cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 41 Documents
 1   2   3   4   5 
Search results for , issue "Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014" : 41 Documents clear
ANALISIS EFISIENSI RELATIF PEMAKAIAN SUBER DAYA PADA PRODUKSI BATIK CAP DENGAN DATA ENVELOPMENT ANALYSIS (DEA) (STUDI KASUS: IKM BATIK PEKALONGAN, SOLO, DAN YOGYAKARTA) Pramudi Arsiwi; Sri Hartini; Wiwik Budiawan
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Efisiensi dalam proses produksi, khususnya batik, memegang peranan penting, terlebih mengingat adanya tuntutan bagi industri garmen untuk selalu siap bersaing dalam ASEAN – China Free Trade Agreement. Berdasarkan studi pendahuluan yang dilakukan, terdapat beberapa gejala inefisiensi penggunaan sumber daya pada Industri Kecil Menengah (IKM) batik di Pekalongan, Jogja dan Solo, khususnya pada proses produksi batik cap. Hasil pengukuran efisiensi relatif dengan DEA menggunakan software SIAD v.3.0 berdasarkan wilayah, menunjukkan IKM – IKM batik yang relatif inefisien pada wilayah Pekalongan adalah Bole Batik dan Rizka Batik, Jogja adalah Batik Ida dan Batik Tugiran, dan Solo adalah Batik Putra Laweyan. Sedangkan berdasarkan perhitungan keseluruhan Jateng dan DIY, urutan wilayah dengan IKM paling efisien adalah sentra batik Laweyan Solo, sentra batik Kauman Pekalongan, dan terakhir adalah sentra batik Wijirejo Yogyakarta. Rekomendasi untuk meningkatkan efisiensi IKM – IKM  yang masih inefisien adalah dengan melakukan pengurangan maupun penambahan pada beberapa variabel yang berpengaruh dalam produksi batik cap. Dengan melakukan penyesuaian pada variabel produksi yang berpengaruh, maka IKM yang belum efisien nantinya diharapkan dapat meningkat efisiensinya mendekati index efisiensi (1,00), berdasarkan IKM yang menjadi acuannya.  Abstract Efficiency in production processes, especially batik industries, play an important role, considering the demand for garment industry to always ready to compete in ASEAN – China Free Trade Agreement. Based on the preliminary studies, there are symptoms of inefficiency in the use of resources in batik Small Medium Enterprises (SMEs) in Pekalongan, Yogyakarta, and Solo, in particular on the process of cap (stamp) batik production. The results of measurement from the relative efficiency with DEA method using software SIAD v.3.0 based on the region calculation, showed that batik SMEs which still relative ineficient in Pekalongan are Bole Batik and Batik Rizka, in Jogja are Batik Ida and Batik Tugiran, in Solo is Batik Putra Laweyan. While based on the calculation of the overall Central Java and Yogyakarta, the sequence of the region with the most efficient SMEs was Laweyan batik center Solo, Kauman batik center Pekalongan, and the last is Wijirejo batik center Yogyakarta. Recommendations for improving the efficiency of inefficient SMEs is to do a substraction or addition on several variables which are influential in the production of baik cap. With make adjustment in the production variables which influential, then the SMEs yet efficient later expected to increase efficiency approaching efficiency index (1,00), based on the SMEs reference.
