Garuda - Garba Rujukan Digital

All

Reaktor

reaktor
Website

Published by Universitas Diponegoro

ISSN : 08520798 EISSN : 24075973 DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx

Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology

Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology

Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)

Articles 527 Documents

1 2 3 4 5

PEMBUATAN AYAKAN MOLEKULER BERBASIS KARBON UNTUK PEMISAHAN N2/O2 DARI PIROLISIS RESIN PHENOL FORMALDEHYDE Imam Prasetyo; Rochmadi Rochmadi; Endro Wahyono
Reaktor Volume 13, Nomor 1, Juni 2010
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Proses pemisahan campuran gas dengan menggunakan carbon molecular sieve (CMS) atau ayakan molekuler berbasis karbon merupakan teknologi proses pemisahan yang mulai banyak diterapkan di dalam industri kimia. Dalam penelitian ini, CMS untuk pemisahan N2 dari udara dibuat dari pirolisis bahan polimer sintetis yaitu resin phenol formaldehyde (PF). Prekursor yang berupa resin tersebut dipanaskan dalam retort pada suhu 400-950oC selama 0,5-3 jam yang disertai dengan pengaliran gas N2 ke dalam retort dengan laju 100 mL/jam. Dengan proses pirolisis, atom-atom non-karbon penyusun bahan polimer akan terurai dan menguap sehingga hanya menyisakan arang karbon dengan struktur kerangka atom karbon yang sesuai dengan struktur kerangka dasar rantai polimer. Kemudian karbon hasil prolisis tersebut dipanaskan lebih lanjut pada suhu 750-950oC sambil dialiri gas CO2 selama 1 jam. Pada kondisi ini karbon akan mengalami proses gasifikasi parsial sehingga terbentuk karbon dengan porositas tinggi. Melalui rekayasa proses polimerisasi dan karbonisasi dihasilkan material karbon berpori yang mayoritas porinya adalah mikropori dengan ukuran pori efektif < 2 nm yang dapat dikategorikan sebagai CMS yang dapat dipergunakan untuk memisahkan campuran gas N2-O2. Pada penelitian ini dihasilkan CMS dengan selektifitas kinetis DN2/DO2 sekitar 3.

Study on Particle Swarm Optimization Variant and Simulated Annealing in Vapor Liquid Equilibrium Calculation Rama Oktavian; Agung Ari Wibowo; Zuraidah Fitriah
Reaktor Volume 19 No. 2 June 2019
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Phase equilibrium calculation plays a major rule in optimization of separation process in chemical processing. Phase equilibrium calculation is still very challenging due to highly nonlinear and non-convex of mathematical models. Recently, stochastic optimization method has been widely used to solve those problems. One of the promising stochastic methods is Particle Swarm Optimization (PSO) due to its simplicity and robustness. This study presents the capability of particle swarm optimization for correlating isothermal vapor liquid equilibrium data of water with methanol and ethanol system by optimizing Wilson, Non-Random Two Liquids (NRTL), and Universal Quasi Chemical (UNIQUAC) activity coefficient model and also presents the comparison with bare-bones PSO (BBPSO) and simulated annealing (SA). Those three optimization methods were successfully tested and validated to model vapor liquid equilibrium calculation and were successfully applied to correlate vapor liquid equilibrium data for those types of systems with deviation less than 2%. In addition, BBPSO shows a consistency result and faster convergence among those three optimization methods. Keywords: Phase equilibrium, stochastic method, particle swarm optimization, simulated annealing and activity coefficient model

SINTESIS ASAM 9,10-DIHIDROKSI STEARAT (DHSA) MELALUI HIDROLISA EPOKSIDA DARI OKSIDASI ASAM OLEAT DENGAN ASAM PERFORMAT Maisaroh Maisaroh; Indra Budi Susetyo; Bayu Rusmandana
Reaktor Volume 16 No. 2 Juni 2016
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

