cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dessy Ariyanti
Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id
Phone
+62247460058
Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id
Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Reaktor
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : 08520798     EISSN : 24075973     DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx
Core Subject : Science, Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology
Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 12 Documents
 1   2 
Search results for , issue "Volume 14, No. 3, APRIL 2013" : 12 Documents clear
PENGARUH KATALIS Co DAN Fe TERHADAP KARAKTERISTIK CARBON NANOTUBES DARI GAS ASETILENA DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CATALYTIC CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION (CCVD) Tutuk Djoko Kusworo; Desmile Yusufina; Atyaforsa Atyaforsa
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1937.962 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.234-241

Abstract

EFFECT OF Co AND Fe ON CARBON NANOTUBES CHARACTERISTICS FROM ACETYLENE USING CATALYTIC CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION (CCVD) PROCESS. Carbon Nanotubes (CNTs) is one of the most well known nano-technology applications which the most of attracting the attention of researchers, because it has more advantages than other materials. The application of the CNT has extended into various aspects, such as electronics, materials, biology and chemistry. This research uses a system of Catalytic Chemical Vapour Deposition (CCVD), which aims to determine the influence of Co and Fe as a catalyst and zeolite 4A as a support catalyst with acetylene gas (C2H2) as carbon source in the synthesis of Carbon Nanotubes (CNTs). In this experiment, used the ratio of acetylene gas and flow rate of N2 gas is 1:1 by weight of the catalyst Co/Zeolite and Fe/Zeolite amounted to 0.5 grams at the operating temperature of 700oC for 20 minutes. N2 gas serves to minimize the occurrence of oxidation reaction (explosion) when operating. From analysis result by Scanning Electron Microscopy (SEM) shows the CNTs formed a type of MWNT with different of diameter size and product weight, depending on the size of the active component concentration on the catalyst. The larger of active components produced CNTs with larger diameter, whereas product weight syntheses result smaller. Use of the catalyst Fe/Zeolite produce CNTs with a diameter larger than the catalyst Co/Zeolite.  Carbon Nanotubes (CNTs) merupakan salah satu aplikasi nanoteknologi yang paling terkenal dan banyak menarik perhatian para peneliti, karena memiliki beberapa kelebihan daripada material lainnya. Aplikasi dari CNT telah merambah ke berbagai aspek, seperti bidang elektronika, material, biologi dan kimia. Penelitian ini menggunakan sistem Catalytic Chemical Vapour Deposition (CCVD) yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi Cobalt (Co) dan Ferrum (Fe) sebagai katalis dan zeolit tipe 4A sebagai penyangga katalis dengan gas asetilen (C2H2) sebagai sumber karbon dalam sintesis carbon nanotubes (CNTs). Pada penelitian ini digunakan perbandingan laju alir gas asetilen dan gas N2 yaitu 1:1 dengan berat katalis Co/Zeolit  dan Fe/Zeolit masing-masing sebesar 0,5 gram pada suhu operasi 700 oC selama 20 menit. Dari hasil analisa Scanning Electron Microscopy (SEM) menunjukkan CNTs yang dihasilkan pada penelitian ini memiliki tipe Multi Walled Nano Tube (MWNT) dengan ukuran diameter dan berat produk yang berbeda, tergantung dari besarnya konsentrasi komponen aktif pada katalis. Semakin besar konsentrasi komponen aktif akan dihasilkan CNTs dengan diameter yang semakin  besar, sedangkan berat produk semakin kecil. Penggunaan katalis Fe/Zeolit dengan kalsinasi akan menghasilkan CNTs dengan diameter yang lebih besar daripada katalis Co/Zeolit.
PENERAPAN ELEKTROOSMOSIS UNTUK PENGERINGAN SLUDGE DARI PENGOLAHAN LIMBAH CAIR Darmawan Darmawan; Dyah Tjahyandari Suryaningtyas; Juniska Muria Sariningpuri
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (527.895 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.204-210

Abstract

APPLICATION OF ELECTROOSMOSIS FOR DEWATERING OF SLUDGE FROM WASTE WATER TREATMENT. Wastewater treatment produces semi-solid residue (sludge) that must be handled carefully during dumping and discharge to avoid polluting the environment. A low cost and easy treatment of dewatering is needed. This research aimed to apply electroosmosis technique for dewatering sludge in order to seek for parameters that can efficiently reduce water content of sludge, including range of voltage, type of electrodes, and distance between electrodes; and to determine the effect of electroosmosis processes on changes of chemical characteristics of sludge. The results showed that: (1) electroosmosis dewatering occurred on the sludge taken from waste water treatment of landfill but not on sludge from water purification plant (PDAM), (2) direct current voltage of 30 volts was the optimum voltage, (3) copper rod cathode provided electroosmosis process as good as stainless steel cathode and both were better than the woven stainless steel cathode, (4) the dewatering time to reduce 1200% (w/w) water content to about 400% was about 40 hours for sludge of 2500 cm3 in volume (laboratory bench scale), (5) the anode need to reinserted gradually approaching the cathode due to current lost when the water content at the anode point reached 400% and sludge at the point shrink, and (6) some chemical elements in the sludge decreased significantly after treatment. Pengolahan limbah cair menghasilkan residu berupa bahan semi padat yang dikenal sebagai sludge. Sludge tersebut juga perlu dikelola penyimpanan dan pembuangannya agar tidak mencemari lingkungan. Salah satu pengelolaan sludge yang perlu dilakukan adalah pengeringan (dewatering). Salahsatu teknik dewatering yang mungkin diterapkan ialah teknik elektroosmosis, yaitu teknik yang memanfaatkan adanya pergerakan air pada media poros di dalam medan istrik searah. Penelitian ini bertujuan untuk mencari parameter sistem dewatering secara elektroosmosis yang dapat menurunkan kadar air sludge paling efisien dan untuk mengetahui pengaruh elektroosmosis terhadap karakteristik kimia sludge. Hasil penelitian menunjukkan bahwa: (1) pengeringan sludge terjadi pada jenis sludge IPAL TPA namun tidak pada jenis lumpur PDAM; (2) tegangan listrik searah sekitar 30 volt merupakan tegangan optimum; (3) katoda batang tembaga menghasilkan proses elektroosmosis yang sebanding katoda batang stainless steel dan lebih baik dibanding katoda stainless steel anyam; (4) waktu pengeringan dari kadar air awal 1200% (b/b) hingga kadar air akhir sekitar 400% untuk volume sludge 2500 cm3 (skala laboratorium) sekitar 40 jam; (5) anoda perlu dipindahkan secara bertahap mendekati katoda karena arus terputus pada saat sludge di titik anoda mencapai kadar air sekitar 400% dan mengalami pengerutan; dan (6) kadar beberapa unsur kimia dalam sludge menurun secara signifikan setelah perlakuan.
UPAYA PENINGKATAN MUTU DAN EFISIENSI PROSES PENGERINGAN JAGUNG DENGAN MIXED-ADSORPTION DRYER Luqman Buchori; Mohamad Djaeni; Laeli Kurniasari
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (420.285 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.193-198