Pengembangan Algoritma Sequential Insertion Untuk Penentuan Rute dan Jadwal Kendaraan Distribusi dengan Karakteristik Heterogeneous Fleet Setiawan, Aditya Hendra; Arvianto, Ary
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Permasalahan penentuan rute dalam proses pengiriman produk atau yang lebih dikenal istilah Vehicle Routing Problem (VRP) sekarang ini mulai sangat diperhatikan oleh perusahaan. Mereka beranggapan bahwa VRP merupakan salah satu masalah yang tidak bisa dihindarkan dalam proses bisnisnya, karena sangat menentukan biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan tersebut. Batasan yang digunakan dalam proses pemodelan untuk pemecahan masalah VRP ini semakin kompleks dan mendekati kondisi nyata. Semakin lengkap batasan yang ada di model tersebut, maka model tersebut dianggap sudah mewakili sistem nyata. Model VRP klasik masih menganggap bahwa kapasitas kendaraan adalah sama. Padahal dalam kondisi nyata, suatu perusahaan pasti mempunyai komposisi kendaraan yang berbeda, baik itu jenis maupun kapasitasnya. Penelitian ini melengkapi model VRP yang telah ada sebelumnya, yaitu dengan menambahkan faktor jenis dan kapasitas kendaraan yang berbeda (heterogeneous fleet) dalam proses pemilihan rute dan jadwal kendaraan distribusi. Tujuannya adalah untuk meminimalkan biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Pengembangan model dalam penelitian ini menggunakan metode Local Search dengan pembangkitan alternatif solusi menggunakan algoritma Sequential Insertion. Penelitian ini mempunyai dua tujuan fungsi minimasi, yaitu fungsi beban kerja dan fungsi biaya. Model yang telah dikembangkan, diujicobakan pada kasus pendistribusian bahan bakar minyak di Kupang, Nusa Tenggara Timur. Dari hasil perhitungan diketahui bahwa untuk mendistribusikan produk BBM (premium, solar, dan minyak tanah) untuk delapan pelanggan, diperlukan kapal tanker dengan kapasitas 4.700 kiloliter sebanyak 2 buah dengan nilai fungsi beban kerja sebesar 4.904.625,83 dan fungsi biaya sebesar Rp. 1.972.930.000,00. ABSTRACTThe problem in route determining on delivery product, mostly known as Vehicle Routing Problem (VRP), is noticed by a company. They believe that VRP is one of the unavoidable problems in their business process because it is relevance by cost. Constrain which is used in modeling process for VRP’s solution more crucial and closed on real condition. The more complete the constrain in the model, the more tangible the model could be. Classic VRP model still concern that vehicles always have same capacity in every condition. On the other hand in the real condition, the company must have various vehicle’s capacity. This research complete VRP model before with add various capacity in vehicle (heterogeneous fleet) in routing selection and vehicle schedule distribution. The point is to minimize cost that company should pay. VRP model in this research using Local Search method with alternative solution development using Sequential Insertion algorithm. This research has two minimation objectives, they are workload and cost function. Model that has been made is tested on fuel distribution case in Kupang, East Nusa Tenggara. From the result was known that for distributing fuel (gasoline, diesel fuel and kerosene) to eight customers is needed two tankers with 4.700 kL capacity. The score of workload function is 4.904.625,83 and the cost function is Rp. 1.972.930.000,00.
PENGKLASIFIKASIAN ITEM PEMBELIAN BERDASARKAN MODEL KRALJIC DENGAN MENGGUNAKAN INTEGRASI FMEA-DEA Khaerani Suroya; Darminto Pujotomo
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pembelian manajemen akan mempengaruhi proses bisnis perusahaan. Proses pembelian yang terjadi dalam suatu organisasi tidak hanya untuk kebutuhan produksi tetapi untuk semua kebutuhan demi kelangsungan organisas tersebut. Sekitar 62% biaya pengadaan yakni sekitar Rp. 10.653.540.4311,00 digunakan untuk pembelian bahan baku sedangkan sisanya untuk pembelian kebutuhan pendukung lainnya. Selain itu, biaya untuk pembelian bahan baku memiliki proporsi 53% dari total biaya produksi. Oleh karena itu, perlu adanya manajemen yang efektif dari pembelian. Salah satu cara yang dilakukan adalah dengan mengelompokkan item pembelian dan membuat strategi untuk setiap item berdasarkan karakteristik item pembelian.Pembelian item pada penelitian diklasifikasikan berdasarkan pada model Kraljic dengan mempertimbangkan risiko pasokan dan dampak keuntungan. Metode yang digunakan dalam klasifikasi ini adalah failure mode and effect analysis ( FMEA ) dan data envelopment analysis ( DEA ). Langkah pertama adalah pembobotan kriteria risiko pasokan dan dampak keuntungan menggunakan pendekatan FMEA untuk memperoleh nilai RPN. Kemudian membeli item diklasifikasikan berdasarkan risiko pasokan / dampak keuntungan tinggi dan risiko pasokan / dampak keuntungan rendah. Proses klasifikasi ini menggunakan metode DEA. Klasifikasi item pembelian, perusahaan dapat menyesuaikan strategi pembelian yang digunakan berdasarkan pada karakteristik item pembelian. ABSTRACT Purchasing management will affect the company's business processes. The purchasing process that occurs in an organization not only to the needs of production but for all the needs for the sake of the organization. In this case, CV. Aneka Ilmu also spends about 62% of procurement costs which is about Rp. 10.653.540.4311,00  for the purchase of raw materials and the rest to purchase other support need. Procurement cost to purchase raw material has proportion about 53%  from total production costs.Therefore, the need for effective management of purchase. One way that is done is to classify the purchasing items that purchases and made strategies for each item based on its characteristics.Purchasing  items on classified research based on the model by considering the Kraljic supply risk and profit impact. The method used in this classification is the failure mode and effect analysis (FMEA) and data envelopment analysis (DEA). The first step is the weighting of the criteria of supply risk and profit impact using FMEA approach to obtain the value of RPN. Then purchase items classified based supply risk / high profit impact and supply risk / low profit impact. This classification process uses DEA method. Classification of purchasing items, the company may adjust the purchase strategy is used based on the characteristics of the purchasing items.
Analisis Design for Assembly pada Proses Perakitan LCD TV/Monitor merk Vetro tipe LT-1571 menggunakan Metode The Boothroyd Dewhurst di PT Intech Anugrah Indonesia Afi Yuliati; Denny Nurkertamanda; Wiwik Budiawan
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Sekarang ini, semakin banyak perusahaan berlomba-lomba untuk menarik perhatian konsumen dengan cara menciptakan produk yang berkualitas namun dengan waktu perakitan dan biaya produksi yang seminimal mungkin. Pada proses produksi VETRO LT-1571, perlu dilakukan minimasi waktu produksi, sehingga biaya produksi pun dapat seminimal mungkin. Untuk dapat mempersingkat waktu dan memangkas biaya perakitan, suatu perusahaan perlu melakukan redesign produk yang telah ada.Metode DFA digunakan untuk mengetahui waktu perakitan standar dari suatu produk. Salah satu metode DFA yang akan digunakan dalam penelitian kali ini adalah The Boothroyd Dewhurst. Metode ini dipilih untuk digunakan karena dalam proses perhitungannya lebih detail, dimana penentuan waktu berdasar tabel memperhitungkan sudut-sudut insertion, ketebalan benda, dan ukuran benda.Melalui penelitian yang telah dilakukan dilakukan perbaikan desain dengan mengubah adjustment knob, area pemasangan loudspeaker, desain front cover dan back cover, serta perubahan desain trigger stand. Sehingga diperoleh perbandingan hasil jumlah waktu yang diperlukan untuk memproduksi satu unit produk LCD TV/ Monitor LT-1571 sebelum redesign sebesar 646,41 detik dengan efisiensi 13% dan biaya perakitan sebesar Rp 11.651,30. Sedangkan setelah dilakukan perbaikan desain, diperoleh waktu perakitan yang dibutuhkan adalah 550,16 detik dengan efisiensi 13% dan jumlah biaya perakitan Rp 8.785,52. Today, there are many companies vying for consumer attention by creating a quality product, with the assembly time and production costs to a minimum. This is one way of companies to be able to achieve profit maximization with the aim to promote the company. In the production process of VETRO LT-1571, most of the required production time spent on assembling activities. So the production time should be minimized in case the production cost can be minimized. In order to shorten the assembly time and reduce costs, a company needs to do a redesign of existing products. One method that can be used is Design for Assembly DFA).DFA method used to determine the standard assembly time of a product. One of the DFA method to be used in the present study is the Boothroyd Dewhurst. This method was chosen for use because the process is more detailed calculation, which takes into account the timing based on table insertion angles, the thickness of the object, and the object size. Moreover, in this method there is also the selection and manipulation of material factors which aims to shorten assembly times and show the result of a decrease in production cost.Through the research, there are repaired by changing the adjustment knob design, loudspeaker mounting area, design of front cover and back cover, as well as design changes of trigger stand. In order to obtain comparative results the amount of time required to produce one unit of product LCD TV/ Monitor LT-1571 before redesign for 646.41 seconds with 13% efficiency and assembly costs of Rp 11651.30. Meanwhile, after the improvement of design, obtained the required assembly time was 550.16 seconds with an efficiency of 13% and the number of assembly cost Rp 8785.52.
