Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
3.693
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Kalibrasi Jurnal Kalibrasi
Dody Chandrahadinata
Institut Teknologi Garut
Education Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 34 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 34 Documents
Search

 1   2   3   4 
Persediaan Bahan Baku Kedelai dengan Metode EOQ dan POQ di Pabrik Tahu AS Berkah Putra Dody Chandrahadinata; Ujang Cahyadi; Muhamad Risky Gahara
Jurnal Kalibrasi Vol 20 No 2 (2022): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.20-2.1183

Abstract

Raw materials become a very important thing in production because if there is a shortage of raw materials it will result in cessation of production or excess raw materials will result in increased storage costs. The purpose of this research is to find out the total cost of raw material inventory using the EOQ (Economic Order Quantity) and POQ (Period Order Quantity) methods and to create scenarios for company inventory planning. Previously, the company placed orders for raw materials with an average of 2319 kg of orders with an order frequency of 48 times a year. The EOQ method can be used at the Berkah Putra AS Tofu factory because it gets a minimum total cost of raw material inventory, which is Rp. 114,672. The frequency of orders in one year is 5 times with a quantity of 5,460 kg of orders. This can minimize costs and control raw material supplies on a regular basis.
Analisis Kualitas Produk Karet Ribbed Smoked Sheet menggunakan SQC dan FMEA Dody Chandrahadinata; Dedi Sa’dudin Taptajani; Muhlis Sa’bani
Jurnal Kalibrasi Vol 19 No 2 (2021): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.19-2.1067

Abstract

Produk karet Ribbed Smoked Sheet (RSS) yang dihasilkan oleh PTPN VIII Kebun Mira Mare memiliki cacat produk pada proses penyaringan busa yang berupa cacat hasil karet menggelembung. Tingkat kecacatan yang ditoleransi adalah 1% sedangkan pada prosesnya melebihi batas yang telah ditentukan sehingga perlu diperbaiki agar tingkat kecacatatannya dapat menurun. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor penyebab terjadinya cacat produk sehingga dapat menurunkan tingkat kecacatan pada proses penyarinang busa dengan memberikan usulan perbaikan dengan cara mereduksikan kecacatan dari proses penyaringan busa. Adapun pada penelitian ini menggunakan Statistical Quality Control (SQC) menggunakan 6 tahap antara lain check sheet, stratifikasi, histogram, pareto, peta proses operasi. Dan fishbone. Berdasarkan hasil penelitian, terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat kecacatan pada proses penyaringan busa yaitu: mesin, material, manusia dan metode. Fault Mode and Effect Analysis (FMEA) dilakukan untuk memberikan usulan perbaikan dan memfokuskan evaluasi dalam proses penyaringan busa di PTPN VIII kebun Mira Mare. Dangan adanya penelitian ini, diharapkan dapat menyelesaikan permasalahan tersebut serta dapat menentukan usulan perbaikan sehingga bisa membantu pihak perusahaan untuk menurunkan tingkat cacat pada saat proses penyaringan busa.
Analisa Pengukuran Produktivitas Perusahaan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel Di CV Taruna Jaya Dody Chandrahadinata; Rika Maelani
Jurnal Kalibrasi Vol 21 No 1 (2023): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.21-1.1096

Abstract

Penelitian di CV. Taruna Jaya bertujuan untuk mengukur produktivitas selama periode pengukuran dengan menggunakan metode Marvin E. Mundel, dengan indicator dianntaranya: Deflator, Harga Konstan, Total RIP, Agregat Output, Indeks Produktivitas Parsial dan Indeks Produktivtas Total. Jumlah permintaan selama periode yang diteliti sebanyak 434.500 lusin lilin angka dan 27.300 lusin lilin spiral. Berdasarkan jumlah biaya setiap input, nilai perolehan yang didapat dari hasil pengolahan data adalah indeks produktivitas material tertinggi dicapai pada periode ke 5 sebesar 3,25 yaitu pada bulan April 2021 dengan periode dasar pada bulan desember 2020. Nilai produktivitas tenaga kerja tertinggi sebanyak 23,41, nilai produktivitas maintenance sebanyak 2,35 dan nilai produktivitas energi tertinggi sebesar 28,9. Hasil evaluasi dan analisis menggunalan metode fishbone diagram menunjukan beberapa faktor yang menyebabkan kurangnya produktivitas di perusahaan. Penyabab masalah yang terdapat di peerusahaan antara lain: material, manusia, mesin, dan energi dan utilitas. Dengan beberapa usulan ternyata faktor manusia paling banyak poin terjadi permasalahan. Sehingga dibutuhkan upaya-upaya untuk meningkatkan produktivitas perusahaan dan melakukan terhadap keempat kriteria tersebut.
Optimasi Persediaan Perencanaan dan Pengendalian Biaya Air Minum Kemasan di CV. Dinasti 611 Dody Chandrahadinata; Ujang Cahyadi; Uji Ramdani
Jurnal Kalibrasi Vol 21 No 2 (2023): Jurnal Kalibrasi
Publisher : Institut Teknologi Garut

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33364/kalibrasi/v.21-2.1253

Abstract

CV Dynasty is a trading company engaged in the distribution of bottled drinking water. The CV Dynasty 611 company collaborates with suppliers to supply bottled drinking water. In carrying out its business processes, this company is often hampered by inventory management. This can be seen from the accumulation of goods and frequent placing of orders with suppliers, as well as problems in fulfilling products to consumers. So a method is needed to solve problems in inventory management and optimize storage and ordering costs and avoid buildup in the warehouse. So the inventory management method was chosen Economic order quantity, silver meal heuristic and Min – max method. These three methods are inventory management methods which are expected to be able to solve problems that occur at the CV Dynasty 611 company. The EOQ method produces an order frequency of 19 times, safety stock of 102 crates, ROP of 118 crates with a total inventory cost of IDR 36,925,824 and inventory cost efficiency of IDR 2,226,976 with an inventory cost efficiency percentage of 6%. Meanwhile, using the silver meal heuristic method produces an ordering frequency of 12 times a year, safety stock 156, ROP 114, total inventory costs IDR 8,881088 with inventory cost efficiency IDR 30,271,712 with a percentage of 77%. Meanwhile, using the min - max method produces an order frequency of 13 times in one year with a safety stock of 102 crates, ROP 114 crates with a total inventory cost of 34,071,456 with an inventory cost efficiency of IDR 5,081,341 with an inventory cost efficiency percentage of 13%. Therefore, it is recommended that companies use the silver meal heuristic method to optimize inventory costs.
Co-Authors Anton Sugiarto Clearen Amal Widya Gemilang Dedi Sa'dudin Taptajani Dudi Kusuma Fajar Timur Mela Elyana Muhamad Risky Gahara Muhamad Sidqi Musabik Ramdani Muhammad Sya'ban Muhlis Sa’bani Rian Wibawa Rika Maelani Ujang Cahyadi Uji Ramdani Wakim Nurdiana Yusuf Mauluddin