Garuda - Garba Rujukan Digital

Sifat Mekanik dan Struktur Mikro Implan Magnesium Berpori Hasil Proses Metalurgi Serbuk dengan Variasi SrCO3 dan Temperatur Sinter
Jurnal Furnace Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Implan Magnesium berpori memiliki potensi yang besar sebagai aplikasi scaffold berdasarkan sifat mampu luruh, biocompetible dan sifat mekaniknya yang mendekati tulang manusia. Kombinasi Mg dan Sr dalam implan dapat membantu mempercepat proses penyembuhan tulang. Optimalisasi parameter untuk membuat logam berpori dengan SrCO3 sebagai foaming agent adalah dengan melakukan variasi temperatur sintering 650, 675 dan 700°C dengan waktu tahan konstan selama 3 jam serta komposisi %berat SrCO3 pada 5, 10 dan 20. Karakterisasi struktur mikro paduan Mg dilakukan dengan menggunakan scanning electron microscope (SEM), persebaran unsur dilakukan dengan mapping EDS dan juga x-ray diffraction analysis (XRD). Dilakukan pengujian tekan untuk mengetahui nilai kekuatan paduan serta %porositas dengan metode Archimedes. Porositas tertinggi Mg didapat pada 20% berat SrCO3 pada temperatur sinter 700°C, yaitu 29,63% porositas, serta kekuatan kompresi 283,28 MPa pada 5% berat SrCO3 pada temperature sinter 700°C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa struktur pori serta sifat mekanik yang dihasilkan mendekati kesesuaian dengan cortical bone dan consellous bone.

Pengaruh Perbandingan TiO2 dan Reduktor Natrium Bikarbonat terhadap Pembentukan Tipe Fasa Natrium Titanat Yuliani, Ratna; Oediyani, Soesaptri; Suratman, Suratman
Jurnal Furnace Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/furnace.v5i1.15864

Titanium dioksida (TiO2) merupakan senyawa yang mempunyai nilai jual yang tinggi. TiO2 ditemukan dalam mineral ulvite (Fe2TiO4) dengan kandungan 2-20% TiO2. Salah satu usaha untuk meningkatkan kadar TiO2 dari mineral ulvit dengan deposit pasir besi adalah melewati jalur pemanggangan alkali. Proses pemanggangan alkali bertujuan untuk membentuk senyawa natrium titanat dan natrium ferrat sebagai produk dari pemanggangan yang nantinya bersifat insoluble dan soluble. Variasi suhu yang digunakan adalah 900 dan 950°C, sedangkan untuk variasi rasio natrium bikarbonat antara lain, kebutuhan stoikiometri, ekses 20%, ekses 30%, ekses 50%, dan ekses 80%. Analisis mineralogi dan hasil percobaan menggunakan X-Ray Diffraction (XRD), sedangkan untuk analisis kimia menggunakan X-Ray Fluorosence (XRF). Dari serangkaian penelitian dan analisis terbentuk tipe senyawa natrium titanat (Na2TiO3) pada suhu terbaik 950°C saat keadaan stoikiometri. Hal ini menunjukkan bahwa keadaan ekses tidak memberikan dampak yang maksimal pada pembentukan tipe fasa natrium titanat.

Pengaruh Variasi Temperatur dan Waktu Tahan Quenching Tempering terhadap Sifat Mekanik Baja Tulangan Galang P, M. Afrizal Danar Galang P; Suryana, Suryana; Jurniarsih, Andinnie
Jurnal Furnace Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/furnace.v5i1.15906

Baja KS 1330N merupakan salah satu inovasi yang diluncurkan oleh perusahan baja nasional guna menjawab kebutuhan baja tulangan tahan gempa. Target sifat mekanik baja tulangan KS 1330N berupa nilai minimal tegangan luluh dan tegangan tarik sebesar 70 kg/mm2 dan 87,5 kg/mm2 , serta nilai minimal regangan sebesar 16%. Baja tulangan KS 1330N yang dibentuk melalui proses TMCP (Thermo Mechanical Control Process) akan menghasilkan struktur mikro ferit-perlit sehingga kekuatan tidak mencapai target. Kekuatan baja tulangan dapat ditingkatkan melalui kehadiran fasa martensit temper melalui proses QST (Quenching and Self Tempering). Tegangan luluh dan tegangan tarik meningkat hingga 38,73% dan 30,66% akibat penerapan QST. Kenaikan temperatur QST menyebabkan tegangan luluh dan tegangan tarik berkurang hingga 21,75 kg/mm2 dan 18,89 kg/mm2 namun regangan bertambah hingga 3,5%. Bertambahnya waktu tahan QST menyebabkan tegangan luluh dan tegangan tarik berkurang hingga 1,33 kg/mm2 dan 2,17 kg/mm2 namun regangan meningkat hingga 0,75%. Temperatur mempengaruhi sifat mekanik secara signifikan dibandingkan dengan waktu tahan karena temperatur mempengaruhi jenis dan fraksi fasa sedangkan waktu tahan hanya mempengaruhi fraksi fasa.

Pengaruh Media Pendingin Solution Treatment Paduan Ti-6Al-6Mo terhadap Struktur Mikro dan Modulus Elastisitas Hasil Canai Panas untuk Aplikasi Biomedis Akmal Muzakki; Ali Alhamidi; Fendy Rokhmanto
Jurnal Furnace Vol 4, No 2 (2021): NOVEMBER 2021
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Titanium padauan Ti-6Al-4V banyak digunakan sebagai biomaterial karena memiliki nilai modulus yang rendah sebesar 110 GPa, tetapi karena lapisan oksida VO2 yang bersifat racun, paduan Ti-6Al4V sudah mulai ditinggalkan dan dikembangkan material pengganti seperti Ti-6Al-6Mo yang memiliki ketahanan korosi dan kekuatan yang baik. Pada studi ini paduan Ti-6Al-6Mo as-cast dihomogenisasi pada temperatur 1150° C selama 12 jam kemudian dicanai panas dengan ukuran reduksi 50% (dari tebal 11 mm menjadi 5,5 mm) pada temperatur 1050° C dan waktu penahanan selama 30 menit. selanjutnya di solution treatment pada temperatur 1150° C selama 3 jam dan di didinginkan dengan media oli, air dan air es. Pengamatan struktur mikro dilakukan dengan mikroskop optik dan SEM-EDS. Analisis fasa diamati dengan uji XRD. Hasil pengamatan mikroskop optik menunjukkan terbentuknya bentuk whidmanstatten dan butir α pada saat pendinginan air es, air dan oli. Lalu nilai penurunan modulus elastisitas paling rendah dicapai pada solutiontreatment dengan menggunakan media pendingin air dengan modulus elastisitas sebesar 107.4 GPa. Hal ini konsisten dengan hasil intensitas fasa β yang tinggi dan fasa α/α’ yang rendah.

Monitoring Flotasi Kolom dengan Menggunakan Kamera dengan Variasi Ukuran Partikel dan Laju Alir Udara terhadap Recovery Zulfani, Nadya; Oediyani, Soesaptri; Haryono, Didied
Jurnal Furnace Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/furnace.v5i1.16029

