Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Jurnal Rekayasa Mesin

rekayasa
Website

Published by Politeknik Negeri Semarang

ISSN : 14116863 EISSN : 25407678 DOI : -

Core Subject : Engineering,

Mechanical Engineering

Rekayasa Mesin(d/h MANDEGANI) diterbitkan sejak 1997, dengan frekuensi 3 kali setahun. Misi : media komunikasi bagi dosen, praktisi, dan ilmuwan tentang karya ilmiah (scientific article) hasil-hasil penelitian, survei, studi kasus dan telaah pustaka yang erat hubungannya dengan teknik mesin, meliputi topik/tema seperti perancangan mesin, instalasi, perawatan & perbaikan mesin, bahan konstruksi & komponen mesin, teknik pengerjaan logam, pembuatan komponen mesi n, pengujian bahan dan komponen mesin, teknik pengukuran & kontrol kualitas proses/produk industri manufaktur, manajemen & teknik produksi industri manufaktur, pembentukan dan pengembangan desain produk, aplikasi komputer dalam sistem kendali & operasi mesin, mesin-mesin kalor & fluida, sistem pembangkitan energi, mesin pendingin & pengkondisian udara, pembangkitan energi alternatif & terbarukan.

Arjuna Subject : -

Articles 423 Documents

1 2 3 4 5

Analisis Unjuk Kerja Mesin Sepeda Motor 4 Tak Dengan Penambahan Turbulator pada Intake Manifold Setyawan Bekti Wibowo, Soeadgihardo Siswantoro, Program Diploma Teknik Mesin , Sekolah Vokasi, Unive
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 2 (2015): Volume 10, Nomor 2, Agustus 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/rm.v10i2.213

Pada sepeda motor kualitas pencampuran udara dengan bahan bakar akan menentukan kualitas pembakaran dan emisi yang terjadi. Penambahan turbulator akan meningkatkan turbulensi sehingga menyebabkan campuran bahan bakar menjadi lebih homogen dan menjadi pembakaran sempurna. Akan tetapi efek dari penambahan turbulator akan menyebabkan kenaikan hambatan aliran yang menyebabkan jumlah bahan bakar yang masuk ruang bakar akan mengalami gangguan. Dalam penelitian ini dilakukan pengamatan nilai paling optimal penambahan turbulator dengan memvariasikan sudut serang sudu turbulator dengan sudut 350, 450, dan 550 serta posisi penempatan turbulator di intake manifold untuk jumlah sudu turbulator 2, 3, dan 4 bilah. Selain itu juga diamati visualisasi aliran menggunakan metode numerik untuk melihat pola aliran yang terjadi akibat penambahan turbulator.Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan turbulator dengan 2 bilah sudu di bagian belakang dengan sudut 450 menghasilkan emisi yang paling baik, dikarenakan peningkatan olakan pada saluran sementara penurunan tekanan selama di saluran intake manifold cukup kecil.Kata kunci : “turbulator”,”emisi”, “metode numerik”, “intake manifold”, “pembakaran sempurna”

Karakteristik Vibrasi Pada Kompresor Piston Dua Tingkat Dua Silinder Parno Raharjo, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bandung
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 2 (2015): Volume 10, Nomor 2, Agustus 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/rm.v10i2.218

Pengujian vibrasi pada kompresor bertujuan untuk mengetahui karakteristik vibrasi pada kompresor piston yang meliputi amplitude, time domain dan frequency domain. Pada time domain dapat diketahui besarnya amplitude dan periode terjadinya pulsation pada kompresor. Pada frequency domain dapat diidentifikasi amplitudo pada hamonik pertama dan harmonik ke dua baik pada kompresor maupun motor. Amplitudo tinggi pada harmonik pertama dan ke dua pada kompresor disebabkan unbalance karena impulse atau pulsation tekanan kompresi kompresor. Untuk mengetahui karakteristik kerusakan pada kompresor piston dapat diketahui dengan melakukan pengujian dengan kerusakan tiruan.Kata kunci : “Vibrasi”, “time domain”, “frequency domain”, “amplitude”, “frequency”, “pulsation”, “harmonic”

