Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
5.1
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Journal of Engineering and Management in Industrial System Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Zefry Darmawan
Unknown Affiliation
Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Industrial & Manufacturing Engineering Mathematics

Published : 55 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 55 Documents
Search

 2   3   4   5   6 
EVALUASI PERBAIKAN PERALATAN STACKER RECLAIMER 2 PADA SUB-SISTEM ELEKTRIK DAN INSTRUMEN BERDASARKAN PENDEKATAN RAM DI PT PJB UBJOM TANJUNG AWAR-AWAR Pranastio, Dhaifan Auzan; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 1 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.03.01.07

Abstract

Ketergantungan terhadap energi listrik merupakan hal yang tidak dapat dihindari dan berdampak dengan peningkatan kebutuhan listrik setiap tahunnya. PT PJB UBJOM Tanjung Awar-Awar merupakan salah satu PLTU batu bara di Indonesia. Sistem stacker reclaimer 2 merupakan sistem dengan downtime tertinggi pada area common yaitu sebesar 6741,56 jam dalam rentang waktu Juli 2014 hingga bulan Juni 2022. Sistem ini memiliki sub-equipment electrical dan instrumen yang menyumbang jumlah kerusakan tertinggi. Sistem ini berfungsi untuk menyuplai batu bara ke dua unit pembangkit yang ada. Analisis Reliability, Availability, dan Maintainability (RAM) merupakan pendekatan untuk dapat mengetahui kinerja sistem. Hasil dari penelitian ini adalah didapatkan nilai reliability pada sistem stacker reclaimer 2 sub-equipment electrical dan instrumen sebesar 0,0199%, nilai availability sebesar 94,454%, dan nilai maintainability sebesar 20,925%. Ketiga aspek tersebut menunjukkan bahwa sub-equipment electrical dan instrumen memiliki permasalahan yang harus diselesaikan. Rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah melalui penyusunan FDT (failure defense task) dan maintenance task.
IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DALAM UPAYA PENGURANGAN WASTE PADA PROSES PRODUKSI LOCK CHANNEL Ahmada, Devi Fachriani Ahmada; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 3 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2026.03.03.04

Abstract

PT Karya Sandi merupakan perusahaan manufaktur dengan enam jenis produk, yaitu spring clip, lock channel, wiggle wire, plastic PVC extrusion, plastic UV green house, dan kawat UV. Pembuatan lock channel mengalami beberapa pemborosan yaitu waste of inventory, produk cacat, overproduction, dan unnecessary motion waste. Untuk melakukan analisis lebih lanjut mengenai waste yang terjadi, digunakan diagram Value Stream Mapping (VSM) yang menghasilkan future state map. Kemudian dari beberapa waste yang telah ditemukan dianalisis lebih lanjut dengan metode Failure Mode Effect Analyze (FMEA). Hasil analisis menunjukkan bahwa terjadi lead time sebesar 142menit 59detik dengan value added ratio sebesar 28,88%. Berdasarkan analisis waste didapatkan bahwa waste yang paling signfikan adalah waste inventory, overproduction, defect, dan transportation yang selanjutnya dianalisis dengan menggunakan tree diagram dan FMEA. Analisis waste kritis dengan RPN tertinggi menggunakan fisbhone diagram dan konsep 3 why’s yang kemudian diberikan rekomendasi yang dapat menurunkan lead time serta meningkatkan value added ratio.
OPTIMALISASI PROSES PRODUKSI GENDONGAN BAYI MELALUI PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE Satriyo, Dimas Budi; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 4 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2026.03.04.09

Abstract

Sebuah perusahaan gendongan bayi di Kota Malang memiliki brand yang sudah dikenal oleh masyarakat, sehingga menghasilkan order yang tinggi. Namun, saat ini perusahaan kesulitan memenuhi order karena kurangnya produktivitas dan tingginya lead time produksi. Untuk meningkatkan produktivitas dan menurunkan lead time diperlukan peningkatan efisiensi dan efektivitas produksi melalui eliminasi seven waste dengan pendekatan lean manufacturing. Proses eliminasi waste diawali dengan memetakan aliran produksi melalui value stream mapping (VSM) dan process activity mapping (PAM), kemudian dilakukan identifikasi waste. Setelah itu dilakukan pembobotan waste kritis menggunakan waste assessment model (WAM) dan dilakukan analisis akar penyebab waste menggunakan root cause analysis (RCA). Hasil analisis menunjukkan lead time produksi sebesar 1480 menit 46 detik dengan value added ratio 27,40%, dan didapatkan waste kritis berupa inventory, transportation, waiting, dan motion. Rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah pengalokasian operator, relayout, perancangan material handling, penyusunan SOP, penggabungan proses, penerapan produksi batch kecil, perubahan sistem transportasi, dan penerapan 5S.
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PRODUKSI CHIZZU MOZZARELLA MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN ROOT CAUSE ANALYSIS Hartono, Arka Syahira; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 5 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2026.03.05.07

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada perusahaan bergerak dibidang pengolahan pangan terkhusus nya pada keju mozzarella yang diberi nama “Chizzu Mozzarella”. Berdasarkan hasil pengamatan awal, terdapat banyak pemborosan (waste) yang terjadi pada proses produksi Chizzu Mozzarella. Pada penelitian ini, dilakukan pembuatan Value Stream Mapping (VSM) untuk melihat keseluruhan proses produksi Chizzu Mozzarella. Kemudian akan dianalisis tujuh jenis pemborosan (waste) berdasarkan VSM. Hasil penelitian yang diperoleh menunjukkan bahwa terdapat 3 jenis waste yaitu waste motion, waste transportation, dan waste waiting . Kemudian dilakukan identifkasi akar permasalahan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) dengan tools fishbone diagram yang akan menjadi dasaran untuk rekomendasi perbaikan. Berdasarkan RCA perbaikan yang disarankan merupakan, penambahan trolley keju, penambahan workstation quality control susu, penambahan tray freezer, re-layouting pabrik, pembuatan instruksi kerja, dan membuat penjadwalan produksi.
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALKAN WASTE PADA PROSES OVERHAUL TURBIN UTAMA DI PLTU PAITON UNIT 2 Yudha, Muhammad Agung Putra; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2026.03.06.08

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada proses overhaul area turbin utama pada PLTU Paiton unit 2 dengan skala overhaul Serious inspection yang dilaksanakan selama 42 hari. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalkan waste (pemborosan) dalam proses overhaul area turbin utama PLTU Paiton unit 2. Analisis dilakukan dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Root Cause Analysis (RCA) untuk mengidentifikasi jenis dan akar penyebab waste. Hasil analisis menunjukkan bahwa terdapat 3 waste utama yaitu waste transportation, waiting, dan innapropriate process. Rekomendasi perbaikan yang diajukan meliputi penggunaan alat bantu, pembuatan trolley diapragma, penerapan 5S, dan relayouting. Hasil implementasi rekomendasi menunjukkan pengurangan waste yang signifikan dengan nilai cycle time yang lebih pendek, lead time yang lebih cepat, dan value added ratio yang lebih tinggi.
Co-Authors Adrian Peter Widodo Ahmada, Devi Fachriani Ahmada Annisa' Carina Ardian, Ilham Arif Rahman Arta, Ananda Ambeg Parama Aswin Aswin Baggio, Roberto Brian Pratama Putra Jatmika, Brian Pratama Putra Cahyani, Rahma Regina Cindy Revitasari, Cindy Dikasena, Bernardus Putra Galang Fahniar, Aidah Khansa Firda Rahmadani, Firda Firmansyah, Muhammad Naufal Fatih Fitriani, Dewi Widihandari Hapsari, Cintara Aulia Hartono, Arka Syahira Hasnan, Ahmad Hidayati, Aulia Rakhma Irawan Harnadi Bangun Ishardita Pambudi Tama Izdihar, Naura Athira Kurnia Nindyo Priyotomo Kurniawan, Adji Candra Kurniawan, Nadindra Alifian Maulida, Rizvanda Erinne Mochamad Choiri Mochamad Triatmoko Alih Suryana, Mochamad Triatmoko Alih Mohamad, Effendi Bin Muhammad Ilham Muhammad Nur Mulianto Putra Munshif, Muhammad Dayyin Nasir Widha Setyanto Novita Ratna Primantari Oke Oktavianty Oyong Novareza Pranastio, Dhaifan Auzan Purnomo Budi Santoso Puspo Rini, Dena Lukmala Dewi Puteri, Ulayya Tsabita Putri, Athallah Hana Putri, Marsha Andriana Meta Putri, Sabrina Diandra Putro, Wisnu Wijayanto Rahardian, Muhammad Riza Reza Maulana Rio Prasetyo Lukodono Rizky, Aldo Reinaldi Nanda Satriyo, Dimas Budi Savero, Ananda Farhan Septian, Diar Azzis Sidauruk, Selly Siswahyudianto Sudiro, Muhammad Fahkri Afif Sudjarwanto, Tsabita Lituhayu Putri Sugandhi, Fahmi Akbar Sugiono Sugiono Syahreza, Iqbal Aziz Tedjokusumo, Samuella Natasha Utama, Made Vetty Valentin, Vetty Wicaksono, Rhesa Haryo Widyadhana, Farid Adyatma Youngky Reynaldi Yusuf, Youngky Reynaldi Yudha, Muhammad Agung Putra Yusra, Farah Aulia Putri