Abstract

THE EFFORT OF EFFICIENCY AND QUALITY IMPROVEMENT ON CORN DRYING PROCESS USING MIXED-ADSORPTION DRYER. The main problem in corn drying process is the low of energy efficiency (50%) and quality products. Consequently, operating costs in large for fuel consumption and the short shelf life of corn. Zeolite adsorption dryers have the potential to overcome this problem. This research aims to study composition of corn-zeolite and the effect of temperature on drying speed and protein and fat content in corn. Research variables are the ratio of corn and zeolite (1:0, 1:3, 1:1, 3:1) and intake air temperature (room temperature, 30oC, 40oC, 50oC). Sampling for moisture testing performed every 15 minutes. For energy purposes also calculated the energy efficiency (h) based on the amount of heat used to evaporate water from the corn (Qevap) divided by the total heat requirement to regenerate the zeolite and raising the air temperature (Qintr). Profiles of temperature and water in the mixed adsorption dryer are also studied. The results showed that the greater number of zeolite used, the water content of the final outcome a little more drying, protein and fat content of the final result of drying is relatively constant. The larger intake air temperature, the water content of the less drying results, protein content decreases, and the fat content does not change/relatively constant. The best variable was a ratio of corn: zeolite is 1:3 and air temperature was 50oC. While the variables that are suitable and in accordance with ISO standards for dry foods (14%) are air temperature of between 40oC and 50oC with a ratio of corn:zeolite is 1:3. The energy efficiency of 81.23% is obtained. Modeling done with FEMLAB (COMSOL) can describe the moisture content and temperature profiles in the corn and zeolite. Keywords: corn; drying; energy efficiency; mixed adsorption dryer; zeolite Abstrak Masalah utama proses pengeringan jagung adalah rendahnya efisiensi energi (50%) dan mutu produk sehingga beban biaya operasi besar untuk konsumsi bahan bakar. Pengering adsorpsi dengan zeolite berpotensi untuk mengatasi permasalahan ini. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh komposisi jagung-zeolite dan suhu terhadap kecepatan pengeringan dan kandungan protein dan lemak di dalam jagung. Penelitian dilakukan dengan variabel berubah yaitu rasio antara jagung dan zeolit (1:0, 1:3, 1:1, 3:1) dan suhu udara masuk (suhu kamar, 30oC, 40oC, 50oC). Pengambilan sampel untuk pengujian kadar air dilakukan setiap 15 menit. Untuk keperluan energi dihitung pula efisiensi energi (h) berdasarkan jumlah panas yang digunakan untuk menguapkan air dari jagung (Qevap) dibagi dengan kebutuhan panas total untuk meregenerasi zeolit dan menaikkan suhu udara (Qintr). Profil temperatur dan air di dalam mixed adsorption dryer juga dipelajari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin banyak jumlah zeolit yang digunakan, kadar air hasil akhir pengeringan makin sedikit, kadar protein dan lemak hasil akhir pengeringan relatif konstan. Semakin besar suhu udara masuk pengering, kadar air hasil pengeringan makin sedikit, kadar protein semakin menurun, dan kadar lemak tidak berubah/relatif konstan. Variabel yang terbaik adalah variabel dengan rasio jagung:zeolit yaitu 1:3 dan menggunakan suhu udara pengering 50oC. Sedangkan variabel yang cocok dan sesuai dengan standar SNI untuk makanan kering (14%) adalah variabel dengan menggunakan suhu udara pengering antara 40oC dan 50oC dengan rasio berat jagung : zeolit adalah 1:3. Efisiensi energi diperoleh sebesar 81,23%. Pemodelan yang dilakukan dengan Femlab (COMSOL) dapat menggambarkan profil kandungan air dan suhu di dalam jagung dan zeolit. Kata kunci : jagung; pengeringan; efisiensi energi; mixed adsorption dryer; zeolit
PALM KERNEL OIL SOLUBITY EXAMINATION AND ITS MODELING IN EXTRACTION PROCESS USING SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE Wahyu Bahari Setianto; Priyo Atmaji; Didi Dwi Anggoro
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (184.482 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.242-246

Abstract

Application of  supercritical carbon dioxide (SC-CO2) to vegetable oil extraction became an attractive technique due to its high solubility, short extraction time and simple purification. The method is considered as earth friendly technology due to the absence of chemical usage. Solubility of solute-SC-CO2 is an important data for application of the SC-CO2 extraction. In this work, the equilibrium solubility of the palm kernel oil (PKO) in SC-CO2 has been examined using extraction curve analysis. The examinations were performed at temperature and pressure ranges of  323.15 K to 353.15 K and 20.7 to 34.5 MPa respectively. It was obtained that the experimental solubility were from 0.0160 to 0.0503 g oil/g CO2 depend on the extraction condition. The experimental solubility data was well correlated with a solvent density based model with absolute percent deviation of 0.96. PENENTUAN KELARUTAN MINYAK INTI KELAPA SAWIT DAN PEMODELAN EKSTRAKSI DENGAN KARBON DIOKSIDA SUPERKRITIK. Sehubungan dengan kelarutan yang tinggi, waktu ekstraksi yang pendek dan pemurnian hasil yang mudah, aplikasi karbon dioksida superkritis (SC-CO2) pada ekstraksi minyak nabati menjadi sebuah teknik ekstraksi yang menarik. Karena tanpa penggunaan bahan kimia, metode ekstraksi ini dianggap sebagai teknologi yang ramah lingkungan. Kelarutan zat terlarut pada SC-CO2 merupakan data yang penting dalam aplikasi SC-CO2 pada proses ekstraksi.  Pada penelitian ini,  kelarutan kesetimbangan dari minyak biji sawit (PKO) dalam SC-CO2 telah diuji dengan mengunakan analisa kurva proses ekstraksi. Pengujian kelarutan tersebut dilakukan pada rentang suhu 323,15 K sampai 353,15 K dan rentang tekanan 20,7 MPa sampai 34,5 MPa. Hasil analisa menunjukkan bahwa kelarutan kesetimbangan hasil percobaan  PKO pada SC-CO2 adalah 0.0160 g minyak/g CO2 sampai 0,0503 g minyak/g CO2 tergantung pada kondisi ekstraksi. Data kelarutan kesetimbangan hasil percobaan  telah dikorelasaikan dengan baik menggunakan sebuah model kelarutan yang didasarkan pada densiti pelarut. Pemodelan tersebut mempunyai persen deviasi mutlak  0,96.
PENGARUH JENIS ANODA PADA PROSES PEMULIHAN LOGAM NIKEL DARI TIRUAN AIR LIMBAH ELECTROPLATING MENGGUNAKAN SEL ELEKTRODEPOSISI Djaenudin Dhaenudin; Mindriany Syafila; Edwan Kardena; Isdiriayani Nurdin
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (232.661 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.211-217