Flotasi adalah proses pemisahan mineral berharga dengan pengotornya berdasarkan sifat permukaannya. Flotasi kolom merupakan flotasi yang tidak menggunakan agitasi secara mekanis pada prosesnya namun menggunakan prinsip counter current antara bijih dengan gelembung. Karakteristik gelembung, ukuran partikel, dan laju alir udara pada proses flotasi kolom merupakan variabel yang menentukan performa metalurgis. Interaksi antara gelembung dengan partikel hanya dapat diamati pada sumbu aksial (z). Selama ini proses flotasi diamati dengan machine vision yang tidak dapat mengamati proses flotasi pada arah sumbu aksial karena hanya dapat diamati sumbu x dan y (permukaan froth) dimana tidak terjadi interaksi proses pemisahan. Oleh karena itu, dilakukan monitoring flotasi kolom dengan kamera 960 fps beresolusi tinggi yang mampu mengamati proses pemisahan. Penelitian ini bertujuan untuk mengamati pengaruh ukuran partikel dan laju alir udara terhadap performa metalurgis yang dilihat dari besaran gas holdup. Penelitian dilakukan dalam flotasi kolom (tinggi kolom 150 cm, diameter 4,6 cm) dengan variasi proses laju alir udara 2,0-4,0 l/menit dengan interval 0,5 l/menit dan variasi ukuran partikel -80+100#; 100+140#; −140+200#; - 200#. Kolom flotasi diamati dengan kamera 960 fps pada ketinggian 50 cm guna didapatkan nilai gas holdup pada collection zone dari gambar yang diperoleh. Hasil dari video yang didapat diekstrak menjadi gambar lalu diolah dengan image processing. Semakin tinggi nilai gas holdup maka recovery juga semakin tinggi sampai titik tertentu lalu mengalami deviasi setelah terjadinya aliran turbulen. Pada laju alir 2-3 l/menit diperoleh aliran yang laminar sedangkan pada laju alir udara 3,5-4 l/menit aliran sudah menjadi turbulen. Gas holdup memiliki hubungan kecenderungan yang sama dengan recovery. Pada laju alir 2,5 l/menit gas holdup memiliki nilai tertinggi pada ukuran partikel sedang -140+200# sebesar 15,8 dan nilai recovery juga tertinggi pada ukuran -140+200# sebesar 85,6%.

Perilaku Bake Hardening Baja Ultra Row Carbon dengan Variasi Pre Strain, Temperatur, dan Waktu Paint Baking Dikki Purwantoni; Alfirano Alfirano; Andinnie Juniarsih
Jurnal Furnace Vol 4, No 2 (2021): NOVEMBER 2021
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Bake hardening steel merupakan baja lembaran yang memiliki sifat mampu bentuk yang baik selama proses pembentukan (press forming) kemudian kekuatan dan kekerasannya akan meningkat setelah dilakukan proses paint baking. Konsep dasar pembuatan bake hardening steel adalah menyisakan sejumlah kecil atom karbon (C) terlarut di dalam baja, dan mengatur nitrogen (N) yang terlarut agar terikat sebagai senyawa yang stabil. Aplikasi bake hardening steel banyak dijumpai pada industri otomotif seperti bodi mobil. Di dalam penelitian ini digunakan baja ultra low carbon dengan variasi perlakuan yang diberikan seperti pre strain 0, 5, dan 10%, temperatur paint baking 90, 170, dan 3000C serta waktu paint baking 5, 20 dan 45 menit. Pengujian yang dilakukan adalah uji tarik dan pengamatan metalografi untuk melihat struktur mikro. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan jumlah pre strain sangat mempengaruhi terhadap kekuatan dan kekerasan material, seperti yang terjadi pada temperatur 1700C dengan waktu 20 menit, terjadi peningkatan yield strength dari 164 Mpa, 225 Mpa, dan 250 Mpa. Begitu juga bake hardenability meningkat dari -1 Mpa, 65 Mpa, dan 95 Mpa. Baja ultra low carbon menunjukkan sifat mekanik yang lebih baik dibandingkan dengan baja low carbon. Nilai maksimum bake hardenability baja ultra low carbon sebesar 95 Mpa, sedangkan baja low carbon sebesar 77 Mpa.