APLIKASI TEKANAN VAKUM PADA CETAKAN LOGAM SISTEM GRAVITASI UNTUK MENURUNKAN POROSITAS PADA PENGECORAN PADUAN ALUMINIUM ALSICU Politeknik Negeri Semarang, Paryono, Jurusan Teknik Mesin,
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 3 (2015): Volume 10, Nomor 3, Desember 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Pengecoran aluminium dengan cetakan logam sistem gravitasi sebagai alternatif untuk menggantikan cetakan pasir pada IKM Pengecoran ternyata masih menyisakan persoalan yaitu pada besarnya porositas yang terjadi, metoda pengecoran ini belum dapat untuk mengatasi persoalan teknis tersebut. IKM belum berani untuk ambil bagian dalam peluang pembuatan sepeda motor. Tujuan penelitian ini adalah untuk meneliti pengaruh tekanan vakum terhadap porositas, dan sifat mekanik hasil pengecoran. Sasaran khusus penelitian ini adalah agar IKM dapat meningkatkan kualitas hasil coran khususnya dalam menurunkan porositas dengan cara mengubah dari cetakan pasir (yang selama ini digunakan) ke pengecoran dengan cetakan logam (sistem gravitasi) ditambah dengan sistem vakum. Metode penelitian ini adalah: pemilihan bahan, pembuatan cetakan logam sistem vakum, pengecoran, pembuatan spesimen, pengujian porositas. Dilanjutkan dengan pengambilan data dan analisis data. Variabel penelitian ini meliputi variabel tetap yaitu temperatur tuang 7000C, dan variabel tidak tetap yaitu tekanan vakum yaitu: -250mbar, -350mbar, dan -400 mbar. Tingkat porositas rata-rata sebesar 0,2097%. Dengan demikian ada penurunan porositas yang sangat signifikan jika dibandingkan dengan penuangan sistem squeeze die casting yang menghasilkan porositas sebesar 1,0820%.Kata kunci : ?vacuum gravity die casting?, ?porositas?, ?tekanan vakum?

Pembuatan Mesin Parut Nangka Muda Untuk Produksi Megono Rofarsyam & Sri Mulyati, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 1 (2015): Volume 10, Nomor 1, April 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Pencacahan nangka muda pada pembuatan megono masih terbilang manual, menggunakan peralatan tradisional seperti parang. Penggunaan cara manual ini menghabiskan banyak waktu, kapasitas yang di capai 30,7 kg/jam, kehigienisan kurang, dan tingkat keamanan relatif kecil, serta kualitas hasil cacahan tidak seragam bervariasi antara 4 – 3 mesh. Pembuatan mesin parut nangka muda dirancang menggunakan penggerak motor listrik 1.5 HP, dengan mekanisme transmisi dan proses kerja mengadopsi mesin parut kelapa. Mesin hasil penelitian ini dapat meningkatkan kapasitas 10 kali lebih besar dari cara manual, yaitu 307 kg/jam. Hasilnya relatif higienis dan keamanan terjamin. Kualitas cacahan seragam sesuai dengan ukuran yang dikehendaki pada ukuran 6 - 5 mesh..Kata kunci : “Megono”, “Nangka muda”, “Mesin Parut”, “Motor listrik 1.5 HP”

Pengaruh Putaran Motor Penggerak Pompa Jenis Pompa Mmo 65-5 Terhadap Efisiensi Pompa Dengan Debit 74,3 M3/H Saat Performance Test Produksi Pompa M. Denny Surindra Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 2 (2015): Volume 10, Nomor 2, Agustus 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Perkembangan aplikasi pompa telah banyak dimamnfaatkan untuk industri dan berbagai macam kegiatan manusia. Hal ini menarik minat para penelitian tentang performance test dalam produksi pompa seperti head pada pompa, kapasitas pompa, putaran pompa, discharge, suction, shaft power dan efisiensi pada pompa. Oleh sebab itu tujuan dari paper ini adalah untuk mengetahui efisiensi pompa dengan mengkondisikan debit sama dan memvariasikan putaran motor penggerak pompa. Metode saat performan test dilakukan dengan putaran motor yang menggerakan pompa divariasikan dan debit yang dihasilkan dibuat konstan yaitu sebesar 74,3 m3/h. Pada putaran yang tertinggi yaitu 2975 rpm didapatkan efisiensi sebesar 64,58%. Pada putaran yang terendah yaitu 2000 rpm didapatkan efisiensi sebesar 18,15%. Semakin tinggi putaran motor yang digunakan untuk memutarkan pompa maka efisiensi pompa akan semakin naik..Kata kunci : “Performance test”, “Efisinsi Pompa”, “Putaran motor”

Struktur Mikro Sambungan Friction Welding Antara Bahan Paduan Tembaga Dan Paduan Aluminium Akibat Waktu Tekanan Berbeda Adhy Purnomo, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 3 (2015): Volume 10, Nomor 3, Desember 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Pengelasan dua material berbeda sulit dilakukan. Bila dilakukan akan terjadi retak panas dan porositas. Upaya untuk memperbaiki, telah dikembangkan proses pengelasan keadaan lumer seperti teknik friction welding (FRW). Proses friction welding (FRW) merupakan teknik pengelasan material dalam kondisi lumer (tidak mencapai titik cair). Prosesnya material dijepit supaya tidak terlempar, sebuah material berputar diarahkan bertemuan material yang disambung, dan pertemuan dua sisi material karena adanya penekanan. Tulisan ini meneliti pengaruh gaya tekan, kecepatan putar gesek logam yang berbeda, antara paduan aluminium dan paduan tembaga terhadap kualitas Strukturmikro sambungan las. Parameternya adalah gaya tekan, kecepatan putar dan waktu kontak. Proses pengelasan menggunakan mesin bubut yang dilengkapi mekanisme pembebanan. Hasil pengujian menunjukkan terjadi proses pengelasan pada kedua permukaan metal. Adanya percampuran kedua logam di daerah sambungan pengelasan.Kata kunci : “tembaga dengan aluminium”, “berputar”, “panas”, “penekanan”

Rancang Bangun Mesin Penggiling Gabah dan Pemutih Untuk Skala Rumah Tangga dengan Kapasitas 30 Kg/Jam Bambang Sumiyarso, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 1 (2015): Volume 10, Nomor 1, April 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Dalam industri makanan, beras adalah makanan pokok yang diperlukan bagi masyarakat. Untuk membantu kesejahteraan masyarakat / petani maka perlu diadakannya pabrik penggilingan beras yang dapat menghasilkan beras berkualitas baik. Mesin ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan dengan pabrik penggilingan beras ,mesin yang sudah ada di masyarakat seperti harga lebih rendah, ukuran kecil mesin, dapat dipindahkan dengan mudah dan dapat bekerja dengan cepat. Mesin ini memiliki kapasitas 8 Kg hoper siap untuk mengeringkan gabah giling dengan bensin 5,5 Hp drive motor, ukuran total dimensi mesin 1,75 x 0,6 x 1 (meter). Mesin ini terdiri dari lima bagian utama poros pemutih, peredam, rol karet, blower dan frame utama. Langkah pertama ke tahap penggilingan, yang dilakukan oleh dua rol. Pada tahap ini salah satu poros rol terpasang puli dihubungkan ke motor dengan bantuan van belt. Dalam proses tiup, akan dibuat dua poin yang dibuat oleh blower meniup pipa sebagai direktur ke titik bertiup. Dimana blower dipasang pada poros utama didorong oleh pemutih bermotor. Pemutih pada poros ada tiga sub-bagian, yaitu poros, sekrup dan pisau dipoles. Adanya siklus yang berbeda antara pisau, yang disebabkan oleh pemutih dengan peredam. Prinsip kerja atas semua terhubung bersama-sama dan didukung oleh mesin rangka utama.Kata kunci : “Grain”, “celah rol”, “katrol”, “blower”, “reducer”, “bensin motor”.

Analisa Penurunan Temperatur Dan Maintenance Pada Holimesy (Holding Furnance) Hartono, Sunarto, Fajar Bachtiar Khotib Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 10, No 2 (2015): Volume 10, Nomor 2, Agustus 2015
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Pemeliharaan Holimesyis suatu tindakan atau pekerjaan yang dilakukan oleh seorang individu atau kelompok pada objek yang dapat digunakan dengan fungsi yang baik dan kegunaan dan maksimal. Dalam Holimesy Instalasi Holding Furnace adalah masalah umum . Hal ini terjadi karena banyak hal, termasuk faktor manusia, faktor material, faktor metode dan faktor mesin . Dalam perawatan kasus ini dapat dibagi menjadi tiga jenis : Pencegahan , korektif , dan langsung Pemeliharaan. Beberapa cara penanganan, antara lain, bidang berikut memeriksa dan membersihkan Holimesy memegang tungku dan hasilnya adalah Holimesy dapat bekerja secara optimal.Kata kunci : “Holimesy Holding Furnace”

Rancang Bangun Alat Simulasi Steel Stri Feeder Sistem Pneumatik Dengan Kontrol PLC Suyadi, Nanang Budi Sriyanto, Dichi Yanuar Pratama, (Politeknik Negeri Semarang)
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 9, No 1 (2014): Volume 9, Nomor 1, April 2014
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Alat pengumpan plat (strip steel feeder) adalah alat yang bergerak secara otomatis menggunakan gaya dorong pneumatik dengan cara menarik plat gulungant sampai ke proses punchingoleh preestool, alat inilah yang dijadikan acuan perancangan simulasi. Rancang bangun ini untuk memberikan gambaran mengenai simulasi Steel Strip Feeder sistem pneumatik dengan menngunakan kontrol PLC. Analisis jumlah siklus per menit dijadikan acuan kinerja dari simulasi Steel Strip Feeder. Proses perancanganalat diwujudkan dalam bentuk beberapa alternatif desain kemudian dipilih desain terbaik dengan metode dominan biner sebagai desain utama. Pada saat dilakukan pengujian, simulasi Steel Strip Feeder dapat berjalan sesuai dengan harapan. Hasil pengujian menunjukkan bahwa gaya dorong silinder pneumatik teori dan praktek berbeda 2% pada tekanan 1 bar dan jumlah siklus simulasi yang dihasilkan tiap menit pada tekanan 1 bar adalah 32,3 kali.Kata Kunci : “feeder”, “Simulasi”, “pneumatik”, “PLC”.

Rancang Bangun Mesin Pembuat Es Puter Dengan Pengaduk Dan Penggerak Motor Listrik Suyadi, Sunarto, dan Faqihuddin Nur Rachman Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 9, No 2 (2014): Volume 9, Nomor 2, Agustus 2014
Publisher : Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Negeri Semarang

Rancang bangun Mesin ini digunakan untuk membuat Es Puter dari bahan baku adonan hingga menjadi Es Puter (es krim), Mesin Pembuat Es Puter mampu menghasilkan rata-rata 7,5 Kg/ Jam dengan pengaduk dan penggerak Motor Listrik 0,5 HP .yang putarannya ditransmisikan ke reducer dengan pulley dan sabuk sebagai penghubung transmisinya. Putaran yang sudah direduksi oleh reducer kemudian dihubungkan dengan flexible coupling dan selanjutnya diteruskan ke bevel gear. Putaran dari bevel gear diteruskan ke tabung Es Puter yang didalamnya terdapat pengaduk. Dari hasil pengujian dengan komposisi adonan sebanyak 10 liter dihasilkan es puter beku selama proses pengadukan selama 1,5 jam.dengan pengadukan dilakukan secara kontinyu.Kata Kunci : “es puter”, “mesin” , “putaran”, “pengaduk”.

Page 2 of 43 | Total Record : 423

1 2 3 4 5

Filter by Year

2012 2024

Filter By Issues

All Issue Vol. 19 No. 3 (2024): Volume 19, Nomor 3, Desember 2024 Vol 19, No 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024 Vol 19, No 1 (2024): Volume 19, Nomor 1, April 2024 Vol 18, No 3 (2023): Volume 18, Nomor 3, Desember 2023 Vol 18, No 2 (2023): Volume 18, Nomor 2, Agustus 2023 Vol 18, No 1 (2023): Volume 18, Nomor 1, April 2023 Vol 17, No 3 (2022): Volume 17, Nomor 3, Desember 2022 Vol 17, No 2 (2022): Volume 17, Nomor 2, Agustus 2022 Vol 17, No 1 (2022): Volume 17, Nomor 1, April 2022 Vol 16, No 3 (2021): Volume 16, Nomor 3, Desember 2021 Vol 16, No 2 (2021): Volume 16, Nomor 2, Agustus 2021 Vol 16, No 1 (2021): Volume 16, Nomor 1, April 2021 Vol 15, No 3 (2020): Volume 15, Nomor 3, Desember 2020 Vol 15, No 2 (2020): Volume 15, Nomor 2, Agustus 2020 Vol 15, No 1 (2020): Volume 15, Nomor 1, April 2020 Vol 14, No 3 (2019): Volume 14, Nomor 3, Desember 2019 Vol 14, No 2 (2019): Volume 14, Nomor 2, Agustus 2019 Vol 14, No 1 (2019): Volume 14, Nomor 1, April 2019 Vol 13, No 3 (2018): Volume 13, Nomor 3, Desember 2018 Vol 13, No 2 (2018): Volume 13, Nomor 2, Agustus 2018 Vol 13, No 1 (2018): Volume 13, Nomor 1, April 2018 Vol 12, No 3 (2017): Volume 12, Nomor 3, Desember 2017 Vol 12, No 2 (2017): Volume 12, Nomor 2, Agustus 2017 Vol 12, No 1 (2017): Volume 12, Nomor 1, April 2017 Vol 12, No 2 (2017): Agustus 2017 Vol 11, No 3 (2016): Volume 11, Nomor 3, Desember 2016 Vol 11, No 2 (2016): Volume 11, Nomor 2, Agustus 2016 Vol 11, No 1 (2016): Volume 11, Nomor 1, April 2016 Vol 10, No 3 (2015): Volume 10, Nomor 3, Desember 2015 Vol 10, No 2 (2015): Volume 10, Nomor 2, Agustus 2015 Vol 10, No 1 (2015): Volume 10, Nomor 1, April 2015 Vol 10, No 1 (2015) Vol 9, No 3 (2014): Volume 9, Nomor 3, Desember 2014 Vol 9, No 2 (2014): Volume 9, Nomor 2, Agustus 2014 Vol 9, No 1 (2014): Volume 9, Nomor 1, April 2014 Vol 8, No 2 (2013): Volume 8, Nomor 2, Agustus 2013 Vol 8, No 1 (2013): Volume 8, Nomor 1, April 2013 Vol 7, No 3 (2012): Volume 7, Nomor 3, Desember 2012 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
Politeknik Negeri Semarang, Indonesia

Location
Kota semarang,

Jawa tengah

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address Politeknik Negeri Semarang, Indonesia

Location Kota semarang, Jawa tengah INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
Politeknik Negeri Semarang, Indonesia

Location
Kota semarang,

Jawa tengah

INDONESIA