Abstract

EFFECT OF ANODES TYPES ON NICKEL RECOVERY FROM SYNTHETIC ELECTROPLATING WASTE ELECTRODEPOSITION CELLS. A study concerning the recovery of nickel from electroplating wastewater artificial solution. The study was conducted with a batch system using electrodeposition cell consisting of two spaces separated by water hyacinth leaf, copper cathode plate, H2SO4 solution anolyte, catholyte solution of NiSO4 plus NaCl supporting electrolyte and anode varied. Electrodeposition performed at the direct current of 5V power for 4 hours each run. The research objective was to obtain the best anode in nickel electrodeposition process of electroplating waste artificial solution. Graphite, stainless steel type AISI 316 and the lead were used as a variation of the anode. Concentration of nickel in the catholyte at baseline 2200 mg/L. The results showed that the anode was a graphite anode with best value decreased by 72.44% nickel concentration, deposition of nickel on the cathode of 0.188 grams and specific energy values ​​of 6.1625 kWh/kg.nickel.   Telah dilakukan penelitian tentang pemulihan logam nikel dari larutan tiruan air limbah electroplating. Penelitian dilakukan dengan sistem batch menggunakan sel elektrodeposisi yang terdiri dari dua ruang yang dipisahkan dengan daun eceng gondok, katoda pelat tembaga, anolit larutan H2SO4, katolit larutan NiSO4 ditambah elektrolit pendukung larutan NaCl dan anoda divariasikan. Elektrodeposisi dilakukan pada listrik searah sebesar 5V selama 4 jam setiap tempuhan. Tujuan penelitian adalah memperoleh anoda terbaik pada proses elektrodeposisi nikel dari larutan tiruan limbah electroplating. Grafit, Stainless Steel  tipe AISI 316 dan timbal digunakan sebagai variasi jenis anoda. Konsentrasi nikel dalam katolit pada awal penelitian 2200 mg/L. Hasil penelitian menunjukkan bahwa anoda grafit merupakan anoda yang paling baik dengan nilai penurunan konsentrasi nikel sebesar 72,44%, deposisi nikel di katoda sebesar 0,188 gram dan nilai energi spesifik sebesar 6,1625  kWh/kg.nikel.
PERFORMA OKSIDASI METAN PADA REAKTOR KONTINYU DENGAN PENINGKATAN KETEBALAN LAPISAN BIOCOVER LANDFILL Opy Kurniasari; Tri Padmi; Edwan Kardena; Enri Damanhuri
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (179.05 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.179-186

Abstract

PERFORMANCE OF METHANE OXIDATION IN CONTINUOUS REACTOR BY BIOCOVER LANDFILL FILM THICKNESS IMPROVEMENT. Municipal solid waste (MSW) handling in Indonesia is currently highly dependent on landfilling at the final disposal facility (TPA), which generally operated in layer-by-layer basis, allowing the anaerobic (absent of oxygen) process. This condition will certainly generate biogas in the form of methane (CH4) and CO2. Methane is a greenhouse gas with a global warming potential greater than CO2, and can absorb infrared radiation 23 times more efficient than CO2 in the period of over 100 years. One way that can be done to reduce methane gas from landfills that escape into nature is to oxidize methane by utilizing landfill cover material (biocover) as methane-oxidizing microorganism media. Application of compost as landfill cover material is a low-cost approach to reduce emissions so are suitable for developing countries. The compost used in this study was compost landfill mining, which is degraded naturally in landfill. The purpose of this study was to evaluate the ability of biocover to oxidize the methane on a certain layer thickness with a continuous flow conditions. Three column reactors were used, which were made of flexy glass measuring 70 cm in high and 15 cm in diameter. The methane flowed from the bottom of the reactor continuously at a flow rate of 5 ml/minute. The columns were filled with biocover compost landfill mining with layer thickness of 5, 25, 35 and 60 cm. The results showed that the thicker layer of biocover, the higher the efficiency of methane oxidation. The oxidation efficiency obtained in each layer thickness of 15, 25, 35 and 60 cm was 56.43%, 63.69%, 74.58% and 80, 03% respectively, with the rate of oxidation of 0.29 mol m-2 d-1 and the fraction of oxidation of 99%. The oxidation result was supported by the identification of bacteria isolated in this experiment, namely metanotrophic bacteria that have the ability to oxidize methane through the form of methanol metabolite. ABSTRAKPenanganan sampah kota di Indonesia pada umumnya dilakukan pada tempat pemrosesan akhir sampah (TPA), yang sebagian besar dilakukan dengan cara pengurugan (landfilling) yang cenderung bersifat anaerob (tidak ada oksigen). Cara pengurugan ini biasanya dioperasikan lapis perlapis sehingga memungkinkan terjadinya proses anaerob. Pada kondisi ini dipastikan biogas, yaitu gas metana (CH4) dan CO2, akan muncul. Metana adalah gas rumah kaca dengan potensi pemanasan global lebih besar dari CO2, dan dapat mengabsorpsi radiasi infra merah 23 kali lebih efisien dari CO2 pada periode lebih dari 100 tahun. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengurangi gas metana dari landfill yang lepas ke alam adalah dengan mengoksidasinya dengan memanfaatkan material penutup landfill (biocover) sebagai media mikroorganisma pengoksidasi metana. Aplikasi kompos sebagai material penutup landfill merupakan pendekatan dengan biaya rendah untuk mereduksi emisi gas dari landfill sehingga cocok untuk negara berkembang. Biocover yang digunakan pada penelitian ini adalah kompos landfill mining, yaitu kompos yang terdegradasi secara alami di landfill. Tujuan penelitian ini adalah mengevaluasi kemampuan biocover kompos landfill mining dalam mengoksidasi metana pada ketebalan lapisan tertentu dengan kondisi aliran kontinyu. Tiga buah reaktor kolom yang digunakan terbuat dari flexy glass berukuran tinggi 70 cm dan diameter 15 cm. Gas metana dialirkan dari bawah reaktor secara kontinyu dengan laju alir 5 ml/menit. Kolom diisi dengan biocover kompos landfill mining dengan ketebalan lapisan 5, 25, 35 dan 60 cm. Hasil percobaan menunjukkan bahwa semakin tebal lapisan biocover, semakin tinggi efisiensi oksidasi metana. Efisiensi oksidasi yang diperoleh pada setiap ketebalan lapisan 15, 25, 35 dan 60 cm adalah masing-masing 56,43%, 63,69%, 74,58% dan 80,03%, dengan laju oksidasi 0,287 mol m-2 d-1 dan fraksi oksidasi 97%. Hasil oksidasi yang diperoleh tersebut diperkuat  dengan identifikasi bakteri yang berhasil diisolasi, yaitu bakteri metanotrofik yang memiliki kemampuan dalam mengoksidasi metana melalui metabolit antara berupa metanol.  
THE PROPERTIES OF CHARCOAL FROM THE BLACK LIQUOR OF THE SODA PULPING OF RICE STRAW Nyoman Jaya Wistara; Gokma Silaban; Gustan Pari
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (285.471 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.247-254

Abstract

The main goal of the present works was to determine chemical changes, thermal decomposition, and the content of moisture, ash, volatile, fixed carbon and calorific value of soda pulping black liquor of the rice straw. Neutralized black liquor was dried to a moisture content of 10% and then pyrolized at 106oC-750oC. It was found that calorific value, fixed carbon, volatile mater, and moisture content were in the range of 2782-4716 cal/g, 49.2-81.6%, 15.5-47.5%, and 0.2-3.5%, respectively. Ash content was not influenced by the temperature of pyrolysis and was thought to depend on its initial silicate content. The weight loss of pulp was higher than that of black liquor. Extreme weight loss has been found in the temperature of 200-400oC. Noticeable functional groups changes were found with the increasing temperature of pyrolysis. Hydroxyl group completely disappeared at 300oC and above. Carbonyl related groups were also disappeared at 300-500oC, but it was reformed at 650 and 750oC. It might be brought about by the deformation of chemical bonding of oxygen ring in lignin structures. SIFAT-SIFAT ARANG LINDI HITAM DARI PEMASAKAN JERAMI DENGAN LARUTAN SODA API. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan perubahan sifat kimia, dekomposisi termal dan kadar air, abu, zat terbang, karbon terikat serta nilai kalor arang lindi hitam pemasakan soda jerami padi. Dalam penelitian ini, lindi hitam netral dikeringkan (kadar air 10%), kemudian dipirolisis pada selang suhu 100-750oC di dalam reaktor berpengatur suhu. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kalor, karbon terikat, zat terbang dan kadar air masing-masing berselangdari 2782-4716 cal/g, 49,2-81,6%, 15,5-47,5%, dan 0,2-3,5%. Kadar abu tidak dipengaruhi oleh suhu pirolisis dan diduga bergantung pada kadar silika bahan bakunya. Nilai kalor meningkat dengan meningkatnya kadar karbon terikat. Perilaku kehilangan berat arang dari lindi hitam berbeda dengan perilaku kehilangan berat pulp jerami. Kehilangan berat pulp lebih tinggi dari kehilangan berat arang lindi hitam. Kehilangan berat yang tajam terjadi pada selang suhu 200-400oC. Perubahan gugus fungsi yang nyata terjadi dengan meningkatnya suhu pirolisis. Gugus hidroksil menghilang pada suhu 300oC atau lebih. Gugus terkarbonilasi menghilang pada suhu 300-500oC, tetapi terbentuk kembali pada suhu 650oC dan 750oC. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh deformasi ikatan kimia oksigen di dalam cincin dari struktur lignin.
PENJERAPAN GAS CO HASIL PEMBAKARAN SAMPAH MENGGUNAKAN SORBENT TERMODIFIKASI DALAM REAKTOR FIXED BED Mariana Mariana; Farid Mulana; Purwana Satriyo
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (222.645 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.218-224

