cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
konversi@ulm.ac.id
Editorial Address
-
Location
Kota banjarmasin,
Kalimantan selatan
INDONESIA
Konversi
Published by Universitas Lambung Mangkurat
ISSN : 23023686     EISSN : 25413481     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Arjuna Subject : -
Articles 10 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 6, No 1 (2017): April 2017" : 10 Documents clear
PEMANFAATAN KULIT SINGKONG SEBAGAI BAHAN BAKU ARANG AKTIF DENGAN VARIASI KONSENTRASI NaOH DAN SUHU Ariyani, Ariyani; R., Putri A.; P., Eka R.; R., Fathoni
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.2992

Abstract

Abstrak- Arang aktif dapat dibuat dari berbagai macam bahan baku salah satunya adalah kulit singkong karena kulit singkong memiliki kandungan karbon sebesar 59,31%. Salah satu pemanfaatan arang aktif adalah sebagai adsorben pada pemurnian air sungai. Arang aktif kulit singkong dibuat dengan proses karbonisasi pada suhu yaitu 300°C, 500°C, dan 700°C di dalam furnace. Arang aktif yang telah dikarbonisasi akan diaktifkan dengan variasi konsentrasi NaOH yaitu 0,1 N; 0,2 N; dan 0,3 N dengan waktu perendaman selama 24 jam. Kemudian dikontakkan dengan air sungai selama 30 menit dan dianalisa penyerapan logam Fe dan Mn pada air sungai. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa hasil terbaik untuk penyerapan logam Fe yaitu pada suhu 700°C dan konsentrasi NaOH 0,3 N didapatkan konsentrasi penyerapan sebesar 0 mg/mL (tidak terdeteksi), sedangkan untuk logam Mn pada suhu 300°C dan konsentrasi NaOH 0,3 N didapatkan konsentrasi penyerapan sebesar 0,213 mg/mL. Kata kunci: arang aktif, kulit singkong, Fe, Mn                                                         Abstract- Active charcoal can be made from a variety of raw materials, one of which is the cassava skin because the skin has a carbon content of cassava 59,31%. One of the utilization of active charcoal is as adsorbents on purification of river water. Active charcoal cassava peels are made with the process of carbonization temperature 300ºC, 500ºC, and 700ºC in the furnace. Active charcoal that has been in the carbonization is enabeld NaOH concentrations variations 0,1 N; 0,2 N; and 0,3 N with a time of immersion for 24 hours. Then in contact with river water right for 30 minutes and analyzed metal absorption of Fe and Mn in the river water. This research it can be concluded that the best results for the absorption of metals Fe, namely at a temperature 700ºC and rhe concentration of NaOH 0,3 N obtained concentration absorption of 0 mg/mL (not detected), while for metal Mn at temperatures of 300ºC and the concentration of NaOH 0,3 N obtained concentration absorption of 0,213 mg/mL.   Keywords: active charcoal, cassava peels, Fe, Mn
PENGARUH LARUTAN BENFIELD, LAJU ALIR GAS PROSES, DAN BEBAN REBOILER TERHADAP ANALISA KINERJA KOLOM CO2 ABSORBER DENGAN MENGGUNAKAN SIMULATOR ASPEN PLUS V. 8.6 Kurniadi, Bagus; Rahmadan, Dexa; Febriyanto, Gusti Riyan; Sanjaya, Ari Susandy
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.2760

