Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Jurnal Sains Materi Indonesia

jsmi
Website

Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional

ISSN : - EISSN : - DOI : -

Core Subject : Science,

Materials Science & Nanotechnology

Jurnal Sains Materi Indonesia (Indonesian Journal of Materials Science), diterbitkan oleh Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir - BATAN. Terbit pertama kali: Oktober 1999, frekuensi terbit: empat bulanan.

Arjuna Subject : -

Articles 865 Documents

48 49 50 51 52

PENGARUH PELARUT TERHADAP DISPERSI PARTIKEL Fe 3O4@SITRAT. Susanto Susanto; Ricka Prasdiantika; Theodor C.M. Bolle
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 17, No 4: JULI 2016
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

PENGARUH PELARUT TERHADAP DISPERSI PARTIKEL Fe 3O4@SITRAT. Magnetit (Fe3O4) memiliki sifat yang khas dan memiliki banyak aplikasi dalam berbagai bidang. Dispersi partikel berperan penting dalam menentukan sifat magnetit. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh jenis pelarut (aseton-air dan aseton-etanol) terhadap dispersi partikel Fe3O4@sitrat.Sintesis Fe3O4 dilakukan menggunakan natrium sitrat sebagai agent pendispersi magnetit melalui pengadukan dengan gelombang ultrasonik pada sistem co-presipitasi, kemudian dilakukan pencucian dengan variasi pelarut. Produk hasil sintesis dikarakterisasi dengan Fourier Transform Infrared Spectrophotometer (FT-IR), X-Ray Diffraction (XRD), dan Transmission Electron Microscope (TEM). Hasil menunjukkan bahwa Fe3O4 yang terdispersi oleh natrium sitrat dengan pencucian aseton-air menghasilkan dispersi partikel yang lebih baik dan memiliki agregat yang lebih kecil dibandingkan pencucian aseton-etanol.

Cover JUSAMI Vol. 20, No. 4, July 2019 Cover JUSAMI
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 20, No 4: JULY 2019
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (23.331 KB)

SINTESIS BAHAN MAGNET BARIUM HEXAFERRITE MEMANFAATKAN SUMBER DAYA ALAM LOKAL Ridwan Ridwan; Grace Tj. Sulungbudi; Mujamilah Mujamilah
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 5, No 1: OKTOBER 2003
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

SINTESIS BAHAN MAGNET BARIUM HEXAFERRITE MEMANFAATKAN SUMBER DAYA ALAM LOKAL. Bahan Magnet Barium Hexaferrite, BaO.6Fe2O3 telah berhasil disintesis dengan metode metalurgi serbuk memanfaatkan sumber daya lokal baik yang berasal dari limbah pabrik baja (HSM, CRM), limbah pabrik polimer (LK) dan pasir besi (PBA). Limbah-maupun pasir besi adalah sumber utama oksida besi, Fe2O3. Barium oksida yang digunakan dalam penelitian ini berasal BaCO3 produk Merck, dan BaSO4 yang dijual bebas sebagai barite. ldentiﬁkasi fasa menggunakan teknik difraksi sinar-x menunjukkan bahwalbahan magnet hasil sintesis telah sesuai dengan bahan magnet produk komersial (SUMI). Energy Product Maximum (BH)maks hasil pengukuran dengan Vibrating Sample Magnetometer (VSM), untuk cuplikan berbahan dasar HSM—, CRM- dan BaCO3 adalah 1,141 MGOe dan 1,136 MGOe sedangkan SUM]adalah 1,142 MGOe. Namun demikian untuk bahan terbuat dari LK-, PBA- menggunakan BaC03 ataupun CRM- dengan barite, (BH)maks yang diperoleh relatif lebih rendah daripada produk komersial.