Abstract

ADSORPTION OF CO FROM WASTE COMBUSTION USING MODIFIED SORBENT IN A FIXED BED REACTOR. Gases produced by garbage burning consist of dangerous gases such as CO, SO2 and other gases. Technology for reducing dangerous gases from incinerator outlet can be done by using a dry or wet process. The dry process is more economical process because of simple process, easy maintenance and no liquid waste as product. However, the weakness of the dry process is low absorption conversion and low gas removal efficiency. One way to overcome these problems is to use sorbent which has high reactivity. An inexpensive sorbent that commonly used is Ca(OH)2. The aim of this research was to increase the reactivity of Ca(OH)2 sorbent by using diatomaceous earth and compost as a source of silica and biosorbent, respectively. Diatomaceous earth contains CaO, SiO2 and Al2O3 and compost contains bacteria as a biosorbent that can convert CO to CO2 and CH4. The reaction between SiO2 and Ca(OH)2 would form calcium silicate hydrate (CaO.SiO2.2H2O) that has a high porosity and reactivity. The results showed that the reactivity of Ca(OH)2 sorbent increased by addition of diatomaceous earth and compost. The results also showed that the sorption of CO gas increases with increasing of height of sorbent bed and temperature. The highest CO gas sorption was obtained at temperature of 150oC and sorbent bed height of 6 cm using the modified sorbent with Ca(OH)2/DE/compost ratio of 3:1:1. Gas hasil pembakaran sampah terdiri dari gas-gas yang berbahaya seperti CO, SO2 dan lain sebagainya. Teknologi penghilangan gas-gas tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan proses kering maupun proses basah. Penghilangan dengan proses kering lebih ekonomis karena sederhana, mudah pemeliharaan dan tidak menghasilkan limbah cair. Namun demikian, kelemahan proses kering adalah konversi absorpsi rendah dan efisiensi penyisihan  gas relatif kecil. Salah satu cara mengatasi masalah tersebut di atas adalah dengan menggunakan sorbent yang mempunyai reaktifitas yang tinggi. Sorbent yang umum digunakan dan murah adalah Ca(OH)2. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan reaktifitas sorbent Ca(OH)2 dengan menggunakan tanah diatomeae sebagai sumber silika dan kompos sebagai sumber biosorbent. Tanah diatomea umumnya mengandung CaO, SiO2 dan Al2O3. Reaksi antara SiO2 dengan Ca(OH)2 membentuk kalsium silicate hidrat (CaO.SiO2.2H2O) yang mempunyai porositas dan reaktifitas yang tinggi. Kompos mengandung bakteri sebagai biosorbent yang dapat mengubah gas CO menjadi CO2 dan CH4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa reaktifitas sorbent Ca(OH)2 meningkat dengan penambahan DE dan kompos. Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa penjerapan gas CO meningkat dengan meningkatnya tinggi unggun sorbent dan temperatur. Penjerapan gas CO tertinggi diperoleh pada penggunaan modifikasi sorbent Ca(OH)2/DE/kompos (3:1:1), temperatur 150oC dan tinggi unggun sorbent 6 cm dari variabel yang dilakukan.
AKTIVITAS INULINASE OLEH Pichia manshurica DAN FUSAN F4 PADA FERMENTASI BATCH DENGAN UMBI DAHLIA (Dahlia sp) SEBAGAI SUBSTRAT Wijanarka Wijanarka; Endang Sutariningsih Soetarto; Kumala Dewi; Ari Indrianto
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (222.456 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.187-192

Abstract

ACTIVITY OF INULINASE OF Pichia Manshuria AND FUSAN F4 ON BATCH FERMENTATION UDING DAHLIA TUBER (Dahlia sp) AS A SUBSTRATE. A dahlia tuber is one of the common inulin rich crops. Inulin is formed by units of fructans, which are polymers of D-fructose. Inulinases (EC 3.2.1.7) catalyze the hydrolysis of inulin, producing fructooligosaccharides (FOS), inulooligosaccharides (IOS), pulullan, acetone, butanol and sorbitol, therefore dahlia tubers are used as growth media. The inulin hydrolyzing activity has been reported from various microbial strains Pichia manshurica and Fusan F4 which is the result of fusion protoplast. The objective of this study was to determine the activity of inulinase Pichia manshurica and Fusan F4 on the substrate dahlia tubers. Fusan F4 to increase inulinase activity compared with Pichia manshurica and to investigate the kinetics of specific growth rate (μ) and time double (g) from of Pichia manshurica and Fusan F4. The results showed that the exponential phase occurs at 0-12 hour without a lag phase. P. manshurica has a specific growth rate (μ) of 0.18/hour with time double (g) 3.90 hours and the inulinase enzyme activity of 0.56 IU, while for Fusan F4 consecutive has a value μ of 0.20/hour, g of 3.49 hours and the activity of 0.69 IU. The conclusion of this research is to improve Fusan F4 inulinase activity and the ability has to be better than the Pichia manshurica.Umbi dahlia merupakan salah satu umbi yang mengandung inulin. Inulin merupakan polimer fruktan yang dapat dipecah oleh enzim inulinase (E.C. 3.2.1.7) menjadi fruktosa. Fruktosa merupakan bahan baku dasar untuk pembuatan FOS, IOS, pulullan, aseton dan sorbitol, oleh karena itu umbi dahlia digunakan sebagai media pertumbuhan. Enzim inulinase ini secara indigenous dimiliki oleh Pichia manshurica dan Fusan F4 yang merupakan hasil fusi protoplas.Tujuan  penelitian ini adalah  untuk mengetahui aktivitas inulinase Pichia manshurica dan Fusan F4 pada substrat umbi dahlia, Fusan F4 mampu meningkatkan aktivitas inulinase dibandingkan dengan Pichia manshurica serta untuk mengetahui kinetika kecepatan pertumbuhan specifik (µ) dan waktu generasi (g) Pichia manshurica dan Fusan F4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa fase  eksponensial terjadi pada jam ke-0 sampai jam ke-12 tanpa diikuti fase lag, Pichia manshurica mempunyai kecepatan pertumbuhan specific (µ)  sebesar 0,18/jam dengan waktu generasi (g) 3,90 jam dan aktivitas enzim inulinase yang dihasilkan sebesar 0,56 IU, sedangkan untuk fusan F4 secara berturut-turut mempunyai nilai µ sebesar 0,20/jam, g sebesar 3,49 jam dan aktivitas sebesar 0,69 IU. Kesimpulan dari penelitian ini adalah Fusan F4 mampu meningkatkan aktivitas inulinase dan mempunyai kemampuan lebih baik dibanding dengan Pichia manshurica.
PEMILIHAN ADSORBEN UNTUK PENJERAPAN KARBON MONOKSIDA MENGGUNAKAN MODEL ADSORPSI ISOTERMIS LANGMUIR Yuliusman Yuliusman; Widodo Wahyu Purwanto; Yulianto Sulistyo Nugroho
Reaktor Volume 14, No. 3, APRIL 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (393.773 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.3.225-233

Abstract

ADSORBENT SELECTION FOR CO ADSORPTION USING LANGMUIR ISOTHERMIC ADSORPTION MODEL. The objective of this research is to choose the adsorbent that can be applied to decrease toxicity level and to purify fire smoke. In case of fire, toxicity level is high due to carbon monoxide. Adsorbent is chosen based on its ability to adsorb carbon monoxide using volumetric method in constant temperature. Materials to be tested are natural zeolite, active carbon, TiO2, CuO, MgO. Due to existence of organic and mineral polluters, natural zeolite needs to be activated prior to adsorption test using fluoride acid (HF), chloride acid (HCl), ammonium chloride (NH4Cl) and followed by calcination process. Result shows that activation of natural zeolite can increase Si/Al ratio and surface area. According to Langmuir adsorption model obtained, adsorption capacity of active carbon and natural zeolite are the highest. At 1 atmospheric pressure, adsorption capacity are 0.0682 mmol/g for active carbon, 0.0464 for activated natural zeolite with particle size of 400 nm, and 0.0265 mmol/g for activated natural zeolite with particle size of (37-50) μm. Penelitian ini bertujuan untuk memilih adsorben yang dapat diaplikasikan untuk menurunkan tingkat racun dan menjernihkan asap kebakaran. Pada kasus kebakaran tingkat racun asap disebabkan tingginya kandungan karbon monoksida. Proses pemilihan adsorben dilihat pada kemampuan adsorben mengadsorpsi karbon monoksida, yang dilakukan dengan metode volumetrik pada temperatur konstan. Material yang diuji adalah zeolit alam, karbon aktif, TiO2, CuO, MgO. Zeolit alam banyak terdapat pengotor baik organik maupun mineral, oleh karena itu sebelum dilakukan uji adsorpsi, zeolit alam terlebih dahulu diaktifasi menggunakan larutan asam florida (HF), asam khlorida (HCl) dan larutan amonium khlorida (NH4Cl), dilanjutkan dengan proses kalsinasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa aktifasi zeolit alam dapat meningkatkan rasio Si/Al dan luas permukaan. Semua adsorben yang diuji mempunyai kemampuan mengadsorpsi karbon monoksida. Berdasarkan model adsorpsi Langmuir yang diperoleh, karbon aktif dan zeolit alam mempunyai kapasitas adsorpsi yang paling besar. Dengan menggunakan kondisi tekanan 1 atmosfir, kapasitas adsorpsi adalah 0,0682 mmol/g untuk karbon aktif, 0,0464 mmol/g untuk zeolit alam teraktifasi dengan ukuran partikel 400 nm dan 0,0265 mmol/g untuk zeolit alam teraktifasi dengan ukuran partikel (37-50) μm.

Page 1 of 2 | Total Record : 12

 1   2 

Filter by Year

2013 2013


Reset
Filter By Issues
All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue