waktu siklus perancangan Mesin Prototype Mini CNC Laser dengan menggunakan OPC dan membuat Bill Of Material (BOM). Kesimpilan Perancangan Mesin Prototype Mini Laser dengan pendekatan Quality Fucttion Deployment (QFD) berdasarkan analisis telah didapatkan hasil HOQ yang didapat disimpulkan bahwa untuk memenuhi kebutuhan konsumen maka dibuat lah Mesin Prototype Mesin Mini CNC Laser dengan harga yang lebih ekonomis dengan mnggunakan DVD ROM yang berbeda dengan Mesin CNC laser sebelumnya
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DI LINE DOOR MIRROR DALAM UPAYA MENURUNKAN RASIO PART REJECT DENGAN METODE FMEA Harist Saputra, Ade Rizky
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.337

Abstract

PT Honda Lock Indonesia merupakan salah satu perusahaan manufacturing dan assembly yang bergerak dibidang otomotif. Produk-produk yang dibuat antara lain Door Mirror, Out Handle, Key Set, Light License Switch, dan Lock Assy Steering. Berdasarkan data produksi dibulan Oktober 2021-Mei 2022, disetiap bulan terdapat reject pada produk door mirror yang menyebabkan tidak tercapainya target zero defect perusahaan. Berdasarkan pengolahan data menggunakan pareto chart diketahui bahwa door mirror noise memiliki reject terbesar dengan total 40 pcs. Oleh karena itu dibutuhkan penanganan untuk menghilangkan reject tersebut dengan menggunakan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mencari akar-akar penyebab dari masalah yang ditimbulkan. Dari hasil analisa diketahui penyebab kegagalan yaitu adanya gompal pada gear motor yang dihasilkan dari kotoran atau benda asing yang menempel. Tindakan yang dilakukan untuk mengurangi reject yaitu melakukan otomasisasi proses greasing gear motor dan otomasisasi pengecekan noise. Dampak setelah perbaikan yaitu menurunnya reject door mirror noise hingga tercapainya target zero defect Perusahaan
PERANCANGAN PRODUK PLAKAT TIMAH MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DI CV. MITRA GLOBAL PROMOSI Theodore, Reyhan Aldorino
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.338

Abstract

Masalah yang ditemukan dalam penelitian pada proses produksi timah di CV. Mitra Global Promosi adalah kesulitan untuk mengidentifikasi faktor sehingga tidak diketahui komposisi terbaik dari faktor yang mempengaruhi kualitas produk dan tidak diketahui nilai kerugian untuk memproduksi plakat berbahan timah jika tidak sesuai dengan kualitas yang diharapkan. Dengan menggunakan metode taguchi tujuan penelitian dalam penulisan tugas akhir dengan menekan jumlah percobaan semaksimal mungkin, sehingga menghemat biaya dan sumber daya yang digunakan untuk mendapatkan hasil yang optimal. Faktor yang mempengaruhi kualitas produk berupa suhu, waktu, dan antimon. Dengan melakukan percobaan menggunakan metode taguchi didapatkan hasil faktor pada kondisi optimal berupa suhu 235,7oC, waktu 10 menit, dan antimon 20 gram. Hasil perhitungan nilai kerugian pada percobaan aktual didapatkan hasil Rp.112,822 dan hasil pada percobaan kondisi optimal didapatkan hasil Rp.87,328.
DESAIN EKSPERIMEN DALAM PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK WING KING DOOR ECO DENGAN METODE TAGUCHI PADA PT WADJA KARYA DUNIA Saputra, Marfiando Ardy
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.339

