Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
3.469
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Rotasi Rekayasa Mesin Semesta Teknika Media Mesin: Majalah Teknik Mesin JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Turbo : Jurnal Program Studi Teknik Mesin INDONESIAN JOURNAL OF APPLIED PHYSICS BERDIKARI : Jurnal Inovasi dan Penerapan Ipteks JMM (Jurnal Masyarakat Mandiri) Journal of Engineering, Technology, and Applied Science (JETAS) Prosiding Seminar Nasional Program Pengabdian Masyarakat Jurnal Polimesin
Budiyantoro, Cahyo
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Astronomy Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Economics, Econometrics & Finance Education Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Physics Social Sciences Other

Published : 57 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 57 Documents
Search

 1   2   3   4   5 
Optimalisasi Sink Mark Index Pada Produk Plastik Dengan Variasi Ketebalan Ekstrim Menggunakan Simulasi Moldflow Budiyantoro, Cahyo
Semesta Teknika Vol 19, No 2 (2016): NOVEMBER 2016
Publisher : Semesta Teknika

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Injection Molding Process is a closed cycle process involving 4 important factors that influencing product quality such as: process setting parameter, plastic material selection, product design and mold design. Ideally a plastic product is designed with uniform wall thickness since the thickness variation brought about negative effect on the final product. Those negative effects are warpage, sink mark or voids. Warpage is a bending failure of product, void cannot be observed as unfilled or holes on the cross section of the part, whereas sink mark is a deflected mark that can directly be seen on the surface of the part. Those 3 failures are normally caused by material accumulation and thermal rate differentiation. This research was a computerized based simulation using Autodesk MoldFlow Plastic Insight software to predict the 3 failures and to optimize the product quality by Sink Mark Index reduction, minimizing sink mark estimation and volumetric shrinkage  due to extreem thickness variation. The selected specimen was a brush handle, a real product that can easily be found in the market. The errors of brush handle in fact was caused by poor design and the only way to improve its quality is from process parameters point of view. There are 5 possible factors in fixing the failures, each factor possessed 3 level of values, then according to the Taguchi approach of design experiment, there must be 27 experiments to be done. After having 27 times experiments with combination of level and factors, it can be summerized that by combining low melting temperature, high injection pressure and high holding pressure, a sink mark index of 2.642% and a volumetric shrinkage of 19.28% can be obtained, and those were the minimum values representing the best results of product. The extension of holding time did not give a significant influence on the target quality.
OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA ABSRECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SHRINKAGE LONGITUDINAL DAN TRANVERSAL Maulana, M. Puji Ibnu Mimbar; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Injection molding merupakan proses pembentukan material plastik kedalam mold dengan tekanan dan perlakuan panas. Pada injection molding terjadi processing shrinkage yang mengakibatkan menurunnya kualitas produk plastik yang dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk dengan mengoptimalisasi parameter proses yang berpengaruh terhadap shrinkage pada material plastik daur ulang acrylonitril butadiene styrene (ABS). Penelitian ini mengunakan metode design of experiment (DOE) Taguchi, untuk mengkombinasikan parameter proses, sehingga mendapatkan data parameter proses optimal terhadap shrinkage.Hasil dari penelitian ini, shrinkage yang paling optimal pada arah longitudinal sebesar 0,28 %, transversal 0,77 %, dengan variasi parameter proses holding pressure 90 bar, holding time 3,25 sekon, cooling time 20 sekon, back pressure 10 bar, dan temperatur leleh 205 ˚C. 
OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA HDPE RECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SINK MARKS MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE TAGUCHI Irmawan, wiwin; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Hasil produk plastik yang diperoleh dari bahan baku HDPE daur ulang banyak menghasilkan cacat produk dibandingkan produk plastik yang menggunakan HDPE baru.Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan kondisi yang optimal pada proses injection molding berupa parameter proses untuk memperoleh minimum sink marks dengan pedekatan DOE (Design of experiment) Taguchi dan mengetahui parameter yang sesuai untuk meminimalkan cacat sink marks di HDPE daur ulang dengan menggunakan parameter proses holding time, holding pressure, back pressure, dan injection pressur. Hasil Penelitian menunjukan bahwa dari percobaan ke 9 berdasarkan desain faktorial yaitu dengan variasi holding time level 3, holding pressure level 3, Back pressure level 2, dan Injection pressure level 1 diperoleh nilai sink marks minimum sebesar 0,2 mm dari 9 percobaan yang dilakukan.