Pengaruh Kecepatan Putar Vertikal terhadap Pembentukan Segregasi Makro pada Paduan Sn-Bi Afrizal, Riyan Afrizal; Milandia, Anistasia; Zulaida, Yeni Muriani
Jurnal Furnace Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/furnace.v5i1.16045

Segregasi makro adalah ketidakseragaman komposisi kimia pada unsur paduan saat logam menjadi padat yang dapat mempengaruhi kualitas produk coran. Segregasi makro terjadi disetiap pengecoran logam yang membuat aliran interdendritik melambat yang disebabkan oleh penyusutan geometri, deformasi padatan atau gravitasi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kecepatan putar terhadap pembentukan segregasi makro pada paduan Sn 43% wt –Bi, mengetahui pengaruh kecepatan putar pada temperatur yang berbeda terhadap pembentukan segregasi makro pada paduan Sn 43% wt – Bi, dan mengetahui rasio segregasi makro. Pada penelitian ini, sampel dibuat dengan memadukan Bi dan Sn dengan teknik pengecoran. Kemudian dilakukan proses putaran dengan variasi kecepatan 50 rpm, 85 rpm, dan 120 rpm. Putaran dilakukan pada temperatur 150 oC dan 170 oC selama 5 menit dan kemudian didiamkan hingga padat. Ingot hasil putaran kemudian dilakukan analisa makro dan mikro dengan menggunakan kamera makro dan SEM EDX. Hasil menunjukkan bahwa kecepatan 85 rpm dapatmendistribusikan kumpulan dendrit Sn rich. Hasil analisa SEM EDS pada ingot menunjukkan bahwa putaran pada temperatur 150 oC menghasilkan kestabilan komposisi Sn %wt dari bagian bawah hingga bagian atas ingot, kemudian didapatkan rasio segregasi yang lebih rendah dari ingot tanpa perlakuan yang semula 0,12 menjadi 0,08.

Pengaruh Amonium Bikarbonat terhadap Sifat Kekerasan Permukaan pada Low Alloy Steel AISI 4340 dengan Metode Pack Nitriding Andinnie Jurniarsih; Ikmal Ikmal; Anistasia Milandia
Jurnal Furnace Vol 4, No 2 (2021): NOVEMBER 2021
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Seiring dengan meningkatnya pasar industri permesinan, maka permintaan akan baja jenis tool steel juga semakin meningkat. Namun, harga tool steel yang tinggi membuat industri permesinan perlu mengeluarkan biaya yang tinggi untuk penggantian suku cadang tool steel. Oleh karena itu, pada penelitian ini, baja AISI 4340 dijadikan material alternatif karena harganya lebih ekonomis. Namun, karena kekerasan baja AISI 4340 lebih rendah dibandingkan dengan tool steel, maka dilakukan proses pack nitriding dengan serbuk amonium bikarbonat dengan tujuan agar kekerasan permukaan baja AISI 4340 setara dengan tool steel. Penelitian dilakukan dengan menggunakan sampel baja AISI 4340 rounded bar diameter 16 mm dan panjang 25 mm. Baja AISI 4340 dan amonium bikarbonat dimasukkan pada tabung nitridasi tertutup dan dipanaskan dengan muffle furnace. Variasi temperatur yang digunakan 450, 550, dan 650℃ dengan waktu tahan 1, 3, dan 5 jam serta berat amonium bikarbonat sejumlah 42,5 gr; 85 gr; dan 127,5 gr. Berdasarkan hasil yang diperoleh, variasi berat amonium bikarbonat tidak berpengaruh secara signifikan. Hasil kekerasan tertinggi diperoleh dengan nilai 42 HRC pada sampel dengan variasi temperatur 650℃, waktu 5 jam, dan berat amonium bikarbonat 127 gr.