PENGARUH IRADIASI SINAR-γ PADA BAHAN KONDUKTOR IONIK PADAT (CuI)x(Na3PO4)1-x (x = 0,1 dan x = 0,3) P Purwanto
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 9, No 3: JUNI 2008
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

PENGARUH IRADIASI SINAR-γ PADA BAHAN KONDUKTOR IONIK PADAT (CuI)x(Na3PO4)1-x (x = 0,1 dan x = 0,3). Pengaruh radiasi sinar-γ terhadap bahan konduktor ionik padat (CuI)x(Na3PO4)1-x telah dipelajari. Bahan konduktor ionik padat (CuI)x(Na3PO4)1-x (x = 0.1 dan x = 0.3) telah dapat dibuat dengan mencampurkan bahan CuI dan Na3PO4 dengan perbandingan fraksi berat tertentu, ditekan pada tekanan 48,26 x 106 N/m2 menjadi pelet dengan diameter 1,5 x 10-2 m. Bahan konduktor ionik padat tersebut di radiasi sinar-γ dengan dosis 5 kGy hingga 30 kGy. Analisis puncak-puncak difraksi sinar-X pada bahan konduktor ionik padat (CuI)x(Na3PO4)1-x menunjukkan struktur CuI dan Na3PO4. Regangan kisi kristal (CuI)x(Na3PO4)1-x stabil terhadap pengaruh dosis radiasi. Pengukuran konduktivitas konduktor padat (CuI)x(Na3PO4)1-x dilakukan dengan alat LCR-meter pada kisaran frekuensi 0,1 Hz hingga 100 kHz. Konduktivitas konduktor ionik padat (CuI)x(Na3PO4)1-x setelah radiasi sinar-γ pada dosis 5 kGy sampai dengan 30 kGy naik sebanding dengan dosis radiasi.

EFFECT OF HOT PRESSING TEMPERATURE ON THE PERFORMANCE OF PROTON EXCHANGE MEMBRANE FUELCELL BASED ON GAS DIFFUSION ELECTRODE CARBON PAPER AND CARBON CLOTH Yuyun Irmawati; Indriyati Indriyati; Achiar Oemry
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 14, No 2: JANUARI 2013
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

EFFECT OF HOT PRESSING TEMPERATURE ON THE PERFORMANCE OF PROTON EXCHANGE MEMBRANE FUELCELL BASED ON GAS DIFFUSION ELECTRODE CARBON PAPER AND CARBON CLOTH. This paper investigates the effect of hot pressing temperature on the performance of Membrane Electrode Assembly (MEA) and to examine the performance differences between Proton Exchange Membrane Fuel Cell (PEMFC) that used Gas Diffusion Electrode (GDE) based on Carbon Cloth (CC) and Carbon Paper (CP). The temperature during hot-pressing was varied of 120 and 150 °C, while the other parameters, such as time and pressure were set steadily at 5 minute and 20 kgf/cm2, respectively. By examining the polarization curves of PEMFC with active area of 50 cm2 at pressure of 1 bar, temperature of 25 °C, and excess gas flow rate of pure H2 and O2, CC was found to have better performance than CP when pressing at 120 °C, while CP has higher performance at 150 oC. Further investigation on activation and ohmic losses using empirical equation revealed that hot pressing temperature just affects the ohmic losses for the CC, while for CP, both activation and ohmic regions considerably changed. The different performances are mainly due to the structural differences such as surface roughness and porosity between CC and CP.Maximum power of 1.53 watt was obtained from GDE based on CC hot pressed at 120 °C, followed by GDE based on CP hot pressed at 150 °C with maximum power of 1.45 watt

PENGARUH ATMOSFER DAN SUHU SINTERING TERHADAP KOMPOSISI PELET HIDROKSIAPATITYANG DIBUAT DARI SINTESAKIMIA DENGAN MEDIAAIR DAN SYNTETHIC BODY FLUID (SBF) Arifianto Arifianto; Siti Nikmatin; Ratih Langenati
Jurnal Sains Materi Indonesia EDISI KHUSUS: OKTOBER 2006
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

PENGARUH ATMOSFER DAN SUHU SINTERING TERHADAP KOMPOSISI PELET HIDROKSIAPATITYANG DIBUAT DARI SINTESAKIMIA DENGAN MEDIAAIR DAN SYNTETHIC BODY FLUID (SBF). Penggunaan hidroksiapatit(HAp) sebagai bahan implantasi tulang sintetis telah banyak digunakan. Salah satu penerapannya adalah sebagai bahan pelapis logam yang akan diimplantasikan ke dalam tubuh sebagai pengganti tulang. Masalah yang timbul pada saat pelapisan adalah pada suhu yang tinggi, HAp dapat terdekomposisi menjadi β-TCP, α-TCP, CaO ataupun senyawa lain yang tidak diinginkan. Pada penelitian ini digunakan variasi jenis pelarut pada saat pembuatan HAp yakni pelarut air dan pelarut SBF (Syntethic Body Fluid). Pelarut SBF menyumbangkan gugus karbonat dan ion-ion lain pada HAp yang menyebabkannya stabil. Sintering dilakukan untuk mendapatkan HAp dengan densitas tinggi yang stabil. Variasi suhu sintering yang digunakan adalah 900 oC, 1000 oC, 1100 oC dan 1150 oC. Variasi atmosfer yang digunakan adalah gas Ar dan gas CO2. Dari hasil karakterisasi dengan XRD (X-Ray Diffraction) diperoleh hasil bahwa secara umum HAp yang disinter dengan gas Ar maupun CO2 tidak mengalami dekomposisi sampai suhu 1150 oC. Pengamatan terhadap foto SEM (Scanning Electron Microscope) HAp menunjukkan perbedaan bentuk morfologi HAp dengan pelarut air memiliki bentuk butir yang bulat dan berdempetan satu sama lain sedangkan morfologi HAp dengan pelarut SBF menunjukkan bentuk seperti jaring yang lebar. Pengukuran volume dan massa tiap sampel menunjukkan perubahan densitas, yakni semakin tinggi suhu sinter maka densitas pelet HAp semakin besar.

PENGARUH DEFORMASI TERHADAP SUHU REKRISTALISASI PADA PADUAN Cu-Mn-Ni Ika Kartika; Bambang Sriyono
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 4, No 3: JUNI 2003
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

PENGARUH DEFORMASI TERHADAP SUHU REKRISTALISASI PADA PADUAN Cu-Mn-Ni. Paduan Cu-Mn-Ni atau paduan manganin adalah pemaduan dari 4% Ni, 12% Mn dalam tembaga. Pada penelitian ini akan dilihat pengaruh besarnya deformasi dipadukan dengan suhu aniling yang bervariasi terhadap suhu rekristalisasi dari paduan manganin. Paduan manganin dianiling pada suhu kamar (30oC), 250oC, 300oC, 350oC, 400oC, 450oC, 500oC dan 550oC selama 50 menit, dimana as cast paduan sebelum dipanaskan, dirol dingin dengan variasi reduksi sebesar 27,79%, 52,44% dan 66,31%. Pengujian lain yang mendukung untuk melihat pengaruh besarnya deformasi, terhadap suhu rekristalisasi dari paduan tersebut, adalah metalografi dan uji keras (HB-10). Dari hasil metalografi terlihat bahwa rekristalisasi mulai terjadi berkisar antara suhu 400oC-450oC. Dari grafik hasil uji keras paduan manganin pada variasi reduksi dan suhu anil yang berbeda, diperoleh suhu rekristalisasi pada reduksi 27,79% = 416oC, reduksi 52,44% = 410oC dan reduksi 66,31% = 379oC.

EFFECTS OF CURING TEMPERATURE AND ATMOSPHERE ON THE PROPERTIES OF ISOTROPIC BONDED NdFeB MAGNETS. Toto Sudiro; Agus Sukarto Wismogroho; Perdamean Sebayang
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 16, No 2: JANUARI 2015
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

EFFECTS OF CURING TEMPERATURE AND ATMOSPHERE ON THE PROPERTIES OF ISOTROPIC BONDED NdFeB MAGNETS. The purpose of this paper was to synthesize the isotropic bonded NdFeB magnets at varying curing temperature and atmosphere, and to clarify their properties. For the aforesaid objective, the NdFeB powder was mixed with polyacrylate binder (3wt%) and compacted by hydraulic pressure with a compressive pressure of 30 MPa. The specimens were then separately cured at 100, 150, 180 and 200°C for 1 h in air and vacuum. The effects of curing temperature in air and vacuum on the bulk density and magnetic properties of isotropic bonded NdFeB magnets were studied. The results indicated that the bulk density and fluxmagnet density of bonded NdFeB magnets decreased with increase in curing temperature. This seems to be due to the binder vaporization and oxidation of element of NdFeB magnet. The bulk density of specimens cured in air was higher than that in vacuum for all temperatures. On the contrary, the magnetic flux density showed the opposite behavior. The optimum magnetic properties were achieved at curing temperature of 100oC for 1 h in vacuumwith Br = 6,61 kG, HCJ = 8,841 kOe, and BHmax = 9,01 MGOe.

PENGARUH IRADIASI PADA SIFAT FISIK DAN MEKANIK BAHAN POLIPADUAN POLIETILENA (LDPE) — AKRILONITRIL BUTADIENA STIRENA (ABS) MH. Infrawan Y.I; Mashuri Mashuri; Sudirman Sudirman
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 2, No 2: FEBRUARI 2001
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

PENGARUH IRADIASI PADA SIFAT FISIK DAN MEKANIK BAHAN POLIPADUAN POLIETILENA (LDPE) — AKRILONITRIL BUTADIENA STIRENA (ABS). Bahan polipaduan Polietilena (LDPE) - ABS tersusun dari dua bahan yaitu polimer ABS (Akrilonitril Butadiena Stirena) dan Polietilena Masa Jenis Rendah (LDPE). Penelitian ini dilakukan untuk mensintesis bahan polipaduan LDPE dan ABS sebelum dan setelah diiradiasi dengan sinar -γ serta untuk mengetahui pengaruh dosis iradiasi sinar -γ terhadap sifat mekanik, dan sifat ﬁsik. Efek iradiasi sinar -γ pada bahan polipaduan LDPE dan ABS menyebabkan terjadinya ikatan silang, yang ditunjukkan dengan kenaikan fraksi gelnya, dan efek lainnya adalah menaikkan kekuatan tarik dan litik lelehnya, tetapi menurunkan kekuatan luluhnya, dan mulur putus. Komposisi terbaik untuk mendapatkan sifat-sifat tersebut adalah 5% LDPE : 95% ABS. Sedangkan dosis iradiasi yang optimum untuk mendapatkan sifat-sifat tersebut adalah 20 kGy.

KARAKTERISASI KUNINGAN MISKIN Pb TERBUAT DARI DAUR ULANG LIMBAH KUNINGAN Nurul Taufiqu Rochman
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 8, No 3: JUNI 2007
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

KARAKTERISASI KUNINGAN MISKIN Pb TERBUAT DARI DAUR ULANG LIMBAH KUNINGAN. Akhir-akhir ini regulasi untuk membatasi penggunaan Pb yang ditambahkan ke dalam kuningan khususnya untuk peralatan pensuplai air sudah diberlakukan. Hal ini mengakibatkan limbah kuningan yang mengandung Pb tidak dapat dipakai kembali dan menjadi sampah industri dalam jumlah besar. Oleh karenanya pengembangan kuningan miskin Pb dilakukan secara intensif. Dalam studi kali ini, Pb dieliminasi dari kuningan dengan menggunakan metode compound separation. Kemudian kuningan miskin Pb yang diperoleh dikarakterisasi dengan menggunakan mikroskop optik, X-Ray Flourescence (XRF), Electron Scanning Microscope (SEM), Electron Probe Microanalyzer (EPMA), kekerasan Rockwell dan uji tarik. Hasil analisis menunjukkan bahwa kekerasan dan regangan kuningan miskin Pb sangat dipengaruhi secara signifikan oleh strukturmikro dan konsentrasi Pb. Semakin sedikit konsentrasi Pb semakin tinggi kekerasannya, namun semakin rendah regangannya. Sementara itu, kekuatan tarik kuningan miskin Pb tidak terlalu dipengaruhi oleh konsentrasi P dan Pb.

