cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
M. Imron
Contact Email
imron@yudharta.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
jkie@yudharta.ac.id
Editorial Address
-
Location
Kab. pasuruan,
Jawa timur
INDONESIA
JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering)
Published by Universitas Yudharta Pasuruan
ISSN : 24600113     EISSN : 25414461     DOI : -
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering
JKIE is scientific journal that publishes research in the field of Industrial Engineering such: Industria Management, Optimization, Innovation, Ergonomics/Human Factors Engineering, Supply Chain Management, Operation Research, Statistic, Management Systems, Time & Motion Study, Manufacturing System, Production Planning & Inventory Control, Logictis, Engineering Economy, Modelling Systems, Simulation, Facilities Design & Work Space Design, Quality Engineering (SPC/TQM), Operation Management & Productivity Improvement, Product Design & Development, and Decision Planning & Analysis etc.
Arjuna Subject : -
Articles 118 Documents
 2   3   4   5   6 
RANCANGAN KESEIMBANGAN LINTASAN STASIUN KERJA GUNA MENINGKATKAN EFISIENSI WAKTU SIKLUS OPERASI PRODUK ES BALOK (STUDI KASUS: PERUSAHAAN ES BALOK, PT.X PANDAAN PASURUAN) Dupi Fudianto; Misbach Munir

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. X Pandaan adalah suatu perusahaan yang memproduksi atau menghasilkan es balok. Di lingkungan PT. X Pandaan ini memang terletak di daerah yang banyak mengandung air atau dekat dengan sumber air. Sehingga air sebagai bahan baku utama untuk pembuatan es tidaklah sulit untuk didapatkan. PT. X Pandaan mengambil bahan baku air dari sumber air sungai yang terletak di lingkungan pabrik dengan kedalaman ± 80 m. Selain itu proses produksi es balok yang terdapat di PT. X  Pandaan tergolong pada proses produksi yang continue. Berdasarkan permasalahan yang ditemukan di perusahaan, diketahui terjadi kemacetan untuk proses produksinya dalam 30 hari selama 4090 menit, sehingga perusahaan tidak mampu memenuhi kebutuhan sesuai dengan yang diinginkan. Hal ini diakibatkan oleh perencanaan dan pengendalian yang kurang akurat. Selain itu, terjadi pula kemacetan antar stasiun produksinya, sehingga produksi sering terlambat, melebihi batas waktu yang seharusnya, yang berakibat pada penundaan pengiriman barang produksi. Line Balancing merupakan suatu konsep yang bertujuan untuk meminimalkan waktu tunggu dalam proses produksi. Dalam konsep ini, elemen-elemen operasi akan digabungkan menjadi beberapa stasiun kerja. Mengingat proses produksi es balok tergolong pada proses produksi yang continue melainkan antara proses yang satu dengan yang lain saling berkaitan, oleh karena itu dibutuhkan pengukuran waktu dalam proses produksi untuk mengurangi waktu tunggu yang ada di setiap proses pembuatan es balok. Metode Renked Positional Weight (RPW) merupakan metode gabungan antara metode Large Candidate Ruler dengan metode region approach. Nilai RPW merupakan perhitungan antara elemen kerja tersebut dengan posisi masing-masing elemen kerja dalam precedence diagram. .Tujuan dari penelitian ini penerapan line balancing dengan pendekatan metode Ranked Positional Weight (RPW) untuk mengurangi waktu tunggu proses produksi es balok dan menyeimbangkan beban kerja pada proses produksi. Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa metode tersebut menghasilkan rancangan keseimbangan lintasan yang lebih baik, dengan tingkat efisiensi lintasan 72%, balance delay 28%, smoothing index 726 menit, dan stasiun kerja berjumlah 3 stasiun kerja.
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI LAKOP SAPU LANTAI DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI UD. XY PURWOSARI Latifah Latifah; Khafizh Rosyidi

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i1.1910

Abstract

Control of production quality is a very important factor for the industrial world because good quality control and carried out continuously will be able to detect abnormalities of the process or production quickly, so that anticipatory action can be taken immediately. In general UD. Plastics which are SMEs engaged in printing. Has produced many products every year. But at every stage of the process, it is not free from the possibility of product damage. The company has reduced the defect product, but all types of damage must still occur. For this reason, quality control needs to be issued by the company. Damaged products fluctuate each month. Although the maintenance costs incurred by the company are quite large, the data above explains the total level of product defects that occur in UD. Plastic reached 32.21% of the production results. UD. Plastic Purwosari in April 2017 36800 seeds with a total defect of 448 seeds. Based on calculations, UD. Plastic Purwosari has a sigma level of 3.76 with a possible production yield defect of an average of 12918 for one million production (DPMO). After making repairs carried out in May 2017 using the Six Sigma method, it is known that the production yield of 35300 seeds with a total defect of 194 seeds. Based on the calculation of UD. Plastic Purwosari has increased with a sigma level of 4.04 with the possibility of defect of the average production of 5660 for one million production (DPMO).
ANALISIS PELAKSANAAN PENJADWALAN PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG CLUBHOUSE DENGAN PENDEKATAN CPM DAN PERT PADA PT. XY Kasid kasid; Muhammad Hermansyah

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i1.1911

Abstract

The project scheduling establish the time sequence of various activities which has a certain time limit, this means that the project must be completed before or exactly at the specified time. The delay effect and result in delays to the completion of the overall project. The purpose of study is to analyze the scheduling of the project to find out how long a project can be completed, determine the critical path as well as optimize the time of execution of the project. Research methods used for the project implementation analysis of Clubhouse building construction using critical path method (CPM) and program evaluation and review technique (PERT). Results of the discussion and calculations obtained that the completion of the project still in accordance with the schedule that has been determained, with the critical path method (CPM) is 321 days, and the program evaluation and review technique (PERT), time most quickly resolved is 312 days (value of Z= 0,22%), the slowest time is 339 days (value of Z= 99,87%) and the most probable time is 325 days (value of Z= 49,20%). Be aware of the activities which constitute the critical path is the activities: A, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, C6, C5, C7, C8, D, and obtained the optimization of project completion time with the CPM method is 48 days, PERT method, time most quickly is 57 days,the slowest time is 30 days, and the most possible time is 44 days.
ANALISA TERJADINYA SIX BIG LOSSES PADA MESIN EVAPORATOR DENGAN METODE TPM DI SEKSI REFINERY MSG PT. XXX Tama Viga; Ayik Pusakaningwati

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i1.1918

Abstract

XXX is a bio industry company that produces MSG, lysine, and tryptophane which can not be separated from issues that corresponded with the Effectiveness of the machine caused by six big losses. Hence, some effective and effecient steps are needed to overcome and prevent the issue. This research focused on evaporator machine in refinery MSG section. The purpose of this research were to analyze the six big losses factors in evaporator machines, to find out overall equipment effectiveness (OEE) value of the evaporator machines, and to purpose improvement efforts based on total productive maintenance (TPM) concept. This research used OEE measurement method, pareto diagram, and cause-effeect diagram to examine existing problem to give solution improvement for the problem. The results showed that 2 most effecting factors of low efficiency in evaporator machine were breakdown losses amount 4,7% and reduced speed losses amount 2,5%. While the results of the OEE calculation carried out on the evaporator machine, the highest OEE value occurred in February 2017 at 88.9% and the lowest OEE value occurred in April at 84.5%. This value is within the OEE standard range of 85%, but fixed improvements must be made to the efficiency of the company. Therefore the proposed corrective actions were to focus of the implementation of autonomous maintenance, planned maintenance, and training and education from the 8 pillars of TPM.
ANALISIS TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) GUNA MENINGKATKAN PERFORMA PADA MESIN HUSKY (PT. XY GEMPOL) Wuryanto Wuryanto; Abdul Wahid

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i1.1921

Abstract

The study was conducted with the aim of: 1. To determine the maintenance conditions and effectiveness of the Husky engine at PT. XY at present.2. To find out the effectiveness level of Husky machines at PT. XY.3. To find out the efficiency before and after the husky engine repair at PT. XY. The method used is Overall Equipment Effectiveness. After conducting research, an overall equipment effectiveness score of 90.95% is obtained. This result has exceeded the world-class standard of 85% but has not reached the company standard of 97%. It is known that the lowest value that causes this low OEE value is a performance rate of 92.8%. What causes the low-performance rate consists of machine, human, environmental, method and material factors. Human and machine factors are the most dominant factors. To improve the performance rate, improvements were made to the machine's start-up and shut-down training to the operator as well as the machine's setting parameters, the application of 5S and GMP audits and the replacement of engine spare parts according to the schedule in the manual book. The results obtained after the improvement showed an increase in performance rate to 102.02%, these results were obtained by increasing the engine cycle time from 9 seconds to 7.5 seconds.
PERENCANAAN PENJADWALAN DISTRIBUSI PRODUK SEPATU PANTOFEL DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) DI HOME INDUSTRI THREE STAR’S Rocmat Hidayat; Misbah Munir

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i1.1923

Abstract

Customer satisfaction is very influential in the business world, where customers always need a cheap and quality products and timely delivery, A company will be faced with a problem associated with the product distribution system arising because consumers are in a geographically dispersed location or area, so the delivery Goods not in accordance with the time specified. Distribution Requiremnt Planning Is a method for dealing with supply procurement of a multi echelon distribution network. DRP method is expected to help the problem of scheduling distributed activities, so that the success in fulfilling customer demand will be more optimal, sales performance will increase in order to meet the order with timely and exact amount so that the cost of distribution can be reduced to a minimum. Results obtained Planning Distribution Research company method, the Total Cost of distribution data meliputu product demand, product price, booking fees, storage fees, shipping costs, lead time data with DRP method is smaller when compared with the methods of the company. Total Cost (TC) with the method the company is at Rp.33.865.440,- and total Cost with method is Rp. 23.380.224. So there is the difference between the total Cost companies a total cost of 69% method.
UPAYA PENINGKATAN PROSES PRODUKSI DENGAN METODE LEAN MANUFACTURING DI PT. XYZ Syahril Zulkarnaen; Achmad Miscbah

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i2.2012

Abstract

XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang biobisnis bertaraf internasional. Produk PT. XYZ tersebut antara lain L-Tryptophan, L-Lysine HCL, L-Lysine SO4, Prosine, pupuk cair dan pupuk Zeta. Pada Departemen Refinery tepatnya pada proses produksi L-Lysine Pemborosan yang terjadi antara lain adalah adanya produk yang harus di-rework (karena tidak sesuai dengan kriteria perusahaan) pada saat produksi. Permasalahan ini merupakan pemborosan atau waste yang harus dihilangkan. Dalam penelitian ini digunakan pendekatan Lean Manufacturing untuk mengurangi pemborosan yang terjadi. Lean manufacturing memiliki tool untuk memetakan aliran nilai sepanjang proses produksi, yaitu value stream mapping. Berdasarkan value stream mapping dapat diketahui aktivitas mana yang dapat memberikan nilai tambah dan yang tidak memberikan nilai tambah, Pemborosan yang terjadi selama proses produksi dapat dilihat pada current state map sehingga dapat diambil langkah untuk mengeliminasi pemborosan tersebut.Dengan menggunakan diagram Sebab Akibat, Five Why dan diagram SIPOC maka dapat diidentifikasi pemborosan yang terjadi dan juga tahap perbaikannya. Berdasarkan Value Stream Mapping didapatkan nilai rasio antara value added time dengan lead time sebesar 43,32%. Setelah diberikan usulan perbaikan maka estimasi perbandingannya menjadi 54,52%.
ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU LAKOP PEL-LANTAI NEWER DENGAN METODE ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) DI UD. PLASTIK Diana; Khafizh Rosyidi

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i2.2014

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sistem pengendalian persediaan bahan baku yang seharusnya dilakukan oleh UD. Plastik dalam produksi pel-laintai Newer. Metode analisis data yang digunakan adalah analisis data kuantitatif, dengan menggunakan Metode EOQ, persediaan pengaman dan titik pesan kembali. Berdasarkan analisis pembelian bahan baku limbah plastik untuk produksi pel-lantai Newer yang optimal menurut metode Economic Order Quantity selama tahun 2017 di UD. Plastik pada bahan HDPE sebanyak 2662 kg dan bahan PP sebanyak 1331 kg, sedangkan menurut kebijakan perusahaan pada bahan HDPE sebanyak 384,25 kg dan bahan PP sebanyak 192,16 per pemesanan. Frekuensi pembelian sebanyak 2 kali sedangkan menurut kebijakan UD. Plastik sebanyak 12 kali pembelian. Kuantitas persediaan pengaman menurut metode Economic Order Quantity tahun 2017 pada bahan HDPE adalah 96,45 kg dan bahan PP 47,89 kg sedangkan menurut kebijakan perusahaan tidak menerapkan sistem persediaan pengaman dalam proses produksi. Dari hasil analisis diketahui total biaya persediaan manurut Economic Order Quantity pada bahan HDPE sebesar Rp. 2.821.892,- dan bahan PP sebesar Rp. 1.830.601,-, sehingga jika UD. Plastik mengunakan metode Economic Order Quantity dapat menghemat biaya persediaan untuk bahan HDPE sebesar Rp. 7.157.054,- dan bahan PP sebesar Rp. 4.643.009,-. Berdasarkan analisis dapat disimpulkan bahwa sistem pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan oleh UD. Plastik belum efektif.
PENERAPAN TPM DENGAN MENGGUNAKAN OVERALL EQUIPMENT EFECTIVENESS (OEE) DAN SIX BIG LOSSES PADA MESIN REVERSE OSMOSIS DI BAGIAN UTILITY PT. WIDATRA BHAKTI Andi; Hermansyah

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i2.2017

Abstract

Perbaikan sistem manufaktur merupakan salah satu usaha perbaikan yang intensif dilakukan agar nantinya dapat merespon perubahan pasar dengan cepat. Perusahaan ini selalu berusaha akan peningkatan produktifitas, salah satu cara yang dilakukan adalah dengan menerapkan sistem perawatan preventive dan corrective. Namun padakenyataannya hasil yang dicapai belum sesuai dengan harapan.Penelitian ini menemukan bahwa besarnya waktu yang terpakai untuk melakukan breakdown maintenance, yang merupakan salah satu permasalahan sesungguhnya, sehingga tindakan perbaikan difokuskan pada permasalahan ini. Dalam penelitian ini menggunakan metode pengukuran OEE, analisis perhitungan Six Big Losses, dananalisis diagram sebab akibat untuk mengetahui permasalahan yang terjadi dan memberikan usulan penyelesaian masalah. Dari analisis dan pembahasan yang telah dilakukan maka diperoleh beberapa hasil yakni nilai OEE di mesin Reverse Osmosis berksar antara 38,2% - 45,3%dan berada di bawah standart OEE (85%). Rendahnya nilai OEE ini sangat dipengaruhi oleh rendahnya availability rate yang hanya berkisar antara 62,5% - 83,3% dan berada jauh di bawah standart availability rate(90%). Hasil penelitian ini didapatkan bahwa faktor-faktor terbesar yang mempengaruhi rendahnya efektivitas mesin adalah faktor reduced speed sebesar 30,31% dan yield scrap loss sebesar 53,37%. sehingga tindakan yang disarankan adalah penerapan TPM.
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN KERJA DENGAN METODE HIRARC PADA PROSES PRODUKSI TAHU DI UKM SUMBER REZEKI Syamsul; Abdul Wahid

Publisher : Department of Industrial Engineering - Universitas Yudharta Pasuruan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35891/jkie.v5i2.2018

Abstract

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) penting untuk di perhatikan oleh perusahaan untuk manajemen yang baik. Analisis risiko keselamatan kerja untuk mengetahui tingkat risiko keselamatan kerja yang ada, salah satunya melalui metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control). UKM Sumber Rezeki merupakan perusahaan yang memproduksi tahu yang mana tidak akan terlepas dari risiko timbulnya kecelakaan akibat kerja. Analisis risiko di laksanakan pada area produksi yang memeiliki 8 jenis pekerjaan dan responden penelitian 8 karyawan. Pengumpulan data di lakukan dengan penelusuran data sekunder, observasi, wawancara kepala perusahaan dan tenaga kerja di area produksi. Pada hasil penelitian di dapatkan 20 jenis sumber bahaya dan 4 sumber bahaya level risiko yang tinggi yaitu tungku UAP manual, area ada tegangan listrik dan berair. Pengendalian bahaya yang dapat di lakukan adalah dengan Engineering Control, Administrative Control, Alat pelindung diri, Dari risiko keselamatan yang telah diidentifikasikan, risiko keselamatan kerja yang terdapat pada proses kerja di proses produksi berdasarkan jenis bahaya keselamatan ditemukan tiga jenis bahaya diantaranya Bahaya Fisik, Mekanik dan Listrik.

Page 4 of 12 | Total Record : 118

 2   3   4   5   6 

Filter by Year

2018 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue