Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

EFFICIENCY OPTIMIZATION OF A STEAM POWER PLANT OUTPUT 800 kW USING SHELL AND FIBER FUEL AT PALM OIL MILL PTPN IV AIR BATU Rufinus Nainggolan; Marlon Sibarani; Suadi; Positron Bangun; Baringin Sibarani; Joko Sutrisno
Journal of Information Technology, computer science and Electrical Engineering Vol. 2 No. 3 (2025): October 2025 - January 2026
Publisher : Yayasan Sinergi Multidimensi Kreatif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61306/jitcse.v2i3.246

Abstract

At Palm oil mill PTPN IV Air Batu, steam boiler and steam turbine is a combination of steam power plant equipment to produce steam and electrical energy. This steam boiler is a type of water tube boiler TAKUMA N-600SA brand with specifications working pressure 22 Bar, Temperature 340OC. The steam produced by the boiler is used to drive a Dresser Rand Type 550W steam turbine for generating 800 kW of electrical power and for steam needs for the boiling process, sterilization of palm oil. In this study the author conducted an analysis of the performance of the boiler and steam turbine, also analyzed the fuel used as a source of heat energy for boiler operations, each are palm shells and fibers. Analysis of the fuel needs of a mixture of shells and fibers at Palm oil mill PTPN IV Air Batu, then for the composition of the three biomass components are shells and fibers with varying ratios: 75%: 25%; 50%: 50%, and 25%: 75%, then the calorific value of each is LHV = 14374.5 kJ / kg, LHV = 12411 kJ / kg, and LHV = 10447.5 kJ / kg. The results of the calculation of the respective fuel needs: 1.617 Ton / Hour, 1.872 Ton / hour, and 2.225 Ton / Hour. From the steam turbine specification data with an output power of 800 kW, the turbine inlet steam pressure is 20 Bar, temperature 340 OC, and steam capacity of 6 Ton/Hour and turbine outlet steam pressure of 3.5 Bar, then through performance analysis, the isentropic efficiency is obtained at 92.32%, and the overall efficiency of the steam power plant is 12.40%.
Mesin Giling Tongkol Jagung Menjadi Janggel Jagung Untuk Pakan Ternak Domba Bagi Peternak Domba Desa Suka Maju Kabupaten Deli Serdang Provinsi Sumatera Utara Positron Bangun; Nelson Manurung; Kristianus Boby A.M. Siahaan; Berman P. Panjaitan; Heddy Heddy
Jurnal Pengabdian dan Pemberdayaan Masyarakat Vol. 3 No. 2 (2025): Edisi Desember
Publisher : Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Medan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51510/komposit.v3i2.2883

Abstract

Program kemitraan kepada masyarakat ini bertujuan untuk merancang dan membuat mesin giling tongkol jagung menjadi janggel jagung untuk pakan ternak domba bagi peternak domba di Dusun VI Purwojoyo, Desa Suka Maju, Kecamatan Sunggal, Kabupaten Deli Serdang, Provinsi Sumatera Utara. Kegiatan diawali dengan melakukan observasi di Dusun VI tersebut. Observasi ini bertujuan untuk mendapatkan gambaran atau kendala yang dihadapi oleh peternak. Dari hasil observasi kemudian dilakukan rekayasa perancangan mesin sesuai kebutuhan. Sebagai salah satu alternatif untuk meningkatkan produktifitas dan efisiensi dalam usaha pembuatan pakan ternak khususnya untuk domba, maka direncanakan untuk rancang bangun giling tongkol jagung menjadi janggel jagung kapasitas 50kg/jam. Dengan harapan dapat membantu usaha pembuatan pakan ternak untuk memberikan solusi dalam memaksimalkan pakan alternatif ternak dengan kapasitas yang lebih banyak dengan waktu yang lebih singkat.
Uji Kekuatan Tarik Komposit Epoksi Diperkuat Serat Daun Nanas (Ananas Comosus) Berdasarkan Variasi Fraksi Volume Serat Eka Putra Dairi Boangmanalu; Jandri Fan HT Saragi; Angga Bahri Pratama; Sahat Sahat; Positron Bangun
Jurnal INOVATOR Vol. 8 No. 2 (2025): Jurnal INOVATOR
Publisher : LPPM Politeknik Jambi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37338/inovator.v8i2.507

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi fraksi volume serat daun nanas (10%, 20%, 30%, 40%, dan 50%) terhadap sifat tarik komposit berbasis resin epoksi. Serat daun nanas terlebih dahulu diberi perlakuan alkali menggunakan larutan NaOH 5% untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan adhesi dengan matriks. Proses pembuatan spesimen dilakukan dengan metode hand lay-up, dan pengujian tarik mengacu pada standar ASTM D638. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan fraksi volume serat hingga 30% menghasilkan kekuatan tarik maksimum sebesar 49,3 MPa. Nilai modulus Young juga meningkat hingga fraksi tersebut, kemudian menurun pada komposisi serat yang lebih tinggi akibat terbentuknya void dan aglomerasi serat.