Claim Missing Document
Check
Articles

Found 14 Documents
Search

ANALISIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALKAN WASTE DI CV. XYZ Muhammad Rizky Al Fikri; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 2 No. 2 (2021): Vol 2 No 2 Agustus 2021
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi barang jadi dari bahan baku mentah dengan menggunakan alat, peralatan, mesin produksi seperti engsel, baut, palu, dan lainnya. Perusahaan mengalami beberapa permasalahan waste diantaranya waste motion dan waste inventory yang disebabkan oleh mesin, metode, manusia, material, dan lingkungan. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis Lean Manufacturing untuk meminimalkan waste selama proses produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Value Stream Mappping (VSM), dengan menggunakan pembobotan Waste Relationship Matri (WRM )dan Waste Assesment Questionare (WAQ). Berdasarkan pemetaan stream mapping terdapat proses yang terkendala sehingga menimbulkan waste, yaitu pada proses pembubutan. Untuk meminimalkan waste maka perlu dilakukan sub kontrak pekerjaan yang sejenis dengan perusahan lain pada saat proses agar dapat meminimalkan waktu sebesar 25,26 menit/pcs. Dari hasil pembobotan kuesoioner setelah dilakukan pembobotan WAM maka perhitungan WAQ didapatkan waste motion terbesar pada sebesar 25,28%, dan waste inventory sebesar 17,25%. Lalu memberikan pengarahan kepada setiap operator untuk merapihkan alat kerja agar tidak menimbulkan gerakan yang tidak perlu saat proses produksi berlangsung.
Analisis Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel di CV. Bubut Riziq Iswanto Rizky; Ismail
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 3 No. 1 (2022): Vol 3 No 1 Februari 2022
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan dunia industri yang sangat pesat menuntut suatu perusahaan harus memiliki kemampuan bersaing. Daya saing suatu perusahaan dapat diukur dengan produktivitas perusahaan tersebut. Perusahaan banyak gagal dalam merencanakan rencana produksi sehingga produktivitas menurun. Hal tersebut terjadi pada objek penelitian yaitu pada CV. Bubut Riziq. Tingkat produktivitas rendah diakibatkan adanya peningkatan biaya produksi sehubungan dengan adanya kendala-kendala yang dijumpai perusahaan seperti keterlambatan bahan.Objek penelitian merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi Engsel, Sambungan Pipa, Poros (Shafts), Mur, Baut, Drat Tirus, Bearing dan lain sebagainya. Pembuatan sebagian produk dapat memakan waktu hingga 12 jam. Hal ini mengakibatkan waktu penyelesaian produk sering tidak dapat diduga. Oleh karena itu perlu dilakukan pengukuran produktivitas. Penelitian ini menggunakan metode Marvin E. Mundel, metode ini digunakan sebagai pengukuran tingkat produktivitas perusahaan dengan menitikberatkan biaya produksi sebagai input (biaya depresiasi mesin, material, tenaga kerja, maintenance mesin serta energi dan utiltas)dan produk yang dihasilkan sebagai output.Dari pengukuran produktivitas didapatkan hasil indeks produktivitas parsial tertinggi yang dicapaioleh perusahaan yaitu pada bulanNovember 2019 sebesar 140,64% untuk depresiasi, produktivitas material bulan Juli 2020 sebesar 100,50%, produkyivitas tenaga kerja bulan Juli 2020 sebesar 138,87%, produktivitas energi dan utilitas bulan Juli 2020 sebesar 130,14%, dan produktivitas maintenance sebesar 70,28 %. Sedangkan untuk indeks produktivitas parsial terendah yang dicapai oleh perusahaan terjadi pada bulan Agustus 2019 sebesar 55,05% untuk depresiasi,38,90% untuk material, 55,05 untuk tenaga kerja %, , 57,41% untuk energi dan utilitas dan 27,51% untuk produktivitas maintenance. Indeks produktivitas total tertinggi dicapai pada bulan Juli yaitu sebesar 117,65 % dan yang terendah terjadi pada bulan oktober 2019 sebesar 49,78%. Evaluasi serta peningkatan produktivitas di CV. Bubut Riziq untuk periode yang akan datang dilakukan dengan diagram sebab akibat. Berdasarkan hasil pengukuran dan hasil evaluasi produktivitas, peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan cara perbaikan dari masing-masing input antara lain meningkatkan pemeliharaan dan perawatan terhadap mesin produksi, meningkatkan pengawasan terhadap karyawan, meningkatkan kontrol terhadap material yang dikirim dan lain sebagainya.
Analisis Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Karyawan di PT. Greatech Artanindo Ismail; Josua Sihombing
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 3 No. 1 (2022): Vol 3 No 1 Februari 2022
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Greatech Artanindo adalah kontraktor berpengalaman dibidang jasa pelaksana ponstruksi instalasi listrik dan saluran air.Ada beberapa kasus kecelakaan yang masih terjadi di proses kerja PT.Greatech Artanindo seperti luka fisik terhantam benda tajam,gangguan pernafasan,bintik merah/bengkak pada kulit.Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat keberhasilan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) pada PT.Greatech Artanindo. Penelitian ini menggunakan metode Skala Likert dan mengklasifikasikan menggunakan metode Pembobotan.Berdasarkan hasil penelitian tingkat keberhasilan SMK3 pada PT.Greatech Artanindo adalah sebesar 76,6643 %.berada pada range sangat baik dan efisien. Masih adanya kecelakaan serta adanya tuntutan globaldalam perlindungan tenaga kerja diperlukan upaya ke depan untuk mewujudkan tercapainya kecelakaan nihil (zero accident) pada proses kerja.
Efisiensi Lini Produksi Asphalt Mixing Plan Dengan Metode Line Balancing di PT. XYZ Ismail; Taufiq Hasbullah
Industrial Engineering System and Management Journal Vol. 3 No. 2 (2022): Vol 3 No 2 Agustus 2022
Publisher : LPPM Universitas Potensi Utama

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian bertujuan untuk mengetahui seberapa efektif dan efisien lintasan produksi yang digunakan pada proses produksi aspal hot-mix, serta menghitung waktu optimal produksi pada AMP (Asphalt Mixing Plant). Pengambilan data primer dilakukan dengan metode wawancara langsung dengan pihak terkait dan pengukuran langsung yang kemudian dilakukan uji kecukupan dan keseragaman data untuk memperoleh nilai yang selanjutnya menentukan data penelitian untuk di analisis lebih lanjut menggunakan metode line balancing dan perhitungan waktu baku. Dari hasil analisis menggunakan metode line balancing dan perhitungan waktu bahan baku secara matematis diperoleh hasil efisiensi lini sebesar 62%. Hasil perhitungan balance delay (BD) adalah sebesar 38% dan hasil perhitungan smoothness index adalah sebesar 34,59%.Disaat proses produksi berlangsung terjadi waktu menunggu (idle time) pada aliran bahan baku yang dinilai kurang efektif.Kurang efektifnya lintasan awal produksi dengan harusnya menunggu waktu ± 3 menit untuk memulai proses produksi pertama pada AMP (Asphalt Mixing Plan) dan dari hasil analisis usulan maka waktu tunggu untuk proses produksi awal dapat dikurangi menjadi ± 2,5 menit.