Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.829
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknosains Jurnal Rekavasi Journal of Industrial Engineering Management Jurnal Sains dan Aplikasi Keilmuan Teknik Industri Majalah Teknik Industri Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen lndustri
Kurnianingtias, Mayesti
Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta
Biochemistry, Genetics & Molecular Biology Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Transportation

Published : 10 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 10 Documents
Search

 1 
ANALISIS PENYELESAIAN PERMASALAHAN BOTTLENECK PADA LINI PRODUKSI DI PABRIK TEKSTIL DENGAN METODE KAIZEN Kurnianingtias, Mayesti; Abdul Rohman Heryadi; Dinarisni Purwanningrum; Galuh Yuli Astrini; Hasna Khairunnisa; Lailin Nur Indah Sari
Jurnal Rekavasi Vol 9 No 2 (2021)
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Increasing productivity in the production line is one of the main concerns of PT X in carrying out its activities. PT X is a textile factory that always makes continuous improvements or Kaizen in increasing productivity and reducing the use of resources. This company carries out production activities consisting of pattern making, fabric cutting, fabric grouping, sewing, ironing, and packaging in polybags. With so many processes, line balancing becomes a concern in this study. Cycle time and tact time were calculated in the process of sewing long pants at PT X. The analysis was carried out to determine which part of the production line experienced bottlenecks. The results of the analysis show that there is a bottleneck in the elastic sewing on the waistband process because the cycle time in the process exceeds the tact time. This is due to limited resources in the process. Continuous improvement with the Kaizen method is carried out to reduce cycle time and increase the productivity of the process. Improvements were carried out in 3 stages by simplifying the process, adding tools, replacing machines, and modifying tools. The result shows a decrease in the cycle time of the waistband installation process from 91 seconds to 35 seconds and an increase in productivity from 51 pcs to 103 pcs.
DESIGNING A WEB-BASED APPLICATION OF MATERIAL AND INVENTORY MANAGEMENT FOR GARMENT WORKSHOP Dinarisni Purwanningrum; Hasna Khairunnisa; Mayesti Kurnianingtias; Tuti Purwati Tuwarno
Journal of Industrial Engineering Management Vol 8, No 1 (2023): Journal of Industrial Engineering and Management Vol 8 No 1
Publisher : Center for Study and Journal Management FTI UMI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33536/jiem.v8i1.1200

Abstract

Inventory management must be implemented properly so that the flow of goods can be controlled easily. A large number of small sized tools and materials in the workshop of Garment Engineering major require a well-managed inventory. Moreover, the rapid circulation of their inflow and outflow also needs to be addressed well. The garment workshop managers currently only record the material flow manually in the logbook, so it is necessary to design an application that can help them achieving more effective and efficient records. This designed application contains information about the amount of workshop material inflow, outflow and their availability. There are other features which considers the number of materials needed based on the available stock. Barcode system is also utilized to ease the data input process. Usability test was then performed to the application using System Usability Scale (SUS) questionnaire, resulting in average of 63,75 from all of the respondents. That value shows that this application has a low level of usability. Where it is actually understandable since this is the first prototype for the next application developments. All of the application menu and features can be successfully running and the application also helps the garment workshop managers a lot, thus in accordance with the purpose of making this application
Identifikasi Cacat Kain pada Proses Pertenunan di Mesin Rapier Tipe GA747 PT. X Galuh Yuli Astrini; Hasna Khairunnisa; Mayesti Kurnianingtias; Dinarisni Purwanningrum
Majalah Teknik Industri Vol 28 No 1 (2020): Majalah Teknik Industri Juni 2020
Publisher : Unit Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (UPPM) Politeknik ATI Makassar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Mesin Rapier adalah salah satu jenis mesin yang digunakan dalam proses pembuatan kain tenun. Mesin tenun Rapier tidak menggunakan media teropong dalam peluncuran benang pakannya, tetapi menggunakan elemen yang fleksibel ataupun kaku yang disebut dengan gripper. Salah satu tahapan dalam proses pembuatan kain tenun adalah reaching atau pencucukan, yaitu sebuah proses memasukkan benang lusi ke dalam lubang dropper, mata gun, dan sisir tenun yang sesuai dengan rencana desain kain yang akan dibuat. Jenis mesin yang diamati dalam penelitian ini adalah mesin Rapier tipe GA747 yang terdapat di PT. X. Data jumlah cacat kain untuk setiap tipe cacat kain diambil sebagai data awal penelitian ini. Terdapat 5 jenis cacat kain yang ditemukan pada proses pertenunan di mesin Rapier, yaitu, putus pakan, putus lusi, pinggiran rusak, pakan tak sampai, dan pakan lompat. Berdasarkan pengamatan, jenis cacat kain yang banyak terjadi adalah putus lusi diantara gun dan kain. Sedangkan salah satu faktor yang berpengaruh adalah faktor mesin, yang disebabkan karena pita gripper aus, tegangan benang lusi yang tinggi, gripper kasar, sisir tajam, serta gripper race tajam. Solusi dari permasalahan ini adalah perawatan dan perbaikan mesin secara berkala pada mesin yang menjadi penyebab putus lusi, dan penggantian sparepart apabila diperlukan. Setelah dilakukan perbaikan pada mesin yang menyebabkan putus lusi antara gun dan kain, terjadi peningkatan efisiensi rata-rata sebesar 20%.
Cycle Time Study in Improving Production Output in the Garment Industry Sewing Line Hasna Khairunnisa; Kurnianingtias, Mayesti; Wibowo, Thiara Ananda; Khairunnisa, Hasna; Astrini, Galuh Yuli; Purwanningrum, Dinarisni
Jurnal Sains dan Aplikasi Keilmuan Teknik Industri (SAKTI) Vol. 4 No. 1 (2024): June 2024
Publisher : Teknik Industri Universitas Ma Chung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33479/sakti.v4i1.91

Abstract

The garment industry is one of the fastest-paced production environments, where speed and accuracy are crucial for meeting global customer demand. Cycle time plays an important role in satisfying the speed factor as it represents the overall time needed to produce a single piece of a product. Maintaining an appropriate cycle time is key to achieving production line balance. This study aims to analyze the cycle time of men's jacket production on a sewing line in an Indonesian garment industry by comparing the actual cycle time with the standard cycle time based on the operation breakdown for each production process step. Four significant discrepancies in actual cycle time were identified, ranging from 16% to 95%, indicating that the actual cycle time was significantly longer than the standard cycle time. The root cause of the highest cycle time was analyzed using Fishbone and 5 Whys analysis to understand the problem from each factor and sub-factor. Six improvement action plans were proposed and implemented, resulting in a 57.81% reduction in actual cycle time, from 127.66 seconds to 53.85 seconds, making it 17.66% faster than the standard cycle time. Furthermore, the total output per hour increased by approximately 216.67%, from 12 pieces to 38 pieces. This result implies that the study successfully identified the root of the problem on the sewing line and managed to increase production output.
Pengaruh faktor pengali asimetri terhadap kapasitas beban angkat perempuan Indonesia Kurnianingtias, Mayesti; Ardiyanto, Ardiyanto
Jurnal Teknosains Vol 13, No 1 (2023): December
Publisher : Universitas Gadjah Mada

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22146/teknosains.82631

Abstract

Manual material handling can improve occupational diseases such as low back pain and musculoskeletal disorders. In an attempt to reduce the risk of injury as a result of such work, NIOSH published the recommended weight limit (RWL) equation. The RWL formulation was made with Europeans and Americans, so this research was conducted to see the suitability of the RWL formulation for Asians, especially Indonesians. The participants of this study were 30 Indonesian women students. The independent variable in this research is the asymmetry multiplier. The participants perform asymmetric lifting in 0, 30, 60, and 90 degrees with the frequency of 1 lift/min in a 30-minute duration. Other multiplier factors such as the vertical multiplier, distance multiplier, and coupling multiplier are made to have a value of 1. The weight of the load lifted by the respondent is adjusted to the maximum load that each respondent can lift comfortably, which is usually called the maximum acceptable weight of lift (MAWL). The heart rate data used for analysis is the heart rate in the last five minutes. In addition, respondents also filled out the Borg RPE scale. The results of this study were that the heart rate increased from an average resting heart rate of 83.12 beats/minute to 90.6 beats/minute. The statistical test results showed that there was no significant effect between asymmetry lifting tasks on heart rate, energy expenditure, and the Borg's Scale RPE (α = 0,05). Energy expenditure in this study is still below the threshold set by NIOSH. From this study, the predicted AM equation of physiological for Indonesian (energy expenditure) is AM = 1 - (0,0024A) and the predicted AM equation of RPE is AM = 1 - (0,0029A).
Analisis Permasalahan Press Mark pada Celana Olahraga Wanita bagian Front Side Body Kurnianingtias, Mayesti; Sormin, Yoel Santo Andrianus; Dianijati, Humaira Aurum
Jurnal Tekstil Vol 5 No 1 (2022): Vol 5 No 1 Juni 2022
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v5i1.23

Abstract

PT X merupakan salah satu produsen garmen yang memiliki beragam produk. Salah satu departemen yang dimiliki PT X adalah Departemen Sample Room. Tugas utama dari departemen ini adalah membuat contoh produk pakaian yang sesuai dengan spesifikasi yang diminta oleh buyer untuk selanjutnya dijadikan acuan dalam melakukan produksi massal. Dari 21 pcs contoh produk yang dihasilkan oleh Departemen Sample Room, ditemukan 16 pcs produk mengalami cacat. Penelitian ini menggunakan alat bantu statistik untuk melakukan analisis permasalahan yang terjadi di Departemen Sample Room. Alat bantu statistik yang digunakan adalah lembar pemeriksaan, diagram pareto, dan diagram sebab akibat. Dari hasil analisis itu, ditemukan bahwa permasalahan utama yang harus segera diselesaikan adalah terdapatnya press mark pada celana olahraga wanita pada bagian depan. Cacat produk ini muncul karena operator tidak memahami bahwa kain yang digunakan (kain plain polyester) memiliki sifat kurang tahan terhadap panas, sehingga operator tidak berhati-hati saat melakukan proses penyetrikaan. Selain itu, terlihat bahwa alat setrika tidak berfungsi secara optimal. Dampaknya adalah ditemukan press mark berupa kain yang mengkerut dan menggembung pada bagian depan celana olahraga wanita dimana hal ini tidak boleh terjadi karena cacat itu akan sangat terlihat oleh mata dan mengganggu penampilan pemakainya. Cacat berupa press mark pada celana olahraga wanita ini didapatkan dari hasil pengendalian mutu dengan cara melakukan pengecekan manual secara visual di seluruh bagian celana setelah proses penyetrikaan dilakukan.
Analisis Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) di Workshop Garmen Kampus Tekstil Kurnianingtias, Mayesti
Jurnal Tekstil Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v5i2.37

Abstract

Kampus Tekstil merupakan salah satu kampus jenjang diploma yang memiliki beberapa workshop yang menjadi tempat bagi mahasiswanya untuk melaksanakan mata kuliah praktik. Di dalam workshop tersebut terdapat banyak mesin yang digunaka, semakin banyak mesin yang digunakan oleh mahasiswa, semakin besar pula potensi kecelakaan kerja yang mungkin bisa terjadi. Karena seringnya mesin-mesin di workshop garmen ini digunakan oleh mahasiswa, maka penting untuk adanya analisis manajemen risiko demi menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dari mahasiswa yang menggunakan mesin-mesin tersebut.Lokasi pengambilan data dalam penelitian ini adalah di Workshop Garmen, Kampus Tekstil. Yang termasuk Workshop Garmen tersebut adalah Workshop Jahit dan Workshop Pemotongan. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode HIRARC (Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control). Metode ini terdiri 3 langkah, yaitu dimulai dari identifikasi bahaya (hazard identification), penilaian risiko (risk assessment), hingga pengendalian risiko (risk control). Dari identifikasi bahaya yang dilakukan terhadap kondisi tidak aman dan perilaku tidak aman di Workshop Garmen tersebut, ditemukan 9 bahaya beserta risikonya. Dari 9 bahaya tersebut, terdapat 55,6% kondisi dan atau kegiatan yang memiliki tingkat bahaya ekstrim, dan diikuti persentase sebanyak 22,2% kondisi dan atau kegiatan yang memiliki tingkat risiko tinggi dan rendah. Pengendalian risiko diprioritaskan untuk kondisi dan kegiatan yang memiliki tingkat bahaya ekstrim. Beberapa langkah yang dilakukan untuk mengendalikan risiko tingkat bahaya ekstrim tersebut adalah dengan cara pengendalian administrasi, eliminasi, rekayasa engineering, dan penggunaan alat pelindung diri (APD). Setelah dilakukan pengendalian risiko, diharapkan tingkat risiko yang sebelumnya ekstrim dapat diturunkan menjadi rendah dan sedang.
Analisis Bahaya dan Penerapan K3 di Divisi Cutting PT XYZ Purwanningrum, Dinarisni; Maharani, Ardona Vivi; Hanafi, Andhi Sukma; Kurnianingtias, Mayesti; Noviar, Miswar Adi
Jurnal Tekstil Vol 6 No 2 (2023): Vol 6 No 2 Desember 2023
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v6i2.71

