Claim Missing Document
Check
Articles

Found 32 Documents
Search

MEKANISASI PEMBUATAN KOMPOS DI DESA PERGAM KECAMATAN AIRGEGAS KABUPATEN BANGKA SELATAN Rodiawan, Rodiawan; Sari Wijianti, Eka; Setiawan, Yudi; Suhdi, Suhdi; Rosa, Firlya; Zuyyinal Adib, Adam; Puriza, Yonggi; Saparin, Saparin
Dharma Pengabdian Perguruan Tinggi (DEPATI) Vol 5 No 2 (2025): November 2025
Publisher : Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/7pqcah68

Abstract

Jurusan Teknik Mesin pada tahun 2024 telah melaksanakan melaksanakan pengabdian kepada masyarakat di desa Pergam Kecamatan Airgegas Kabupaten Bangka Selatan. Mitra pengabdian adalah Pemberdayaan Kesejahteraan Keluarga (PKK) Desa Pergam. Untuk lanjutan pengabdian tahun 2025 berdasarkan hasil wawancara dengan bapak Sukardi (kepala desa pergam) dan Ibu Nenih Sumarni (ketua PKK desa Pergam) adalah tentang pembuatan kompos. Saat ini dibutuhkan alat atau mesin untuk membantu dalam produksi kompos. Kendala saat ini yang dialami mitra yaitu pencacahan bahan-bahan untuk kompos masih dilakukan secara tradisional menggunakan pisau atau parang. Selain itu pengadukan untuk mencampur bahan kompos masih dilakukan secara manual sehingga memerlukan tenaga yang besar dan waktu yang cukup lama. untuk mencacah bahan kompos bisanya diperlukan waktu berkisar 30 menit sehingga tidak efektif. Tim pengabdian berencana membantu mitra dengan menyiapkan mesin pencacah bahan organik. Mesin yang akan dihibahkan merupakan mesin dari hasil penelitian mahasiswa program studi Teknik Mesin. Mesin tersebut diharapkan dapat digunakan untuk mencacah bahan-bahan organik untuk bahan pembuatan pupuk kompos. Melalui proposal pengabdian ini, tim pengabdian akan membuat dan menyerahkan mesin pencacah sampah organik ke mitra, melakukan pendampingan penggunaan mesin, dan sosialisasi cara membuat pupuk kompos.
Pengaruh Putaran Terhadap Hasil Pengepresan Kaleng Aluminium Bekas Icha Arkila Putri; Yudi Setiawan; Firlya Rosa; Adam Zuyyinal Adib; Rodiwan Rodiawan
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 4 No. 2 (2026): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v4i2.456

Abstract

One of the factors influencing the performance of the can-pressing machine is the motor speed. This study aimed to determine the effect of machine rotational speed variations on the final height of compressed aluminum cans and the pressing time required. The experiments were conducted using a can-pressing machine powered by a 1 HP electric motor with rotational speed variations of 1200 rpm, 1300 rpm, and 1400 rpm. Each rotational speed was tested in three trials using 10 used aluminum cans as test specimens. The observed parameters were the final height of the cans after pressing and the time required for the pressing process. The results showed that the machine rotational speed significantly affected both the compression height and the pressing time. At 1200 rpm, the average final can height was 18.87 mm with an average pressing time of 36.67 seconds. At 1300 rpm, the average final can height decreased to 17.47 mm with an average pressing time of 20.67 seconds. Meanwhile, at 1400 rpm, the average final can height was 17.02 mm with an average pressing time of 16.67 seconds. These findings indicate that increasing the machine rotational speed results in a lower final can height and a shorter pressing time. Compared with the manual pressing method, which produced a final can height of approximately 30 mm and required about 70 seconds, the machine-assisted pressing process proved to be more effective and efficient. Based on the results of this study, it can be concluded that a rotational speed of 1400 rpm is the optimal operating condition, as it produced the smallest final can height and the shortest pressing time. Therefore, increasing the machine rotational speed within the tested range can improve the quality of the compression results and enhance the efficiency of the used aluminum can pressing process.