PENGARUH BEBAN KERJA DAN LINGKUNGAN FISIK TERHADAP KELELAHAN KERJA PADA OPERATOR PENJAHIT PT. DPM Nanda Fara; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. DPM merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang konveksi pakaian. Dalam kegiatan usahanya, PT. DPM membuat pakaian sesuai jumlah dan waktu yang telah ditargetkan oleh pemilik perusahaan sehingga memberikan tekanan dikarenakan kondisi lingkungan kerja yang tidak baik serta tuntutan target produksi yang sering kali tidak tercapai sehingga mengakibatkan kelelahan kerja pada operator penjahit DPM. Sehingga dilakukan penelitian yang bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap kelelahan kerja PT. DPM. Penelitian ini menggunakan sample sebanyak 55 responden. Untuk mengetahui pengaruh beban kerja, lingkungan fisik kerja dan kelelahan kerja maka dilakukan uji statistik dengan uji regresi linier majemuk dengan menggunakan software spss. Hasil pengujian menunjukkan bahwa kebisingan merupakan variabel yang paling berpengaruh signifikan terhadap kelelahan kerja dengan koefisien nilai R sebesar 0.637. hal ini berarti bahwa tingkat kebisingan yang dialami oleh operator penjahit PT. DPM melebihi nilai ambang batas yang telah ditetapkan. Selain itu berdasarkan kuesioner dan wawancara yang dilakukan tidak sedikit operator penjahit yang merasa sulit berkomunikasi dalam keadaan bising. Sehingga perbaikan kondisi lingkungan kerja dan penerapan APD diperlukan untuk mengurangi kelelahan kerja pada operator penjahit PT. DPM.ABSTRACTPT . DPM is company specialized in garment. PT. DPM makes clothes fit and the amount of time that has been targeted by the owners of the company so as to provide pressure due to working conditions are not good and the demands of the production targets that result in fatigue on the operator tailor DPM. Therefore, the research aimed to determine the factors that most influence on fatique of tailor PT. DPM. This study uses a sample of 55 respondents. To determine the relationship of workload, work ensvironment and physical fatigue then performed statistical tests with multiple linear regression using SPSS software. The test results showed that the noise is the variable most significantly influence the fatigue coefficient R value of 0.637. This means that the noise levels experienced by operators tailor PT. DPM value exceeds a predetermined threshold. Also based on questionnaires and interviews, operators tailor who find it difficult to communicate in noisy circumstances. Efforts should be maintenance work environment and to obey use hearing conservation. Thus, noise received by the operator tailor PT. DPM doesn’t exceed the predetermined threshold.
