Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.452
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Gaung Informatika Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Fakultas Teknik Jurnal technoscientia Jurnal Teknologi Jurnal Rekavasi JURNAL TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA Prosiding Simposium Nasional Rekayasa Aplikasi Perancangan dan Industri Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen lndustri
Imam Sodikin
Unknown Affiliation
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Earth & Planetary Sciences Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 33 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search
Journal : Jurnal Teknologi

 1 
ANALISIS CAPACITY CONSTRAINED RESOURCES GUNA MENGOPTIMALKAN ALIRAN PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN THEORY OF CONSTRAINTS Sodikin, Imam; Atmoko, Andrie Widyo
Jurnal Teknologi Vol 6 No 1 (2013): Jurnal Teknologi
Publisher : Jurnal Teknologi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perencanaan dan pengelolaan sumber daya merupakan salah satu hal yang dapat mewujudkan tujuan perusahaan. Kendala-kendala berupa keterbatasan dapat digunakan untuk mencapai tujuan guna meningkatkan keuntungan perusahaan, karena keterbatasan itu yang akan menentukan aliran produksinya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis sumber-sumber pembatas dan mengoptimalkannya guna meningkatkan keuntungan perusahaan. Penelitian ini menggunakan pendekatan Theory of Constraints dengan mengoptimalkan aliran produksi dan pembentukan model batasan menggunakan goal programming. Hasil yang diperoleh yaitu stasiun kerja mesin bubut merupakan kendala/pembatas, karena mempunyai nilai rasio kendala yang terbesar yaitu 98.99%. Melalui pengembangan dengan model goal programming, maka waktu yang tersisa dapat dialokasikan untuk menambah produk pulley yang memiliki nilai keuntungan yang terbesar. Produksi dioptimalkan dengan penambahan sebesar 4 unit pulley C4 12” dan memaksimalkan pencetakan dengan luas area 88 m2, penggunaan bahan baku gamping 432.23 kg, Kokas 3824 kg, baja cor 4155 kg, serta mengkombinasikan produk pulley A2 8 ” 75 unit, A3 10 ” 160 unit, B4 10” 123 unit, dan C4 12” 123 unit dengan keuntungan Rp. 53.100.000,-.
Evaluasi Kinerja Mesin Bending Hidrolik Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Fault Tree Analysis (FTA) Khasanah, Rahayu; Susilawati, Indri; Sodikin, Imam
Jurnal Teknologi Vol 16 No 2 (2023): Jurnal Teknologi
Publisher : Jurnal Teknologi, Fakultas Teknik, Universitas AKPRIND Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.34151/jurtek.v16i2.4557

Abstract

  PT Hari Mukti Teknik is a company engaged in the Manufacturing Industry that produces laundry machines and other mechanical engineering. The problem that occurs in the production process at PT Hari Mukti Teknik is the performance of the bending machine which has a high downtime value of an average of 994 minutes per month. The purpose of this study is to evaluate the performance of the bending machine by knowing the level of effectiveness of the performance of the bending machine using the OEE method, knowing the causes of losses that affect the level of effectiveness of machine performance, using the six big losses method and analyzing losses using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Fault Tree Analysis (FTA)  methods to propose improvement efforts. Based on the results of data processing, the average Overall Equipment Effectiveness (OEE) value of bending machines in one year is 84.21%, with the largest losses being equipment failure losses of 7.34%. Proposed improvements based on FMEA and FTA analysis are to carry out periodic maintenance, make a predictive maintenance list, carry out periodic re-checks, carry out periodic lubrication, check environmental cleanliness, and replace damaged components.    
Co-Authors Agusta Wahyu Saputra, Agusta Wahyu Andrie Widyo Atmoko Aprilia Hardiyanti Ayu Wulandari Saraswati, Ayu Wulandari Bendi Oktarando, Bendi Cyrilla Indri Parwati Endang Widuri Asih Fayzi, Fiqih Ferianto, Riski Goldiantero, Zakaria indrayana, masrul Indri Susilawati Joko Susetyo Khasanah, Rahayu Kriswantoro, Agung Luh Putu Ratna Sundari Mashuri, Aang Mashuri, Aang Mega Nurmanita, Mega Mudiarti, Ismi Mudiarti, Ismi Muhaimin Muhaimin Muhammad Yusuf Nashrudin Nashrudin, Nashrudin Rafika, Yana Rahmanto, Sugun Rif'ah, Mega Inayati Risanita Setyananda Risma Adelina Simanjuntak Rudi Wibowo Sarsito, Bambang Mudo SATRIYAS ILYAS Sidarto Sidarto Sriwidodo, Dwi Tarigan, Jusen Pramana Taufik Nurrohim Titin Isna Oesman Ummah, Hawariy Amiinul Widodo, Risanita Setyananda Wisnubroto , Petrus Yuli Pratiwi Yuli Pratiwi