KOMPARASI PARAMETER INJEKSI OPTIMUM PADA HDPE RECYCLED DAN VIRGIN MATERIAL khadliq, muhammad; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk plastik dengan membandingkan material plastik murni (virgin) dengan plastik daur ulang (recycled) jenis high density polyethylene (HDPE) menggunakan proses injection molding. Penelitian ini menggunakan metode design of experiment (DOE) Taguchi  untuk mendapatkan variasi parameter proses yang paling optimal yang akan digunakan untuk membandingkan material produk plastik HDPE murni dan daur ulang. Hasil dari penelitain ini adalah nilai sink mark transversal, near gate dan far gate pada material plastik HDPE murni sebesar 0,045 mm dan HDPE daur ulang 0,06 mm.Kata kunci : HDPE, DOE, injection molding
PERANCANGAN INJECTION MOLDING DENGAN SISTEM THREE PLATE MOLD PADA PRODUK GLOVE BOX Mufid, Ali Khaerul; Budiyantoro, Cahyo; Nur Rahman, Muhammad Budi
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pembuatan mold merupakan proses awal untuk memproduksi suatu produk. Tujuan perancangan ini adalah membuat cetakan three-plate mold menggunakan CATIA V5R21 yang menghasilkan produk berkualitas dengan melakukan analisis jenis runner, gate dan cooling yang paling optimal kemudian menghitung clamping force, sistem ejector, tebal support plate dan diameter baut stopper yang aman digunakan, dengan menggunakan produk sampel yang telah dimodifikasi yaitu glove box, kemudian merancang sistem three-plate mold pada produk glove box. Hasil analisis  runner jenis trapezoid paling optimal yaitu 2,187 s. Hasil analisis cooling jenis baffle yang digunakan.. Perhitungan clamping force didapatkan nilai sebesar 60,373 ton  sehingga mesin yang aman untuk digunakan adalah 20% dari nilai clamping force. Kekuatan baut stopper yang aman digunakan dengan diameter 8,22 mm, menggunakan screw jenis M 12. Tebal support plate 𝜎tarik 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 731, 74 N/mm2 < 𝜎tarik material 800 N/mm2. Sehingga dikatakan aman. Ejector Ejection load 11674,10 N < gaya buckling 31925,05 N dan gaya cavity 2010,61 N < gaya buckling 31925,05 Jadi pin ejector  diameter 8mm aman. 
KOMPARASI PARAMETER INJEKSI OPTIMUM PADA LDPE RECYCLED DAN VIRGIN MATERIAL Raihan, Ghanim; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan nilai cacat sink mark produk plastik low density polyethylene (LDPE) murni dengan LDPE daur ulang dengan meningkatkan mutu kualitas menggunakan proses injection molding. Metode design of experiment (DOE) Taguchi digunakan untuk mendapatkan variasi parameter proses paling optimal, parameter proses yang berpengaruh terhadap cacat sink mark adalah injection pressure, melting pressure, holding pressure, dan cooling time. Penelitian ini mendapatkan hasil nilai sink mark near dan far gate pada produk plastik LDPE murni sebesar 0,04 mm dan LDPE daur ulang 0,08 mm.
