Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

PEMBUATAN RODA GIGI DARI BAHAN SERBUK LOGAM TEMBAGA DAN ALUMUNIUM DENGAN PROSES KOMPAKSI Abdul Syukur Alfauzi; Adhy Purnomo; Bambang Tjahjono; Hariyanto Hariyanto; Nur Sa’adah
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 14, No 3 (2019): Volume 14, Nomor 3, Desember 2019
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v14i3.1641

Abstract

Roda gigi adalah bagian dari mesin yang berputar dan berguna untuk mentransmisikan daya. Pembuatan roda gigi pada umumnya dibuat dengan proses pemesinan. Tujuan penelitian ini membuat roda gigi dengan proses metalurgi serbuk. Metalurgi serbuk adalah proses penekanan terhadap serbuk agar serbuk dapat menempel satu dengan lainnya sebelum ditingkatkan ikatannya dengan proses sintering. Proses ini dilakukan dengan  menggunakan bahan baku dari serbuk tembaga dan aluminium sebagai bahan bakunya. Proses kompaksi menggunakan  mesin cetak hidrolik yang berkemampuan tekan 6 ton, hasil cetak  roda gigi yang dilakukan dari  bahan serbuk tembaga, selanjutnya dilakukan proses sintering dengan temperatur  8680C dan waktu penahanan 1 jam sebelum dilakukan uji kekerasan. Pengujian kekerasan dilakukan dengan metode Brinell dengan beban 6,25 (kg) dan diameter indentor sebesar 2,5 (mm) dengan menggunakan mesin uji kekerasan GNEHM HORGEN beserta perlengkapannya. Hasil pembuatan  roda gigi terbaik menggunakan komposisi bahan tembaga 100%, sedangkan produk paduan terbaik dengan komposisi bahan tembaga 75% dan 25% aluminium.
Model Regresi Kuadratik pada Pengepresan Biji Kemiri Dita Anies Munawwaroh; Abdul Syukur Alfauzi; Adhy Purnomo Purnomo; Ali Sai’in Sai’in; Elfrida Rizky Riadini
Journal of Mechanical Engineering and Applied Technology Vol. 4 No. 2 (2026): VOLUME 4 ISSUE 2 YEAR 2026 (JULY 2026)
Publisher : Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jmeat.v4i2.7642

Abstract

Vegetable oil (seeds oil) is produced from seeds. To obtain vegetable oil, a seed extraction machine is required. Seed pressing machines have specifications based on their extraction method. In this study, candlenut seed oil was produced using an extraction machine using the extrusion method. This process uses a combination of heating, friction, and high pressure. A quadratic regression model was used to predict the effect of temperature on the volume of oil produced. The results showed that the optimal temperature for producing candlenut oil is 95.96 degrees Celsius.
PENGGUNAAN DAPUR PEMANAS LISTRIK UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS INTI CETAKAN DI UKM PENGECORAN ALUMINIUM DI JUWANA PATI JAWA TENGAH Sri Harmanto; Ampala Khoryanton; Abdul Syukur Alfauzi; Hery Tristijanto; Friska Ayu Fitrianti
Jurnal Hilirisasi Technology kepada Masyarakat (SITECHMAS) Vol. 6 No. 2 (2025): Vol. 6 No. 2 Oktober 2025
Publisher : Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/sitechmas.v6i2.7063

Abstract

UD BUDI JAYA LOGAM yang berlokasi di Juwana, Kabupaten Pati, Jawa Tengah, merupakan salah satu sentra industri pengecoran aluminium yang telah berkembang pesat. Produk utama yang dihasilkan adalah burner kompor gas untuk kebutuhan ekspor, disertai berbagai produk tambahan seperti komponen kendaraan bermotor, perlengkapan rumah tangga, dan beragam kerajinan berbahan aluminium cor. Permasalahan utama yang masih dihadapi UKM ini terletak pada proses pemanasan inti cetakan berbahan resin coated yang masih menggunakan kompor gas. Proses manual tersebut menyebabkan ketidakteraturan suhu pemanasan, sehingga kekuatan inti cetakan tidak seragam dan waktu produksi menjadi lebih lama. Berdasarkan kondisi tersebut, kegiatan pengabdian kepada masyarakat ini dilakukan dengan tujuan untuk menerapkan dapur pemanas listrik sebagai solusi inovatif yang mampu memberikan pemanasan lebih stabil, aman, dan efisien. Metode pelaksanaan meliputi tahapan survei dan identifikasi permasalahan, penilaian kelayakan UKM sebagai mitra, serta penerapan hasil rancangan alat di lokasi produksi. Diharapkan penerapan teknologi tepat guna ini dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi inti cetakan di UKM BUDI JAYA LOGAM. Luaran kegiatan meliputi prototipe dapur pemanas listrik, publikasi ilmiah nasional, publikasi media daring, serta pendaftaran Hak Kekayaan Intelektual (HKI) sebagai bentuk keberlanjutan inovasi.
Design and Performance Testing of a Keychain Product Mold for a Learning Module in the Metrology and Plastic Moulding Laboratory at XYZ Timotius Anggit Kristiawan; Trio Setiyawan; Farika Tono Putri; Atikah Ayu Janitra; Abdul Syukur Alfauzi; Iman Mujiarto; Dieta Wahyu Asry Ningtias
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 20 No. 3 (2025): Volume 20, Nomor 3, December 2025
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v20i3.6563

Abstract

In the current technological era, plastic assumes a crucial role in daily life. This is substantiated by the continuously escalating demand for plastic-based products. Manufacturing items by reshaping plastic raw materials necessitates the use of plastic forming tools or machinery. A prevalently utilized apparatus is the injection molding machine, which employs a specialized mold. The mold design process mandates rigorous calculations and planning to ensure the production of dimensionally identical and uniform parts, thereby facilitating mass production. The primary objective of this research was to design, implement, and validate a mold for plastic injection molding, specifically intended for the mass production of keychains. The methodology employed was the Sighley's Mechanical Engineering Design approach, which encompasses the following sequential procedures: Problem Identification, Problem Definition, Synthesis, Analysis and Optimization, Evaluation, and Presentation. The fabricated keychain mold yielded two products per injection cycle, with mold dimensions (L×W×H) measuring 110 mm×100 mm×160 mm. The mold was mounted on the injection molding machine, requiring a clamping force of 46710 N, with system control provided by an Arduino and cooling facilitated by an external fan. The test results identified the optimal operating parameters for a single molding process, comprising a heating temperature of 210°C, an injection time of 17 seconds, and a cooling time of 12 seconds.