Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.23
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Dinamika UMT Jurnal Ilmiah Teknik Industri Journal Industrial Manufacturing Jurnal Taguchi : Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri
Tri Widodo
Universitas Muhammadiyah Tangerang
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Public Health Transportation

Published : 7 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 7 Documents
Search

 1 
Analisis Lean Pemetaan Alir Nilai Untuk Pengurangan Biaya Pada Manajemen Rantai Pasok Bahan Baku Pengrajin Tas UMKM Hendra Pratama; Tri Widodo
Jurnal Dinamika UMT Vol 3, No 1 (2018)
Publisher : Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/dinamika.v3i1.1087

Abstract

Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM) telah terbukti mampu melewati beberapa krisis moneter yang terjadi di Indonesia. Hal ini menunjukkan bahwa UMKM merupakan pilar penyangga perekonomian yang cukup penting. Penelitian ini bertujuan untuk memahami Manajemen Rantai Pasok bahan baku pada Industri UMKM Pengrajin Tas di Kabupaten Serang, Propinsi Banten. Sehingga bisa diketahui faktor-faktor yang mempengaruhi keunggulan kompetitifnya serta potensi penghematan biaya bahan baku dan produksi. Metode analisis yang digunakan adalah menggunakan Lean Value Stream Mapping (VSM) untuk mengidentifikasikan adanya Lean - 7 pemborosan dalam alir proses. Wawancara, pengamatan langsung maupun tidak langsung serta studi literatur selama 6 bulan menjadi dasar kegiatan pengumpulan data dan analisis penelitian. Ditemukan 5 pemborosan dalam alir pasok antara lain kelebihan produksi, menunggu, transportasi, kelebihan persediaan dan kelebihan proses dari komponen. Pemborosan tersebut berpotensi menambah biaya yang tidak perlu sekira 5% dari total biaya bahan baku.Kata kunci: Manajemen Rantai Pasok, Lean Pemetaan Alir Nilai, Lean 7 Pemborosan, Usaha Mikro Kecil dan Menengah.
IMPLEMENTASI CONTINUOUS IMPROVEMENT DENGAN MENGGUNAKAN METODE PDCA PADA PROSES HANDOVER DI WAREHOUSE PT. ABC Tri Widodo; Ismail Fardiansyah
Journal Industrial Manufacturing Vol 4, No 1 (2019): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v4i1.1243

Abstract

Culture of continuous improvement are favorite things that implemented in many business. This is also as concern in PT.ABC to apply continuous improvement in their operations. They use PDCA (Plan, DO, Check, Action) methodologies to solve the problem. One of PDCA case study that to be a topic for this research are  problem solving in handover process.Lead time for handover process are 20 hours, it will be bring another negative effect. So, problem solving by using PDCA methodologies are conducted. Plan phase are problem Identification, identify cause, and developing solution by using some tools :swim lane flowchart, cause effect diagram, mind mapping effort and benefit matrix. Do phase are execute the action plan, then Check phase are verify the result. The last phase are Action, it is a standardization and next improvement topic .Outcome of PDCA implementing in handover process are reducing lead time in handover process, from 1.161 minutes to 265 minutes, or lead time decreasing by 77%. Other positive effect of PDCA implementing are facilitate the operator to operate the documents, utilize the space that caused by inventory reducing in staging area.Key words :  PDCA, Swim lane, Cause and effect diagram, Mind mapping, Effort & benefit diagram.
IMPLEMENTASI LEAN DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK MEMPERCEPAT LEAD TIME PROSES OUTBOUND DI PT.X Tri Widodo; Ismail Ferdiansyah
Journal Industrial Manufacturing Vol 2, No 2 (2017): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v2i2.631

Abstract

PT X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang penyedia pelayanan logistik, salah satu divisinya adalah contract logistic, yang mengurusi kontrak warehousing dengan para pelanggannya. Operasional yang ada di warehouse meliputi inbound, storaging, dan outbound.agar dapat bersaing dan memenuhi keinginan pelanggannya, PT.X harus mampu melaksanakan operasionalnya secara efektif dan efisien. Salah satu upaya untuk terlaksananya proses yang efektif dan efisien adalah dengan mengimplementasikan lean. Penelitian ini membahas mengenai implementasi lean pada proses outbound di PT.X. implementasi lean dengan menggunakan value stream mapping.Penggunaan value stream mapping pada proses outbound untuk mengidentifikasi pemborosan mandapatkan hasil antara lain : total lead time yang dibutuhkan untuk proses outbound saat ini sebesar 13.286 detik dengan value added ratioyang didapat sebesar 6,68%. Berangkat dari kondisi saat ini, maka dirancang future state mapping untuk mendapatkan kondisi ideal. Berdasarkan perancangan future state mapping yang dibuat, maka diketahui lead time yang didapat adalah sebesar 1.192 detik dengan value added ratio sebesar 23,08%.Untuk dapat merealisasikan future state mapping yang dirancang atau kondisi ideal, perusahaan memerlukan upaya-upaya penghilangan pemborosan pada setiap aktivitas yang ada di proses outbound.Kata Kunci :Current state Mapping, Future State Mapping, Value added ratio
PENINGKATAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN METODE LINE BALANCING PADA PROSES PENGEMASAN DI PT.XYZ Ismail Fardiansyah; Tri Widodo
Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 1 (2018): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v3i1.621

Abstract

PT.XYZ is a logistic service provider company. One of their division is a contract logistic. Contract logistic is division that maintain the warehouse of customer. One of Operation in warehouse is value added service (VAS) that additional services based on customer requirement one of VAS process in PT.XYZ is a packaging process. In order to meet the customer requirement, PT.XYZ should be productive and efficient in Operation. It can be happen through by line balancing. This paper explains about line balancing implementation in VAS process at PT.XYZ to increase productivity. Line balancing analysis in VAS process for current condition among others total cycle time are 131 second by 10 operator, it’s impact to productivity by 106 box/operator/day, and line efficiency by 94%. Based on this fact, improvement conducted through balancing workload and waste reduction to get optimum condition. The result of improvement are increase productivity by 104%, increase line efficiency by 3%, and cycle time reduction by 15%. PT.XYZ need to continue conduct waste elimination and regular monitor of line balancing analysis to achieve sustainability of optimum productivity.
IMPLEMENTASI LEAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE IMPROVEMENT KATA & COACHING KATA PADA PERUSAHAAN PENYEDIA LAYANAN LOGISTIK Tri Widodo; Ismail Fardiansyah
Journal Industrial Manufacturing Vol 3, No 2 (2018): Journal Industrial Manufacturing
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Tangerang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31000/jim.v3i2.852

Abstract

Perusahaan yang bergerak di bidang penyedia pelayanan logistik memiliki Divisi Contract Logistic, yang mengurusi kontrak warehousing dengan para pelanggannya. Operasional yang ada di warehouse meliputi inbound, storage, dan outbound. Agar dapat bersaing dan memenuhi keinginan pelanggannya, salah satu upaya yang dilakukan adalah mengadopsi konsep lean dengan mengimplementasikan metode Improvement Kata dan Coaching Kata. Metode Kata ini digunakan karena sangat berfokus pada pelaksanaan improvement dengan memberdayakan atau melibatkan karyawan. Penelitian ini membahas mengenai salah satu case study yang diselesaikan  menggunakan metode KATA pada proses inbound. Proses inbound yang akan akan dibahas yaitu aktivitas put away untuk produk single sku. Implementasi improvement kata dan coaching kata pada aktivitas put away produk single sku berhasil mereduksi waktu proses put away dari 360 detik per pallet menjadi 105 detik per pallet, selain itu hasil yang dicapai yaitu dapat meningkatkan produktivitas dari 5 pallet/manhour menjadi 34 pallet/manhour. Kata Kunci : Improvement kata, Coaching kata, Put away, Produktivitas.
ANALISIS KUALITAS PRODUK PERTH PX DI PT. ASRI PANCAWARNA Tri Widodo; Nur Fadilah Fatma
Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 5, No 1 (2017): Jurnal Ilmiah Teknik Industri (Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri)
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/jitiuntar.v5i1.1771

Abstract

Kualitas merupakan keseluruhan karakteristik dan keistimewaan dari suatu produk atau jasa yang dihasilkan dari kemampuan produk atau jasa untuk memuaskan sebagian atau secara keseluruhan kebutuhan dari konsumen. PT. Asri Pancawarna adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, khususnya Granite Tile. Namun masih terjadi beberapa masalah dalam proses produksinya, seperti tingginya defect pada salah satu produk yang di produksi PT. Asri Pancawarna yaitu produk Perth PX. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana penerapan pengendalian kualitas menurunkan jumlah produk cacat. Terdapat lima jenis cacat/deffect yang ada di departemen Quality Assurance yaitu, jenis cacat Cekung, chipping, Lainasi, Belang dan Cembung. Jenis cacat yang paling dominan adalah jenis cekung dengan persentase yang cukup besar yaitu mencapai 45,35% untuk produk Pert PX. Penyebab utamanya adalah karena material powder yang masih ada kadar air, udara yang masih terperangkap dalam keramik, proses pembakaran yang tidak merata serta suhunya terlalu tinggi dan proses pendinginan yang tidak berlangsung lama sehingga pada proses polesing permukaan keramik menjadi turun/cekung. Solusi yang bisa diterapkan untuk menanggulangi faktor manusia diantaranya dengan melakukan pelatihan yang teratur secara berkala, memilih operator yang masih muda dengan tingkat ketelitian yang masih baik. Serta lingkungan atau ruangan yang mendukung seperti, pencahayaan dan temperature ruang yang baik serta mengurangi tingkat kebisingan. Kata kunci: Fish Bone, Pareto, Produk perth PX, kualitas.
RE-DESAIN FASILITAS KERJA KURSI ERGONOMI UNTUK MENGURANGI RISIKO MUSCULOSAL DISORDERS MENGACU PADA NILAI ANTROPOMETRI DI PT. X Tri Widodo; Eko Setyawan
Jurnal Taguchi : Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri Vol. 1 No. 1 (2021): Jurnal Taguchi : Jurnal Ilmiah Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri
Publisher : LPPM Universitas Bina Bangsa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (506.015 KB) | DOI: 10.46306/tgc.v1i1.10

Abstract

PT. X is a company engaged in manufacturing with Radiator products. From the results of the Nordic Body Map in the production department of the press shop line section, many workers have complaints in the muscles (musculoskeletal disorders) because the workplace is not ergonomic as many as 15 workers, including aches in the neck of 3 people, back pain 4 people, back pain 1, stiff neck 5 people, bent body 2 people. From these results, there needs to be further action by making the design of the seatwork facility ergonomic concerning anthropometric values. With this reference, the design of popliteal height (TPo) 41 cm, popliteal buttocks (PPO) 39 cm, hip-width 38 cm, backrest height (TSP) 45 cm, seated back width (LSD) 35 cm, eye height sitting (TMD) 73 cm, height of backrest (TSP) 13 cm
Co-Authors Eko Setyawan Hendra Pratama Ismail Fardiansyah Ismail Fardiansyah Ismail Ferdiansyah Nur Fadilah Fatma