Abstract

 Abstrak-Absorbsi adalah operasi pemisahan solute dari fasa gas ke fasa cair, yaitu dengan mengontakkan gas yang berisi solute dengan pelarut cair yang tidak menguap. Penerapan absorbsi dalam industri untuk mengambil suatu komponen dari campuran gas suatu produk reaksi, salah satu komponen yang sering dipisahkan adalah gas CO2. Pengurangan kadar CO2 dari aliran gas proses dapat menghindari poisoning katalis sintesis serta dapat mengurangi biaya operasi. Penentuan properties yang digunakan dalam simulasi program Aspen Plus v.8.6 adalah property ELECNRTL dan equilibirium vapour-liquid. Metode yang digunakan pada simulasi/penelitian ini adalah melakukan penentuan laju alir gas proses kolom absorber terdiri dari pengambilan data dan pengolahan data yang kemudian dilakukan simulasi. Tujuan dari simulasi ini adalah untuk mengetahui profil kadar keluaran CO2 pada kolom CO2 absorber pada kondisi aktual dibandingkan dengan data desain, yang ditinjau dari pengaruh konsentrasi larutan Benfield, laju sirkulasi larutan Benfield, laju alir dari gas proses, serta pengaruh reboiler duty pada kolom absorber. Berdasarkan hasilnya, keluaran gas CO2 dari absorber adalah 0,11% yang mana melebihi batas dari desain yaitu 0,1% dengan kondisi gas seperti ini, untuk meningkatkan kinerja dari absorber maka CO2 keluaran harus sama dengan batasan dari desain. Untuk mengatasi masalah ini, dengan cara meningkatkan konsentrasi  Benfield menjadi 29,8% dan menurukan laju alir gas proses. Penambahan beban reboiler pada absorber akan meningkatkan kadar CO2 keluaran absorber, sehingga penambahan beban reboiler pada absorber tidak perlu dilakukan. Kata kunci : Absorber, Konsentrasi Benfield, Laju Alir Gas Proses, Kadar CO2, Reboiler Duty, Aspen Plus Abstract-Absorption is the operation separation of solutes from the gas phase into the liquid phase, with contacting the gas which contains solute liquid with solvent that doesn’t evaporate. The application of absorption in the industry is taking a component from gas mixture to take reaction product, one of the component that frequently separated is CO2. Equity levels of CO2 from process gas stream can be avoid poisoning the catalyst synthesis as well as can be reduced the cost of operation. The property of simulation program Aspen Plus v.8.6 is ELECNRTL and equilibrium vapor-liquid. The method that used for this simulation or research is determination flow rate of process gas from column absorber based from base design data and working data which then simulated. The purpose from this simulation is to get knowing the profil level of exodus CO2 in CO2 column absorber in the actual condition which compare with design condition, which under review from effect of the concentration of Benfield solution, circulation flow of Benfield solution, flowrate from gas process, and effect from reboiler duty in column absorber. Based on the result, CO2 gas outlet from the absorber is 0.11% which exceeds the limit from design, that is 0.1% with this condition, to increase the performance of the absorber, the CO2 must have the same output from the limit of design.  To solve this problem, increasing the concentration of Benfield to 29.8% and lowering the gas flow rate. Adding reboiler duty in the absorber, it will increase the level of CO2 output from absorber, so adding reboiler duty in the absorber is not necessary. Keywords : Absorber, Benfield Concentration, Process Gas Flow Rate, CO2 Levels, Reboiler Duty, Aspen Plus
EVALUASI KINERJA TURBINE CONDENSER E-2302 SEBELUM DAN SESUDAH DILAKSANAKAN TURN AROUND 2016 Putri, Herdyana Yanunda; Hidayanti, Putri Adha; Pasaribu, Vera Mardiana Margareta
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.3010