SYNTHESIS OF 9,10-DIHYDROXYSTEARIC ACID (DHSA) THROUGH HYDROLYSIS EPOXIDE FROM OXIDATION OLEIC ACID AND PERFORMIC ACID. 9,10-dihydroxy stearic acid (DHSA); C18H36O4 is one of hydroxyl fatty acids with hydroxyl groups (OH) and carboxyl groups (-COOH) cause DHSA have unique properties for many applications including as an emulsifier in the oil phase/gel candles and water in cosmetic formulations. This study investigated the formation of DHSA of from oleic acid and performic acid through epoxidation and hydrolysis reactions. Epoxidation was carried out by reacting the oleic acid with formic acid to form performic acid in situ reaction at a temperature of 60-70oC with stirring in order to minimize byproduct, followed hydrolysis obtained DHSA as powder with melting point 86.5oC, iodine value 0.125 g I2/100 g, acid value 171.53 mg KOH/g, the hydroxyl group observed at the absorption band region of 3345.34 cm-1, LCMS analysis results show peak spetrograms-mass at m/z 317,269, with a value m/z is equivalent to molecular weight DHSA. Keywords: DHSA; epoxidation; hydrolysis; hydroxyl fatty acids; oleic acid Abstrak Asam 9,10-dihidroksi stearat (DHSA) dengan rumus molekul C18H36O4 merupakan senyawa hidroksil asam lemak dengan gugus hidroksil (-OH) dan karboksil (-COOH) menyebabkan DHSA memiliki sifat unik untuk berbagai aplikasi antara lain sebagai emulsifier antara fasa minyak/lilin gel dan air dalam formulasi kosmetik. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan DHSA dari asam oleat dan asam performat, melalui tahapan reaksi epoksidasi dan hidrolisa. Epoksidasi asam oleat dengan asam performat yang dibentuk secara in situ dilakukan pada suhu reaksi 60-70oC dengan pengadukan untuk meminimalkan reaksi samping, dilanjutkan dengan hidrolisa epoksida diperoleh DHSA berupa serbuk berwarna putih gading dengan titik leleh 86,5oC, bilangan iod ± 0,125 g I2/100 g, bilangan asam 171,53 mg KOH/g, gugus hidroksil teramati menggunakan FTIR pada bilangan gelombang 3345,34 cm-1, yang diperkuat dengan data kromatogram LC-MS yang memberikan puncak spektrogram-massa pada m/z 317.269, dengan harga m/z yang setara dengan Berat Molekul DHSA. Kata kunci: DHSA; epoksidasi; hidrolisa; hidroksil asam lemak; asam oleat

AKTIVASI ZEOLIT ALAM SEBAGAI ADSORBEN PADA ALAT PENGERING BERSUHU RENDAH Laeli Kurniasari; Mohammad Djaeni; Aprilina Purbasari
Reaktor Volume 13, Nomor 3, Juni 2011
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

ACTIVATION OF NATURAL ZEOLITE AS AN ADSORBENT FOR LOW TEMPERATURE DRYING SYSTEM. Drying is one process which is used in many industries, especially in food product. The process usually still has low energy efficiency and can make food deterioration because of the usage of high temperature. One alternative in drying technology is the use of zeolite as a water vapor adsorbent. This kind of drying method make it possible to operate in lower temperature, hence it will be suitable for heat sensitive product. Natural zeolit can be one promising adsorbent since it is spreadly abundant in Indonesia. Natural zeolite must be activated first before used, in order to get zeolite with high adsorption capacity. Activation process in natural zeolite will change the Si/Al ratio, polarity, and affinity of zeolite toward water vapor and also increase the porosity. Activation of natural zeolite can be done with two methods, chemical activation use NaOH and physical activation use heat. In the activation using NaOH, natural zeolite is immersed with NaOH solution 0.5-2N in 2 hour with temperature range 60-900C. The process is continued with the drying of zeolite in oven with 1100C for 4 hours. While in heat treatment, zeolit is heated into 200-5000C in furnace for 2-5 hours. SEM analysis is used to compare the change in zeolite morphology before and after each treatment, while to know the adsorption capacity of zeolite, the analyses were done in many temperature and relative humidity. Result gives the best condition in NaOH activation is NaOH 1N and temperature 700C, with water vapor loading is 0.171 gr/gr adsorbent. In heat treatment, the best condition is 3000C and 3 hours with loading 0.137 gr water vapor/gr adsorbent. Pengeringan merupakan salah satu proses yang banyak digunakan pada produk pangan. Proses ini umumnya menyebabkan kerusakan pada bahan pangan, disamping masih rendahnya efisiensi energi. Salah satu alternatif pada proses pengeringan yaitu penggunaan zeolit sebagai adsorben uap air. Proses pengeringan dengan menggunakan zeolit sebagai adsorben ini memungkinkan operasi pengeringan dilakukan pada suhu rendah sehingga sesuai untuk bahan yang tidak tahan panas. Zeolit alam merupakan salah satu alternatif bahan adsorben. Akan tetapi zeolit ini harus diaktivasi terlebih dahulu untuk mendapatkan zeolit dengan kemampuan adsorpsi yang tinggi. Proses aktivasi pada zeolit akan merubah rasio Si/Al zeolit, polaritas serta afinitas zeolit terhadap air dan meningkatkan pori-pori zeolit Adsorpsi zeolit alam dilakukan dengan dua cara yaitu dengan NaOH dan dengan panas. Pada aktivasi dengan NaOH, zeolit dicampur dengan NaOH 0,5-2N selama 2 jam pada suhu 60-900C. Sementara pada aktivasi fisis, zeolit dipanaskan pada 200-5000C selama 2-5 jam. Untuk mengetahui perubahan struktur pori zeolit maka dilakukan analisa SEM dan untuk mengetahui kemampuan adsorpsi zeolit maka dilakukan analisa daya adsorpsi zeolit terhadap uap air pada berbagai suhu dan berbagai kelembaban relatif. Hasil menujukkan bahwa pada aktivasi dengan NaOH diperoleh kondisi aktivasi terbaik adalah NaOH 1N pada pemanasan 700C dengan daya adsorpsi 0,171 gr uap air/gr adsorben. Sementara untuk aktivasi dengan panas, kondisi aktivasi terbaik adalah pemanasan 3000C selama 3 jam dengan daya adsorpsi 0,137 gr uap air/gr adsorben.

Fabrikasi Kernel TRISO-UN dan Karakternya, Sebuah Kajian Hadi - Suwarno; Meniek Rachmawati
Reaktor Volume 16 No.4 Desember 2016
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Abstract TRISO-UN KERNEL FABRICATION AND ITS CHARACTERS, A REVIEW. High temperature nuclear reactors (HTRs) become the future nuclear power reactor due to its ability for electricity generation, hydrogen production and sea water desalination. Uranium nitride (UN) coated with tristructural isotropic (TRISO) coating materials has attracted the researchers because of its similar characteristics to UO2 buat has a higher density. There are beneficial in using UN as fuel due to the longer usage and efficient in refueling. The fabrication of UN kernel, coating of TRISO-UN, and characterics of UN have been reviewed. Among the technology provided for producing UN kernel, atomizing is selected due to its simply and less waste produced. Coating technology used follows the current technology for TRISO-UO2 that is fluidized bed chemical vapor deposition type. Since there are two types HTR fuel, block and ball types, fabrication technique of TRISO-UN fuel depends on the HTR type selected. Keywords: fabrication; coating; UN compound; TRISO-UN Abstrak Reaktor nuklir suhu tinggi (high temperature reactors, HTR) merupakan reaktor daya masa depan karena dapat digunakan sebagai pembangkit daya listrik, penghasil gas hidrogen dan desalisasi air laut. Bahan bakar nuklir berupa senyawa uranium nitrida (UN) yang dilapisi dengan lapisan tristructural isotropic (TRISO) menjadi topik bahasan akhir-akhir ini. Pengembangan bahan bakar nuklir bentuk kernel UN untuk reaktor HTR dipromosikan karena memiliki karakter yang mirip dengan kernel UO2 namun memiliki densitas uranium lebih tinggi. UN memiliki keuntungan karena waktu pakai di reaktor lebih panjang dan penggantian bahan bakarnya lebih efisien. teknologi pembuatan kernel dan teknologi atomizing menjadi pilihan untuk pembuatan kernel UN karena proses lebih sederhana, waktu lebih cepat dan sedikit menghasilkan limbah. Teknologi pelapisan dan spesifikasi TRISO-UN yang akan dibuat mengikuti teknologi yang sudah terbukti, yaitu fluidized bed chemical vapor deposition type. Bahan bakar reaktor HTR yang ada di dunia ada dua tipe, yaitu tipe blok dan tipe bola, fabrikasi bahan bakar TRISO-UN disesuaikan dengan jenis reaktor yang akan dibangun. Kata kunci: fabrikasi; pelapisan; senyawa UN; TRISO-UN

Bagian Belakang Reaktor No. 17 No. 1 Maret 2017 Widayat, W
Reaktor Volume 17 No.1 Maret 2017
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (595.664 KB)

Daftar indeks judul, obyek dan subyek

SINTESA GULA DARI SAMPAH ORGANIK DENGAN PROSES HIDROLISIS MENGGUNAKAN KATALIS ASAM Deddy Irawan; Zainal Arifin
Reaktor Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

SYNTHESIS OF SUGAR FROM ORGANIC WASTES VIA ACID CATALYSTHYDROLYSIS. Hydrolysis process is an important step from every process to produce biofuel withorganic wastes as raw material. Hydrolysis process with chemical uses hydrochloride acid as catalystin which will transform holocellulose to glucose. Raw material of 100 grams is put into hydrolysisreactor with batch system equipped with pressure control and ratio hydrochloride of 1 : 6 w/v. Thevariables studied were temperature of 110-140oC, HCl concentration of 0.5-1%, time of hydrolysis of15-60 minutes. The sugar concentration was taken and then be analyzed by Nelson-Somogy method.The hydrolysis, which was carried out with the temperature of 120oC, time of 30 minutes, HClconcentration of 0.75%, and the pressure of 6 bar, produced sugar reduction of 27.3 mg/mL and yieldof 15.07%. Proses hidrolisis merupakan satu tahap penting dari rangkaian tahapan proses produksi bahan bakarnabati menggunakan bahan baku sampah organik. Proses hidrolisis secara kimiawi menggunakanHCl sebagai katalis akan mengubah holoselulosa yang terdapat pada sampah organik menjadi gula.Gula yang dihasilkan inilah yang dapat difermentasi menjadi bahan bakar nabati. Bahanbaku sebanyak 100 g dimasukkan dalam reaktor hidrolisis sistem batch yang dilengkapi denganpengukur tekanan dan ditambahkan larutan HCl pada perbandingan 1:6 b/v. Hidrolisis dilakukandengan memvariasikan suhu operasi 100-140oC, waktu proses 15-60 menit, serta konsentrasi HCl 0,5-1%. Hidrolisat yang dihasilkan dianalisis kadar gula menggunakan metode Nelson-somogy. Hasilhidrolisis yang dilakukan pada suhu 120oC selama 30 menit serta konsentrasi HCl 0,75% dan tekananterukur 6 bar menghasilkan gula 27,30 mg/mL dan yield gula sebesar 15,07%.

Pembuatan Kalsium Karbonat Dari Bittern Dan Gas Karbondioksida Secara Kontinyu Soemargono Soemargono; Mu`tasin Billah
Reaktor Volume 11, Nomor 1, Juni 2007
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Kalsium karbonat yang digunakan dalam industry-industri cat, karet dan kertas harus mempunyai mutu yang tinggi, terutama kemurnian dan kehalusannya. Untuk itu, Indonesia masih mendatangkan kalsium karbonat murni dari luar negeri dalam jumlah yang cukup besar. Bittern meruppakan bahan buangan industry garam yang disebut juga air tua, mengandung senyawa kalsium. Karbondioksida biasanya berasal dari hasil pembakaran yang masuk ke udara. Kandungannya di udara kecil, tetapi berpotensi sebagai pencemar. Dengan mereaksikan kalsium yang terkandung dalam bittern dengan CO2 akan membentuk CaCO3 dalam suasana basa. Pembentukan kalsium karbonat dilakuakan dengan proses kontinyu dalam reactor kolom bersekat miring. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa pengendapan magnesium dengan larutan ammonia menyebabkan kandungan kalsium ikut terdegradasi. Hasil terbaik diperoleh pada kondisi pH awal, kecepatan alir gas CO2, kecepatan alir cairan dan suhu masing-masing pada 8,7; 2265 ml/menit; 10 ml/menit, dan 303 K, dengan konversi sebesar 38,40%. Produk berupa CaCO3 yang diperoleh memiliki kemurnian sebesar 21,34%.Kata kunci : kalsium karbonat, bittern, reactor sekat miring

VAN DER WAALS MIXING RULES FOR THE REDLICH-KWONG EQUATION OF STATE. APPLICATION FOR SUPERCRITICAL SOLUBILITY MODELING Ratnawati Ratnawati
Reaktor Volume 10, Nomor 2, Desember 2006
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

A solid-supercritical fluid system is highly asymmetric in terms of the size and energy differences of the components. The key point in extending a cubic equation of state to such system is on the choice of proper mixing rules. New mixing rules for the Redlich-Kwong equation of state are developed. The developement is based on the statistical-mechanical theory of the van der Waals mixing rules. The Redlich Kwong equation of state with the proposed mixing rules along with the original ones is used to predict solubilities of solids in supercritical fluid. The prediction is done with kij equal zero, as well as with optimized kij. The results show superiority of the proposed mixing rules over the original ones. For most of the systems considered, the proposed mixing rules with the kij equal zero are closer to the experimental data than the original ones do. For 28 systems with 521 data points taken from various sources, the original and the proposed mixing rules give the overall AAD of 13.4%, while the original mixing rules give 45.9%.

Front Mattter Vol 18 No. 1 March 2018 Widayat, W
Reaktor Volume 18 No. 1 March 2018
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (350.473 KB)

Matter of Reaktor

Page 2 of 53 | Total Record : 527

1 2 3 4 5

Filter by Year

1999 2025

Filter By Issues

All Issue Volume 25 No.1 April 2025 2025: Just Accepted and Article in Press Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Dessy Ariyanti

Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id

Phone
+62247460058

Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id

Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275

Location
Kota semarang,

Jawa tengah

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Dessy Ariyanti

Contact Email dessy.ariyanti@che.undip.ac.id

Phone +62247460058

Journal Mail Official j.reaktor@che.undip.ac.id

Editorial Address Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275

Location Kota semarang, Jawa tengah INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Dessy Ariyanti

Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id

Phone
+62247460058

Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id

Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275

Location
Kota semarang,

Jawa tengah

INDONESIA