Abstract

PT Wadja Karya Dunia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang Steel Building Teknologi dan Material, dimana produk yang di produksi adalah pintu. Dalam permasalahan yang terjadi yaitu banyaknya reject yang terjadi pada produk Wing King Door Eco. Dengan banyaknya produk cacat, menyebabkan kerugian materil yang cukup besar dan juga penumpukan produk di area produksi. Untuk mengetahui faktor-faktor penyebab kecacatan produk, maka peneliti menggunakan desain eksperimen dengan metode taguchi untuk menentukan setting level optimal. Perbaikan di awali dari pemilihan faktor-faktor yang berpegaruh pada kecacatan produk sebagai dasar menentukan matriks orthogonal. Faktor-faktor yang berpengaruh secara nyata terhadap kecacatan produk yaitu Faktor A Jenis Galvalum, Faktor B kecepatan putaran mesin Uncoiler, Faktor C Perlakuan Proses. Setelah menggunakan perancangan percobaan taguchi di peroleh setting optimal yakni Faktor A Jenis Galvalum yang di gunakan adalah Blues Cup, Faktor B Kecepatan putaran yang optimal yakni 300 Rpm, dan Faktor C perlakuan proses tidak menggunakan alas. Berdasarkan hasil dari pengolahan data di dapati penurunan presentase rata-rata tingkat cacat produk dari 59,54% menjadi 26,09 % sehingga terjadi penurunan sebesar 33,45%. Selain itu menurunkan fungsi loss function yang di hasilkan yaitu Rp. 178.620 menjadi Rp. 78.270 sehingga terjadi penurunan sebesar Rp. 100.350.
MENURUNKAN LEAD TIME EXPRESS MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN OUTPUT UNIT MENGGUNAKAN METODE PDCA DI PT. ASTRIDO JAYA MOBILINDO (CABANG TOYOTA KLENDER JAKARTA) Fadillah
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.340

Abstract

Astrido Jaya Mobilindo (Cabang Toyota Klender) merupakan dealer authorized Toyota, pada divisi servis terdapat Express Maintenance (EM). EM merupakan sistem kerja khusus perawatan servis berkala kendaraan tanpa keluhan dengan target 90 menit. Tetapi pada realita terdapat masalah waktu servis lebih dari 90 menit, hal tersebut disebabkan oleh pelanggan EM lama menunggu untuk dilayani, pelanggan EM datang telat, tunggu cuci unit EM lama, proses pengerjaan unit EM lama, dan proses cuci unit EM lama. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan lead time EM untuk meningkatkan output unit dengan membuat usulan perbaikan terhadap kendala yang ada pada proses EM dan melakukan implementasi. Atas dasar tersebut peneliti menggunakan metode PDCA (Plan, Do, Check, Action). Setelah dilakukan penarikan data lead time EM (SBE 40.000 km) pada bulan Februari selama 1:56:43 maka dilakukan perbaikan seperti problem identifikasi, breakdown problem yaitu menentukan penyebab lead time EM tidak sesuai target, analisa rootcause yaitu menganalisa kenapa lead time pada proses tersebut bisa lama dan kaizen plan yaitu membuat rencana perbaikan (Plan), implementasi yaitu mengaplikasikan rencana sesuai kaizen plan (Do), evaluasi hasil dan proses yaitu mengevaluasi hasil dari implementasi dengan histogram data sesudah dan sebelum perbaikan (Check), Standarisasi yaitu melakukan langkah usaha untuk menjaga agar lead time EM tetap terjaga (Action). Hasil yang didapat lead time EM menjadi 1:14:06 terjadi selisih sebesar 0:42:37 dari kondisi sebelumnya. Total Output unit EM mengalami kenaikan dari 106 menjadi 137 unit terjadi selisih sebanyak 31 unit.
MENURUNKAN REJECT OVERLAP INNERSEASONING OIL MIE GORENG DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT. TRIMITRA INDOPLAST MANDIRI Kurnia, Ismail
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.433