PERANCANGAN MESIN VACUUM FORMING UNTUK MATERIAL PLASTIK POLYSTYRENE (PS) DENGAN UKURAN MAKSIMAL CETAKAN 400x300x150 (mm3) Irwansyah, Diki; Budiyantoro, Cahyo; Sunardi, Sunardi
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan dari Perancangan ini adalah untuk menghasilkan desain mesin Vacuum Forming dengan ukuran maksimal cetakan (Mold) 400 x 300 x 150 (mm3), menggunakan 2 unit heater tipe strip dengan daya 250 watt/unit, dan menggunakan vacuum cleaner untuk proses vakum dengan vacuum (max) : 20 kPa (20.000 Pa) dan Airflow (max) : 26,6 l/s (0,0266 m3/dt) yang akan digunakan sebagai acuan dalam proses pembuatan mesin Vacuum Forming. Salah satu dari metode thermo forming yang sederhana adalah vacuum forming. Pada dasarnya metode ini dilakukan dengan memberikan perlakuan panas pada lembaran plastik hingga lembaran plastik menjadi lunak kemudian dibentuk pada cetakan dengan memberikan tekanan vakum. Ada beberapa parameter yang menentukan kualitas hasil cetakan plastik pada proses vacuum forming antara lain, jenis plastik, ketebalan plastik, temperatur pemanasan dan tekanan vakum yang digunakan. Pada perancanga mesin thermoforming vacuum ini sebagai bahan uji digunakan lembaran plastik polystyrene (PS) dengan panjang 420 (mm), lebar 320 (mm) dengan ketebalan 0,5 sampai 2 (mm). Hasil dari Perancangan ini selanjutnya digunakan sebagai acuan dalam proses pembuatan mesin Vacuum Forming.
KARAKTERISASI KUAT TARIK KOMPOSIT LAMINAT HIBRID KENAF-E-GLASS/POLYETHYLENE (PE) Ghozali, Mohamad Yuzdhie Ghozali; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah membuat dan mengkarakterisasi komposit hibrid kenaf/E-glass dengan matriks LDPE. Serat hibrida (kenaf dan E-glass) sebagai filler komposit difabrikasi menggunakan matriks LDPE kemudian diuji tarik. Permukaan patahan hasil uji tarik dianalisis menggunakan SEM untuk mengetahui struktur mikro permukaan patahan. Perbandingan serat hibrida dengan matriks adalah 20/80 dan fraksi volume serat hibrida (kenaf/E-glass) yang digunakan adalah 50/50, 40/60, dan 30/70 dengan masing-masing panjang serat 10 mm. Hasil pengujian tarik menunjukkan bahwa pada fraksi serat 50/50 memiliki kekuatan tarik paling tinggi yaitu 11,72 MPa. Semakin bertambahnya fraksi serat E-glass dapat menyebabkan kekuatan mekanik komposit menurun. Hasil ini dapat dijelaskan dari hasil foto SEM yang menunjukkan bahwa ikatan serat kenaf dan matriks lebih baik dibandingkan dengan ikatan serat E-glass dan matriks
SIMULASI DESAIN COOLING SYSTEM DAN RUNNER SYSTEM UNTUK OPTIMASI KUALITAS PRODUK TOP CASE Irawan, Fabio Dwi Bagus; Budiyantoro, Cahyo; Thoharudin, Thoharudin
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini bersifat komputerisasi berbasis simulasi menggunakan software Autodesk Moldflow Insight untuk memperediksi dua kegagalan dan untuk mengoptimalkan kualitas produk. Karena minimnya produk plastik pada engine motor, maka penulis melakukan study kasus dari produk sparepart motor yaitu top case. Penelitian diawali dengan 4 percobaan, dalam tahap awal dilakukan perbandingan dari keempat percobaan dengan analisa fill time. Setelah analisa fill time dilakukan perbandingan antara cooling baffle dan cooling cinformal. Kemudian hasil optimal dari perbandingan, dilakukan analisa Taguchi. Menurut desain eksperimen Taguchi mengharuskan pengacakan nilai faktor menggunakan matriks orthogonal L9 (33) sehingga terdapat 9 eksperimen dengan 3 level. Dalam hal ini optimasi parameter yang menggunakan metode taguci terbukti dapat meminimalisir nilai sink mark dan shrinkage. Hasil optimasi dengan metode taguci dapat digunakan untuk menjadi acuan parameter dalam pembuatan produk yang di fabrikasi menggunakan injection molding seperti produk top case.
