cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota surabaya,
Jawa timur
INDONESIA
Rekayasa Teknik Sipil
Published by Universitas Negeri Surabaya
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Civil Engineering, Building, Construction & Architecture
Arjuna Subject : -
Articles 380 Documents
 23   24   25   26   27 
PENGARUH PENGGUNAAN STEEL FIBER PADA PEMBUATAN BETON MUTU NORMAL DENGAN SUBTITUSI COPPER SLAG SEBAGAI  PENGGANTI PASIR ASRI OVIANTI, YETTY
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan teknologi  diharapakan dapat mengembangkan dan meningkatkan produk teknologi beton yang semakin efisien, sehingga dapat menutupi kekurangan beton atau meningkatkan kekuatan beton.Pada penelitian Antonius Siswanto yang menambahkan serat baja dalam adukan beton dapat meningkatkan kuat lentur beton. Sehingga penelitian dengan pengujian laboraturium dilaksanakan untuk mengetahui pengaruh steel fiber pada beton mutu normal dengan subtitusi copper slag sebanyak 50% : 50% dari berat pasir. steel fiber yang ditambahkan sebanyak 0%, 2%, 4%, dan 6% dari berat semen dengan panjang serat baja 13 mm dan diameter ± 0.2 mm. Dalam penelitian ini curing umur beton selama 7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari serta jenis pengujian yang dilakukan yaitu tes uji kuat tekan dan uji berat jenis. Kuat tekan yang dihasilkan dari masing-masing penambahan adalah 25.745 MPa, 31.685 MPa, 31.378 MPa, dan 28.855 MPa, berdasarkan hasil tersebut kuat tekan mengalami peningkatan pada penambahan serat sebanyak 2% dan mengalami penurunan pada penambahan serat 4% dan 6%. Berat jenis rata-rata pada masing-masing penambahan serat adalah 24.24, 25.00, 24.68, 24.12 kg/m3. Berdasarkan hasil tersebut prosentase dengan hasil maksimum terdapat pada penambahan serat sebanyak 2% dari berat semen. Kata Kunci: Kuat Tekan, Berat Jenis, Serat baja Abstract Technological developments are expected to develop and improve concrete technology products that are more efficient, so as to cover the shortage of concrete or increase the strength of concrete.At Antony Siswanto research that adds steel fiber in concrete mix can increase the strength of concrete bending. So the research with laboratory testing is done to know the effect of steel fiber in normal quality concrete with copper slag substitution as much as 50%: 50% from the weight of sand. steel fibers added as much as 0%, 2%, 4%, and 6% of the weight of cement with a steel fiber length of 13 mm and a diameter of ± 0.2 mm. In this research, curing of concrete age for 7 days, 14 days, 21 days, and 28 days and type of testing performed is test of compressive strength test and weight test type. The compressive strengths resulting from each addition were 25,745 MPa, 31,685 MPa, 31,378 MPa, and 28,855 MPa, based on these results, the compressive strength increased in the addition of fiber by 2% and decreased by 4% and 6%. The mean gravity on each fiber addition was 24.24, 25.00, 24.68, 24.12 kg / m3. Based on these results the percentage with maximum yield is found in the addition of fiber as much as 2% of the weight of cement.   Keywords: Compressive strength, Specific Gravity, Steel Fiber
PENGARUH PASIR KUARSA SEBAGAI MATERIAL PENGGANTI SEMEN PADA CAMPURAN BETON SELF COMPACTING CONCRETE (SCC) TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON ASYHAR SETIAWAN, AKA
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Self compacting concrete dapat didefinisikan sebagai suatu jenis beton yang dapat dituang, mengalir dan menjadi padat dengan memanfaatkan berat sendiri, tanpa memerlukan proses pemadatan dengan getaran atau metode lainnya. semakin banyak pembangunan struktur beton maka semakin banyak penggunaan semen maka digunakanlah pasir kuarsa sebagai material penganti semen karena memiliki sifat pozolan yang baik. Penelitian ini memanfaatkan pasir kuarsa sebagai bahan pengganti semen pada beton self compacting concrete dengan indikator pengujian adalah kuat tekan dan porositas. benda uji yang digunakan adalah silinder berukuran 15 x 30 cm, berbahan dasar porland cement, pasir kuarsa, pasir lumajang, kerikil 5-10 mm, air dan superplasticizer. Superplasticizer yang digunakan adalah viscocrete dengan kadar 0,6%. dalam penelitian ini kadar pasir kuarsa sebagai pengganti semen adalah 0%, 5%, 10% dan 15% dengan usia beton 28 hari. Kuat tekan yang dihasilkan dari penambahan pasir kuarsa 0 % 34,14 MPa, pasir kuarsa 5% 36,41 MPa, pasir kuarsa 10% 33,95 MPa, pasir kuarsa 31,12 MPa. sedangkan nilai presentase porositas dari penambahan pasir kuarsa 0 % yaitu 0,471 % , pasir kuarsa 5% yaitu 0,283%, pasir kuarsa 10% yaitu 0,330%, pasir