Page 50 of 87 | Total Record : 865

48 49 50 51 52

Filter by Year

2000 2022

Filter By Issues

All Issue Vol 24, No 1: OCTOBER 2022 Vol 23, No 2: APRIL 2022 Vol 23, No 1: OCTOBER 2021 Vol 22, No 2: APRIL 2021 Vol 22, No 1: OCTOBER 2020 Vol 21, No 4: JULY 2020 Vol 21, No 3: APRIL 2020 Vol 21, No 2: JANUARY 2020 Vol 21, No 1: OCTOBER 2019 Vol 20, No 4: JULY 2019 Vol 20, No 3: APRIL 2019 Vol 20, No 2: JANUARY 2019 Vol 20, No 1: OCTOBER 2018 Vol 19, No 4: JULI 2018 Vol 19, No 3: APRIL 2018 Vol 19, No 2: JANUARI 2018 Vol 19, No 1: OKTOBER 2017 Vol 18, No 4: JULI 2017 Vol 18, No 3: APRIL 2017 Vol 18, No 2: JANUARI 2017 Vol 18, No 1: OKTOBER 2016 Vol 17, No 4: JULI 2016 Vol 17, No 3: APRIL 2016 Vol 17, No 2: JANUARI 2016 Vol 17, No 1: OKTOBER 2015 Vol 16, No 4: JULI 2015 Vol 16, No 3: APRIL 2015 Vol 16, No 2: JANUARI 2015 Vol 16, No 1: OKTOBER 2014 Vol 15, No 4: JULI 2014 Vol 15, No 3: APRIL 2014 Vol 15, No 2: JANUARI 2014 Vol 15, No 1: OKTOBER 2013 Vol 14, No 4: JULI 2013 Vol 14, No 3: APRIL 2013 Vol 14, No 2: JANUARI 2013 Vol 14, No 1: OKTOBER 2012 Vol 13, No 3: JUNI 2012 Vol 13, No 2: FEBRUARI 2012 VOL 13, NO 1: OKTOBER 2011 Vol 12, No 3: JUNI 2011 Vol 12, No 2: FEBRUARI 2011 Vol 12, No 1: OKTOBER 2010 Vol 11, No 2: FEBRUARI 2010 Vol 11, No 1: OKTOBER 2009 Vol 10, No 1: OKTOBER 2008 Vol 9, No 3: JUNI 2008 Vol 9, No 2: FEBRUARI 2008 Vol 9, No 1: OKTOBER 2007 Vol 8, No 3: JUNI 2007 Vol 8, No 2: FEBRUARI 2007 EDISI KHUSUS: OKTOBER 2007 Vol 8, No 1: OKTOBER 2006 Vol 7, No 3: JUNI 2006 Vol 7, No 2: FEBRUARI 2006 EDISI KHUSUS: OKTOBER 2006 Vol 7, No 1: OKTOBER 2005 Vol 6, No 3: JUNI 2005 Vol 6, No 2: FEBRUARI 2005 Vol 6, No 1: OKTOBER 2004 Vol 5, No 3: JUNI 2004 Vol 5, No 2: FEBRUARI 2004 Vol 5, No 1: OKTOBER 2003 Vol 4, No 3: JUNI 2003 Vol 4, No 2: FEBRUARI 2003 Vol 4, No 1: OKTOBER 2002 Vol 3, No 3: JUNI 2002 Vol 3, No 2: FEBRUARI 2002 Vol 3, No 1: OKTOBER 2001 Vol 2, No 3: JUNI 2001 Vol 2, No 2: FEBRUARI 2001 Vol 2, No 1: OKTOBER 2000 Vol 1, No 3: JUNI 2000 Vol 1, No 2: FEBRUARI 2000 Vol 13, No 4: Edisi Khusus Material untuk Kesehatan More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA