Garuda - Garba Rujukan Digital

Analisa Struktur Morfologi Pellet Semikonduktor ZnO terhadap Variasi Beban Kompaksi NS, Yudit Cahyantoro; Kurniawan, Agus; Prabandono, Bayu
JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur Vol 2, No 2 (2018): DESEMBER 2018
Publisher : JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakSalah satu proses yang penting dalam pembuatan bahan berbentuk pellet adalah proses kompaksi. Penelitian ini mempelajari struktur morfologi bahan semikonduktor ZnO yang dikompaksi dengan tekanan berbeda. Bahan awal adalah ZnO murni yang digiling dengan agate mortar, disaring dan dipadatkan dengan tekanan 10 bar, 20 bar dan 30 bar sehingga berbentuk pelet. Ukuran pelet adalah Ø 13 x 2 mm. Selanjutnya, pelet ini disinter pada temperatur 1300oC dan kemudian diuji dengan menggunakan scanning microscope electron (SEM). Hasil pengujian menunjukkan bahwa struktur morfologi partikel material semikonduktor ZnO yang dikompaksi dengan tekanan 30 bar memiliki struktur morfologi yang tidak beraturan dan tidak terlihat batas butirnya. Ketika material tersebut dikompaksi, ruang antar butir menjadi sangat kecil dan tidak mampu menampung pembesaran partikel akibat proses sintering sehingga kelihatan menyatu dan menjadi keras. Oleh karena itu, semakin besar tekanan kompaksi maka struktur morfologi dari suatu partikel menjadi lebih padat dan menyatu. Namun demikian, besarnya tekanan kompaksi harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kemampuan gaya tekan dari cetakan yang digunakan. AbstractOne important process in manufacturing pellet material is a compaction. This research will study the morphological structure of ZnO semiconductor material that is compacted with different pressure. The first material is pure ZnO which was rinded with agate mortar, filtered and compacted with pressure of 10 bar, 20 bar and 30 bar so the pellet form were shaped. The size of pellet was Ø 13 x 2 mm. Furthermore these pellet was sintered at temperature 1300oC and than tested by scanning electron microscope testing (SEM testing). The test results show that the morphological structure of a particle ZnO semiconductor material which was compacted at a pressure of 30 bar had an irregular morphological structure and no visible grain boundaries. When material was compacted, the space between the grains becomes very small and was unable to accommodate the enlargement of particles due to the sintering process so that it appears to fuse and become hard. Therefore, the greater the compacting pressure, the morphological structure of a particle becomes more dense and fuse. However, the magnitude of compacting pressure must be considered by considering the ability of the compressive force of the mold used.

Pengaruh Sudut Kemiringan Tool Friction Stir Welding terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro pada Sambungan Plat AA5083 Prabandono, Bayu; Wijayanto, Wisnu; Nugroho, Yohanes
JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur Vol 2, No 2 (2018): DESEMBER 2018
Publisher : JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPenelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh sudut kemiringan tool pada proses friction stir welding (FSW) terhadap sifat mekanik dan struktur mikro sambungan las pelat aluminium sheet 5083. Pengelasan menggunakan mesin milling dan material welding tool dari jenis Bohler K100 dengan kekerasan 59HRc. Proses pengelasan ini memiliki kecepatan putar spindle 1125 rpm, kecepatan pengelasan 30 mm/menit, dan kedalaman pembenaman tool 3,9 mm. Variasi sudut kemiringan tool terdiri dari 1°, 2°, 3° dan 4°. Pengujian spesimen dengan uji tarik, uji tekuk, uji kekerasan dan pengamatan secara makro dan mikro. Hasil penelitian menunjukan kekuatan tarik tertinggi (312,5MPa ) pada sudut kemiringan 3°. Kekuatan tekuk uji face bending tertinggi (655,1MPa ) dan root bending tertinggi (651,8MPa ) pada sudut kemiringan 2°. Daerah retreating side rata-rata mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dibanding advancing side. Sudut kemiringan tool sampai 3° meningkatkan kekuatan tarik dan di atas sudut tersebut membuat kekuatan tarik menurun, sedangkan nilai kekuatan tekuk optimal terjadi pada sudut 2°. Pada foto mikro, semakin besar sudut kemiringan tool membuat ukuran butir pada daerah HAZ semakin besar tetapi tidak terlalu berpengaruh terhadap nugget.AbstractThis research aims to study he effect of tool tilt angle of friction stir welding (FSW) process on the microstructure and mechanical properties of 5083 aluminum plate weld joints. The welding used a milling machine and welding tool material is from the Bohler K100 type possessing 59HRc hardness. This welding used spindle rotational speed of 1125 rpm, welding speed of 30 mm/minute, and tool immersion depth of 3.9 mm. The variations of tool tilt angle are 1°, 2°, 3° and 4°. The specimens were tested tension, bending, hardness, as well as macron and microstructure observations. The results showed the highest tensile strength (312.5MPa) was obtained at a slope of 3°. The highest bending strength of the face bending test (655,1MPa) and the highest root bending (651,8MPa)are at a slope angle of 2°. The average retreating side area has higher hardness than the advancing side does. The increase of tilt angle up to 3° increases the tensile strength and futher increase makes tensile strength decrease, while the optimum buckling strength obtained at an angle of 2°. Photo micrograph shows that the larger the angle of the tool makes the grain size in the HAZ area coarser but not too influential on the nugget.