kuarsa yaitu 0,519%. kuat tekan pada kadar pasir kuarsa 5% memiliki kuat tekan oaling tinggi, berbanding lurus dengan nilai porositas terkecil pada kadar pasir kuarsa 5%. Kata Kunci: pasir kuarsa, superplasticizer, kuat tekan, porositas. Abstract SCC (self compacting concrete) itself can be defined a type of concrete that can be poured, flow and become solid by utilizing its own weight, without requiring compacting process with vibration or other methods. more construction of concrete structures is more use of cement, used quartz sand as a cement replacement material because it has good pozolan properties. This study use quartz sand as a substitute for cement in concrete self compacting concrete. the specimens used cylinders 15 x 30 cm, porland cement, quartz sand, lumajang sand, 5-10 mm gravel, water and superplasticizer. superplasticizer is used viscocrete 1003 with 0.6% from binder weight. in this study quartz sand percentage as a substitute for cement is 0%, 5%, 10% and 15% with 28 days age. The compressive strength result from the addition of 0% quartz sand 34.14 MPa, quartz sand 5% 36,41 MPa, quartz sand 10% 33,95 MPa, quartz sand 31,12 MPa. the value of porosity percentage of quartz sand 0% is 0,471%, quartz sand 5% is 0,283%, quartz sand 10% is 0,330%, quartz sand is 0,519%. the compressive strength of the 5% quartz sand content has a most high compressive strength, directly proportional to the smallest porosity value of 5% quartz sand. Keyword: quartz sand, superplasticizer, compressive strength, porosity.
PENGARUH ZEOLIT SEBAGAI MATERIAL PENGGANTI SEMEN PADA CAMPURAN BETON SELF COMPACTING CONCRETE (SCC) TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON Shofiul Iqbal, Ahmad
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Self Compacting Concrete (SCC) merupakan inovasi beton yang tidak memerlukan proses penggetaran pada saat penempatan dan pemadatannya. SCC mampu mengalir dengan beratnya sendiri, mampu mengisi cetakan dengan baik dan mencapai pemadatan sempurna meskipun pada pekerjaan dengan penulangan yang rapat. Beton Self Compacting Concrete yang telah kering memiliki sifat yang padat, homogen dan memiliki kemampuan mekanis dan ketahanan yang sama seperti beton konvensional yang diperlukan proses penggetaran. Penelitian yang dilakukan dalam pembuatan Self Compacting Concrete, material zeolit digunakan sebagai material pengganti sebagian semen dengan kadar variasi penggunaan sebesar 0%, 5%, 10% dan 15% dari berat semen pada campuran beton SCC. Material-material yang dibutuhkan untuk membuat beton SCC  adalah semen portland, pasir Lumajang, agregat kasar ukuran 5-10 mm, air dan superplasticizer. Pengujian yang dilakukan pada campuran beton segar meliputi pengujian flowability, filling ability, passing ability, kuat tekan dan porositas. Hasil penelitian yang didapatkan menunjukkan penurunan nilai flowability, filling ability dan passing ability campuran beton seiring penambahan kadar penggunaan zeolit. Hasil pengujian kuat tekan menunjukkan kadar optimum variasi penggunaan zeolit sebesar 10% dengan hasil kuat tekan rata-rata 37,87 MPa dan pada pengujian kadar porositas mengalami kenaikan persentase porositas seiring penambahan penggunaan kadar zeolit. Kata Kunci: Zeolit, SCC, Workability, Kuat Tekan, Porositas, Superplasticizer. Abstract Self Compacting Concrete (SCC) is an innovative concrete that does not require vibration for placing and compaction. It is able to flow under it’s own weight, completely filling formwork and achieving full compaction, even in the presence of congested reinforcement. The hardened concrete is dense, homogeneus and has the same engineering properties and durability as traditional vibrated concrete. In this research to make Self  Compacting Concrete, the use of zeolit are as a substituent material for the cement with amount of 0%, 5%, 10%, and 15% of the weight of the cement. Materials needed in order to make a SCC are Portland cement, Lumajang’s sand, 5-10 mm coarse agregate, Water, and Superplasticizer. The test performed for the concrete are flowability, filling ability, passing ability, compressive strength and porosity test. Result obtained from flowability, filling ability and passing ability test shows a decreasing values respect to the increasing percentage the use of zeolit. Compressive strength test resulted an optimum number of 10% the use of zeolit with average compressive strength reaching up to 37,87 MPa and porosity test shows increasing values with respect to the increasing percentage the use of zeolit. Keyword: Zeolit, SCC, Workability, Compressive strength, Porosity, Superplasticizer.
ANALISIS PRODUKTIVITAS DAN KOMBINASI ALAT BERAT PADA PEKERJAAN GALIAN TANAH PROYEK PEMBANGUNAN ONE GALAXY MIXED USE DEVELOPMENT PHASE 1 SURABAYA WAHYU PURBO LEKSONO, ANDREAN
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui nilai produktivitas alat berat pada pekerjaan galian tanah, mengetahui berapa biaya operasional dari alat berat tersebut, dan untuk mencari kombinasi alat berat yang paling efektif untuk pekerjaan galian tanah. Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian deskriptif kuantitatif. Data dikumpulkan dengan metode observasi, wawancara dan dokumentasi. Metode observasi digunakan untuk mencari waktu siklus setiap alat berat dan efisiensi jam kerja dari setiap alat berat setiap harinya, metode wawancara untuk mengetahui harga bahan bakar, harga pelumas mesin, harga pelumas hidrolis, waktu pengisian bahan bakar, waktu pergantian pelumas mesin dan pelumas hidrolis serta biaya operator, dan metode dokumetasi digunakan untuk mencari volume pekerjaan dan spesifikasi alat berat. Hasil dari perhitungan produktivitas didapat backhoe 87,53 m³/jam, dump truck 5,16 m³/jam, dan dozer 127,94 m³/jam, biaya operasional per alat berat didapat biaya backhoe Rp. 1.165.779/hari, dump truck Rp. 415.731/hari, dan dozer 683.741/hari serta kombinasi yang paling efektif dengan dilihat dari biaya dan waktu, menggunakan alternatif kombinasi 2 yaitu, 2 unit dozer, 3 unit backhoe, dan 50 unit dump truck dengan biaya total Rp. 2.359.925.948 dan total durasi pekerjaan 92 hari. Kata Kunci: Alat Berat, Produktivitas, Biaya Operasional dan Kombinasi Abstract The purpose of this research is to know the value of heavy equipment productivity at soil excavation, to know how much operational cost of heavy equipment, and to find the most effective combination of heavy equipment for soil excavation work. The type of research used is descriptive quantitative research. Data were collected by observation method, interview and documentation. The observation methods are used to find the time of each heavy equipment's cycle times and the efficiency of working hours of each heavy equipment on a daily basis, the interview method to know the price of fuel, the price of the engine lubricant, the hydraulic lubricant price, the refueling time, the turnover time of the engine lubricant and the hydraulic lubricant as well operator fees, and documentation methods are used to find the volume of work and heavy equipment specifications. The results of productivity calculations obtained backhoe 87,53 m³ / hour, dump truck 5,16 m³ / hour, and dozer 127,94 m³ / hour, operating cost of each heavy equipment obtained cost backhoe Rp. 1.165.779 / day, dump truck Rp. 415,731 / day, and dozer 683.741 / day and the most effective combination of time and cost, using alternate combinations 2, 2 units of dozer, 3 backhoe units and 50 dump truck units for a total cost of Rp. 2,359,925,948 and total duration of work is 92 days. Keywords: Heavy Equipment, Productivity, Operational Costs and Combinations.
PENGARUH COPPER SLAG SEBAGAI MATERIAL PENGGANTI PASIR PADA CAMPURAN BETON SELF COMPACTING CONCRETE (SCC) TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON Satriyo Abrihananto, Dimas
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Keandalan beton sebagai material konstruksi yang paling banyak digunakan tidak diragukan lagi. Pada proses pemadatan beton, diperlukan bantuan getaran dan tumbukan. Tetapi dapat terjadi penghambatan kerja ketika pengerjaan pada daerah-daerah atau tempat yang sempit yang tidak bisa dijangkau oleh alat pemadat beton. Salah  satu  pemecahan  untuk  mengurangi hambatan terebut  adalah dengan  menggunakan  SCC  (Self  Compacting Concrete). SCC (Self Compacting Concrete) sendiri dapat didefinisikan sebagai suatu jenis beton yang dapat dituang, mengalir dan menjadi padat dengan memanfaatkan berat sendiri, tanpa memerlukan proses pemadatan dengan getaran atau metode lainnya. Penelitian ini akan memanfaatkan copper slag sebagai bahan pengganti pasir pada beton self sompacting concrete. Benda uji yang digunakan adalah silinder berukuran 15 x 30 cm3, berbahan dasar portland cement, copper slag, pasir lumajang, kerikil 5-10 mm, air dan superplasticizer. Superplasticizer yang digunakan adalah viscocrete dengan kadar 0,6%. Dalam penelitian ini kadar copper slag sebagai pengganti pasir adalah 0%, 20%, 40% dan 60% dengan usia beton 28 hari. Kuat tekan yang dihasilkan dari penambahan copper slag 0% 34,14 MPa, copper slag 20% 30,55 MPa, copper slag 40% 25,65 MPa, copper slag 60% 23,77 MPa. Sedangkan nilai persentase porositas dari penambahan copper slag 0% yaitu 0,471 % , copper slag 20% yaitu 0,52%, copper slag 40% yaitu 0,61%, copper slag 60% yaitu 0,66%. Kuat tekan pada kadar copper slag 20% memiliki kuat tekan paling tinggi, berbanding lurus dengan nilai porositas terkecil pada kadar copper slag 20%. Kata Kunci: copper slag, superplasticizer, kuat tekan, porositas. Abstract The reliability of concrete as the most widely used construction material is unquestionable. In the concrete compaction process, vibration and collision help is required. But it can happen inhibition of work when working on areas or places that are narrow that can not be reached by concrete compactor. One solution to reduce the barriers is to use SCC (Self Compacting Concrete). SCC (Self Compacting Concrete) it self can be defined as a type of concrete that can be poured, flow and beome solid by utilizing its own weight, without requiring a compaction process with vibration or other methods. In this study will utilize copper slag as a substitute for sand on the concrete self compacting concrete. The specimens used are cylinders 15 x 30 cm3, portland cement, copper slag, lumajang sand, 5-10 mm gravel, water and superplasticizer. Superplasticizer used is viscocrete with a content of 0.6%. In this study copper slag content as a substitute for sand is 0%, 20%, 40% and 60% with 28 days of concrete. The compressive strength resulting from the addition of copper slag 0% 34.14 MPa, copper slag 20% ??30.55 MPa, copper slag 40% 25.65 MPa, copper slag 60% 23.77 MPa. While the value of porosity percentage from the addition of copper slag 0% is 0.471%, copper slag 20% ??is 0.52%, copper slag 40% is 0.61%, copper slag 60% is 0.66%. Strong strength at 20% copper slag has the highest compressive strength, directly proportional to the smallest porosity value at 20% copper slag level. Keyword: copper slag, superplasticizer, compressive strength, porosity.
PENERAPAN REKAYASA NILAI PADA PROYEK PEMBANGUNAN PUNCAK CENTRAL BUSINESS DISTRICT (CBD) SURABAYA Adyatma Samtiariko, Erda
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dalam sebuah proyek pembangunan memungkinkan adanya biaya yang tidak perlu atau biaya yang berlebih, oleh karena itu rekayasa nilai dilakukan untuk menghilangkan biaya tersebut namun tetap memenuhi fungsi yang disyaratkan dalam perencanaan. Tujuan dari penelitian adalah mengetahui desain struktur yang digunakan dengan mempertahankan fungsi dan  mengetahui penghematan biaya setelah dilakukannya studi rekayasa nilai. Jenis penelitian ini merupakan penelitian kuantitatif dengan melakukan analisis terhadap biaya dengan cara penerapan rekayasa nilai. Data dikumpulkan dengan metode dokumentasi, dokumentasi ditujukan untuk memperoleh data langsung dari tempat penelitian, kemudian data tersebut diolah menjadi tahap informasi berisi tentang informasi item pekerjaan berbiaya tinggi dan analisis fungsi, tahap kreativitas berisi tentang ide-ide kreativitas, tahap evaluasi berisi tentang perhitungan struktur, rencana anggaran biaya, dan analisis keuntungan dan kerugian, tahap pengembangan berisi tentang Life Cycle Cost (LCC), metode zerro-one, dan matriks penilaian, tahap rekomendasi menunjukkan alternatif yang terpilih untuk menggantikan item pekerjaan existing. Hasil penelitian menunjukkan penghematan biaya dengan penerapan rekayasa nilai dari seluruh item pekerjaan struktural mendapatkan saving sebesar Rp 15.259.250.300 atau saving 17,97% dari perencanaan existing. Kata Kunci: fungsi, penghematan biaya, dan rekayasa nilai       Abstract A construction project allows for unnecessary costs or excessive costs. Therefore value engineering is needed to eliminate these costs but it still meets the needs or functions required in the planning. The purpose of this research is to know the structure design used by maintaining the value engineering functions and to know the cost saving after the study of value engineering done The type of this research is a quantitative research by conducting cost analysis and applying value engineering. Data were collected using documentation method. Documentation method was intended to obtain data directly from the setting place of the study. Then the data were processed into several stages, namely the information stage which contains of the project overview, high-cost item job information and function analysis, the creativity stage which contains of creative ideas, evaluation stage which comprises of the structure calculation, cost budget plan, and analysis of the advantages and disadvantages , the development stage which comprises of Life Cycle Cost (LCC), zero-one method, and appraisal matrix, as well as the recommendation stage which shows selected alternatives to replace existing work items. The result show cost saving by the implementation of value engineering in all structural work items received saving of Rp 15.259.250.300 rupiahs or saving as much as 17,97% from existing planning. Keywords: function, cost saving, value engineering.
PENGARUH FLY ASH SEBAGAI MATERIAL PENGGANTI SEMEN PADA CAMPURAN BETON SELF COMPACTING CONCRETE (SCC) TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON Tri Destyanto, Bagus
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Kebutuhan akan konstruksi bangunan gedung terus meningkat, terutama konstruksi yang berhubungan dengan teknologi beton. Metode SCC merupakan salah satu metode pembuatan beton yang modern, dimana campuran beton dapat mengalir sendiri untuk mengisi sudut-sudut bekisting. Selain memerlukan mineral admixture berupa superplasticizer yang memiliki viskositas tinggi, Self Compacting Concrete (SCC) juga memerlukan komposisi semen yang lebih banyak dibandingkan dengan beton normal. Hal ini bertujuan untuk memenuhi flowability yang disyaratkan. Oleh karena itu, diperlukan juga bahan pengganti semen sebagai inovasi untuk mewujudkan komposisi beton Self Compacting Concrete (SCC) yang ekonomis. Dalam penelitian ini, akan digunakan fly ash yang merupakan limbah PLTU Paiton sebagai bahan pengganti semen dalam campuran mix design. Trial mix dilakukan untuk mengetahui semua komposisi variasi agar memenuhi persyaratan filling ability, passing ability, flowability dan segregasi pada saat beton kondisi segar. Pengujian filling ability menggunakan slump flow, blocking menggunakan J-ring, passing ability menggunakan L-box, sedangkan flowability dan segregasi menggunakan V-vunnel. Campuran mix design yaitu rasio fly ash:semen 0:10, 10:90, 20:80, 30:70 serta  menggunakan penambahan zat additive yaitu viscocrete 1003 sebesar 0,6%-1,2%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa workability sangat dipengaruhi oleh penambahan kadar fly ash dan besarnya dosis superplasticizer yang ditambahkan pada campuran beton. Besarnya penambahan fly ash berpengaruh signifikan pada workability, porositas dan hasil kuat tekan. Kuat tekan dan porositas optimum dihasilkan dari penambahan fly ash sebanyak 20%. Kata Kunci: SCC, fly ash, superplasticizer, kuat tekan, porositas. Abstract The need for building construction are continues to increase, especially construction  that related to a concrete technology. SCC method is one of the modern method of concrete manufacture, in which that concrete mixes can flow themselves to fill the corners of formwork. Besides requiring mineral admixture such as superplasticizer that having high viscosity is neccesary, Self Compacting Concrete (SCC) also require more cement composition than normal concrete. It aims to meet the required flowability. Therefore, additional cement replacement material is also needed as an innovation to create the concrete compositional for Self Compacting Concrete (SCC) more affordable. In this research, will be used fly ash which is the waste of Paiton PLTU as a cement replacement material in mix design. Trial mix is ??used to know all variation composition to fulfill requirement of filling ability, passing ability, flow ability and segregation on fresh condition of concrete. Testing filling ability using slump flow, Blocking using J-ring passing ability using L-box, while flow ability and segregation using V-funnel. Mixed mix design within ratio of fly ash: cement is 0:10, 10:90, 20:80, 30:70 and use the addition of additive substances viscocrete 1003 is 0.6% -1.2%. The results showed that the workability was strongly influenced by the addition of fly ash and the amount of superplasticizer dose that added to the concrete mixture. The amount of addition of fly ash has a significant effect on workability, porosity and compressive strength. The compressive strength and optimum porosity resulted from the addition of fly ash by 20% Keyword: SCC, fly ash, superplasticizer, compressive strength, porosity.
PENGARUH PENAMBAHAN ABU BATU PADA BETON SELF COMPACTING CONCRETE (SCC) BERBAHAN DASAR TAMBAHAN ABU TERBANG TERHADAP KUAT TEKAN DAN POROSITAS BETON HAJI SYAH P, TOMMY
Rekayasa Teknik Sipil Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Teknologi Self Compacting Concrete (SCC) merupakan alternatif yang digunakan pada struktur dengan perletakan tulangan besi terlalu rumit yang tidak memungkinkan dilakukan proses pemadatan campuran beton oleh manusia, tujuan dari pemadatan itu sendiri adalah meminimalkan udara yang terjebak dalam beton segar sehingga diperoleh beton yang homogen dan tidak terjadi rongga-rongga di dalam beton. Beton Self Compacting Concrete mempunyai karakteristik dapat memadat dengan sendirinya tanpa menggunakan vibrator. Penilitian yang dilakukan dalam pembuatan Self Compacting Concrete, material abu batu digunakan sebagai bahan pengisi (filler) dengan kadar penambahan sebesar 0%, 10%, 17,5%, dan 25% dari berat semen pada campuran beton SCC. Material-material yang dibutuhkan untuk membuat beton SCC  adalah semen portland, pasir lumajang, agregat kasar ukuran 5-10 mm, air dan superplasticizer. Pengujian yang dilakukan pada campuran beton segar meliputi pengujian flowability, filling ability, passing ability, kuat tekan dan porositas. Hasil penelitian yang didapatkan menunjukkan penurunan nilai flowability, filling ability dan passing ability campuran beton seiring penambahan kadar abu batu. Hasil pengujian kuat tekan menunjukkan kadar optimum penambahan kadar abu batu sebesar 10% dengan hasil kuat tekan rata-rata 35,27 MPa dan pada pengujian kadar porositas mengalami kenaikan persentase porositas seiring penambahan kadar abu batu. Kata Kunci: self compacting concrete, abu batu, kuat tekan, porositas. Abstract Self Compacting Concrete (SCC) tecnology is an alternavative can be use to a structure with the placement iron steel is too complicated, It does not enable concrete mixture compacting process by man, The purpose of concrete compacting is to minimize air stuck in fresh concrete in order to obtain homogeneous concrete and cavities don’t occur in the concrete. Self Compacting Concrete has characteristic can be compacting itself without using vibrator.  In this research to make Self  Compacting Concrete, the use of stone powder are as filler for the cement with amount of 0%, 10%, 17,5%, and 25% of the weight of the cement. Materials needed in order to make a SCC are portland cement, lumajang’s sand, 5-10 mm coarse agregate, water, and superplasticizer. The test performed for the concrete are flowability, filling ability, passing ability, compressive strength and porosity test. Result obtained from flowability, filling ability and passing ability test shows a decreasing values respect to the increasing percentage the use of stone powder. Compressive strength test resulted an optimum additional level of stone powder in the amount of 10% with average compressive strength reaching up to 35,27 MPa and porosity test shows increasing values with respect to the increasing percentage additional level of stone powder. Keyword: self compacting concrete, stone powder, compressive strength, porosity.
