cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
REKA INTEGRA
Published by Institut Teknologi Nasional Bandung
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Arjuna Subject : -
Articles 442 Documents
 34   35   36   37   38 
Model Optimisasi Lot Produksi Pada Sistem Produksi yang Mengalami Deteriorasi dengan Kriteria Minimisasi Total Ongkos IRAWAN, DICKY; Prassetiyo, Hendro; Desrianty, Arie
REKA INTEGRA Vol 1, No 4 (2013): Edisi Keempat
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (567.709 KB)

Abstract

Penelitian ini membahas mengenai proses produksi yang tidak terkendali sehingga menghasilkan produk dengan kualitas di bawah standar. Kondisi yang tidak sempurna dapat terjadi karena adanya kesalahan inspeksi/pemeriksaan. Selain itu, sistem produksi yang tidak sempurna juga dapat diakibatkan oleh deteriorasi mesin. Deteriorasi terjadi akibat penurunan kinerja mesin sehingga menghasilkan produk nonconforming. Semua produk yang dihasilkan akan mengalami proses inspeksi. Produk yang baik akan langsung diterima sedangkan produk nonconforming akan dilakukan proses rework, dan setelah proses rework produk tersebut akan diterima. Pada penelitian ini dilakukan pengembangan model optimisasi lot produksi dengan mempertimbangkan sistem produksi yang mengalami deteriorasi dengan kriteria minimisasi total ongkos yang terdiri atas ongkos set-up, ongkos produksi, ongkos pengendalian kualitas, dan biaya penalti. Kata Kunci: deteriorasi, rework, produk nonconforming, lot produksi   ABSTRACT This research discuss concerning the production of uncontrolled so as to produce products with the qualities of substandard. Condition of being imperfect can occur because of error inspeksi/examination. Besides, production system imperfect can also caused by deterioration machine. All products resulting will undergo a inspection. Products well be were accepted by the product nonconforming will be done process rework, and after the rework that product will be welcome. On the study is done development model optimisasi lot production with consider production system which had deterioration with criteria minimisasi total cost consisting of fare set-up, the production costs, fare control quality, and charge penalty. Keywords: deterioration, rework, nonconforming product, production lot
USULAN PENINGKATAN PRESTASI AKADEMIK BERDASARKAN FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHINYA Utami, Nadya Putri; Arijanto, Sugih; Desrianty, Arie
REKA INTEGRA Vol 2, No 4 (2014): Edisi Kedelapan
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (344.216 KB)

Abstract

Setiap perguruan tinggi ingin memiliki lulusan dengan IPK minimal 3. Untuk itu perlu dilakukan peningkatan prestasi akademik. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi prestasi akademik, diantaranya faktor pada saat SMA dan pada saat sebelum perkuliahan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor mana yang paling mempengaruhi prestasi akademik sehingga dapat memberikan usulan peningkatan prestasi akademik. Untuk mengetahui faktor mana yang paling mempengaruhi prestasi akademik digunakan metode model persamaan structural. Model persamaan struktural adalah teknik analisis multivariat yang bertujuan untuk mempelajari hubungan struktural yang diekspresikan oleh seperangkat persamaan yang serupa dengan persamaan regresi berganda. Kata Kunci: prestasi akademik, model persamaan struktural, faktor yang mempengaruhi prestasi akademik ABSTRACT Every college wants to have graduates with a GPA at least 3. So it is necessary to improve the academic achievement. There are several factors that affect academic achievement among factors at the time of senior high school and before pre university. This study aims to determine which factors most affect academic performance so increase academic achievement. The method that used to determine which factors most influence is structural equation modeling. structural equation modeling is a multivariate analysis technique that aims to study the structural relationship that are expressed to a set of equations similar to the multiple regression equation. Keyword: academic achievement, structural equational modeling, factors that affect academic achievment
Model Economic Manufacturing Quantity (EMQ) dengan Perbaikan Proses Produksi dan Proses Burn-In Fadlilah, Rizal Wahyu; Prassetiyo, Hendro; Mustofa, Fifi Herni
REKA INTEGRA Vol 1, No 2 (2013): Edisi Kedua
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (598.57 KB)

Abstract

Proses produksi bila dipakai secara seterus-menerus akan mengalami penurunan kinerja atau deteriorasi, sehingga dengan adanya penurunan kinerja tersebut proses produksi akan mengalami perubahan status mesin. Perubahan status yang terjadi yaitu dari kondisi in-control menjadi out-of-control. Pada kondisi in-control probabilitas sistem menghasilkan conforming item lebih besar dibandingkan dengan non-conforming item, tetapi berbeda dengan kondisi out-of-control probabilitas non-conforming item lebih besar dibandingkan dengan conforming item. Apabila jumlah non-conforming item yang terlalu besar, tentunya biaya produksi akan meningkat dan mempengaruhi ekspektasi total biaya per produk. Quantity yang dihasilkan tidak optimum, dikarenakan terlalu banyak dihasilkannya non-conforming item pada sistem. Untuk mengatasi permasalahan penurunan kinerja pada proses produksi diperlukan perbaikan pada sistem produksi, yaitu perbaikan proses produksi dengan penambahan biaya investasi dan proses burn-in.Kata kunci: deteriorasi, in-control, out-of-control, perbaikan proses produksi, burn-in.
USULAN RANCANGAN RUTE PENDISTRIBUSIAN PRODUK KARPET DENGAN MENGGUNAKAN METODE (1-0) INSERTION INTRA ROUTE Rahma, Karyma Talitha; Leksananto, Kusmaningrum; Susanty, Susy
REKA INTEGRA Vol 3, No 4 (2015): Edisi Keduabelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (279.521 KB)

Abstract

Makalah ini membahas permasalahan yang terjadi di Toko Karpet Arjuna yang merupakan distributor dan melakukan pengiriman barang ke sejumlah outlet. Pada saat ini supir melakukan pendistribusiannya tanpa melakukan penentuan rute terlebih dahulu tetapi hanya berdasarkan intuisi. Akibatnya efisiensi pengiriman yang dinyatakan oleh jarak dan waktu tempuh tidak tercapai. Hal ini berakibat target pengiriman barang mingguan keseluruh outlet tidak dapat diselesaikan dalam satu minggu. Permasalahan penentuan rute ini merupakan Vehicle Routing Problem yang didekati dengan metoda Nearest Neighbour untuk memperoleh rute awal. Kemudian rute tersebut diperbaiki menggunakan dengan metode (1-0) Insertion Intra Route. Hasil penelitian memberikan usulan rute yang memiliki jarak dan waktu distribusi yang lebih baik dan memenuhi target toko tersebut. Kata kunci: Vehicle Routing Problem, Nearest Neighbour, (1-0) Insertion Intra Route   ABSTRACT This paper discusses the problems occurred in store Carpet Arjuna who is the distributor and do delivery to a number of outlets. At this point the driver doing pendistribusiannya without making the determination of the route in advance but only based on intuition. As a result the efficiency of delivery stated by distance and travel time is not reached. This resulted in weekly circulation target airfreight outlet cannot be completed in one week. The problem of the determination of this route is the Vehicle Routing Problems are approached with the Nearest Neighbour method to obtain the initial route. The route then repaired using method (1-0) Insertion of Intra Route. Research results provide a proposed route that has a distance and a better distribution of time and meet the target stores. Keywords:Vehicle Routing Problem, Nearest Neighbour, (1-0) Insertion Intra Route
STRATEGI MEMINIMASI STRES KERJA OPERATOR BERDASARKAN FAKTOR PEMICU STRES KERJA PADA PT AGRONESIA INKABA Ilham, Fajri; Yuniar, Yuniar; Irianti, Lauditta
REKA INTEGRA Vol 3, No 1 (2015): Edisi Kesembilan
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (410.828 KB)

Abstract

Pada dunia industri operator merupakan sumber daya manusia yang berperan penting dalam proses produksi. Tuntutan dan beban pekerjaan yang tidak sesuai dengan kapasitas dan kemampuan operator, dapat menyebabkan terjadinya stres kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor pemicu terjadinya stres kerja pada operator PT Agronesia Inkaba. Metode pengukuran yang digunakan dalam proses identifikasi faktor pemicu stres kerja adalah menggunakan alat ukur berupa kuesioner NIOSH. Berdasarkan hasil pengukuran kuesioner, dapat diketahui faktor-faktor dominan pemicu terjadinya stres kerja operator serta menghasilkan informasi-informasi yang dapat dijadikan landasan usulan untuk meminimasi terjadinya stres kerja. Kata kunci: Stres Kerja, Operator, Kuesioner NIOSH   ABSTRACT Operator is important human resources in the production process at industrial world. Demands and workload that is inappropriate with the capacity and ability of the operators, may result in job stress. This study aims to determine the factors triggering the occurrence of work stress of the operator PT Agronesia Inkaba. Measurement method used in the identification process of work stress trigger factors is using a measuring questionnaire NIOSH. Based on the measurement results of the questionnaire, it can be seen dominant factors that triggering the stress of the operator and can produce information that can be used as the foundation of the proposal to minimize the occurrence of occupational stress. Keywords: Job stress, Operator, NIOSH Questionnaire
PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN SLOTTING DI CV. CAHAYA ABADI TEKNIK Bachtiar, Dicky Pratama; Leksananto, Kusmaningrum; Helianty, Yanti
REKA INTEGRA Vol 3, No 4 (2015): Edisi Keduabelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (708.627 KB)

Abstract

Mesin slotting merupakan salah satu mesin yang penting untuk mendukung kelancaran proses produksi di CV. Cahaya Abadi Teknik. Mesin slotting selayaknya berada dalam kondisi yang baik agar selalu siap saat digunakan, namun kenyataannya mesin slotting sering mengalami kerusakan pada saat proses produksi berlangsung, hal tersebut karena belum terdapat kebijakan perawatan pencegahan bagi mesin slotting tersebut. Komponen yang sering mengalami kerusakan (kritis) adalah bearing kecil, bearing besar dan V belt. Kerusakan komponen kritis dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan karena proses produksi yang terhambat. Oleh karena itu diperlukan penjadwalan perawatan yang optimal. Metode yang digunakan untuk menghitung interval penggantian pencegahan kerusakan adalah metode age replacement.   Kata kunci: Mesin slotting, Perawatan Pencegahan, Komponen kritis, Penjadwalan perawatan, Age replacement.   ABSTRACT Slotting machine is an essential machine to support the smoothness of production process at CV. Cahaya Abadi Teknik. Slotting machine should be in a good condition when needed, but in fact slotting machines is often damaged during the production process, it is because there is no preventive care policy for the slotting machine. Components which are often damaged (critical) are small bearing ,large bearing and V belt. A damage to critical components may result in losses for the company because the production process is inhibited. Therefore, it is necessary to apply optimal scheduling maintenance. The method that used to calculate the damage preventive replacement interval is age replacement method. Keywords : Slotting machine , preventive maintenance, Critical component , Scheduling maintenance , Age replacement.
Usulan Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma dengan Mengurangi Jumlah Cacat Produk Sandal Pinewood Eiger S100 Velocity Pada CV. Cat Style KHAIRANI, ASMARA; Harsono, Ambar; LIANSARI, GITA PERMATA
REKA INTEGRA Vol 2, No 2 (2014): Edisi Keenam
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (374.955 KB)

Abstract

Pada saat ini, perkembangan industri semakin pesat dan mengakibatkan terjadinya pasar bebas, sehingga perusahaan saling bersaing untuk mencari keuntungan dan konsumen. CV. Cat Style adalah perusahaan produsen sandal yang melakukan sub kontrak dengan PT. Eigerindo. Penyebab ketidakpuasan konsumen adalah banyaknya jumlah cacat dengan jenis missing label pada produk sandal S100 Velocity. Oleh karena itu perlu dilakukan peninjauan terhadap kinerja proses pada CV.Cat Style. Perbaikan kualitas dapat diselesaikan dengan metode Six Sigma melalui tahap Define-Measure-Analyze-Improve-Control. Berdasarkan hasil pengolahan data diperoleh sigma level sebesar 2,889σ. Setelah dilakukan implementasi perbaikan, didapatkan sigma level 3,705σ. Dengan meningkatnya nilai sigma, dapat dikatakan bahwa terjadi peningkatan performansi perusahaan. Kata kunci: Perbaikan Kualitas, Six Sigma, Jumlah Cacat, Manufaktur, DMAIC   ABSTRACT Nowadays, industry development is growing so fast and resulting free market, certainly lead to companies competition to get high profits and the right consumer markets. CV.Cat Style produces sandals and has a sub contract relationship with PT.Eigerindo. Dissatisfaction on costumers is because of missing label defect on sandal S100 Velocity. Therefore, it is necessary to review the performance process in CV.Cat Style. The quality improvement could be solved by the method of Six Sigma through Define-Measure-Analyze-Improve-Control. Based on data, the result of sigma level is 2,889σ. After the implementation of improvements in some processes, obtained sigma level of 3.705σ. it means a performance increasing of the company. Keywords: Quality Improvement, Six Sigma, Amount Of Defect, Manufacture, DMAIC
USULAN PENINGKATAN KUALITAS KOMPONEN PRODUK Y DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) (Studi Kasus di PT. X) Kurniawan, Ade; Yuniar, Yuniar; Helianty, Yanti
REKA INTEGRA Vol 3, No 1 (2015): Edisi Kesembilan
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. X adalah salah satu perusahaan BUMN milik pemerintah yang bergerak pada bidang pembuatan alat transportasi untuk keperluan pemerintah. Salah satu masalah yang terjadi adalah kualitas komponen cacat. Perusahaan telah melakukan perbaikan tetapi perbaikan tersebut belum mampu mencapai standar cacat sebesar 1% pada setiap komponen pertahunnya. Metode failure mode and effect analysis (FMEA) adalah salah satu metode yang dapat mendeteksi masalah terjadinya cacat berdasarkan tingkat keparahan, probabilitas cacat dan sistem deteksi pengendalian perusahaan. Dari metode ini hasil yang diberikan adalah nilai Risk Priority Number berdasarkan penyebab cacat yang potensial. Nilai RPN berguna untuk mengetahui tingkat prioritas penyebab masalah. Dari nilai RPN dilakukan suatu usulan perbaikan untuk memberikan tindakan yang tepat agar dapat mengatasi masalah yang terjadi. Beberapa usulan perbaikan  dilakukan berdasarkan sistem penjadwalan perawatan mesin di perusahaan dan tinjauan langsung ke lapangan. Kata kunci: Failure Mode And Effect Analysis, Risk Priority Numberpenyebab potensial dan Perawatan mesin ABSTRACT PT. X is one of the government-owned state-owned company engaged in the manufacture of transport equipment for governmental purposes. One problem that occurs is the quality of defective components. The Company has made improvements, but these improvements have not been able to achieve defect standard of 1% on each component annually. Methods failure mode and effect analysis (FMEA) is one method that can detect the problem of disability based on the severity, the probability of defect detection system and control of the company. This method results given are Risk Priority Number value based on the cause potential defects. RPN values ​​are useful to determine the priority level causes problems. Of the value of the RPN performed a proposed improvement to provide the appropriate measures in order to overcome the problems that occur. Some proposed improvements were made based on engine maintenance scheduling system in the company and review directly to the field. Keywords: Failure Mode And Effect Analysis, Risk Priority Number, Potencial cause and maintenance machine.
Usulan Penentuan Jumlah Pemesanan Optimal Komponen Menggunakan Model Persediaan Q di PT. X SINIO, NANDA; Adianto, Hari; Mustofa, Fifi Herni
REKA INTEGRA Vol 1, No 4 (2013): Edisi Keempat
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (249.684 KB)

Abstract

Mesin merupakan salah satu aspek utama yang harus dipertimbangkan dalam rangka mencapai target produksi. Setiap mesin memiliki keandalan yang akan berkurang seiring berjalannya waktu. Jika mesin mengalami kerusakan pada komponennya, dapat berakibat terhentinya proses produksi. Mesin Winding merupakan mesin yang berfungsi sebagai penggulung benang. Mesin ini memiliki komponen dengan ukuran cukup kecil yang bila mengalami kerusakan tidak dapat diperbaiki. Maka dari itu perusahaan harus selalu menyediakan cadangan komponen agar ketika komponen mesin ini mengalami kerusakan, dapat diganti sesegera mungkin. Model yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan ini adalah model persediaan Q dengan demand yang berasal dari laju kerusakan komponen.   Kata kunci: Mesin Winding, Laju Kerusakan, Model Persediaan Q ABSTRACT Machine is one of the main aspects that must be considered in order to achieve production targets. Each machine has a reliability that will diminish over time. If the engine suffered damage to its components, may result in the cessation of the production process. Winding machine is a machine that functions as a bobbin. This machine has a component with a small enough size that when damaged can not be repaired. Therefore the company should always provide backup components so that when the engine components were damaged, it can be replaced as soon as possible. The model used to solve this problem is Q inventory model with demand coming from component’s failure rate. Keywords: Winding Machine, Failure rate, Q Inventory Model
USULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK CELANA JEANS DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) (STUDI KASUS DI CV. Garmen X) Utama, Zulfi Nur; Yuniar, Yuniar; Fitria, Lisye
REKA INTEGRA Vol 4, No 1 (2016): Edisi Ketigabelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (491.967 KB)

Abstract

Pada umumnya sebuah perusahaan industri celana jeans memiliki beberapa kendala dalam mengatasi produk cacat. Produk cacat yang terjadi, diantaranya cacat bahan, cacat pada saat proses menjahit, cacat ukuran, dan cacat pada saat proses pemotongan kain. CV. Garmen X saat ini memiliki masalah berupa produk cacat celana jeans yang melebihi batas toleransi sebesar 2% dari total produksi. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk meminimasi produk cacat celana jeans yang melebihi batas toleransi, yaitu Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Metode ini dapat membantu dalam menentukan prioritas penyebab potential yang kritis berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Hasil dari nilai RPN dapat dijadikan bahan pertimbangan untuk memberikan usulan perbaikan berupa tindakan pencegahan terhadap produk cacat celana jeans. Kata kunci: FMEA, penyebab potensial, RPN   ABSTRACT In general company indutry jeans have some obstacles in addresing the product flawed. The product flawed happened, such as a disability materials, defects in the process of tailoring, is flawed size, and defects in the process of cutting the cloth. The company is currently has a problem in the form of a product flawed jeans that beyond its tolerance 2% of total production. One of methode that can be used to reduce the products flawed jeans that beyond its tolerance, which is  Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). This method can help in deciding priority the cause of potential critical based on the value of Risk Priority Number (RPN). The result of the value of the RPN can be used as consideration to give the proposal repair in the form of a precaution against the product flawed jeans. Keywords: FMEA, potential cause, RPN

Page 36 of 45 | Total Record : 442

 34   35   36   37   38 

Filter by Year

2013 2016


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 4, No 2 (2016): Edisi Keempatbelas Vol 4, No 1 (2016): Edisi Ketigabelas Vol 3, No 4 (2015): Edisi Keduabelas Vol 3, No 3 (2015): Edisi Kesebelas Vol 3, No 2 (2015): Edisi Kesepuluh Vol 3, No 1 (2015): Edisi Kesembilan Vol 2, No 4 (2014): Edisi Kedelapan Vol 2, No 3 (2014): Edisi Ketujuh Vol 2, No 2 (2014): Edisi Keenam Vol 2, No 1 (2014): Edisi Kelima Vol 1, No 4 (2013): Edisi Keempat Vol 1, No 3 (2013): Edisi Ketiga Vol 1, No 2 (2013): Edisi Kedua Vol 1, No 1 (2013): Edisi Pertama More Issue