Claim Missing Document
Check
Articles

Found 14 Documents
Search

Studi Komparatif Metode Pengeringan Biodrying, Termal, dan Solar dalam Optimalisasi Kualitas Refuse-Derived Fuel (RDF): Sebuah Tinjauan Literatur Muhammad Akmal Muzakkiy; Rita Anggraeni; Saskia Amelia Setiawan; Arsya Naovarrahma; Hilda Hasanah; Firya Naurah Triadika; Halimah Nisa Tauqida; Aqila Ramadhani Syafiqa Wahab; Teguh Taufiqurohim
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol. 17 No. 1 (2026): Prosiding 17th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35313/irwns.v17i1.7181

Abstract

Peningkatan timbulan sampah dan tingginya ketergantungan terhadap bahan bakar fosil mendorong pengembangan Refuse-Derived Fuel (RDF) sebagai bahan alternatif yang mendukung pengelolaan sampah berkelanjutan sekaligus penyediaan energi. Kualitas RDF sangat dipengaruhi oleh proses pengeringan, karena kadar air yang tinggi dapat menurunkan nilai kalor dan efisiensi pembakaran. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan membandingkan karakteristik berbagai metode pengeringan RDF, meliputi biodrying, pengeringan termal, dan pengeringan solar. Penelitian ini dilakukan menggunakan metode studi kepustakaan dengan mengumpulkan dan mengevaluasi berbagai artikel ilmiah nasional maupun internasional yang relevan. Hasil kajian menunjukkan bahwa biodrying memiliki efisiensi energi yang baik karena proses ini mampu mencapai rentang suhu 40–70°C secara internal melalui pemanfaatan panas dari aktivitas mikroorganisme aerob. Pengeringan termal memberikan laju pengeringan paling cepat yang dapat selesai dalam hitungan menit hingga jam, namun menuntut konsumsi energi termal eksternal serta biaya operasional yang mahal. Pengeringan solar menawarkan biaya operasional yang paling ekonomis dan bebas emisi gas buang, akan tetapi durasi kinerjanya sangat fluktuatif karena bergantung pada intensitas panas matahari dan kondisi cuaca. Oleh karena itu, pemilihan metode pengeringan perlu disesuaikan dengan karakteristik bahan baku, kebutuhan produksi, ketersediaan energi, dan kondisi operasional untuk menghasilkan RDF yang memenuhi standar kualitas sebagai bahan bakar alternatif berdasarkan SNI 9313:2024.
Studi Potensi Sampah Padat Politeknik Negeri Bandung Sebagai Bahan Baku Refuse-Derived Fuel (RDF): Pengaruh Variasi Komposisi Sampah terhadap Waktu Pengeringan dan Kualitas Produk Faza Nabilah Yusuf; Zahira Hasna Adjani; Novan Fauzan Risvanza; Reza Sopian; Teguh Taufiqurohim; Dianty Rosirda Dewi Kurnia
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol. 17 No. 1 (2026): Prosiding 17th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35313/irwns.v17i1.7182

Abstract

Politeknik Negeri Bandung (Polban) menghasilkan sampah padat berupa organik dan residu yang berpotensi dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan Refuse-Derived Fuel (RDF). Pemanfaatan sampah menjadi RDF mendukung konsep Waste to Energi yang dapat mengurangi ketergantungan pada bahan bakar batu bara. Penelitian ini bertujuan melakukan studi potensi sampah padat Polban sebagai bahan baku RDF berdasarkan variasi komposisi sampah serta pengaruhnya terhadap waktu pengeringan dan kualitas produk. Metode penelitian dilakukan dengan observasi lapangan, wawancara koordinator pengelola sampah, dan eksperimen laboratorium untuk memperoleh informasi mengenai karakteristik, sistem pengelolaan sampah, dan efektivitas pengolahan sampah menjadi RDF. Penelitian ini dilakukan dengan pengambilan sampel, pemilahan jenis sampah, proses pengeringan, serta pengujian yang meliputi kadar air, nilai kalor, kadar abu, dan sulfur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi sampah terbaik yaitu diperoleh pada 20% organik : 80% residu dengan penurunan kadar air paling cepat hingga diperoleh kadar air 19,19% dengan waktu pengeringan 270 menit. Kualitas produk yang dihasilkan memliki nilai kalor sebesar 5307,06 kcal/kg, kadar abu 8,94%, dan sulfur 0,11% sesuai dengan SNI 9313:2024. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, sampah Polban memiliki potensi besar untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku RDF. Pengaturan rasio komposisi sampah organik dan residu menjadi faktor penting dalam mengoptimalkan waktu pengeringan dan kualitas RDF.
Studi Perbandingan Metode Ekstraksi Soxhlet, Hot Press dan Hot Press - Soxhlet terhadap Rendemen dan Karakteristik Fisikokimia Minyak Biji Bintaro Altriasih; Liony Dian Pertiwi; Hermin Kartika Sari; Teguh Taufiqurohim
Jurnal Serambi Engineering Vol. 11 No. 3 (2026): Juli 2026
Publisher : Faculty of Engineering, Universitas Serambi Mekkah