MANUFAKTUR DAN UJI KINERJA PROSES VACUUM FORMING UNTUK BAHAN POLYMETHYL METHACRYLATE (PMMA) Permana, Cepi Rahmatullah; Budiyantoro, Cahyo; Prabandono, Bayu
JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur Vol 3, No 1 (2019): JUNI 2019
Publisher : JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.3131

AbstrakMesin pembuat kemasan yang sederhana dan murah dengan kinerja yang memadai diperlukan untuk meningkatkan nilai ekonomis produk industri rumah tangga (UKM). Penelitian ini bertujuan untuk membuat dan menguji kinerja mesin vakum forming pada bahan Polymethylmetacrylate (PMMA).Tahapan dalam pembuatan mesin ini adalah studi rancangan, manufaktur bagian mesin, cetakan, perakitan dan uji coba kinerja. Cetakan dibuat dari bahan kayu jati berukuran 140 mm x 210 mm x 15 mm. Pengujian kinerja mesin dilakukan dengan memanaskan lembaran plastik PMMA tebal 0.25 mm pada variasi waktu pemanasan 15, 20 dan 25 detik dan waktu vakum 5, 10 dan 15 detik, menggunakan pemanas 100 watt dan tekanan vakum maksimum 12 kPa. Dimensi dan geometri produk dibandingkan dengan cetakan dan dievaluasi dengan pengukuran linier serta pengamatan visual.Hasil pengujian menunjukkan bahwa kombinasi waktu pemanasan 15 detik dan waktu vakum 5 detik menghasilkan produk dengan radius yang besar pada bagian dasar. Kombinasi waktu pemanasan 20 detik dan waktu vakum 10 detik dapat memperkecil ukuran radius. Hasil cetakan yang mendekati bentuk cetakan diperoleh dengan parameter suhu pemanasan 105 ?, waktu pemanasan 25 detik dan waktu vakum 15 detik.AbstractA simple and inexpensive packaging machine with adequate performance is needed to increase economic added value of the smal scale industries. This study aims to manufacture and to evaluate the performance of customized vacuum forming machine on Polymethylmetacrylate (PMMA)l. Manufacturing of components and molds, assembly and performance testing have been carried out to build the machine. The mold was made of teak wood with the dimension of 140 mm x 210 mm x 15 mm. Machine performance testing was done by heating a 0.25 mm thick PMMA sheet with heating time variation of 15, 20 and 25 second and vacuum time of 5, 10 and 15 second, respectively. The heating power was 100 watts and the maximum vacuum pressure was 12 kPa. Product quality were compared with mold by linear measurements and visual observations.The processing parameter of 15 second heating time and 5 second vacuum time produced a specimen with a large radius at the bottom. The combination of 20 second heating time and 10 second vacuum time reduced the size of the radius. The best product can be obtained with a heating temperature of 105 ?, heating time of 25 second and a vacuum time of 15 second.

Manufaktur dan Uji Kinerja Proses Vacuum Forming Untuk Bahan Polymethyl Methacrylate (PMMA) Permana, Cepi Rahmatullah; Budiyantoro, Cahyo; Prabandono, Bayu
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 3, No 1 (2019): JUNI 2019
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.3131

AbstrakMesin pembuat kemasan yang sederhana dan murah dengan kinerja yang memadai diperlukan untuk meningkatkan nilai ekonomis produk industri rumah tangga (UKM). Penelitian ini bertujuan untuk membuat dan menguji kinerja mesin vakum forming pada bahan Polymethylmetacrylate (PMMA).Tahapan dalam pembuatan mesin ini adalah studi rancangan, manufaktur bagian mesin, cetakan, perakitan dan uji coba kinerja. Cetakan dibuat dari bahan kayu jati berukuran 140 mm x 210 mm x 15 mm. Pengujian kinerja mesin dilakukan dengan memanaskan lembaran plastik PMMA tebal 0.25 mm pada variasi waktu pemanasan 15, 20 dan 25 detik dan waktu vakum 5, 10 dan 15 detik, menggunakan pemanas 100 watt dan tekanan vakum maksimum 12 kPa. Dimensi dan geometri produk dibandingkan dengan cetakan dan dievaluasi dengan pengukuran linier serta pengamatan visual.Hasil pengujian menunjukkan bahwa kombinasi waktu pemanasan 15 detik dan waktu vakum 5 detik menghasilkan produk dengan radius yang besar pada bagian dasar. Kombinasi waktu pemanasan 20 detik dan waktu vakum 10 detik dapat memperkecil ukuran radius. Hasil cetakan yang mendekati bentuk cetakan diperoleh dengan parameter suhu pemanasan 105 â„ƒ, waktu pemanasan 25 detik dan waktu vakum 15 detik.AbstractA simple and inexpensive packaging machine with adequate performance is needed to increase economic added value of the smal scale industries. This study aims to manufacture and to evaluate the performance of customized vacuum forming machine on Polymethylmetacrylate (PMMA)l. Manufacturing of components and molds, assembly and performance testing have been carried out to build the machine. The mold was made of teak wood with the dimension of 140 mm x 210 mm x 15 mm. Machine performance testing was done by heating a 0.25 mm thick PMMA sheet with heating time variation of 15, 20 and 25 second and vacuum time of 5, 10 and 15 second, respectively. The heating power was 100 watts and the maximum vacuum pressure was 12 kPa. Product quality were compared with mold by linear measurements and visual observations.The processing parameter of 15 second heating time and 5 second vacuum time produced a specimen with a large radius at the bottom. The combination of 20 second heating time and 10 second vacuum time reduced the size of the radius. The best product can be obtained with a heating temperature of 105 â„ƒ, heating time of 25 second and a vacuum time of 15 second.Â

STUDI EKSPERIMENTAL PENGGERAK MULA TERMOAKUSTIK PISTON AIR DENGAN DIAMETER SELANG OSILASI 1 INCI Aditya Nugraha; Agus Kurniawan; Bayu Prabandono
Prosiding SNST Fakultas Teknik Vol 1, No 1 (2015): PROSIDING SEMINAR NASIONAL SAINS DAN TEKNOLOGI 6 2015
Publisher : Prosiding SNST Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Penggerak mula termoakustik adalah salah satu renewable energy yang mengubah energy panas menjadi energi gas dan suara sehingga dapat menggerakkan air. Fenomena ini sangat menarik untuk diteliti. Penelitian ini akan menyajikan sebuah model penggerak mula termoakustik sehingga menghasilkan daya dan efisiensi energi yang cukup tinggi. Model ini terdiri dari bagian pendingin, regenerator dari steelwool dengan panjang 60mm, tabung resonator dan bagian osilasi berupa selang transparan dengan diameter 1 inci. Energi mekaniknya berupa gerak osilasi fluida zat cair dalam hal ini air yang berada di dalam selang yang sudah dibuat sedemikian rupa sehingga membentuk profil U. Penelitian ini dilakukan menggunakan tabung resonator yang ukuran tabung outside 15,7 x 70 mm, outside 20 x 90 mm, dan outside 25,2 x 100 mm. Model dengan ukuran tabung resonator outside 25,2 x 100 mm menghasilkan daya terbesar sebesar 0,226 watt dan efisiensi energi terbesar sebesar 0,279 %. Semakin besar dimensi tabung resonator, daya dan efisiensi yang dihasilkan akan semakin besar. Kata kunci: renewable energy, penggerak mula termoakustik, tabung resonator

Analisa Struktur Morfologi Pellet Semikonduktor ZnO terhadap Variasi Beban Kompaksi Yudit Cahyantoro NS; Agus Kurniawan; Bayu Prabandono
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 2, No 2 (2018): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.2226