ANALISIS PERSEDIAAN MATERIAL DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA PT. WASKITA BETON PRECAST PLANT SIDOARJO NURMELASARI, INDAH
Rekayasa Teknik Sipil Vol 2, No 2/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-92 Periode 2 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Material merupakan salah satu komponen penting dalam sistem produksi. Semakin banyaknya suatu permintaan produksi, kebutuhan material juga semakin meningkat. Oleh karena itu, ketersediaan material harus diperhitungkan agar tidak terjadi permasalahan seperti kehabisan material (stockout) maupun kelebihan material (overstock). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui prediksi kebutuhan material, teknik lotsizing dengan biaya persediaan paling efektif dan ekonomis serta total biaya persediaan. Jenis penelitian ini ialah deskriptif kuantitatif dengan teknik pengumpulan data berupa wawancara, observasi dan dokumentasi. Teknik analisis data menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) dengan empat teknik lotsizing yaitu Lot For Lot, Economic Order Quantity, Period Order Quantity dan Part Period Balancing sedangkan peramalan menggunakan metode Single Moving Average dan Single Exponential Smoothing. Hasil penelitian menunjukkan bahwa prediksi kebutuhan material di waktu mendatang ialah Semen 49.345.038 Kg, Pasir 60.172 m3, Kerikil 70.360 m3, Besi D13 5.876.541 Kg, Besi D16 235.169 Kg, Besi D19 100.570 Kg dan PC Bar 3.628.641 Kg. Berdasarkan analisis, teknik lotsizing yang menghasilkan biaya paling efektif dan ekonomis ialah teknik Part Period Balancing dengan total biaya persediaan material sebesar Rp 21.464.706,56 dan persentase biaya persediaan material sebesar 0,01% dari biaya pembelian material. Kata Kunci: Beton Precast, Material Requirement Planning, Biaya Persediaan Abstract Material is one important component in the production system. The more a production demand, the material demand is also increasing. Therefore, the availability of materials must be taken into account, so as not to occur problems stockout or overstock. The purpose of research is to know the prediction of material needs, lotsizing technique with the cost of inventory is most effective and ecomonical, and total inventory cost. The type of research is descriptive quantitative with the data collection techniques such as interviews, observation and documentation. The data analysis technique using method Material Requirement Planning (MRP) with four lotsizing technique are Lot For Lot, Economic Order Quantity, Period Order Quantity and Part Period Balancing and forecasting uses the method Single Moving Average and Single Exponential Smoothing. The result show that prediction of material needs in the future is Cement 49.345.038 Kg, Sand 60.172 m3, Gravel 70.360 m3, Steel Bar D13 5.876.541 Kg, Steel Bar D16 235.169 Kg, Steel Bar D19 100.570 Kg and PC Bar 3.628.641 Kg. Based on analysis, lotsizing technique that produces the most cost effective and economical is Part Period Balancing Technique with total material inventory cost  is Rp Rp 21.464.706,56 and the percentage of material inventory cost is 0,01% from material purchase cost. Keywords: Concrete Precast, Material Requirement Planning, Inventory Cost
PEMANFAATAN BUBUR KERTAS SEBAGAI BAHAN SUBSTITUSI PASIR PADA PEMBUATAN PANEL PAPERCRETE STYAWAN PRAYOGI, ARIS