PEMILIHAN SUPPLIER DENGAN PENDEKATAN FUZZY ANALYTICAL NETWORK PROCESS (FANP) PADA DEPARTEMEN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT PT. GENERAL ELECTRIC LIGHTING INDONESIA Nina Ratna Enggar Puspita; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Problem pemilihan supplier merupakan salah satu isu penting, karena pemilihan supplier menjadi bagian dari sebuah supply chain maka hubungan tersebut akan memiliki pengaruh yang sangat besar terhadap kelangsungan produksi diantaranya industri manufaktur. PT GE Lighting Indonesia masih menggunakan metode persaingan harga termurah pada saat ini dalam menentukan supplier mana yang akan digunakan untuk memenuhi komponen Glass Bulb yang merupakan salah satu dari komponen kritis pendukung incandescent lamp, sehingga sangat memungkinkan terjadinya kesalahan dalam memilih supplier. Padahal pemilihan supplier ini sangat penting dan perusahaan belum memperhatikan biaya total produksi akibat dari pemilihan supplier. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi kriteria penilaian kinerja supplier yang disesuaikan dengan kondisi perusahaan menggunakan pendekatan oleh Dickson’s Vendor Selection Criteria (Weber, Charles A., et al, 1991) dan Chen (2010). Dan juga mendapatkan peringkat kinerja supplier menggunakan metode Fuzzy Analytical Network Process (ANP). Berdasarkan penelitian yang dilakukan, diperoleh 6 kriteria dan 19 subkriteria pemilihan supplier. Kriteria terpenting adalah kriteria Technology Capability dengan bobot 0,70511. Supplier yang direkomendasikan adalah PT. L, dengan nilai performansi tertinggi yaitu 0,28702.ABSTRACTSupplier selection problem is one of important issue, because the supplier selection is a part of supply chain then the relationship have a tremendous influence on the continuity of production including manufacture industry. PT GE Lighting Indonesia is still use the cheapest price at that time to choose which suppliers will be used to supply The Glass Bulb component, which is one of the critical components of incandescent lamp, so it is possible the occurrence of errors in selecting suppliers. Though the selection of supplier is very important and the company has not noticed the total cost of production as a result of supplier selection. The purpose of this research is to determine the criteria which is adjusted with manufacture’s condition by Dickson's approach to Vendor Selection Criteria (Weber, Charles A., et al, 1991) and Chen (2010). And also to attain suppliers performance rank using the method of Fuzzy Analytical Network Process (ANP). Based on the result, there are 6 criteria and 19 subcriteria supplier selection. The most important criteria is Technology Capability with 0.70511 weights. The best recommended supplier is PT. L, with the highest performance value 0,28702.
PENERAPAN METODE CRAFT (COMPUTERIZED RELATIVE ALLOCATION FACILITIES TECHNIQUE)DALAM PERANCANGAN USULAN LAYOUT PRODUKSI DI PT. PURA BOXINDO Ayuningtyas Woro Hapsari; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Pura Boxindo, salah satu perusahaan yang memproduksi box kertas,  permasalahan yang ada di PT. Pura Boxindo adalah peletakkan mesin-mesin yang kurang tepat, aliran material yang kurang teratur, mesin yang berkaitan namun jaraknya jauh membuat diperlukannya suatu usulan perancangan layout yang dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi di PT. Pura Boxindo. Perancangan layout ini menggunakan metode CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities Technique) dan metode Pairwise Exchange. Pemilihan layout berdasarkan biaya perpindahan material dan jarak material handling yang optimal dengan mempertimbangkan batasan dan keadaan yang ada.Diperoleh suatu usulan rancangan layout dengan tiga alternatif. Perancangan layout dengan metode Pairwise Exchange menghasilkan satu alternatif dengan biaya perpindahan sebesar Rp.12.812.061/bulan dan jarak material handling 1639,5 meter dengan nilai efisiensi 22,18%. Sedangkan hasil perancangan dengan metode CRAFT menghasilkan 2 alternatif rancangan dengan biaya perpindahan awal sebesar Rp. 15.588.030/bulan. Untuk alternatif 2 mempunyai biaya perpindahan sebesar Rp. 11.378.770/bulan dan jarak material handling 1586,5 meter dengan nilai efisiensi 27%. Untuk alternatif 3 mempunyai biaya perpindahan sebesar Rp. 10.999.770/bulan dan jarak material handling 1417 meter dengan nilai efisiensi 29,43%. Alternatif 3 dipilih sebagai layout yang diusulkan untuk diterapkan dengan pertimbangan alternatif 3 mempunyai nilai efisiensi yang paling tinggi dengan pengurangan biaya dan jarak perpindahan terbesar.    ABSTRACTPT. Pura Boxindo, is one of the companies that produce paper box, problem that find in this company is the placement of the machines that are less precise, less orderly flow of material, related machinery but  the distance far, makes the need for a proposed design layouts which can improve the productopn efficiency and effectiveness at PT. Pura Boxindo. The design of the proposed layout using CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities Technique) and Pairwise Exchange method. The selection of layouts based on the material handling costs ls and optimal material handling distance by considering the existing constraints and circumstancesObtained a draft proposal with three alternative layouts. Designing layouts with Pairwise Exchange method produces an alternative with material handling costs Rp . 12.812.061/month material handling distance of 1639.5 meters and with the efficiency of 22.18 %. While the results of the design of the CRAFT method produces two design alternatives with the initial material handling cost Rp . 15.588.030/month. For alternative 2 has material handling cost Rp . 11.378.770/month material handling distance of 1586.5 meters and with the efficiency of 27 % . For Alternative 3 has a material handling cost Rp . 10.999.770/month and material handling distance of 1417 meters with a 29.43 % efficiency. Alternative 3 chosen as the proposed layout to be applied to the consideration of alternative 3 has the highest efficiency value with cost reduction and the largest material handling distance reduction.
