Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
1.633
P-Index
This Author published in this journals
All Journal AUSTENIT Jurnal Desiminasi Teknologi FLYWHEEL : Jurnal Teknik Mesin Untirta PETRA : Jurnal Teknologi Pendingin dan Tata Udara JENTERA: Jurnal Kajian Sastra TEKNIKA Bahasa: Jurnal Keilmuan Pendidikan Bahasa dan Sastra Indonesia Madaniya Sinergi Polmed : Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Jurnal Pengabdian Masyarakat Bangsa
Ambo Intang
Universitas Tamansiswa Palembang
Religion Agriculture, Biological Sciences & Forestry Arts Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Economics, Econometrics & Finance Education Energy Engineering Health Professions Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Library & Information Science Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Nursing Physics Public Health Social Sciences Transportation

Published : 26 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search
Journal : AUSTENIT

 1 
STUDI PENGARUH PENGATURAN BENTUK LIDAH API PADA BURNER TERHADAP UPAYA PENINGKATAN EFISIENSI PERPINDAHAN PANAS PADA FIRED HEATER - WATER TUBE BOILER Intang, Ambo
AUSTENIT Vol. 6 No. 2 (2014): AUSTENIT: Oktober 2014
Publisher : Politeknik Negeri Sriwijaya, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2437.761 KB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan mempelajari fenomena terbentuknya Carbon Deposit pada bagian luar Tube pada boiler pipa air untuk kemudian mencoba hipotesa yang dibuat sebelumnya bahwa Carbon Deposit yang ada di sisi luar Tube akan tereduksi jika mampu membentuk lidah api yang sesuai dengan kaidah optimalisasi penyerapan panas pembakaran oleh water tube. Hal ini dilakukan dengan mengoptimalkan pengaturan laju input bahan-bakar, udara pembakaran dan steam injeksi. Dalam uji coba pada model penelitian Package Boiler dalam penelitian ini, dilakukan berbagai variasi operasi dan pengamatan seperti variasi operasi tanpa dan dengan injeksi steam, variasi operasi tanpa dan dengan pemanasan udara pembakaran, variasi operasi rasio udara dengan bahan bakar. Dari hasil pengujian, dapat ditarik kesimpulan bahwa hipotesa yang dibuat sebelumnya adalah terbukti benar dimana dengan berbagai variasi operasi terutama dengan menginjeksikan steam pada burner dan ruang bakar (furnace) mempengaruhi bentuk lidah api yang sesuai dengan kebutuhan operasi boiler sehingga terjadi penurunan laju pembentukan carbon deposit sebesar 49,5% dan terbukti bahwa total delta entalphy yang dibutuhkan bagi reaksi steam dengan Carbon Deposite / berat adalah lebih kecil dari panas yang dibutuhkan bagi produksi injeksi steam / berat tadi. Secara jelas hal ini dibuktikan dengan terjadinya  kenaikan efisiensi perpindahan panas sebesar 2,45 %. Dan terjadinya penurunan  konsumsi bahan bakar model Package Boiler, yaitu untuk menghasilkan Superheated Steam dengan kapasitas, tekanan dan temperature yang sama, konsumsi bahan bakar pada pola operasi dengan injeksi steam 20% lebih kecil dibandingkan konsumsi bahan bakar pada pola operasi tanpa Injeksi Steam. Disisi lain, Perbaikan bentuk lidah api pembakaran dengan pengijeksian steam pada burner karena dapat mengeliminir input udara pembakaran dengan meningkatnya flowrate steam injeksi,sehingga dapat dikatakan bahwa terdapat kecendrungan input aliran udara pada burner tidak dibutuhkan lagi pada proses pembakaran heavy fuel oil dengan injeksi steam karena berat jenis udara yang lebih ringan dari berat jenis steam memungkinkan api pembakaran lebih pendek dan carbon deposit menerima momentum dan waktu pembakaran yang lebih lamasehingga penyerapan panas oleh air umpan boiler tidak mengalami tahanan termal yang tinggi. 
STUDI POTENSI PENGUNAAN LAPISAN SENDOK STAINLESS STEEL SEBAGAI ELEKTRODA PENGHANTAR ARUS PADA PROSES KONVERSI AIR MENJADI BAHAN BAKAR GAS HHO Intang, Ambo
AUSTENIT Vol. 7 No. 1 (2015): AUSTENIT: April 2015
Publisher : Politeknik Negeri Sriwijaya, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (759.093 KB)

Abstract

Generator HHO ( Hidrogen-Hidrogen-Oksigen ) dengan konsentrasi larutan 20 gram NaOH dalam 1 liter air murni pada penelitian ini menggunakan prinsip elektrolisis yang mudah dan murah untuk dikerjakan secara perorangan dengan memanfaatkan lapisan sendok sebagai elektroda penghantar arusnya. Hasil dari penelitian penggunaan generator HHO ini adalah: efesiensi penggunaan bahan bakar meningkat untuk semua variabel putaran yang diukur, yaitu antara 3,8% ( 3000 rpm ) hingga 20% ( 5000 rpm ). Konsumsi bahan bakar spesifik menurun pada semua variabel pengujian, sehingga didapatkan efisiensi konsumsi bahan bakar spesifik terendah pada 9000 rpm sebesar 7,256 % ( 3,65 gr/HP.jam ) dan tertinggi pada 9500 rpm sebesar 40,25 % ( 80,2 gr/HP.jam ). Daya maksimum yang dihasilkan  0,7 % ( 0,1 HP ) dan torsi maksimum juga meningkat 0,4 % ( 0,06 Nm ). Sedangkan kadar CO turun hingga 80,85 % ( pada 1500 rpm ), kadar CO2 turun hingga 25 %( pada 2000 rpm ), kadar HC turun hingga 97,87 % ( pada 4000 rpm ) dan O2 meningkat hingga 61,93 % ( pada 2000 rpm ). Penelitian ini membuktikan bahwa penggunaan lapisan sendok sangat potensial sebagai elektroda penghantar arus pada generator HHO.
DETERMINATION OF COOLANT OPTIMUM OPERATING TEMPERATURE IN INJECTION PRINTING PROCESS BASED ON PRODUCT PRECISION LEVEL Sati, Olivia Laras; Intang, Ambo; Saputra, Dendi Dwi
AUSTENIT Vol. 14 No. 2 (2022): AUSTENIT: October 2022
Publisher : Politeknik Negeri Sriwijaya, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.53893/austenit.v14i2.4976

Abstract

Currently, plastic is more dominantly used because it is cheap, elastic and easy to process. To maintain the quality of plastic products, especially the type of Polyethylene Terephthalate (PET), the researchers implemented a modern plastic manufacturing system, namely using an injection molding system. In order to be able to meet the demands in solving problems that may arise in the process of making plastic products such as: quality, manufacturing time, and safety systems. The injection molding method replaces the old method, namely the hand press machine. This selection is based on advantages such as the consistency of the product produced because it is programmed, equipped with a control system, shorter product time, adequate security system, and other advantages. In this research, an experiment will be conducted to determine the optimum cooling temperature in the form of Pet Gallon. The problems that often occur are product defects due to shrinkage. In connection with this, the test results are obtained as follows: there is a difference in the shrinkage of product dimensions in the experiment using Cooled Chiller and Tower Chiller cooling, cooling has the greatest influence on the processing time of product manufacture, the optimum cooling temperature occurs at a cooling temperature of 200C.
Co-Authors Angga Angkasa Boni Junita Daniel Happy Putra Darmansyah Darmansyah Ependi, Satim Homzah, Ozkar F Jufri Jufri Junita, Boni Marshally Pamoga Moh. Abdul Rahmansyah Muhaimin Muhaimin Muhammad Faizal Muhammad Zahardi Mulyadi Catur Putra Nursiwan Nursiwan Ramly, Ramly Ria Komala Riki Darmawan Rohmat Budi Santosa Rusnandi Rusnandi Saputra, Dendi Dwi Sati, Olivia Laras Septian Saputrah Sisnayati Sisnayati Wulandari, Enasty Pratiwi Yusari Yusari