cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Ainur Komariah
Contact Email
ainurkomariah.ak@gmail.com
Phone
-
Journal Mail Official
japtiunivetbantara@gmail.com
Editorial Address
Jalan Letjen. S. Humardani, No. 1, Sukoharjo
Location
Kab. sukoharjo,
Jawa tengah
INDONESIA
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI)
Published by Universitas Veteran Bangun Nusantara
ISSN : 27221539     EISSN : 27223795     DOI : http://dx.doi.org/10.32585/japti.v1i1.621
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) merupakan jurnal ilmiah berskala nasional yang dikelola oleh Universitas Veteran Bangun Nusantara. JAPTI terbit berkala 6 bulanan, atau 2 kali dalam setahun, yakni bulan Maret dan September. JAPTI menerima naskah artikel yang belum pernah dipublikasikan sebelumnya, baik pada jurnal maupun media publikasi lain.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol. 5 No. 1 (2024)" : 6 Documents clear
Perbaikan Proses Produksi Menggunakan Metode VSM dan FMEA Pada CV. XYZ Zaharuddin; Rudiyanto; Harapan, Uun Novalia
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol. 5 No. 1 (2024)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v5i1.5009

Abstract

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengidentifikasi dan meminimalkan waste (pemborosan) waktu dalam proses produksi di CV. Tanindo Sejati, terutama pada stasiun sortasi Tandan Buah Segar (TBS) dan sterilizer. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Value Stream Mapping (VSM) dan Failure Mode Effect and Analysis (FMEA).Hasil identifikasi menunjukkan bahwa waste waiting (delay) merupakan jenis waste yang paling dominan pada stasiun sortasi dan sterilizer, dengan waktu pemborosan sebesar 35 menit dan 45 menit. Faktor-faktor yang menyebabkan waste tersebut antara lain kurangnya tenaga kerja, kurangnya perhatian terhadap jobdesk oleh tenaga kerja, dan kekurangan alat sterilizer yang memadai. Untuk melakukan perbaikan proses produksi, diperlukan kebijakan yang melibatkan Future Value Stream Mapping guna meminimalkan waste yang terjadi. Selain itu, penambahan tenaga kerja, peningkatan kapasitas dan jumlah alat sterilizer, serta memberikan arahan yang intensif kepada operator stasiun sortasi dan sterilizer menjadi langkah-langkah penting dalam mencapai proses produksi yang optimal. Kesimpulan dari penelitian ini sejalan dengan penelitian sebelumnya yang juga menggunakan metode VSM dalam mengurangi pemborosan waktu pada proses produksi. Dengan menerapkan langkah-langkah perbaikan yang disarankan, diharapkan CV. Tanindo Sejati dapat mencapai target produksi yang telah ditetapkan dan meningkatkan efektivitas serta efisiensi proses produksi.
Pendekatan Metode HIRARC Sebagai Alat Analisis Perbaikan Menegement Kesehatan Keselamatan Kerja di UD. MJP Hadi, Muhammad Farhan; Zaharuddin; Utama, Denny Wallady
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol. 5 No. 1 (2024)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v5i1.5049

Abstract

Proses pengolahan mabel di UD.MJP sering menghadapi tindakan tidak aman, seperti ketidakpatuhan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) oleh pekerja saat memotong, mengetam, dan mengebor kayu. Selain itu, lokasi pabrik yang berdebu akibat serpihan potongan kayu juga mengancam kesehatan pekerja.UD. MJP adalah perusahaan pengolahan mabel dengan cabang di Sumatra Utara dan memiliki 70 karyawan. Kecelakaan kerja dan risiko kesehatan terjadi dari proses awal hingga akhir pekerjaan. Masalah utamanya adalah ketidakdisiplinan karyawan dalam menggunakan APD, kurangnya pelatihan K3, dan persediaan APD yang tidak memadai.Penelitian ini menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) untuk menganalisis dan memperbaiki manajemen kesehatan dan keselamatan kerja di UD.MJP.Tujuannya adalah mengidentifikasi faktor penyebab kecelakaan dan mengimplementasikan langkah-langkah pencegahan serta penilaian risiko.Hasil penelitian menunjukkan faktor manusia (ketidakpatuhan penggunaan APD) dan faktor standarisasi (kesalahan penggunaan alat) sebagai penyebab utama kecelakaan.Pengendalian yang disarankan adalah mewajibkan penggunaan APD seperti sarung tangan, menyusun instruksi kerja yang benar, memberikan pelatihan, dan mengatur tata letak kabel yang benar.Selain itu, penggunaan APD lengkap diperlukan saat penyambugan kayu.Rekomendasi ini dapat membantu meningkatkan kesadaran dan keselamatan karyawan serta mencegah kecelakaan di UD. MJP dalam proses pengolahan mabel.
Analisis Risiko Kecelakaan Kerja dengan Metode FTA di PT. ABC Ardika, Noviana Ayu; Prasetyo, Rian; Kustiantoro, Rinto
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol. 5 No. 1 (2024)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v5i1.5105

Abstract

Aktivitas produksi yang menggunakan peralatan dan bahan baku berpotensi menyebabkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Salah satu cara untuk melindungi pekerja adalah dengan menggunakan Alat Pelindung Diri (APD). Penelitian ini didasarkan pada pemikiran bahwa tempat kerja memiliki potensi bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan atau penyakit akibat kerja, sehingga penting untuk mengidentifikasi potensi bahaya tersebut. Pengendalian risiko bagi pekerja dilakukan melalui penerapan APD setelah pengendalian administrasi, guna menciptakan lingkungan kerja yang aman serta meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui risiko kecelakaan kerja di PT. ABC. Metode yang digunakan adalah FTA, yang memberikan gambaran tentang risiko kecelakaan kerja. Data dikumpulkan melalui observasi, wawancara, dan studi kepustakaan, kemudian dianalisis dan dibandingkan dengan standar serta peraturan yang berlaku. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perusahaan belum sepenuhnya menyediakan, mengenalkan, memelihara, dan menerapkan penggunaan APD sesuai dengan Undang-Undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Disarankan agar perusahaan mensosialisasikan penggunaan APD yang benar kepada karyawan serta memasang poster tentang K3 dan pentingnya APD di setiap gudang produksi.
Optimasi Rute Distribusi Pengiriman Bahan Bakar Minyak Dengan Capacitated Vehicle Routing Problem Hartanti, Sri
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol. 5 No. 1 (2024)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v5i1.5129

Abstract

Bahan Bakar Minyak (BBM) menjadi salah satu kebutuhan sehari-hari yang harus terpenuhi sebab digunakan untuk kepentingan transportasi. Adanya peningkatan jumlah kendaraan bermotor mengakibatkan kenaikan permintaan Bahan Bakar Minyak (BBM), salah satunya di Kabupaten XYZ. Kelancaran distribusi menjadi salah kunci ketersediaan kapasitas Bahan Bakar Minyak (BBM) di Stasiun Pengisian Bahan Bakar Umum (SPBU). Banyaknya titik Stasiun Pengisian Bahan Bakar Umum (SPBU) yang harus dikunjungi menimbulkan waktu tempuh total pengiriman menjadi lebih lama. Maka perlu membuat rute yang optimal agar meminimalkan total jarak tempuh. Kelancaran dan ketepatan waktu pengiriman ini dipengaruhi oleh rute dan jarak tempuh. Tujuan penelitian ini adalah menyelesaikan permasalahan Capacitated Vehicle Routing Problem (CVRP) untuk penentuan rute distribusi BBM agar dapat meminimalkan total jarak tempuh Tanker Truck, menggunakan software Python. Asumsi dan Batasan penelitian ini diantaranya, jumlah permintaan yang berbeda di setiap titik Stasiun Pengisian Bahan Bakar Umum (SPBU), jumlah depot, dalam hal ini Terminal Bahan Bakar Minyak (TBBM) Pertamina berjumlah 1, dan titik Stasiun Pengisian Bahan Bakar Umum (SPBU) yang akan dituju disesuaikan dengan node yang tersedia pada openstreetmap. Rute yang dihasilkan merupakan rute optimal yang dapat dilalui dari Pertamina ke titik-titik SPBU di Kabupaten XYZ. Total jarak yang tempuh terpendek yang dapat dilalui oleh Tanker Truck adalah 62.912m atau sejauh 62,9km dengan membawa BBM sebesar 31.000liter untuk 7 titik SPBU tersebut
Analisis Beban Kerja Fisik dan Mental Menggunakan Metode CVL dan DRAWS Harahap, Uun Novalia; Andrian, Nuar; Utama, Denny Waladi
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol. 5 No. 1 (2024)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v5i1.5160

Abstract

Bengkel Yamaha laris motor adalah bengkel yang melayani servis dan perbaikan sepeda motor, adanya tuntutan kerja yang tinggi untuk mencapai target perbaikan. Sehingga menimbulkan resiko dari pekerjaannya, mengakibatkan beban kerja tersendiri bagi mekanik. Dengan kata lain bahwa setiap pekerjaan merupakan beban bagi yang bersangkutan. Beban tersebut dapat berupa beban fisik maupun beban mental Beban kerja adalah suatu proses analisa terhadap waktu yang digunakan oleh seseorang atau sekelompok orang dalam menyelesaikan tugas-tugas suatu pekerjaan atau kelompok jabatan yang dilaksanakan dalam keadaan/kondisi normal. Penelitian ini bertujuan Untuk mengetahui beban kerja fisik dan beban kerja mental yang diterima oleh mekanik dibengkel Yamaha Laris Motor dan usulan perbaikan untuk mengurangi beban kerja yang diterima oleh mekanik tersebut. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Cardiovascular Load (CVL), dan metode Defence Research Agency Workload Scale (DRAWS). Hasil pengukuran beban kerja fisik menggunakan metode CVL diperoleh nilai tertinggi adalah mekanik 2 dengan nilai 50,717% dengan tingkat pembebanan 2 dengan keterangan “Diperlukan perbaikan”, dan nilai terendah diperoleh mekanik 3 dengan nilai 6,663% dengan tingkat pembebanan 1 dengan keterangan “Tidak terjadi kelelahan”. Sedangkan untuk hasil pengukuran beban kerja mental dari hasil perhitungan metode DRAWS, Beban kerja yang dialami oleh ke-4 mekanik bersifat Overload atau tinggi dengan nilai rata-rata sebesar 64,895%, menandakan bahwasannya perlu adanya perbaikan sistem kerja untuk melakukan perbaikan sepeda motor.
Meminimasi Waste Proses Produksi Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Bagas Wahyu Dwi Nugroho; Faritsy, Ari Zaqi Al
Jurnal Aplikasi Ilmu Teknik Industri (JAPTI) Vol. 5 No. 1 (2024)
Publisher : Universitas Veteran Bangun Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32585/japti.v5i1.5208

Abstract

PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di industri percetakan, salah satu produknya adalah buku cetak soft cover. Pada proses produksinya terdapat permasalahan seperti pengerjaan ulang karena ketidak sempurnaan hasil, keterlambatan bahan baku dan pengadaan dan kendala mesin cetak. Penelitian ini bertujuan untuk mengeliminasi aktivitas yang menyebabkan pemborosan produksi buku cetak soft cover dengan pendekatan lean manufacturing. Identifikasi pemborosan yang dilakukan dengan Borda Count didapatkan pemborosan tertinggi yaitu excess processing dengan bobot 0,17 dan waiting dengan bobot 0,15. Setelah itu akan dilakukan pengolahan dengan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) untuk mengetahui detail mapping tools yang akan digunakan selanjutnya, dan diketahui hasil dari VALSAT yaitu tools Process Activity Mapping (PAM) dengan nilai sebesar 5,75. Setelah itu dilakukan pemetaan current state value stream mapping dari awal produksi hingga menjadi produk jadi. Adapun usulan perbaikan dilakukan dengan mengeliminasi aktivitas yang tidak menambah nilai dengan metode ECRS dan memberikan usulan dengan menerapkan standar operasional prosedur terkait pemesanan material untuk meminimasi pemborosan yang terjadi. Berdasarkan usulan perbaikan diketahui hasil untuk future process activity mapping dan future state value stream mapping dapat mengurangi waktu lead time yang semula 14 hari 188,21 menit menjadi 11 hari 156,97 menit atau berkurang selama 4343,24 menit atau 3 hari dan mereduksi aktivitas yang tidak menambah nilai (NVA) yang semula memiliki jumlah waktu selama 33,77 menit menjadi 2,68 menit atau berkurang 7,94%.

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2024 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 6 No. 2 (2025) Vol. 6 No. 1 (2025) Vol. 5 No. 2 (2024) Vol. 5 No. 1 (2024) Vol. 4 No. 2 (2023) Vol. 4 No. 1 (2023) Vol. 3 No. 2 (2022) Vol 3, No 2 (2022) Vol. 3 No. 1 (2022) Vol 3, No 1 (2022) Vol 2, No 2 (2021) Vol. 2 No. 2 (2021) Vol. 2 No. 1 (2021) Vol 2, No 1 (2021) Vol 1, No 2 (2020) Vol. 1 No. 2 (2020) Vol. 1 No. 1 (2020) Vol 1, No 1 (2020) More Issue