Abstract

Abstrak- pt. kaltim Parna Industri (KPI) merupakan pabrik ammonia dengan kapasitas 1.500 MPTD. Kemurnian produk yang dihasilkan sebesar 99,95% berat. Proses yang digunakan pada PT. KPI adalah Haldor Topsoe Process. Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi ammonia adalah gas alam (sebagai sumber H2) dan udara (sebagai sumber N2). PT. Kaltim Parna Industri memiliki dua unit utama yaitu unit proses produksi dan utilitas. Dalam unit proses produksi terdapat beberapa unit utama yaitu unit desulphurizer, reforming system terdiri dari primary dan secondary reformer, unit CO Converter yang terdiri dari High & Low Temperature CO Converter (HTS & LTS), unit CO2, unit methanator, dan ammonia converter. Pada unit utilitas memiliki unit-unit utama yaitu unit sea water intake, unit desalinasi, demineralisasi, daerator, Package Boiler, Water Heat Boiler, sea water cooling tower, waste water treatment system, klorinasi, STG dan emergency diesel denerator, N2 generator, instrument air, dan storage tank. Turbine Condenser E-2302 mempunyai fungsi utama untuk mengkondensasikan steam low untuk memanfaatkan panas laten yang selanjutnya digunakan untuk menggerakan turbin steam-pump (TS/P-2301A/B). Koefisien transfer panas overall turbin kondensor E-2302 sebelum dilakukan Turn Around (TA) memiliki efisiensi sebesar 88,964% dan setelah dilaksakannya Turn Around (TA) sebesar 94,928% dengan teknik perhitungan koefsien tranfer panas overall menggunakan data panas dibanding dengan data luas permukangan dan LMTD (Log Mean Temperature Difference). Kata kunci : Amoniak, Turbine Condenser E-2302, Evaluasi Kinerja Abstract- PT. Kaltim Parna Industri (KPI) is an ammonia plant with a capacity of 1,500 MPTD. The purity of the products produced  99.95% by weight. The process that is used in PT. KPI is Haldor Topsoe Process. The raw material used to produce ammonia is natural gas (as a source of H2) and air (as a source of N2). PT. Kaltim Parna Industri has two main units of production processes and utilities. In the production process of the unit there are several major units, unit desulphurizer, reforming system consists of primary and secondary reformer, CO Converter unit consisting of High and Low Temperature CO Converter (HTS and LTS), CO2 units, unit methanator, and ammonia converter. In the unit utility has main units, there are units of sea water intake, units of desalination, demineralization, daerator, Package Boilers, Water Heat Boiler, sea water cooling towers, waste water treatment system, chlorination, STG and emergency diesel denerator, N2 generator, instrument water, and storage tanks. Turbine Condenser E-2302 has the main function to condense steam low to utilize the latent heat which is then used to drive a steam turbine-pump (TS / P-2301A / B). Overall heat transfer coefficient of turbine condenser E-2302 prior to Turn Around (TA) has an efficiency of 88.964% and afterTurn Around (TA) of 94 928% with heat transfer coefficient calculation technique overalls using calor compared with area and LMTD (Log Mean Temperature Difference). Keywords: Ammonia, Turbine Condenser E-2302, Performance Evaluation
PEMBUATAN MEMBRAN ULTRAFILTRASI DARI POLIMER SELULOSA ASETAT DENGAN METODE INVERSI FASA Mirwan, Agus; Indriyani, Vera; Novianty, Yunita
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.4778

Abstract

Abstrak- Pengolahan air bersih dengan teknologi membran merupakan proses pengolahan air dengan kualitas yang sangat baik dan sesuai untuk pengolahan air minum di negara-negara berkembang karena membran memiliki banyak sekali keunggulan. Salah satu jenis operasi pemisahan membran adalah dengan membran ultrafiltrasi. Ultrafiltrasi merupakan proses penyaringan partikel-partikel dalam rentang ukuran koloid, yaitu larutan dan molekul besar ditahan dipermukaan membran dan zat terlarut dengan ukuran sangat kecil dapat melewati membran. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan komposisi % berat dimetilformamida pada pembuatan membran ultrafiltrasi yang terbaik. Membran ultrafiltrasi ini dibuat dengan memvariasikan konsentrasi aditif dimetilformamida yang berfungsi untuk penentuan ukuran pori membran dan konsentrasi aseton. Pencampuran bahan dilakukan dengan pengadukan selama ± 6 jam, hasil cetakan film polimer dikoagulasi selama 1 jam dalam air es (± 4°C) kemudian dicuci dengan air mengalir dan disimpan dalam wadah yang diberi formalin. Kemudian dilakukan pengujian pada membran tersebut menggunakan air gambut dimana permeat yang dihasilkan di ukur volumenya setiap selang waktu 5 menit untuk menentukan fluks membrannya. Kemudian dilakukan analisa terhadap konsentrasi permeat  untuk menentukan koefisien rejeksi, di mana rejeksi yang diharapkan adalah > 90%. Berdasarkan hasil penelitian, membran ultrafiltrasi yang terbaik adalah membran dengan komposisi % berat dimetilformamida 20; 24 dan 28 dimana koefisien rejeksi rata-rata yang diperoleh masing-masing adalah 98,15; 92,80 dan 95,41%. Kata kunci: dimetilformamida, koefisien rejeksi, fluks Abstract-Clean water treatment with membrane technology is a water treatment process with very good quality and suitable for drinking water treatment in developing countries because the membrane has a lot of advantages. One type of membrane separation operation is with ultrafiltration membranes. Ultrafiltration is a process of filtering particles in the size range of colloids, namely liquid while large molecules detained on the surface of the membrane and the solute with very small size can pass through the membrane. The purpose of this study was to determine the best composition of %wt of dimethylformamide in the manufacture of ultrafiltration membranes. Ultrafiltration membrane is made by varying the concentration of the additive of  dimethylformamide which serves for the determination of membrane pore size and the concentration of acetone. Mixing materials done by stirring for ± 6 hours, polymer film printouts is coagulated  for 1 hour in ice water (± 4 ° C) and then washed with running water and stored in a container containing formalin. Then conducted testing on the membrane using peat water where permeate that generated is measured the volume of each interval of 5 minutes to determine the membrane flux. Then analyzing the concentration of permeate to determine the coefficient of rejection, where the expected rejection is> 90%. Based on the research results, the best ultrafiltration membrane was membrane with  composition wt% of dimethylformamide of 20; 24 and 28, where rejection coefficient average respectively was 98.15; 92.80 and 95.41%. Keywords: dimethylformamide, rejection coefficient, flux
SISTEM PENGOLAHAN AIR MINUM SEDERHANA (PORTABLE WATER TREATMENT) Syauqiah, Isna; Wiyono, Noerhadi; Faturrahman, Arief
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.4777

Abstract

Abstrak- Air merupakan kebutuhan yang paling utama bagi makhluk hidup. Belakangan ini timbul masalah yang sangat krusial yaitu sulit untuk mendapatkan air bersih dan layak untuk dikonsumsi. Tujuan dari penelitian ini yaitu mengetahui keefektifan alat dalam mengolah air sungai menjadi air minum dan mengetahui waktu optimum dalam pengolahan air. Penelitian ini dilakukan dengan beberapa tahap. Pertama yaitu perancangan portable water treatment itu sendiri yaitu dengan membuat kolom-kolom aerasi, kolom filtrasi, kolom adsorpsi, dan kolom desinfeksi yang mana alat-alat tersebut dibuat bongkar pasang. Kedua, yaitu pengoptimasian alat-alat yang bertujuan untuk menentukan waktu dan volume optimum masing-masing alat. Sehingga akan didapatkan waktu dan volume optimum untuk alat secara keseluruhan. Ketiga, hasil analisa air sungai Martapura. Berdasarkan hasil penelitian didapat bahwa desain alat ini kurang efektif dengan kondisi kualitas sungai air Martapura untuk diolah menjadi air minum yang biasa dikonsumsi oleh masyarakat sekitar karena kualitas air minum yang dihasilkan belum mencapai standar baku mutu air minum yang ditetapkan. Waktu optimum untuk alat ini adalah 135 s dengan lama desinfeksi selama 2 menit dan volume optimum air masuk adalah sebesar 2 L Kata kunci: aerasi, filtrasi, desinfeksi  Abstract- Water is the most important thing for living. Lately it is difficult to get clean water and suitable for consumption. This research aims to knowing the tool effectiveness in processing river water into drinking water and knowing the optimum time in water treatment. This research was conducted in several stages. First is the design of portable water treatment itself is by making the columns of aeration, filtration column, adsorption column, and columns where the desinfection equipment are separated. Second, the optimizing tools that aim to determine the optimum time and volume of each instrument. So it will be obtained the optimum time and volume for whole instrument. Third, the analysis results of Martapura river. Based on research results obtained that the design of this tool is less effective with the quality of Martapura river water conditions to be processed into drinking water that is usually consumed by people around because the quality of drinking water that produced has not reached the standard of specified drinking water quality standard. Optimum time for this tool is 135 s with a desinfection time  for 2 minutes and the optimum volume of entering water amounts to 2 L Keywords: aeration, filtration, desinfection
PEMANFAATAN KULIT SINGKONG SEBAGAI BAHAN BAKU ARANG AKTIF DENGAN VARIASI KONSENTRASI NaOH DAN SUHU Ariyani Ariyani; Putri A. R.; Eka R. P.; Fathoni R.
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.2992

Abstract

Abstrak- Arang aktif dapat dibuat dari berbagai macam bahan baku salah satunya adalah kulit singkong karena kulit singkong memiliki kandungan karbon sebesar 59,31%. Salah satu pemanfaatan arang aktif adalah sebagai adsorben pada pemurnian air sungai. Arang aktif kulit singkong dibuat dengan proses karbonisasi pada suhu yaitu 300°C, 500°C, dan 700°C di dalam furnace. Arang aktif yang telah dikarbonisasi akan diaktifkan dengan variasi konsentrasi NaOH yaitu 0,1 N; 0,2 N; dan 0,3 N dengan waktu perendaman selama 24 jam. Kemudian dikontakkan dengan air sungai selama 30 menit dan dianalisa penyerapan logam Fe dan Mn pada air sungai. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa hasil terbaik untuk penyerapan logam Fe yaitu pada suhu 700°C dan konsentrasi NaOH 0,3 N didapatkan konsentrasi penyerapan sebesar 0 mg/mL (tidak terdeteksi), sedangkan untuk logam Mn pada suhu 300°C dan konsentrasi NaOH 0,3 N didapatkan konsentrasi penyerapan sebesar 0,213 mg/mL. Kata kunci: arang aktif, kulit singkong, Fe, Mn                                                         Abstract- Active charcoal can be made from a variety of raw materials, one of which is the cassava skin because the skin has a carbon content of cassava 59,31%. One of the utilization of active charcoal is as adsorbents on purification of river water. Active charcoal cassava peels are made with the process of carbonization temperature 300ºC, 500ºC, and 700ºC in the furnace. Active charcoal that has been in the carbonization is enabeld NaOH concentrations variations 0,1 N; 0,2 N; and 0,3 N with a time of immersion for 24 hours. Then in contact with river water right for 30 minutes and analyzed metal absorption of Fe and Mn in the river water. This research it can be concluded that the best results for the absorption of metals Fe, namely at a temperature 700ºC and rhe concentration of NaOH 0,3 N obtained concentration absorption of 0 mg/mL (not detected), while for metal Mn at temperatures of 300ºC and the concentration of NaOH 0,3 N obtained concentration absorption of 0,213 mg/mL.   Keywords: active charcoal, cassava peels, Fe, Mn
PEMBUATAN MEMBRAN ULTRAFILTRASI DARI POLIMER SELULOSA ASETAT DENGAN METODE INVERSI FASA Agus Mirwan; Vera Indriyani; Yunita Novianty
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.4778

Abstract

Abstrak- Pengolahan air bersih dengan teknologi membran merupakan proses pengolahan air dengan kualitas yang sangat baik dan sesuai untuk pengolahan air minum di negara-negara berkembang karena membran memiliki banyak sekali keunggulan. Salah satu jenis operasi pemisahan membran adalah dengan membran ultrafiltrasi. Ultrafiltrasi merupakan proses penyaringan partikel-partikel dalam rentang ukuran koloid, yaitu larutan dan molekul besar ditahan dipermukaan membran dan zat terlarut dengan ukuran sangat kecil dapat melewati membran. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan komposisi % berat dimetilformamida pada pembuatan membran ultrafiltrasi yang terbaik. Membran ultrafiltrasi ini dibuat dengan memvariasikan konsentrasi aditif dimetilformamida yang berfungsi untuk penentuan ukuran pori membran dan konsentrasi aseton. Pencampuran bahan dilakukan dengan pengadukan selama ± 6 jam, hasil cetakan film polimer dikoagulasi selama 1 jam dalam air es (± 4°C) kemudian dicuci dengan air mengalir dan disimpan dalam wadah yang diberi formalin. Kemudian dilakukan pengujian pada membran tersebut menggunakan air gambut dimana permeat yang dihasilkan di ukur volumenya setiap selang waktu 5 menit untuk menentukan fluks membrannya. Kemudian dilakukan analisa terhadap konsentrasi permeat  untuk menentukan koefisien rejeksi, di mana rejeksi yang diharapkan adalah > 90%. Berdasarkan hasil penelitian, membran ultrafiltrasi yang terbaik adalah membran dengan komposisi % berat dimetilformamida 20; 24 dan 28 dimana koefisien rejeksi rata-rata yang diperoleh masing-masing adalah 98,15; 92,80 dan 95,41%. Kata kunci: dimetilformamida, koefisien rejeksi, fluks Abstract-Clean water treatment with membrane technology is a water treatment process with very good quality and suitable for drinking water treatment in developing countries because the membrane has a lot of advantages. One type of membrane separation operation is with ultrafiltration membranes. Ultrafiltration is a process of filtering particles in the size range of colloids, namely liquid while large molecules detained on the surface of the membrane and the solute with very small size can pass through the membrane. The purpose of this study was to determine the best composition of %wt of dimethylformamide in the manufacture of ultrafiltration membranes. Ultrafiltration membrane is made by varying the concentration of the additive of  dimethylformamide which serves for the determination of membrane pore size and the concentration of acetone. Mixing materials done by stirring for ± 6 hours, polymer film printouts is coagulated  for 1 hour in ice water (± 4 ° C) and then washed with running water and stored in a container containing formalin. Then conducted testing on the membrane using peat water where permeate that generated is measured the volume of each interval of 5 minutes to determine the membrane flux. Then analyzing the concentration of permeate to determine the coefficient of rejection, where the expected rejection is> 90%. Based on the research results, the best ultrafiltration membrane was membrane with  composition wt% of dimethylformamide of 20; 24 and 28, where rejection coefficient average respectively was 98.15; 92.80 and 95.41%. Keywords: dimethylformamide, rejection coefficient, flux
EVALUASI KINERJA TURBINE CONDENSER E-2302 SEBELUM DAN SESUDAH DILAKSANAKAN TURN AROUND 2016 Herdyana Yanunda Putri; Putri Adha Hidayanti; Vera Mardiana Margareta Pasaribu
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.3010

Abstract

Abstrak- pt. kaltim Parna Industri (KPI) merupakan pabrik ammonia dengan kapasitas 1.500 MPTD. Kemurnian produk yang dihasilkan sebesar 99,95% berat. Proses yang digunakan pada PT. KPI adalah Haldor Topsoe Process. Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi ammonia adalah gas alam (sebagai sumber H2) dan udara (sebagai sumber N2). PT. Kaltim Parna Industri memiliki dua unit utama yaitu unit proses produksi dan utilitas. Dalam unit proses produksi terdapat beberapa unit utama yaitu unit desulphurizer, reforming system terdiri dari primary dan secondary reformer, unit CO Converter yang terdiri dari High & Low Temperature CO Converter (HTS & LTS), unit CO2, unit methanator, dan ammonia converter. Pada unit utilitas memiliki unit-unit utama yaitu unit sea water intake, unit desalinasi, demineralisasi, daerator, Package Boiler, Water Heat Boiler, sea water cooling tower, waste water treatment system, klorinasi, STG dan emergency diesel denerator, N2 generator, instrument air, dan storage tank. Turbine Condenser E-2302 mempunyai fungsi utama untuk mengkondensasikan steam low untuk memanfaatkan panas laten yang selanjutnya digunakan untuk menggerakan turbin steam-pump (TS/P-2301A/B). Koefisien transfer panas overall turbin kondensor E-2302 sebelum dilakukan Turn Around (TA) memiliki efisiensi sebesar 88,964% dan setelah dilaksakannya Turn Around (TA) sebesar 94,928% dengan teknik perhitungan koefsien tranfer panas overall menggunakan data panas dibanding dengan data luas permukangan dan LMTD (Log Mean Temperature Difference). Kata kunci : Amoniak, Turbine Condenser E-2302, Evaluasi Kinerja Abstract- PT. Kaltim Parna Industri (KPI) is an ammonia plant with a capacity of 1,500 MPTD. The purity of the products produced  99.95% by weight. The process that is used in PT. KPI is Haldor Topsoe Process. The raw material used to produce ammonia is natural gas (as a source of H2) and air (as a source of N2). PT. Kaltim Parna Industri has two main units of production processes and utilities. In the production process of the unit there are several major units, unit desulphurizer, reforming system consists of primary and secondary reformer, CO Converter unit consisting of High and Low Temperature CO Converter (HTS and LTS), CO2 units, unit methanator, and ammonia converter. In the unit utility has main units, there are units of sea water intake, units of desalination, demineralization, daerator, Package Boilers, Water Heat Boiler, sea water cooling towers, waste water treatment system, chlorination, STG and emergency diesel denerator, N2 generator, instrument water, and storage tanks. Turbine Condenser E-2302 has the main function to condense steam low to utilize the latent heat which is then used to drive a steam turbine-pump (TS / P-2301A / B). Overall heat transfer coefficient of turbine condenser E-2302 prior to Turn Around (TA) has an efficiency of 88.964% and afterTurn Around (TA) of 94 928% with heat transfer coefficient calculation technique overalls using calor compared with area and LMTD (Log Mean Temperature Difference). Keywords: Ammonia, Turbine Condenser E-2302, Performance Evaluation
SISTEM PENGOLAHAN AIR MINUM SEDERHANA (PORTABLE WATER TREATMENT) Isna Syauqiah; Noerhadi Wiyono; Arief Faturrahman
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.4777

Abstract

Abstrak- Air merupakan kebutuhan yang paling utama bagi makhluk hidup. Belakangan ini timbul masalah yang sangat krusial yaitu sulit untuk mendapatkan air bersih dan layak untuk dikonsumsi. Tujuan dari penelitian ini yaitu mengetahui keefektifan alat dalam mengolah air sungai menjadi air minum dan mengetahui waktu optimum dalam pengolahan air. Penelitian ini dilakukan dengan beberapa tahap. Pertama yaitu perancangan portable water treatment itu sendiri yaitu dengan membuat kolom-kolom aerasi, kolom filtrasi, kolom adsorpsi, dan kolom desinfeksi yang mana alat-alat tersebut dibuat bongkar pasang. Kedua, yaitu pengoptimasian alat-alat yang bertujuan untuk menentukan waktu dan volume optimum masing-masing alat. Sehingga akan didapatkan waktu dan volume optimum untuk alat secara keseluruhan. Ketiga, hasil analisa air sungai Martapura. Berdasarkan hasil penelitian didapat bahwa desain alat ini kurang efektif dengan kondisi kualitas sungai air Martapura untuk diolah menjadi air minum yang biasa dikonsumsi oleh masyarakat sekitar karena kualitas air minum yang dihasilkan belum mencapai standar baku mutu air minum yang ditetapkan. Waktu optimum untuk alat ini adalah 135 s dengan lama desinfeksi selama 2 menit dan volume optimum air masuk adalah sebesar 2 L Kata kunci: aerasi, filtrasi, desinfeksi  Abstract- Water is the most important thing for living. Lately it is difficult to get clean water and suitable for consumption. This research aims to knowing the tool effectiveness in processing river water into drinking water and knowing the optimum time in water treatment. This research was conducted in several stages. First is the design of portable water treatment itself is by making the columns of aeration, filtration column, adsorption column, and columns where the desinfection equipment are separated. Second, the optimizing tools that aim to determine the optimum time and volume of each instrument. So it will be obtained the optimum time and volume for whole instrument. Third, the analysis results of Martapura river. Based on research results obtained that the design of this tool is less effective with the quality of Martapura river water conditions to be processed into drinking water that is usually consumed by people around because the quality of drinking water that produced has not reached the standard of specified drinking water quality standard. Optimum time for this tool is 135 s with a desinfection time  for 2 minutes and the optimum volume of entering water amounts to 2 L Keywords: aeration, filtration, desinfection
PENGARUH LARUTAN BENFIELD, LAJU ALIR GAS PROSES, DAN BEBAN REBOILER TERHADAP ANALISA KINERJA KOLOM CO2 ABSORBER DENGAN MENGGUNAKAN SIMULATOR ASPEN PLUS V. 8.6 Bagus Kurniadi; Dexa Rahmadan; Gusti Riyan Febriyanto; Ari Susandy Sanjaya
Konversi Vol 6, No 1 (2017): April 2017
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/k.v6i1.2760

Abstract

 Abstrak-Absorbsi adalah operasi pemisahan solute dari fasa gas ke fasa cair, yaitu dengan mengontakkan gas yang berisi solute dengan pelarut cair yang tidak menguap. Penerapan absorbsi dalam industri untuk mengambil suatu komponen dari campuran gas suatu produk reaksi, salah satu komponen yang sering dipisahkan adalah gas CO2. Pengurangan kadar CO2 dari aliran gas proses dapat menghindari poisoning katalis sintesis serta dapat mengurangi biaya operasi. Penentuan properties yang digunakan dalam simulasi program Aspen Plus v.8.6 adalah property ELECNRTL dan equilibirium vapour-liquid. Metode yang digunakan pada simulasi/penelitian ini adalah melakukan penentuan laju alir gas proses kolom absorber terdiri dari pengambilan data dan pengolahan data yang kemudian dilakukan simulasi. Tujuan dari simulasi ini adalah untuk mengetahui profil kadar keluaran CO2 pada kolom CO2 absorber pada kondisi aktual dibandingkan dengan data desain, yang ditinjau dari pengaruh konsentrasi larutan Benfield, laju sirkulasi larutan Benfield, laju alir dari gas proses, serta pengaruh reboiler duty pada kolom absorber. Berdasarkan hasilnya, keluaran gas CO2 dari absorber adalah 0,11% yang mana melebihi batas dari desain yaitu 0,1% dengan kondisi gas seperti ini, untuk meningkatkan kinerja dari absorber maka CO2 keluaran harus sama dengan batasan dari desain. Untuk mengatasi masalah ini, dengan cara meningkatkan konsentrasi  Benfield menjadi 29,8% dan menurukan laju alir gas proses. Penambahan beban reboiler pada absorber akan meningkatkan kadar CO2 keluaran absorber, sehingga penambahan beban reboiler pada absorber tidak perlu dilakukan. Kata kunci : Absorber, Konsentrasi Benfield, Laju Alir Gas Proses, Kadar CO2, Reboiler Duty, Aspen Plus Abstract-Absorption is the operation separation of solutes from the gas phase into the liquid phase, with contacting the gas which contains solute liquid with solvent that doesn’t evaporate. The application of absorption in the industry is taking a component from gas mixture to take reaction product, one of the component that frequently separated is CO2. Equity levels of CO2 from process gas stream can be avoid poisoning the catalyst synthesis as well as can be reduced the cost of operation. The property of simulation program Aspen Plus v.8.6 is ELECNRTL and equilibrium vapor-liquid. The method that used for this simulation or research is determination flow rate of process gas from column absorber based from base design data and working data which then simulated. The purpose from this simulation is to get knowing the profil level of exodus CO2 in CO2 column absorber in the actual condition which compare with design condition, which under review from effect of the concentration of Benfield solution, circulation flow of Benfield solution, flowrate from gas process, and effect from reboiler duty in column absorber. Based on the result, CO2 gas outlet from the absorber is 0.11% which exceeds the limit from design, that is 0.1% with this condition, to increase the performance of the absorber, the CO2 must have the same output from the limit of design.  To solve this problem, increasing the concentration of Benfield to 29.8% and lowering the gas flow rate. Adding reboiler duty in the absorber, it will increase the level of CO2 output from absorber, so adding reboiler duty in the absorber is not necessary. Keywords : Absorber, Benfield Concentration, Process Gas Flow Rate, CO2 Levels, Reboiler Duty, Aspen Plus

Page 1 of 1 | Total Record : 10

 1 

Filter by Year

2017 2017


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 14, No 2 (2025): OCTOBER 2025 Vol 14, No 1 (2025): APRIL 2025 Vol 13, No 2 (2024): OKTOBER 2024 Vol 13, No 1 (2024): April 2024 Vol 12, No 2 (2023): OKTOBER 2023 Vol 12, No 1 (2023): April 2023 Vol 11, No 2 (2022): OKTOBER 2022 Vol 11, No 1 (2022): APRIL 2022 Vol 10, No 2 (2021): Oktober 2021 Vol 10, No 1 (2021): April 2021 Vol 9, No 2 (2020): Oktober 2020 Vol 9, No 1 (2020): April 2020 Vol 8, No 2 (2019): Oktober 2019 Vol 8, No 1 (2019): April 2019 Vol 7, No 2 (2018): Oktober 2018 Vol 7, No 1 (2018): April 2018 Vol 7, No 1 (2018): ARTICLE IN PRESS Vol 6, No 2 (2017): Oktober 2017 Vol 6, No 2 (2017): Oktober 2017 Vol 6, No 1 (2017): April 2017 Vol 6, No 1 (2017): April 2017 Vol 5, No 2 (2016): Oktober 2016 Vol 5, No 2 (2016): Oktober 2016 Vol 5, No 1 (2016): April 2016 Vol 5, No 1 (2016): April 2016 Vol 4, No 2 (2015): Oktober 2015 Vol 4, No 2 (2015): Oktober 2015 Vol 4, No 1 (2015): April 2015 Vol 4, No 1 (2015): April 2015 Vol 3, No 2 (2014): Oktober 2014 Vol 3, No 2 (2014): Oktober 2014 Vol 3, No 1 (2014): April 2014 Vol 3, No 1 (2014): April 2014 Vol 2, No 2 (2013): Oktober 2013 Vol 2, No 2 (2013): Oktober 2013 Vol 2, No 1 (2013): April 2013 Vol 2, No 1 (2013): April 2013 Vol 1, No 1 (2012): Oktober 2012 Vol 1, No 1 (2012): Oktober 2012 More Issue