PERANCANGAN ULANG STASIUN KERJA PENGISIAN KEMASAN PESTISIDA UNTUK MEMPERBAIKI POSTUR KERJA OPERATOR Suci Permata Sari; Ratna Purwaningsih
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Granula’s products had been the most eminent product from PT Bina Guna Kimiathat used to control pests such as borer leaf , fly leaf ,  leafhopper , worms , and caterpillars which are pests that oftenly found in entire agricultural land in Indonesia. The kind of fact send the group of granula’s products consist of Marshall, Volvran, and Furadan 3GR as the top 3 largest amount of production. The production activities also required the material handling process. That kind of  process triggering the risk of musculoskeletal disorder for it long period of works to fulfill the target. About 60% report had been collected for musculoskeletal disorder issue in every single months. Based on the RULA assessment the highest report for musculoskeletal disorder collected from filling area at scaling activity with final score showed as 6. The repetitive activity with 8 full hours per shift indicated that the condition has to be change soon. The result of  data processing obtained the filling workstation need an action of redesign with the implementation of new flexioforce conveyor scale to replace the old manual digital scale. Using CATIA, redesign of the conveyor and the limit of dimension will be done based on ergonomic fundamental and anthropometry. Lastly evaluation of the new workstation design will be implementing based on the aspects of RULA to present the improvement of the operator’s posture score for the availment of flexiforce conveyor scale with voice ouput. 
ANALISIS PENGARUH FAKTOR KUALIFIKASI KONTRAKTOR TERHADAP KINERJA PELAKSANAAN PROYEK KONSTRUKSI (Studi Kasus di Pemerintah Kota Semarang) Rajib Wahyu Nugroho K; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dengan semakin menjamurnya kontraktor di Indonesia, terutama di daerah semarang dan sekitarnya, pemilik proyek harus semakin teliti dalam menyeleksi dan memilih kontraktor dalam penyelesaian paket proyek, agar dalam proses pelaksanaannya dapat berlangsung dengan lancar dan menghasilkan  kinerja yang memuaskan. Tujuan dari penelitian ini adalah (1) Untuk mengetahui kualifikasi kontraktor yang sesuai dalam menangani proyek konstruksi di Pemkot Semarang (2) Untuk Menganalisis hubungan kualifikasi kontraktor dengan kesuksesan proyek konstruksi di Pemerintah Kota Semarang. Dan (3) Untuk mengetahui kesenajangan (gap) antara kinerja nyata kontraktor di lapangan dengan harapan PPK akan kinerja kontraktor. Penelitian ini dilakukan melalui survei kuesioner kepada para pejabat pembuat komite (PPK)  pemerintah kota semarang. Sebanyak ±112 kuesioner akan dibagikan untuk mengetahui pengaruh dari variabel independen (kriteria kualifikasi kontraktor) terhadap variabel dependen (kesuksesan proyek) dari segi waktu, biaya, kualitas, keselamatan kerja, dan konservasi lingkungan. Alat statistik yang dipilih dalam penelitian ini yakni analisis jalur (PLS-PM). Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa penilaian kualifikasi kontraktor mempunyai pengaruh terhadap kesuksesan proyek, dengan indikator yang dapat menjelaskan kualifikasi dengan baik adalah indikator keselamatan kerja, keuangan, peralatan/perlengkapan, dan personil. Sedangkan indikator kinerja yang dapat diterangkan dengan baik adalah in indikator waktu, kualitas, dan keselamatan kerja.ABSTRACTWith the proliferation of contractors in Indonesia, especially in Semarang and surrounding areas, the project owner must be careful in selecting and choosing the contractor in the completion of the project package, so that in the process of implementation can take place smoothly and result in satisfactory performance. The purpose of this study is (1) To determine the appropriate contractor qualifications in handling construction projects in Semarang City Government (2) To analyze the correlation with job performance qualification