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Biji bintaro (Cerbera manghas L.) merupakan biomassa non-edible yang berpotensi sebagai bahan baku biodiesel karena memiliki kandungan minyak nabati yang tinggi. Namun, pemanfaatan minyak biji bintaro masih terbatas karena diperlukan metode ekstraksi yang efektif untuk menghasilkan minyak dengan yield tinggi dan kualitas yang baik. Penelitian ini bertujuan membandingkan metode ekstraksi minyak biji bintaro dan mengevaluasi karakteristik minyak yang dihasilkan. Metode ekstraksi yang digunakan meliputi Soxhletasi menggunakan pelarut n-heksana, pengepresan panas (Hot Press), serta kombinasi Hot Press-Soxhletasi. Proses Soxhletasi dilakukan pada suhu 70 °C dengan variasi waktu ekstraksi 2, 4, 6, dan 8 jam, sedangkan metode Hot Press dilakukan pada variasi suhu 80, 90, dan 100 °C dengan waktu pengepresan selama 10 menit. Minyak hasil ekstraksi dianalisis berdasarkan yield, kadar asam lemak bebas (FFA), kadar air, densitas, dan viskositas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa yield tertinggi metode Soxhletasi diperoleh pada waktu ekstraksi 8 jam, yaitu sebesar 69,88%. Namun, berdasarkan evaluasi yield, karakteristik minyak, serta efisiensi waktu proses, waktu ekstraksi 2 jam direkomendasikan sebagai kondisi operasi dengan yield sebesar 65,77%, FFA sebesar 6,43%, dan kadar air sebesar 2,50%. Metode Hot Press menghasilkan kondisi terbaik pada suhu 80 °C, yaitu yield sebesar 7,75%, FFA sebesar 6,46%, dan kadar air sebesar 2,44%. Sementara itu, metode kombinasi Hot Press-Soxhletasi menghasilkan yield sebesar 26,65% pada suhu Hot Press 80 °C, dengan nilai FFA sebesar 15,51% dan kadar air sebesar 19,42%. Secara keseluruhan, metode Soxhletasi memberikan performa terbaik sehingga direkomendasikan sebagai metode ekstraksi minyak biji bintaro.
Pengaruh Variasi Komposisi Dan Ukuran Partikel Terhadap Kualitas Briket Tempurung Kelapa Dan Cangkang Kemiri Fatima Yasinta; Salma Amara Zahra; Herawati Budiastuti; Teguh Taufiqurohim
Chemical Engineering Journal Storage (CEJS) Vol. 5 No. 5 (2025): Chemical Engineering Journal Storage (CEJS)-October 2025
Publisher : LPPM Universitas Malikussaleh

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29103/cejs.v5i05.22969

Abstract

Briket merupakan sumber energi alternatif berupa bahan bakar padat yang terbuat dari campuran biomassa. Sumber biomassa yang cukup melimpah salah satunya adalah tempurung kelapa dan cangkang kemiri. Tempurung kelapa memiliki kandungan selulosa sebesar 34% dan hemiselulosa sebesar 21%, sedangkan cangkang kemiri memiliki kandungan holoselulosa sebesar 49,22%. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi komposisi dan ukuran partikel terhadap kualitas briket yang terbuat dari campuran tempurung kelapa dan cangkang kemiri. Ukuran partikel yang digunakan dalam penelitian ini 60 mesh, 70 mesh, dan 80 mesh. Variasi komposisi tempurung kelapa dan cangkang kemiri rasio 1:3, 1:1, dan 3:1 dengan massa briket 50 gram. Bahan perekat yang digunakan adalah campuran tepung tapioka dan air dengan konsentrasi 10%. Proses karbonisasi dilakukan pada suhu 400ºC selama 90 menit, pengepresan briket dengan hydraulic press bertekanan 5 ton/cm2 selama 7 menit, dan pengeringan briket dengan suhu 65ºC selama 24 jam. Briket dengan komposisi tempurung kelapa:cangkang kemiri dengan rasio 3:1 dan ukuran partikel 70 mesh menghasilkan nilai parameter uji terbaik dengan diperoleh nilai kalor sebesar 6.373 kal/g, kadar air 2%, kadar abu 2%, kadar zat mudah menguap 43,5%, densitas 1,258 g/cm³, dan kadar karbon terikat 52,5%. Parameter tersebut dibandingkan berdasarkan nilai standar dari SNI 06-3730-1995 dan SNI 01-6235-2000.