Rekayasa Teknik Sipil Vol 2, No 2/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-92 Periode 2 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dinding dapat menambah beban dalam konstruksi bangunan. Salah satu pemisah ruangan yang digunakan untuk memisahkan ruang selain dinding bata adalah panel dinding. Konsumsi kertas bagi mahasiswa merupakan hal yang kurang diperhatikan. Beberapa mahasiswa Teknik Sipil UNESA, rata-rata menimbun 16-24 kg kertas bekas tugas di tempat tinggalnya. Penelitian ini memanfaatkan kertas bekas tersebut untuk dijadikan panel papercrete sebagai alternatif material pembatas dinding dalam suatu bangunan. Penelitian ini menggunakan bubur kertas yang dihancurkan hingga menyerupai pasir kemudian digunakan untuk substitusi pasir dalam pembuatan panel papercrete. Campuran yang digunakan adalah 1 semen : 2  pasir dengan faktor air semen 0,25, fly ash 10% dari berat semen untuk meningkatkan mutu panel papercrete serta admixture untuk meningkatkan ikatan antar material. Variasi substitusi bubur kertas dari berat pasir 4%, 8%, 12%, 16%, dan 24%. Pengujian panel mengacu pada SNI 03-6434-2000, dimensi benda uji 305 mm x 406 mm x 9 mm di uji pada umur 28 hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa panel papercrete dengan substitusi bubur kertas dari berat sebesar 24% memiliki berat dan berat per volume paling ringan sebesar 1,217 kg, dan 1.091,39 kg/m3, namun masih lebih berat dari panel gypsum. Panel papercrete dengan substitusi bubur kertas dari berat pasir sebesar 4% memiliki kuat lentur tertinggi sebesar 80,18 N/mm2, nilai ini lebih tinggi dari panel gypsum. Kata Kunci:panel dinding, papercrete,kuat lentur. Abstract Walls can add weight to the building. One of the room separator used for room separation besides brick wall is wall panel. Paper consumption for university students gained less attention. For some UNESA’s Civil Engineering students, on average, accumulate 16-24 kg of used papers at their residence.tgus research using those used papers as altenative material of room separator in a building. This research uses pulp that is crushed to resemble sand and then used for sand substitution in papercrete panel making. The mixture used is 1 cement : 2 sand with water cement factor of 0.25, fly ash 10% of the weight of cement to improve the quality of the papercrete panel and the admixture branded Damdex to enhance the bond between materials. The variation of pulp substitution on sand weight are 4%, 8%, 12%, 16%, and 24%. The panel test refers to SNI 03-6434-2000, the dimensions of the specimen are 305 mm x 406 mm x 9 mm are tested at 28 days. The results showed that papercrete panels with pulp substitution on sand’s weight of 24%, yielded lowest weight and weight per volume, it is  1,217 kg and 1.091,39 kg/m3, still heavier than gypsum panel. Papercrete panel panels with pulp substitution on sand’s weight of 4% yielded highest rupture strength, it is 80,18 N/mm2,  it is still higher than gypsum panel. Keywords:wall panel, papercrete, rupture strength.

Page 25 of 38 | Total Record : 380

 23   24   25   26   27 

Filter by Year

2016 2020


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 1, No 2 (2020) Vol 1, No 1 (2020) Vol 3, No 1 (2019) Vol 2, No 2 (2019) Vol 2, No 1 (2019) Vol 1, No 1 (2019) Vol 2, No 2/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-92 Periode 2 Tahun 2018 Vol 1, No 1/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-91 Periode 1 Tahun 2018 Vol 3, No 3 (2018) Vol 3, No 3/REKAT/17 (2017): Wisuda ke-90 Periode 3 Tahun 2017 Vol 2, No 2/REKAT/17 (2017): Wisuda ke-89 Periode 2 Tahun 2017 Vol 1, No 1/REKAT/17 (2017): Wisuda ke-88 Periode 1 Tahun 2017 Vol 3, No 3/REKAT/16 (2016): Wisuda ke-87 Periode 3 Tahun 2016 Vol 2, No 2/REKAT/16 (2016): Wisuda ke-86 Periode 2 Tahun 2016 Vol 1, No 1/REKAT/16 (2016): Wisuda ke-85 Periode 1 Tahun 2016 More Issue