Abstract

PT. Trimitra Indoplast Mandiri is a flexible packaging manufacturing company that provides packaging printing services based on LDPE, LLDPE, PET and Nylon. PT Trimitra Indoplast Mandiri, especially in the dry and printing line, the quality control section has problems where there are still a variety of dry & printed products that do not comply with quality standards such as types of defects, number of defects, and causative factors. Therefore, it is necessary to overcome these defective products. Quality improvement was carried out in this study using the fault tree analysis and failure mode and effect analysis methods to determine the root causes of product defects which would later reduce the defect rate according to the target defects in the dry & printing line by 2%. From the results of the data calculation, it was found that the inner seasoning oil for fried noodles had a total defect of 2449 pcs. Based on the pareto diagram that has been made of 4 types of product defects, the largest type of defect is found in overlapping defects with a proportion of 70% with a total of 1709 pieces of product. Based on the fault tree analysis, the most influential causal factor is the method factor. Furthermore, the failure mode analysis and the effect of the largest RPN values are 320 and 245, namely the material will shift far away not according to the design and produce wrong printing results. And after making improvements in the form of pokayoke design on the bearing guide roll and as shaft unwinder, it turned out that it was able to reduce the reject results in the products produced. As well as succeeding in reducing the reject rate of inner seasoning oil for fried noodles according to company standards by 2%, from which initially there was a proportion of rejects obtained by 5% to 1.96%.
MENURUNKAN TINGKAT REJECT DI LINE BASS STRING PADA PRODUK WIRESTRING PIANO MENGGUNAKAN METODE FTA DAN FMEA DI PT. YAMAHA INDONESIA ramadhan purba, depki; Kurnia, Ismail; Nurhasan Assidiq, M
INDUSTRIKRISNA Vol 13 No 1 (2024): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v13i1.542

Abstract

PT. Yamaha Indonesia is a Japanese manufacturing company that is involved in piano production. Most of the pianos produced by PT. Yamaha Indonesia, namely upright pianos as much as 83.94%, while grand pianos as much as 16.06% of the total production. The piano that is produced consists of several parts in it. One of the parts that support the piano produced by PT. Yamaha Indonesia is wirestring. In this study we will use the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. After analyzing the biggest cause of rejection of wire string products in the BassString line is caused by material factors where the tuning pinfor the wire string tightening process often causes the reject is loose, after repairs and replacement of thetuning pin with the rings are proven to reduce the occurrence of reject products on the wire string in the bass string line. with the initial actual reject data of 7.7% reduced to 5% in the first month of repair done, with this it can be concluded that research on wire string products has succeeded in reducing the percentage of rejects.
PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG DENGAN PENERAPAN METODE DEDICATED STORAGE GUNA MENINGKATKAN EFEKTIVITAS PENYIMPANAN BAHAN BAKU PT. INDOTRUCK UTAMA putra sagita, linggar; Nova Lumbanraja, Vera; Assidiq, M Nurhasan
INDUSTRIKRISNA Vol 13 No 1 (2024): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v13i1.543

Abstract

PT. Indotruck Utama bergerak dibidang distribusi serta pelayan alat-alat berat yang berupa truck, serta mesin kontruksi. Pada saat melakukan kerja di gudang tersebut terdapat hambatan yang ditemukan pada tata letak gudang. Hambatan yang terdapat pada tata letak gudang yaitu space gudang yang tidak terlalu besar, dan banyak barang yang tergeletak menghalangi proses keluar masuk barang, serta saat operator ingin mengambil barang seringkali harus memindahkan barang yang ada di depannya, sehingga semuanya dapat menyebabkan lamanya waktu dalam proses memasukan dan pengeluaran barang dari gudang. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengatur area penyimpanan produk di dalam pusat distribusi produk terbungkus menggunakan strategi kapasitas khusus sehingga produk memiliki tempat penyimpanan yang tetap, untuk memudahkan spesialis menyimpan dan mengirim produk. Hasil perbaikan yang menggunakan strategi komitmen kapasitas adalah peningkatan pemindahan sebelumnya adalah 399 meter menjadi 204 meter dan waktu yang dibutuhkan beberapa waktu terakhir perbaikan adalah 200 menit dan setelah melakukan perbaikan 134 menit.

Page 3 of 6 | Total Record : 59

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2022 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 14 No 2 (2025): INDUSTRIKRISNA Vol 14 No 1 (2025): INDUSTRIKRISNA Vol 13 No 2 (2024): INDUSTRIKRISNA Vol 13 No 1 (2024): INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 1 (2023): INDUSTRIKRISNA Vol 11 No 2 (2022): INDUSTRIKRISNA