AbstrakSalah satu proses yang penting dalam pembuatan bahan berbentuk pellet adalah proses kompaksi. Penelitian ini mempelajari struktur morfologi bahan semikonduktor ZnO yang dikompaksi dengan tekanan berbeda. Bahan awal adalah ZnO murni yang digiling dengan agate mortar, disaring dan dipadatkan dengan tekanan 10 bar, 20 bar dan 30 bar sehingga berbentuk pelet. Ukuran pelet adalah Ø 13 x 2 mm. Selanjutnya, pelet ini disinter pada temperatur 1300oC dan kemudian diuji dengan menggunakan scanning microscope electron (SEM). Hasil pengujian menunjukkan bahwa struktur morfologi partikel material semikonduktor ZnO yang dikompaksi dengan tekanan 30 bar memiliki struktur morfologi yang tidak beraturan dan tidak terlihat batas butirnya. Ketika material tersebut dikompaksi, ruang antar butir menjadi sangat kecil dan tidak mampu menampung pembesaran partikel akibat proses sintering sehingga kelihatan menyatu dan menjadi keras. Oleh karena itu, semakin besar tekanan kompaksi maka struktur morfologi dari suatu partikel menjadi lebih padat dan menyatu. Namun demikian, besarnya tekanan kompaksi harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kemampuan gaya tekan dari cetakan yang digunakan. AbstractOne important process in manufacturing pellet material is a compaction. This research will study the morphological structure of ZnO semiconductor material that is compacted with different pressure. The first material is pure ZnO which was rinded with agate mortar, filtered and compacted with pressure of 10 bar, 20 bar and 30 bar so the pellet form were shaped. The size of pellet was Ø 13 x 2 mm. Furthermore these pellet was sintered at temperature 1300oC and than tested by scanning electron microscope testing (SEM testing). The test results show that the morphological structure of a particle ZnO semiconductor material which was compacted at a pressure of 30 bar had an irregular morphological structure and no visible grain boundaries. When material was compacted, the space between the grains becomes very small and was unable to accommodate the enlargement of particles due to the sintering process so that it appears to fuse and become hard. Therefore, the greater the compacting pressure, the morphological structure of a particle becomes more dense and fuse. However, the magnitude of compacting pressure must be considered by considering the ability of the compressive force of the mold used.

Pengaruh Sudut Kemiringan Tool Friction Stir Welding terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro pada Sambungan Plat AA5083 Bayu Prabandono; Wisnu Wijayanto; Yohanes Nugroho
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 2, No 2 (2018): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.2225

AbstrakPenelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh sudut kemiringan tool pada proses friction stir welding (FSW) terhadap sifat mekanik dan struktur mikro sambungan las pelat aluminium sheet 5083. Pengelasan menggunakan mesin milling dan material welding tool dari jenis Bohler K100 dengan kekerasan 59HRc. Proses pengelasan ini memiliki kecepatan putar spindle 1125 rpm, kecepatan pengelasan 30 mm/menit, dan kedalaman pembenaman tool 3,9 mm. Variasi sudut kemiringan tool terdiri dari 1°, 2°, 3° dan 4°. Pengujian spesimen dengan uji tarik, uji tekuk, uji kekerasan dan pengamatan secara makro dan mikro. Hasil penelitian menunjukan kekuatan tarik tertinggi (312,5MPa ) pada sudut kemiringan 3°. Kekuatan tekuk uji face bending tertinggi (655,1MPa ) dan root bending tertinggi (651,8MPa ) pada sudut kemiringan 2°. Daerah retreating side rata-rata mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dibanding advancing side. Sudut kemiringan tool sampai 3° meningkatkan kekuatan tarik dan di atas sudut tersebut membuat kekuatan tarik menurun, sedangkan nilai kekuatan tekuk optimal terjadi pada sudut 2°. Pada foto mikro, semakin besar sudut kemiringan tool membuat ukuran butir pada daerah HAZ semakin besar tetapi tidak terlalu berpengaruh terhadap nugget.AbstractThis research aims to study he effect of tool tilt angle of friction stir welding (FSW) process on the microstructure and mechanical properties of 5083 aluminum plate weld joints. The welding used a milling machine and welding tool material is from the Bohler K100 type possessing 59HRc hardness. This welding used spindle rotational speed of 1125 rpm, welding speed of 30 mm/minute, and tool immersion depth of 3.9 mm. The variations of tool tilt angle are 1°, 2°, 3° and 4°. The specimens were tested tension, bending, hardness, as well as macron and microstructure observations. The results showed the highest tensile strength (312.5MPa) was obtained at a slope of 3°. The highest bending strength of the face bending test (655,1MPa) and the highest root bending (651,8MPa)are at a slope angle of 2°. The average retreating side area has higher hardness than the advancing side does. The increase of tilt angle up to 3° increases the tensile strength and futher increase makes tensile strength decrease, while the optimum buckling strength obtained at an angle of 2°. Photo micrograph shows that the larger the angle of the tool makes the grain size in the HAZ area coarser but not too influential on the nugget.

Analisis Pengujian Tarik dan Sebaran unsur pada Pengelasan Aluminium – Mild Steel menggunakan Metode Cold Metal Bayu Prabandono; Agnes Putri Kartika Santosa; Devinta Putri Ardani; Agus Kurniawan; Mirza Yusuf
Quantum Teknika : Jurnal Teknik Mesin Terapan Vol 4, No 1 (2022): October
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jqt.v4i1.16092

The technology that has been developed in recent years is the production of fusion welded plates between two different materials, for example, steel with other materials such as aluminum. Combining the two materials, aluminum and mild steel, will undoubtedly produce a material connection with good properties, for example, in a vehicle car frame. However, these two materials have different melting points, mild steel has a high melting point, and aluminum has a low melting point in the inner layer. This research aims to determine the welding results and the microstructure between aluminum plates and mild steel. The Cold Metal Transfer (CMT) welding process provides a potential method for joining dissimilar metals. In this study, various 4 mm thick aluminum alloys (Al 1100) were joined to 4 mm thick mild steel (SPHC) by CMT welding technology. It was concluded that combining aluminum alloys with mild steel using the cold metal transfer method was feasible. The optimum process variable for welding aluminum-mild steel dimensions 250 mm × 100 mm × 4 mm can be obtained with ER70S-6 wire, ArCO2 shielding gas, wire feed speed 13 m/min, and welding speed e8 mm/s.The tensile strength of the joint first increases and then decreases as the welding current increases, the highest tensile strength can reach 73.35 MPa.

Perancangan Polybag Knockdown Dengan Material Polyethylene Terephthalate (PET) Agus Kurniawan; Bayu Prabandono; Dicky Bondan Wirawan; Santoso Kalim
Quantum Teknika : Jurnal Teknik Mesin Terapan Vol 4, No 1 (2022): October
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jqt.v4i1.16093

During the Covid-19 pandemic, the need for food was one of the problems faced by the government. The government urges the public to do independent food planting using polybag planting media as one solution to overcome this problem. However, single-use polybags can increase the amount of plastic waste, which is still unresolved. This study aims to design the value of the knockdown polybag product and gain strength from the knockdown product design. Knockdown Polybag product design using the VDI 2222 method (Verein Deutscher Ingenieure / German Engineers Association). This method helps facilitate designing products and learning for beginners and can optimize the productivity of designers to find the most optimal and efficient problems. After determining the method used, the next step is planning, conceptualizing, designing, and completing knockdown polybag products. The result of the design concept from the VDI 2222 method is an alternative overall function (AFK) 2 which has a square cross-section, is cones-shaped to facilitate plant transfer applications on agricultural land, and uses a hook locking model, which is flexible, and easy to assemble and disassemble. The product design of knockdown polybags has been obtained to meet the needs according to those on the market. Therefore, knockdown polybags can be produced and used to make planting more accessible and reduce costs for farmers.

Studi Eksperimental Water Filter Dust Collector untuk Meningkatkan Kualitas Udara di Dalam Bengkel Heat Treatment Yohanes Nugroho; Bayu Prabandono
Politeknosains Vol 18 No 1 (2019): Jurnal Politeknosains Volume 18 Nomor 1 - Maret 2019
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat (LPPM) Politeknik Pratama Mulia Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (551.107 KB)

Heat treatment is a manufacturing process that aims to change the metal structure by heating it to reach the crystallization temperature (austenite), then holding it and cooling it (quenching) so that it reaches the desired characteristic goals. In the quenching process, it causes smoke-shaped air pollution which has no known pollutant content in it. This study aims to determine the content of pollutants in smoke in the process of quenching heat treatment, using an experimental method that uses a dust collector machine with a water filter model, by working the air during the quenching process sucked by a water filter dust collector, then passing the water filter, finally the pollutants are left in the water filter. Thus water contaminated by pollutants will be compared with pure water before being polluted. From the results of the research the quenching process produced sodium pollutants of 44.1%, magnesium 1.79%, aluminum 1.25%, barium 95 parts per million, plumbum 82 parts per million, copper 22 parts per million.

Title

Found 15 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 15 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 15 Documents
Search