IDENTIFIKASI MECHANICAL PROPERTIES DARI BAHAN DAUR ULANG POLYSTYRENE Nurhadi, Taufik; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Polystyrene merupakan material yang umum digunakan dalam berbagai bidang, mulai dari kemasan makanan, minuman, hingga bidang otomotif. Karena belum adanya sifat mekanis dari bahan daur ulang polystyrene dipasaran, menyebabkan produsen dan pengguna tidak memiliki referensi atau rujukan tentang sifat mekanis dari bahan daur ulang polystyrene. Sehingga tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui sifat mekanis yang diantaranya kuat tarik dan tingkat kekerasan polystyrene murni dan daur ulang. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan tiga langkah, yaitu pembuatan spesimen menggunakan mesin injection molding di laboratorium injeksi plastik Teknik Mesin Gedung G6 lantai dasar Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Pengujian tarik menggunakan alat tensile strain tester dengan ISO 527-2, dan pengujian kekerasannya menggunakan alat hardness tester dengan ASTM D2240 di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) di jalan Sukonendi, Semaki, Umbulharjo, Yogyakarta. Hasil dari penelitian polystyrene daur ulang ini yaitu tegangan tarik sebesar 324.724 kg/cm2, regangan tarik sebesar 3.089, modulus elastisitas sebesar 77.14 kg/mm2, dan kekerasan sebesar 71.86. Mengacu hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa penggunaan polystyrene daur ulang masih layak digunakan sebagai bahan peralatan rumah tangga seperti sendok plastik, piring plastik,dan gelas plastik. Serta hasil pengujian tentang mechanical properties seperti tegangan tarik, regangan tarik, modulus elastisitas dan tingkat kekerasan dari bahan bahan daur ulang polystyrene dapat digunakan sebagai referensi atau rujukan untuk produsen dan pengguna.
Co-Authors Adam, Muhammad Kevin Adi Nugroho Agustina, Nurhaliza Ali Khaerul Mufid Anggariawan, Arista Anggariawan, Arista Anwar, M. Choirul Aris Widyo Nugroho As’ari, Muhammad Agung Atikasari, Tiara Cahya Attoriq, Fajri Bayu Prabandono Bilyferdin, Bastian Cahyo Trisedyo Utomo Chusnul Azhar Dede Tohidin Diki Irwansyah Dwi Saputra, Muhammad Rifai Dwi Saputra, Muhammad Rifai Eduar Iqbal Riza Fawwas Ghazy, Muhammad Ikbar Ferriawan Yudhanto, Ferriawan Fitri Wahyuni Fitri Wahyuni Fitroh Anugrah Kusuma Yudha Gesang Nugroho Ghanim Raihan Ghozali, Mohamad Yuzdhie Ghozali Ghozali, Mohamad Yuzdhie Ghozali Harahap, Yudani Alamsyah Herda Agus Pamasaria Hidayat, Muhammad Firdaus Hutama, Adhi Setya Hutama, Adhi Setya Ikhsan, Subkhan Nur Irawan, Fabio Dwi Bagus Irawan, Fabio Dwi Bagus Irmawan, wiwin Irwansyah, Diki Iwan Setiono J. Wawan Joharwan khadliq, muhammad M. Choirul Anwar M. Puji Ibnu Mimbar Maulana Maemunah Maulana, M. Puji Ibnu Mimbar Mufid, Ali Khaerul Muhammad Agung As’ari Muhammad Budi Nur Rahman Muhammad Budi Nur Rahman Muhammad Budi Nur Rahman, Muhammad Budi muhammad khadliq Ni'am, Lutfi Khoirul Miftakhul Nurhadi, Taufik Nurhaliza Agustina Pamasaria, Herda Agus Permana, Cepi Rahmatullah Permana, Cepi Rahmatullah Perwita Kurniawan Pradana, Benanta Ogi Rahman, Muhammad Budi Nur Raihan, Ghanim Riza, Eduar Iqbal Sahputra, Wahyu Puji Sosiati, Harini Subkhan Nur Ikhsan Sukamta Sukamta Sukamta Sukamta Sunardi Sunardi Sunardi, Sunardi Syahputra, Kevin Atila Taufik Nurhadi TH Adi Nugroho Thoharudin Thoharudin Thoharudin, Thoharudin Tiara Cahya Atikasari Totok Suwanda Tri Hannanto Saputra Tri Wahyono Widyasmoro, Widyasmoro wiwin Irmawan Yudani Alamsyah Harahap