cover
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Sains Materi Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Jurnal Sains Materi Indonesia (Indonesian Journal of Materials Science), diterbitkan oleh Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir - BATAN. Terbit pertama kali: Oktober 1999, frekuensi terbit: empat bulanan.
Arjuna Subject : -
Articles 865 Documents
IMPROVING ANATASE TO RUTILE TRANSITION TEMPERATURE BY MILLING Suminar Pratapa; Triwikantoro Triwikantoro; Hariyati Purwaningsih
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 7, No 3: JUNI 2006
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (582.644 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2006.7.3.4831

Abstract

IMPROVING ANATASE TO RUTILE TRANSITION TEMPERATURE BY MILLING. An intensive investigation using X-ray diffractometry has been conducted to study the optimum mechanical and thermal conditions for the transition of anatase-to-rutile from a titanium dioxide (TiO2) powder. Milling was applied by employing a conventional ball milling instrument and a quasi-high-energy pulveriser and varying the milling period. Heat treatment was performed by calcination at 850, 900, 950, 975, 1000, 1050 and 1100 °C for 1 hour, being the predicted optimum temperature to obtain fully rutile powder was 975°C. Each powder was milled and then calcined prior to the X-ray diffraction investigation. X-ray diffraction data were analysed using (1) standard identification and peak characterisation, (2) the Rietveld method to give the weight fractions, lattice constants and crystallite size and strain estimates, and (3 )Mozaix, an own-developed software to provide strain, crystallite size and size distribution of phases. Results showed that milling speed and milling up to 24 hours does not significantly change the phases’ composition, but enhances the transition temperature. Conventional milling gives better results than pulverising. Conventional milling at 100 rpm for 3 hours reduces the transition temperature from 1100°C to 1000°C. Longer milling, however, does not improve the transition temperature. The optimum process is discussed and SEM micrographs are used to support the argument.
KARAKTERISTIK HIDROGEL SELULOSA/POLIVINIL ALKOHOL UNTUK ABSORPSI LOGAM BERAT Ambyah Suliwarno
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 18, No 2: JANUARI 2017
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (349.702 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2017.18.2.4164

Abstract

KARATERISTIKHIDROGELSELULOSA/POLIVINILALKOHOLUNTUKABSORPSILOGAM BERAT. Dalam rangka pendayagunaan teknologi iradiasi serta pemanfaatan biomasa dan limbahnya, telah disintesis hidrogel selulosa/polivinil alkohol (selulosa/PVA)melalui kopolimerisasi dan ikatan silang hasil induksi iradiasi sinar- pada dosis 10 dan 20 kGy. Hidrogel dengan total persen berat (b/b) sebesar 10 %,15 % dan 20%, tersusun dari PVA dan serbuk selulosa dari kayu jeunjing /sengon laut (albazia falcataria) ukuran partikel 40 mesh dengan masing-masing komposisi optimal.Dalam penggunaannya sebagai bahan absorben logamberat, hidrogel selulosa /PVA dikarakterisasi sifat fisik; fraksi gel dan persen pengembangan, serta morfologi permukaan dengan Scanning Electron Microscope (SEM). Pada percobaan ini, larutan ion logam Ag(I), Cu (II), dan Fe (II) pada konsentrasi masing-masing 1500 ppm, dengan variasi derajat keasaman (pH) antara 2 hingga 7 dilakukan perendaman hidrogel selulosa /PVA hingga 24 jam. Sisa ion logam ditentukan dengan spektrofotometer serapan atom (AAS) pada selang waktu tertentu. Hasil percobaan menunjukkan bahwa pada pH rendah, daya absorpsi hidrogel selulosa/PVA dari hasil optimal (15%, 20 kGy) terhadap ion logamsangat kecil, danmeningkat dengan naiknya pH hingga 7. Hasil pengamatan menunjukkan penyerapan ion logamoleh hidrogel selulosa /PVA terjadi melalui pembentukan ikatan antara ion logamberat dengan gugus akrilat (khelat) dan mengikuti kinetika isothermal Langmuir pseudo orde-2.
ANALYSIS OF MICROSTRUCTURE AND HARDNESS OF WELDED JOINTS OF DISSIMILAR STEEL OF AISI 1018 - AISI 304 Gilang Gumilar; Imin Abdulah; Rochim Suratman; Asep Ridwan Setiawan
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 20, No 4: JULY 2019
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.17146/jsmi.2019.20.4.5280

Abstract

This research studies the microstructure and hardness property of shield metal arc welding (SMAW) from dissimilar metals between austenitic stainless steel (SS) AISI 304 and low carbon steel (LCS) AISI 1018 using E308 filler metal. The procedure used was LCS-to-LCS welding carried out without post weld heat treatment (PWHT) and SS-to-SS welding followed by PWHT at a temperature of 1000ÚC and holding time for 12 minutes. Then, it was followed by shock cooling in aqueous media. The difference in PWHT stages in the two procedures is expected to affect the microstructure and hardness of the welding results. This was conducted to find out more precise procedures in the SMAW technique for welding dissimilar metals like AISI 304 with AISI 1018 so that the risk of chromium carbide precipitate formation and the low hardness of welded joints can be reduced. The results showed there were chromium carbide precipitates in the heat-affected zone (HAZ) of AISI 304, grain enlargement in the HAZ area of both steels, as well as the formation of the ferrite delta phase in the welding area by LCS-to-LCS welding. While the value of hardness in the HAZ area of AISI 304 has decreased, increases occur in the HAZ area of AISI 1018 in all welding conditions. In addition, PWHT treatment can increase the hardness on the AISI 1018 side due to the formation of the martensite phase, decrease in the hardness value on the AISI 304 side, and the reduced ferrite delta phase and the number of chromium carbide precipitates.
ANALISIS PENURUNAN EFISIENSI SEL SURYA YANG DISEBABKAN PERLUASAN SEL PADA STRUKTUR P-I-N PECVD a-Si-H Agung Budiono; Eddy Yahya
Jurnal Sains Materi Indonesia EDISI KHUSUS: OKTOBER 2006
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (246.424 KB) | DOI: 10.17146/jusami.2006.0.0.5187

Abstract

ANALISIS PENURUNAN EFISIENSI SEL SURYA YANG DISEBABKAN PERLUASAN SEL PADA STRUKTUR P-I-N PECVD a-Si-H. Makalah ini menganalisis penurunan efisiensi yang disebabkan perluasan sel struktur p-i-n dengan metode kausal komparatif. Analisis lebih ditekankan pada PECVD a-Si-h lapisan-i yang dalam struktur p-i-n berfungsi sebagai media aktif, sedangkan lapisan-p dan lapisan n berfungsi sebagai media pasif. Hasil pengukuran I-V konduktivitas dalam gelap dan di bawah iluminasi, baik menggunakan teknik 2-probe dan 4-probe, PECVD a-Si:H lapisan-i berfungsi sebagai media aktif dengan beda hampir mencapai 7 orde. Dalam pengukuran sifat absorpsi ditemukan bahwa ikatan antar atom Si dan atom H masih didominasi oleh ikatan (SiH2)n dengan nomor-gelombang 792 cm-1 sampai dengan 2089 cm-1. Hal ini menunjukkan keberadaan dangling bond pada PECVD a-Si:H lapisan-i. Dengan penerapan konsep dasar Iptek Bahan, pemrosesan metode PECVD perlu ditentukan rasio efektif aliran gas (H2/SiH4) dengan pertumbuhan lambat, bila dipandang perlu suhu deposisi Td juga harus diturunkan dibawah 275 oC.
GROWTH OF CARBON NANOTUBE BYAPPLYING ION IMPLANTATION TECHNIQUE Salim Mustofa; Yunasfi Yunasfi
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 13, No 2: FEBRUARI 2012
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (444.575 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2012.13.2.4714

Abstract

GROWTH OF CARBON NANOTUBE BYAPPLYING ION IMPLANTATION TECHNIQUE. The use of ion implantation technique for growing carbon nanotubes (CNT) has been studied. Implantation technique with its high and focused energy is used for implanting Ni+ ion, which can act as catalyst for CNT growth. CNT was grown by implantation of Ar+ and Ni+ ion to the nanostructured carbon thin film that were deposited on Si(100) substrate. The dose of ion implantation parameter was varied between 5 x 1015 to 1 x 1017 ion/cm2. After implantation, the phase identification by X-Ray diffraction (XRD) and observations of surface and cross section morphology of samples by Scanning Electron Microscopy (SEM) in order to investigate the growth of CNT were carried out. The XRD analysis shows the peak of C(002), Ni(010) and Si(100) on the C/Si thin film samples after ion implantation, which indicate the carbon film still in a crystalline structure. The peak of Ni(010) is slightly decreased with the increasing of ion dose. The observation by SEM shows that the greater the dose of implants, the more unflat surface found on a thin film. While from the observation of cross section, it was indicated that the higher dose implants, more clearly the growth of CNTs on the surface of C/Si thin film. CNT is predicted to grow as a result of interaction between ion radiations with carbon, leading to the formation of CNTs.
ANALISIS STRUKTUR KRISTAL HASIL LAS FRICTION-STIR WELDING PADA RETREATING SIDE BIMETAL DISIMILAR AA6061-Cu DENGAN TEKNIK DIFRAKSI NEUTRON Tri Hardi Priyanto; Bharoto Bharoto; M Refai Muslih; Hery Mugirahardjo
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 14, No 3: APRIL 2013
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1996.786 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2013.14.3.4409

