Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.776
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa Proses Jurnal Rekayasa Proses Jurnal Biomedika Journal Of Human And Education (JAHE) KOMMAS: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat JUPADAI : Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Jurnal Kimia dan Rekayasa Journal of Community Service (JCOS) Jurnal Rekayasa Proses
Dewi Astuti Herawati
Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Setia Budi Surakarta
Religion Humanities Biochemistry, Genetics & Molecular Biology Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Engineering Environmental Science Health Professions Immunology & microbiology Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Medicine & Pharmacology Public Health Social Sciences Other

Published : 15 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Jurnal Kimia dan Rekayasa

 1 
Effect of Temperature and Time of Reaction Of FeSO4 Synthesis and Characterization Of Fe2O3 Nanoparticles from Lathe Iron Waste: Pengaruh Suhu dan Waktu Reaksi Pembuatan FeSO4 Sintesis dan Karakterisasi Nanopartikel Fe2O3 dari Limbah Besi Bubut Kriscylla Sekar Arum; Dewi Astuti Herawati
Jurnal Kimia dan Rekayasa Vol. 1 No. 1 (2020): Jurnal Kimia dan Rekayasa Edisi Juli 2020
Publisher : Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Setia Budi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (281.943 KB) | DOI: 10.31001/jkireka.v1i1.11

Abstract

The lathe industry produces 3-5 kg / month of lathe iron waste which has a negative impact on environmental pollution. However, iron lathe waste also has potential as a raw material for making ferrous sulfate and for making ferrous oxide.The synthesis of ferrous sulfate is carried out by mixing the lathe iron waste with 25% sulfuric acid with a variation of temperature (50; 60; 70) oC and time (5; 10; 15) minutes.The process of ferrous oxide synthesis is carried out by mixing ferrous sulfate crystals that have been formed with NaOH and then characterized into nanoparticles by SEM analysis.The results showed that the study produced ferrous sulfate from qualitative tests.The best temperature and time in the ferro sulfate synthesis process is at 70oC and 15 minutes with a yield of 7.52%.The results of SEM analysis measurements of the average ferrous oxide of 3 samples obtained a size of 39.1 nm Abstrak Industri besi bubut menghasilkan limbah besi bubut sekitar 3-5 kg/bulan yang menimbulkan dampak negatif terhadap pencemaran lingkungan. Namun limbah besi bubut juga mempunyai potensi sebagai bahan baku pembuatan ferro sulfat dan pembuatan ferro oksida. Sintesis ferro sulfat dilakukan dengan mencampurkan limbah besi bubut dengan asam sulfat 25% dengan variasi suhu (50; 60; 70)cC dan waktu (5; 10; 15) menit. Proses sintesis ferro oksida dilakukan dengan mencampurkan kristal ferro sulfat yang telah terbentuk dengan NaOH dan kemudian di karakterisasikan menjadi nanopartikel dengan analisis SEM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penelitian menghasilkan ferro sulfat dari uji kualitatif. Suhu dan waktu terbaik pada proses sintesis ferro sulfat yaitu pada suhu 70oC dan waktu 15 menit dengan nilai rendemen 7,52%. Hasil pengukuran analisis SEM terhadap ferro oksida rerata dari 3 sampel  diperoleh  ukuran 39,1 nm.
The Effect of Saccharomyces cerevisiae Mass Variation and Time of Fermentation on Bioethanol production from Solid Waste of Palm Starch Using Simultaneous of Saccarification and Fermentation Methods: Pengaruh Variasi Massa Saccharomyces cerevisiae dan Waktu Fermentasi pada Pembuatan Bioetanol dari Limbah Padat Pati Aren Metode Simultaneous of Saccarification and Fermentation Nurul Putri Gayatri; Dewi Astuti Herawati
Jurnal Kimia dan Rekayasa Vol. 1 No. 2 (2021): Jurnal Kimia dan Rekayasa Edisi Januari 2021
Publisher : Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Setia Budi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31001/jkireka.v1i2.15

Abstract

This study aims to determine the effect of mass variation of Saccharomyces cerevisiae (baker's yeast) and determine the optimum time required for the bioethanol fermentation process from solid waste of sugar palm starch. The fermentation process uses variations in yeast mass : 0.8 g / 100ml; 1.6 g / 100ml, 2.4 g / 100ml, 3.2 g / 100ml and fermentation time from start fermentation until the 7th days. This study uses the Simultaneous of Saccarification and Fermentation method, which is a combination of hydrolysis and fermentation processes simultaneously. Hydrolysis using a mixture of enzymes from Aspergillus niger and Trichoderma sp and fermentation using yeast. The results showed that the mass of Saccharomyces cerevisiae 3.2 g / 100ml produced the highest bioethanol content of 4.7868% and the optimum time required for the fermentation process was 4 days. AbstrakPenelitian ini bertujuan mengetahui pengaruh variasi massa Saccharomyces cerevisiae (ragi roti) dan menentukan waktu optimum yang diperlukan untuk proses fermentasi bioetanol dari limbah padat pati aren. Proses fermentasi menggunakan variasi massa ragi yaitu: ragi 0,8 g/100ml; 1,6 g/100ml, 2,4 g/100ml, 3,2 g/100ml dan waktu fermentasi yaitu: awal fermentasi sampai hari ke 7enelitian ini menggunakan metode Simultaneous of Saccarification and Fermentation adalah gabungan proses hidrolisis dan fermentasi secara serempak.Hidrolisis menggunakan campuran enzim dari Aspergillus niger dan Trichoderma sp dan fermentasi menggunakan ragi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa massa Saccharomyces cerevisiae 3,2 g/100ml menghasilkan kadar bioetanol paling tinggi 4,7868% dan waktu optimum yang diperlukan untuk proses fermentasi adalah 4 hari.
Pembuatan Selulosa Asetat Dari Molase: Pembuatan Selulosa Asetat Dari Molase Teguh Gustiansyah; Dewi Astuti Herawati
Jurnal Kimia dan Rekayasa Vol. 2 No. 2 (2022): Jurnal Kimia dan Rekayasa Edisi Januari 2022
Publisher : Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Setia Budi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (281.009 KB) | DOI: 10.31001/jkireka.v2i2.35

Abstract

Previous research stated that cellulose acetate is made from wood containing cellulose. This research utilizes molasses as a producer of cellulose from nata de molasses. Nata de molasses is then acetylated to produce cellulose acetate. The aim of the study was to determine the effect of molasses content on acetyl content and degree of substitution of cellulose acetate. The manufacture of cellulose acetate goes through 3 stages, namely making nata de molasses, pollinating nata de molasses, and making cellulose acetate. Making Nata de molasses using molasses as much as 1000 ml with molasses levels: 0.5%, 1%, and 1.5%. Nata de molasses is dried and then blended to a size of 40 mesh and produces nata de molasses powder. Nata de molasses powder was hydrolyzed using glacial acetic acid, then anhydrous acetic acid and sulfuric acid were added as catalysts for the acetylation process. After the acetylation process is complete, the cellulose acetate powder is purified and then dried. In this study, the nata de molasses produced had -cellulose content of 85.46% - 88.75%. The results showed that cellulose acetate from 1.5% molasses had the characteristics of cellulose acetate as a plastic making material with an acetyl content of 29.55854% and a substitution degree of 1.56561. Abstrak Penelitian terdahulu menyatakan bahwa Selulosa asetat dibuat dari bahan kayu mengandung selulosa Penelitian ini memanfaatkan molase sebagai penghasil selulosa dari nata de molase. Nata de molase kemudian diasetilasi menghasilkan selulosa asetat. Tujuan penelitian adalah mengetahui pengaruh kadar molase terhadap kadar asetil dan derajat substitusi selulosa asetat. Pembuatan selulosa asetat melalui 3 tahap yaitu pembuatan nata de molase, pembuatan serbuk nata de molase, dan pembuatan selulosa asetat. Pembuatan Nata de molase menggunakan molase sebanyak 1000 ml dengan kadar molase: 0,5%, 1%, dan 1,5%. Nata de molase dikeringkan kemudian diblender hingga ukuran 40 mesh dan menghasilkan serbuk nata de molase. Serbuk nata de molase dihidrolisis menggunakan asam asetat glasial, kemudian ditambahkan asam asetat anhidrat dan asam sulfat sebagai katalis untuk proses asetilasi. Setelah proses asetilasi selesai serbuk selulosa asetat dimurnikan lalu dikeringkan. Pada penelitian ini nata de molase yang dihasilkan memiliki kadar -selulosa sebesar 85,46% - 88,75%. Hasil penelitian menunjukkan selulosa asetat dari molase 1,5 % mempunyai karakteristik selulosa asetat sebagai bahan pembuatan plastik dengan kadar asetil 29,55854% dan derajat subtitusi sebesar 1,56561
KOH Activator Concentration Study on The Capacity and Surface Area of Kluwak Carbon for Methylene Blue Adsorption: Kajian Konsentrasi Aktivator KOH Terhadap Kapasitas Adsorpsi dan Luas Permukaan Karbon Tempurung Kluwak pada Penjerapan Methylene Blue Yuliani HR; Abigael Todingbu’a; Dewi Astuti Herawati; Haera Setiawati; Andi Musfirah Adhar; Isma Ayu Ningsih Putri Zainal; Ida Adriani Idris
Jurnal Kimia dan Rekayasa Vol. 3 No. 2 (2023): Jurnal Kimia dan Rekayasa Edisi Januari 2023
Publisher : Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Setia Budi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31001/jkireka.v3i2.47

Abstract

This study aims to determine the effect of KOH concentration on adsorbent performance in the form of adsorption capacity and the surface area of the kluwak shell carbon (CSK) on the uptake of methylene blue (MB). The research variables were variations of KOH 0, 1, 3 and 5M, MB concentrations 80,90,100,120, 130, 140 and 150 ppm at the adsorption process at 30 oC, MB volume 50 ml, the number of activated CSK and without activation 0.15 grams was shaken for 1.5 hours with speed 350 rpm. The solution was filtered to separate the filtrate and the CSK (adsorbent), the absorbance was then measured using the UV-VIS spectrometric at a wavelength of 662 nm, then the absorbance was obtained and then converted using a standard curve to obtain a balanced MB concentration. The test result data was calculated the surface area (A) of the MB adsorption method at 126 ppm and the adsorption capacity (qm) using the Langmuir equation. The results showed that activation could improve the adsorbent performance and the increasing KOH concentration would increase the adsorbent capacity and CSK surface area. CSK activation at 5 M was the highest results then others with A of 151.71m2/ g and qm of 47.05 mg /g compared to CSK without activation in the form of surface area of 70.37 m2/g and adsorption capacity of 15.27 mg /g.AbstrakPenelitian ini bertujuan mengetahui pengaruh konsentrasi KOH terhadap kinerja adsorben berupa kapasitas adsorpsi dan luas permukaan karbon tempurung kluwak (KTK) pada penjerapan methylene blue (MB). Variabel penelitian yaitu variasi KOH 0, 1, 3 dan 5M, konsentrasi MB 80,90,100,120, 130, 140 dan 150 ppm pada proses adsorpsi suhu 30oC, volume MB 50 ml, jumlah KTK ativasi dan tanpa aktivasi 0.15 gram dishaker selama 1.5 jam dengan kecepatan 350 rpm. Larutan disaring untuk memisahkan filtrat dengan KTK (adsorben) selanjutnya filtranya diukur absorbansi menggunakan spekrometri UV-VIS pada Panjang gelombang 662 nm diperoleh absorbansi kemudian dikonversi mengguankan kurva standar didapatkan konsentrasi MB setimbang. Data hasil pengujian dihitung luas permukaan (A) metode adsorpsi MB pada 126 ppm dan kapasitas adsorpsi (qm) menggunakan persamaan Langmuir. Hasil penelitian menunjukkan bahwa aktivasi dapat meningkatkan kinerja adsorben dan semakin meningkatnya konsentrasi KOH maka kapasitas adsorpsi dan luas permukaan KTK meningkat. Aktivasi KTK pada 5 M merupakan hasil tertinggi dengan A sebesar 151.71m2/g dan qm yaitu 47.05 mg/g dibandingkan KTK tanpa aktivasi berupa luas permukaan 70.37 m2/g dan kapasitas adsorpsi senilai 15.27 mg/g.
Co-Authors Abigael Todingbu’a Among Budiadi, Nang Anak Agung Gede Sugianthara Andang Arif Wibawa Andi Musfirah Adhar Anita Indrasari Argoto Mahayana Budi Atmoko, Waluyo D. Andang Arif Wibawa Dian Kresnadipayana Dionysius Andang Arif Wibawa Haera Setiawati Hardjito, Yunus Hariyanti, Widi Ida Adriani Idris Isma Ayu Ningsih Putri Zainal Kriscylla Sekar Arum Muftiyanto, R. Taufiq Nur Nony Puspawati Nurul Putri Gayatri Peni Pujiastuti Prima Indra Budianto Rahmadina, Nadia Setyawan, Didik Shidiq, Faiz Rahman Siddiq, Faiz Rahman Sugiarti Sugiarti Sugiarti Sugiyarmasto Sugiyarmasto, Sugiyarmasto Supriyono Supriyono Suseno Suseno Teguh Gustiansyah Titiek Puji Astuti Wibawa, Dionysius Andang Arif Widi Hariyanti Yari Mukti Wibowo Yulandari, Ariefah Yuliani HR