Simulasi Proses Continouus Annealing untuk Perbaikan Sifat Mekanik Baja Lembaran Canai Dingin JIS G3141 SPCE di PT Krakatau Steel Imam Nur Fathoni; Riyangga Purnawansya Ardhi; Ika Wulandari; Roihaposan Nikolas Sembiring; Muhammad Dimaz; Alfirano Alfirano
Jurnal Furnace Vol 4, No 2 (2021): NOVEMBER 2021
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Baja adalah material yang banyak berperan penting, jenis baja lembaran karbon rendah yang banyak digunakan karena aplikasinya yang luas seperti dalam pembuatan peralatan rumah tangga, otomotif, pipa dan sebagainya. Proses produksi baja lembaran baja canai dingin melibatkan pengerjaan dingin yang menyebabkan peningkatan sifat mekanik pada baja lembaran sehingga bersifat getas. Sifat getas material ditandai dengan nilai persen elongasi < 5%. Continuous Annealing dilakukan untuk menurunkan sifat mekanik. Sifat mekanik material dipengaruhi oleh ukuran butir, untuk mendapatkan sifat mekanik yang sesuai maka dilakukan peningkatan ukuran butir. Riset ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh waktu dan temperatur annealing terhadap sifat mekanik baja lembaran karbon rendah. Peneliti menggunakan baja canai dingin dengan ketebalan 1 mm. Sampel dipotong sesuai standar JIS Z 2241. Sampel dilakukan karakterisasi awal sebelum dilakukan continuous annealing. Proses continuous annealing menggunakan menggunakan variasi temperatur temperatur anil 800, 850, dan 900℃, serta dilakukan proses overaging 400℃ selama 1 menit. Karakterisasi akhir seperti uji tarik dan pengamatan metalografi dilakukan terhadap sampel setelah Continuous Annealing. Diperoleh hasil seperti terbentuknya ferit dan perlit, semakin tinggi temperatur annealing dan semakin lama waktu annealing menghasilkan penurunan sifat mekanik, dan temperatur anil optimal di riset ini pada 900℃ dengan waktu tahan 136,5 detik dan menggunakan overaging 400℃ selama 1 menit dengan menghasilkan nilai yield strength terendah yang diperoleh sebesar 216 MPa.

Pengaruh Temperatur Pemanasan dan Laju Pendinginan Terhadap Struktur Mikro dan Modulus Elastisitas Paduan Ti6Al4V untuk Aplikasi Biomedis
Jurnal Furnace Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022
Publisher : Department of Metallurgical Engineering, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Paduan Ti6Al4V merupakan salah satu paduan titanium tipe α + β yang telah banyak digunakan dalam aplikasi biomedis, baik untuk pengganti tulang maupun basis gigi tiruan. Namun paduan tersebut memiliki nilai modulus elastisitas yang tidak sesuai dengan nilai modulus elastisitas tulang manusia. Dalam penelitian ini menjelaskan cara menurunkan nilai modulus elastisitas Ti6Al4V dengan proses heat treatment dan quenching. Proses heat treatment dan quenching bertujuan untuk merubah struktur mikro dan menurunkan modulus elastisitas paduan Ti6Al4V. As-cast Ti6Al4V dipanaskan dengan temperatur 700oC, 950oC, dan 1050oC selama 60 menit kemudian didinginkan dengan media pendingin udara, air es, dan nitrogen cair. Setelah proses heat treatment dan quenching dilakukan pengujian metalografi, pengujian SEM, pengujian XRD, dan pengujian ultrasonik untuk mengetahui perubahan struktur mikro dan nilai modulus elastisitas Ti6Al4V. Dalam penelitian ini intensitas fasa α tertinggi dicapai pada temperatur pemanasan 950oC, yaitu 65,32% dengan intensitas fasa β terendah, yaitu 13,16%. Sedangkan intensitas fasa α terendah dicapai pada temperatur pemanasan 1050oC, yaitu 42,46% dengan intensitas fasa β tertinggi, yaitu 35,53%. Laju pendinginan yang cepat menghasilkan α lath yang kecil dan tipis, sedangkan laju pendinginan yang lambat menghasilkan α lath yang lebih besar. Nilai modulus elastisitas tertinggi berada pada pemanasan dengan temperatur 1050oC dengan pendinginan udara sebesar 104,34 GPa. Nilai modulus elastisitas terendah berada pada pemanasan dengan temperatur 1050oC dengan pendinginan nitrogen cair sebesar 79,08 GPa

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kab. serang,

Banten

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kab. serang, Banten INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kab. serang,

Banten

INDONESIA