Abstract

Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam sebuah perusahaan mempunyai peranan penting untuk menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, efisien, dan produktif. Penelitian dilakukan di sebuah industri garmen, khususnya di bagian pemotongan dengan waktu pengamatan selama 3 bulan. Proses penelitian dilakukan dengan melakukan studi pendahuluan, pengamatan, pengambilan data, dan diakhiri dengan memberikan usulan perbaikan untuk menghindari adanya kecelakaan kerja. Berdasarkan data historis dan proses pengamatan, ditemukan adanya kecelakaan kerja yaitu pegawai jatuh terpeleset dan jari pegawai yang terkena pisau. Kelalaian pegawai disebabkan karena kurang menyadari betapa besar risiko yang harus ditanggung oleh tenaga kerja dan perusahaan. Hal ini dapat menghambat proses produksi dan berimbas pada turunnya produktivitas kerja, karena berkurang hari kerja dalam waktu tertentu. Adapun usulan penyelesaian masalah antara lain memberikan sosialisasi terkait penggunaan APD, dan pentingnya menerapkan prinsip 5S, serta perlu adanya pelatihan K3 dalam periode waktu tertentu.
Evaluasi Usabilitas terhadap Website AK-Tekstil Solo dengan Metode Performance Measurement dan Thinking Aloud Kurnianingtias, Mayesti
Jurnal Tekstil Vol 2 No 1 (2019): Vol 2 No 1 Juli 2019
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Website Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta (AK-Tekstil Solo) merupakan sebuah media informasi yang berguna untuk calon mahasiswa dan mahasiswa AK-Tekstil Solo dalam mencari informasi mengenai AK-Tekstil Solo. Agar pengguna dapat mengakses website ini dengan cepat, tepat, efektif serta efiien, dibutuhkan analisis usabilitas terhada website tersebut. Responden penelitan ini adalah 70 mahasiswa AK-Tekstil Solo. Atribut usabilitas yang dianalisis adalah atribut kepuasan yang diukur dengan menggunakan System Usability Scale (SUS) serta atribut efektivitas dan efisiensi yang diukur dengan menggunakan metode thinking aloud. Pengukuran thinking aloud dikategorikan menjadi 3 kategori, yaitu kategori fungsional, kategori tampilan, dan kategori konten atau isi. Hasil dari penelitian ini adalah website AK-Teksil Solo sudah cukup usable bagi pengguna dengan hasil nilai SUS sebesar 71,32 dan sebesar lebih dari 80% responden menyatakan website AK-Tekstil Solo sudah cukup baik dengan metode thinking aloud.
Analisis Risiko Cedera pada Operator Jahit di CV X dengan Metode Biomekanika Heryadi, Abdul Rohman; Kurnianingtias, Mayesti
Jurnal Sains dan Aplikasi Keilmuan Teknik Industri (SAKTI) Vol. 5 No. 1 (2025): June 2025
Publisher : Teknik Industri Universitas Ma Chung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Operator bagian jahit di CV X adalah operator yang bekerja pada bagian produksi dengan waktu kerja yang paling lama. Pengamatan terhadap pekerja pada posisi kerja tersebut adalah mereka cenderung bekerja dengan posisi membungkuk ke depan. Hal ini berpotensi menimbulkan keluhan rasa sakit pada pekerja. Hasil kuesioner Nordic Body Map mengindikasikan keluhan rasa sakit dari operator pada segmen pangkal leher dan pinggang. Penelitian ditindaklanjuti dengan analisis biomekanika untuk mengetahui besaran gaya otot yang bekerja pada segmen leher dan pinggang. Hasil analisis menunjukan besaran gaya otot leher dan gaya lumbar yang bekerja pada posisi menjahit cukup besar yaitu 59,67 N dan 128,26 N untuk Responden 1, 57,99 N dan 277,14 N untuk Responden 2, 83,54 N dan 603,62 N untuk Responden 3, 48,32 N dan 210,96 N untuk Responden 4, dan 40,64 N dan 205,10 N untuk Responden 5.
Co-Authors Abdul Rohman Heryadi Ardiyanto Ardiyanto Astrini, Galuh Yuli Dianijati, Humaira Aurum Dinarisni Purwanningrum Galuh Yuli Astrini Hanafi, Andhi Sukma Hasna Khairunnisa Heryadi, Abdul Rohman Khairunnisa, Hasna Lailin Nur Indah Sari Maharani, Ardona Vivi Noviar, Miswar Adi Purwanningrum, Dinarisni Sormin, Yoel Santo Andrianus Tuti Purwati Tuwarno Wibowo, Thiara Ananda