Abstract

ANALISIS STRUKTUR KRISTAL HASIL LAS FRICTION-STIR WELDING PADA RETREATING SIDE BIMETAL DISIMILAR AA6061-Cu DENGAN TEKNIK DIFRAKSI NEUTRON. Telah dilakukan analisis struktur kristal pada paduan bimetal disimilar Al-Cu. Dari analisis difraksi neutron telah terjadi penurunan parameter kisi Al dari 4,09 Å menjadi 4,05 Å sedangkan parameter kisi Cu relatif konstan. Hal ini disebabkan titik lelehAl jauh lebih rendah dari titik leleh Cu. Secara fisis hal ini terjadi karena selama proses Friction Stir Welding (FSW) pada daerah Stir Zone (SZ) or Nuget Welded Zone (NWZ) terjadi deformasi yang kuat pada suhu sekitar 500 oC. Hal ini menyebabkan rekristalisasi secara dinamis, dimana butir menjadi lebih halus. Pada daerah Thermo Mechanically Affected Zone (TMAZ), terjadi difusi atomik yang disebabkan oleh kombinasi antara deformasi plastik yang kuat dengan suhu tinggi. Untuk daerah Heat Affected Zone (HAZ) masih terdapat aluminium dengan prosentase berat yang sangat kecil, hal ini disebabkan adanya paparan (exposure) pada suhu tinggi selama proses pemanasan FSW, mirip dengan proses annealing (annnealing-like proCess), yang menyebabkan dislokasi lenyap, presipitat melarut dan butir menjadi kasar apabila suhu melebihi 250 oC.
PENGARUH STRUKTUR KRISTAL TiO2 DALAM DEGRADASI FOTOKATALITIK AMONIA DAN HIDROGEN SULFIDA Iis Sopyan
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 3, No 3: JUNI 2002
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (180.491 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2002.3.3.5071

Abstract

PENGARUH STRUKTUR KRISTAL TiO2 DALAM DEGRADASI FOTOKATALITIK AMONIA DAN HIDROGEN SULFIDA. Film-film titanium dioksida dengan struktur anatase dan rutile telah dipreparasi dengan teknik sol-gel yang termodifikasi di atas pelat silika lebur. Pengaruh struktur kristal TiO2 terhadap karakteristik degradasi fotokatalitik gas amonia dan hidrogen sulfida telah diteliti. Dalam hal ini ditemukan bahwa film anatase memperlihatkan aktivitas fotokatalitik yang lebih tinggi daripada film rutile dalam semua reaksi fotokatalitik yang diamati. Akan tetapi, ditemukan adanya perbedaan karakteristik degradasi kedua gas tersebut akibat perbedaan kapasitas donor elektron dan sifat-sifat elektrokimia dari kedua reaktan tersebut.
SINTESIS PADUAN INTERMETALIK γ-TiAl DENGAN TEKNIK CASTING Sulistioso G. S.; Abdul Latief; Dedi Raharsetyadi
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 6, No 2: FEBRUARI 2005
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1072.339 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2005.6.2.4866

Abstract

SINTESIS PADUAN INTERMETALIK γ-TiAl DENGAN TEKNIK CASTING. Telah dibuat paduan intermetalik TiAl dengan fasa tunggal γ (gamma) pada komposisi Ti -36%wt Al. Paduan intermetalik tersebut dicor dengan alat arc melting furnace. Untuk mereduksi terjadinya ketidak meratanya komposisi (segregasi) pada sampel, sebelum dicor serbuk Ti dan Al murni dicampur dan diaduk dengan ball mill selama 48 jam dengan frekuensi putar 900 rpm. Pada saat pengecoran, dilakukan pengulangan pengecoran sehingga didapat hasil yang optimal. Hasil analisis fasa dengan XRD, menunjukkan bahwa sampel terbaik telah terbentuk dengan dominasi fasa γ-TiAl yaitu setelah terjadi pengulangan 5 kali pengecoran.
PENENTUAN KOAGULAN UNTUK MENGOLAH AIR LINDI BANTAR GEBANG MENGGUNAKAN KOAGULAN POLY ALUMINIUM CHLORIDE, TAWAS DAN POLYDIALLYL DIMETHYLAMMONIUM CHLORIDE Muhammad Lindu; Bambang Iswanto; Nancy Senduk
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 17, No 1: OKTOBER 2015
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (222.078 KB) | DOI: 10.17146/jsmi.2015.17.1.4200

Abstract

PENENTUAN KOAGULAN UNTUK MENGOLAH AIR LINDI BANTAR GEBANG MENGGUNAKAN KOAGULAN POLY ALUMINIUM CHLORIDE, TAWAS DAN POLYDIALLYL DIMETHYLAMMONIUM CHLORIDE. Telah dilakukan penentuan dosis optimumpada ketiga jenis koagulan Poly Aluminium Chloride (PAC), tawas dan Polydiallyl Dimethyl Ammonium Chloride (POLYDADMAC) pada air lindi yang berasal dari inlet Instalasi Pengolahan Air Sampah (IPAS) III Bantar Gebang Bekasi.Tujuan penelitian untuk menentukan jenis koagulan, dosis dan pH optimum untukmengolah air lindi sertamengetahui sifat atau karakteristik dari lumpur hasil koagulasi. Air lindi dikoagulasi dan diflokulasi menggunakan jartest pada pH 7 pada berbagai variasi dosis koagulan. Dosis PAC divariasi antara 150 mg/L sampai dengan 1200 mg/L, dosis tawas antara 200 mg/L sampai dengan 1400 mg/l dan dosis POLYDADMAC antara 25 mg/L sampai dengan 225 mg/L gunamendapatkan dosis koagulan optimum. Dosis optimum koagulan ini selanjutnya digunakan untukmenentukan pH optimum dengan cara memvariasikan pH koagulasi pada pH 6; 6,5; 7; 7,5 dan 8. Parameter yang diukur adalah Chemical Oxygen Demand (COD), TSS, ammonia, nitrat, dan kekeruhan serta penentuan karakteristik lumpur berupa nilai sludge volume index (SVI). Penyisihan COD optimum diperoleh pada dosis 800 mg/L untuk PAC dan 1200 mg/L untuk Tawas,dan 125mg/Luntuk POLYDADMAC. Penyisihan ammonia dan nitrat dari proses koagulasi dan flokulasi terbukti tidak efektif, penurunan kekeruhan mencapai 66,6% - 71,2% dan TSS 42,4% - 52%. Penyisihan terbesar hanya pada TSS dan kekeruhan dan tidak banyak berpengaruh pada penyisihan ammonia dan nitrat. Lumpur hasil koagulasi penggunaan ketiga koagulan tersebut menunjukkan bahwa lumpur hasil koagulasi dengan PAC menghasilkan lumpur yang lebih kompak dan padat dibanding dengan tawas dan POLYDADMAC. Lumpur yang dihasilkan menggunakan koagulan POLYDADMAC lebih banyak menyerap air dibanding tawas dan PAC. Lama waktu yang diperlukan untuk pengeringan lumpur sampai mencapai berat stabil adalah 12 hari dengan suhu ruang 26,7 °C hingga 28,7 °C dengan kelembaban 48 hingga 61%.
KARAKTERISASI LARUTAN ELEKTRODEPOSISI NiMo DENGAN METODA ELEKTROKIMIA Suryanto Suryanto
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol 2, No 3: JUNI 2001
Publisher : Center for Science & Technology of Advanced Materials - National Nuclear Energy Agency

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (219.412 KB) | DOI: 10.17146/jusami.2001.2.3.4894

Abstract

KARAKTERISASI LARUTAN ELEKTRODEPOSISI NiMo DENGAN METODA ELEKTROKIMIA. Larutan yang mengandung nikel sulfat dan natrium molybdate dibedakan menjadi tiga. Ketiga larutan tersebut adalah larutan elektrodeposisi, larutan elektrodeposisi tanpa ion molybdate dan larutan elektrodeposisi tanpa ion nikel – untuk mendapatkan elektrodeposit nikel molybdenum, nikel dan hidrogen. Peralatan yang digunakan adalah electrochemical interface (ECI) yang dihubungkan dengan personal komputer. Pengamatan dilakukan pada ketiga larutan diatas pada temperatur 30 oC, 50 oC dan 70 oC. Keasaman larutan divariasi mulai dari 8 sampai dengan 10 dengan cara menambahkan amonium hidroksida. Hasil pengamatan yang diperoleh menunjukkan bahwa molybdenum dapat dielektrodeposisi dengan adanya ion nikel didalam larutan dan elektrodeposisi nikel molybdenum lebih mudah terjadi dibandingkan dengan elektrodeposisi nikel pada temperatur 50 oC dan pH = 10.

Filter by Year

2000 2022


Filter By Issues
All Issue Vol 24, No 1: OCTOBER 2022 Vol 23, No 2: APRIL 2022 Vol 23, No 1: OCTOBER 2021 Vol 22, No 2: APRIL 2021 Vol 22, No 1: OCTOBER 2020 Vol 21, No 4: JULY 2020 Vol 21, No 3: APRIL 2020 Vol 21, No 2: JANUARY 2020 Vol 21, No 1: OCTOBER 2019 Vol 20, No 4: JULY 2019 Vol 20, No 3: APRIL 2019 Vol 20, No 2: JANUARY 2019 Vol 20, No 1: OCTOBER 2018 Vol 19, No 4: JULI 2018 Vol 19, No 3: APRIL 2018 Vol 19, No 2: JANUARI 2018 Vol 19, No 1: OKTOBER 2017 Vol 18, No 4: JULI 2017 Vol 18, No 3: APRIL 2017 Vol 18, No 2: JANUARI 2017 Vol 18, No 1: OKTOBER 2016 Vol 17, No 4: JULI 2016 Vol 17, No 3: APRIL 2016 Vol 17, No 2: JANUARI 2016 Vol 17, No 1: OKTOBER 2015 Vol 16, No 4: JULI 2015 Vol 16, No 3: APRIL 2015 Vol 16, No 2: JANUARI 2015 Vol 16, No 1: OKTOBER 2014 Vol 15, No 4: JULI 2014 Vol 15, No 3: APRIL 2014 Vol 15, No 2: JANUARI 2014 Vol 15, No 1: OKTOBER 2013 Vol 14, No 4: JULI 2013 Vol 14, No 3: APRIL 2013 Vol 14, No 2: JANUARI 2013 Vol 14, No 1: OKTOBER 2012 Vol 13, No 3: JUNI 2012 Vol 13, No 2: FEBRUARI 2012 VOL 13, NO 1: OKTOBER 2011 Vol 12, No 3: JUNI 2011 Vol 12, No 2: FEBRUARI 2011 Vol 12, No 1: OKTOBER 2010 Vol 11, No 2: FEBRUARI 2010 Vol 11, No 1: OKTOBER 2009 Vol 10, No 1: OKTOBER 2008 Vol 9, No 3: JUNI 2008 Vol 9, No 2: FEBRUARI 2008 Vol 9, No 1: OKTOBER 2007 Vol 8, No 3: JUNI 2007 Vol 8, No 2: FEBRUARI 2007 EDISI KHUSUS: OKTOBER 2007 Vol 8, No 1: OKTOBER 2006 Vol 7, No 3: JUNI 2006 Vol 7, No 2: FEBRUARI 2006 EDISI KHUSUS: OKTOBER 2006 Vol 7, No 1: OKTOBER 2005 Vol 6, No 3: JUNI 2005 Vol 6, No 2: FEBRUARI 2005 Vol 6, No 1: OKTOBER 2004 Vol 5, No 3: JUNI 2004 Vol 5, No 2: FEBRUARI 2004 Vol 5, No 1: OKTOBER 2003 Vol 4, No 3: JUNI 2003 Vol 4, No 2: FEBRUARI 2003 Vol 4, No 1: OKTOBER 2002 Vol 3, No 3: JUNI 2002 Vol 3, No 2: FEBRUARI 2002 Vol 3, No 1: OKTOBER 2001 Vol 2, No 3: JUNI 2001 Vol 2, No 2: FEBRUARI 2001 Vol 2, No 1: OKTOBER 2000 Vol 1, No 3: JUNI 2000 Vol 1, No 2: FEBRUARI 2000 Vol 13, No 4: Edisi Khusus Material untuk Kesehatan More Issue