contractor construction projects in the City of Semarang , and (3) to analyze gap between contractor performance in fact with contractor performance hope by PPK. The research was conducted through a questionnaire survey to officials making committee (PPK) Semarang city government. As much as ±112 questionnaires will be distributed to determine the effect of the independent variables (contractor qualification criteria) which includes financial criteria, personnel, equipment, work experience, work is being carried out, quality management, and safety , also environmental conservation on the dependent variable (project success) in terms of time , cost, quality, safety, and environmental conservation. Statistical tools are selected in this study that used path analysis (PLS-PM). Results of this study showed that the assessment of contractor qualifications have an influence on the success of the project, with indicators that can explain well qualified is the indicator of safety, finance, equipment / supplies, and personnel. While the performance indicators which can be explained by the well is in an indicator of time, quality, and safety.
PENGUKURAN KINERJA RANTAI PASOK PADA PT EMERA ADYAN RAYA DENGAN PENDEKATAN METODE SCOR MODEL Annisa Prafitri Sari; Hery Suliantoro
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKProfit yang dibawah target ditambah dengan besarnya pengeluaran tiap bulan mempengaruhi kinerja rantai pasok yang terjadi pada PT Emera Adyan Raya tidak optimal yang berakhir pada overcost. Untuk mengetahui kinerja PT Emera Adyan Raya maka harus melakukan pengukuran kinerja supply chain secara keseluruhan di PT Emera Adyan Raya. Hal ini bisa dilakukan dengan melakukan evaluasi kerja dengan mengukur apakah kinerja dalam PT Emera Adyan Raya sudah tergolong katagori baik, cukup atau buruk.  Evaluasi kerja yang dilakukan bisa berupa penilaian terhadap unsur-unsur yang terdapat di perusahaan. Dengan adanya evaluasi kinerja ini diharapkan dapat membuat PT Emera Adyan Raya menjadi lebih baik dalam melakukan pekerjaannya dalam jangka panjang. Pengukuran yang akan dilakukan menggunakan pendekatan SCOR Model atau Supply Chain Operating Referenece Model. Perhitungan yang akan dilakukan adalah dengan metode AHP pada pembobotan, metode Objective matrix pada scoring system dan Traffic Light yang berfungsi untuk menilai apakah indikator yang digunakan dalam keadaan baik, sedang atau buruk. Secara keseluruhan Kinerja rantai pasok untuk PT Emera Adyan Raya mendapatkan total nilai adalah 5.68 dan berada pada posisi cukup. Perbaikan yang harus dilakukan adalah ketepatan dalam mengirim produk kepada konsumen dan lebih menekankan pemasukan yang harus didapat pada tiap bulannya. ABSTRACTProfit is below the target plus the amount of spending per month affect the performance of supply chain that occurs in PT Emera Adyan Raya are not optimal that end on over cost. To determine the performance of supply chain in PT Emera Adyan Raya, performance measurement should be done as a whole supply chain in PT Emera Adyan Raya. This can be done with the job evaluation to measure PT Emera Adyan Raya performance was classified as category good, adequate, or poor. The evaluation of the work can be an assessment of the element contained in the company. With the performance evaluation is expected to make a get better in doing the job in the long term. Measurement to be performed using the SCOR Model approach. Calculations to be performed is using AHP weighting method, Omax at scoring system, and Traffic Light indicators to assess whether the position is good or bad enough. Overall performance of the supply chain get a total value 5,68 and in a quite position. Improvement that should be done is accuracy in sending product to customers and more emphasis on income that should be on every month.

Page 1 of 5 | Total Record : 41

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2014 2014


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue