cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Metalurgi
Published by Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia
ISSN : 01263188     EISSN : 24433926     DOI : -
Core Subject : Science,
Energy
METALURGI published by Research Center for Metallurgy and Materials LIPI. The objective of this journal is the online media for disseminating of RCMM results in Research and Development and also as a media for a scientist and researcher in the field of Metallurgy and Materials.
Arjuna Subject : -
Articles 240 Documents
 4   5   6   7   8 
Studi Pelapisan Komposit Ni-P-Nano Al2O3 Dengan Metode Electroless Co-Deposition [Study of Ni-P-Nano Al2O3 Composite Coating With Electroless Co-Deposition Methode] Lestari, Yulinda; Mabruri, Effendi; Syahrial, Anne Zulfia
Metalurgi Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1358.178 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v31i1.96

Abstract

The Ni-P-nano powder Al2O3 composite coating have been prepared by electroless codeposition method. It has advantage that the process does not require an electrode, fast deposition rate, good corrosion and wear resistance. In this study, the variable parameters are the addition of nano powder Al2O3 composition. The aim of this research is to determine microstructure phenomenon, phase and crystalinity, chemical composition and distribution on coating surface, and corrosivity Ni-P-nano powder Al2O3 composite coating.The substrate is used stainless steel 410. Substrates have been pre treated in order to activate the surface. Then, substrate immersed in solution that consisting of nickel sulfate, sodium hypophosphite, ammonium sulfate, sodium acetate, lead acetate and nano alumina powder. The substrate is immersed about 60 minutes at a 90±2 °C temperature with speed of 150 rpm. Sample characterization has done by SEM-EDS, XRD, and CMS. Results indicate there is a microstructure visual difference before and after electroless coating process.Based on variable experiment, the optimum nanopowder Al2O3 compositionis 10 gr/l which have given the best paticle distribution and most excellent corrosion resistance.AbstrakPelapisan material dengan komposit Ni-P-nano powder Al2O3 yang menggunakan metode electroless kodeposisi memiliki keunggulan yaitu prosesnya tidak membutuhkan elektroda, laju deposisi yang cepat danmemiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang baik. Pada penelitian ini, parameter yang divariasikan adalah komposisi penambahan nano powder Al2O3. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui fenomena struktur mikro, fasa dan kristalinitas, komposisi kimia dan distribusi unsur di permukaan coating, danketahanan korosi komposit coating Ni-P-nano powder Al2O3. Substrat yang digunakan yaitu baja tahan karat 410 dilaku awal (pretreatment) untuk mengaktivasi permukaan, kemudian direndam dalam larutan yang terdiri dari nikel sulfat, natrium hypophosphite, ammonium sulfat, sodium asetat, lead asetat dan serbuk nano alumina. Substrat direndam selama 60 menit, dalam suhu proses 90±2 °C dengan kecepatan putaran 150 rpm. Karakterisasi sampel dilakukan menggunakan alat SEM-EDS (scanning electron microscopy-energy dispersive spectroscopy), XRD (x-ray diffraction), dan CMS (corrosion measurement system). Dari hasil percobaan menunjukkan terdapat perbedaan struktur mikro antara substrat logam dasar dan substrat setelahproses electroless coating. Berdasarkan variabel percobaan, untuk komposisi nano powder Al2O3 yang optimum adalah 10 gr/l karena memberikan distribusi partikel dan ketahanan korosi yang paling baik.
indeks, panduan Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/metalurgi.v27i1.387

Abstract

SINTESIS DAN KARAKTERISASI MEMBRAN KOMPOSIT KITOSANHIDROKSI APATIT BERIKATAN SILANG SEBAGAI GUIDED TISSUE REGENERATION (GTR)[Synthesis and Characterization of the Chitosan (Cs)-Hydroxyapatite (Ha) Crosslinked Composite Membrane for Guided Tissue Regeneration (GTR)] errizal, Errizal; A, Basril; W, Yessy; Darmawan, Darmawan
Metalurgi Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (576.184 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v28i1.246

Abstract

SINTESIS DAN KARAKTERISASI MEMBRAN KOMPOSIT KITOSAN- HIDROKSI APATITBERIKATAN SILANG SEBAGAI GUIDED TISSUE REGENERATION (GTR). Dalam kerangkamempersiapkan bahan biomaterial untuk guided tissue regeneration (GTR), telah dilakukan sintesis membrankitosan –hidroksiapatit (HA) berikatan silang dan karakterisasi sifat fisiko-kimianya. HA dengan variasi berat (2-6 g) dicampurkan dengan larutan kitosan 4%, diproses hingga berbentuk komposit membran dan di crosslinkdalam larutan natrium sulfit (Na2SO3). Perubahan struktur kimia dan morphologi membran dikarakterisasimengggunakan fourier transform infra red (FTIR) dan scanning electron microscope (SEM). Hasil evaluasimenunjukkan membran dapat menyerap air relatif cepat (5 menit) dan tidak terjadi peningkatan penyerapan airdengan meningkatnya waktu. Meningkatnya berat HA menyebabkan meningkatnya biodegradasi membran,sebaliknya kekuatan tarik dan elongasi dari membran menurun. Hasil analisis FTIR menunjukkan membranKitosan-HA berikatan silang. Membran Kitosan-HA selayaknya dapat dipertimbangkan untuk digunakansebagai membran GTR (Guided Tissue Regeneration) dalam bidang periodontal. AbstractIn the preparation of biomaterials to be useful for guided tissue regeneration (GTR), the chitosan (CS)-hydroxyapatite (HA) crosslinked membrane has been synthesized and characterization its physico-chemical.HA with varying weight ( 2- 6 g) was mixed with 4% CS solution and processed to composite membrane,and then crosslinking with sodium sulfite (Na2SO3). Chemical structure and morphology of membraneswere characterized using Fourier Transform Infra Red spectrophotometer (FTIR) and Scanning ElectronMicroscope (SEM) The results showed that the membrane capable to absorb water relatively fast (5 min)and stable with the increase of time. With increasing of HA content, the biodegradation of membranesincrease. In contrast, the tensile strength and elongation at break of membranes decrease. FTIR spectrashowed a crosslinking CS-HA membrane. The CS-HA composite membrane could be considered to be usedas GTR (Guided Tissue Regeneration ) membrane in periodontal.
PENGUATAN TEMBAGA MURNI DENGAN TEKNIK EQUAL CHANNEL ANGULAR PRESSING Solihin, Solihin; Mabruri, Efendi; Putrayasa, I Nyoman Gede
Metalurgi Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (411.908 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v26i3.20

Abstract

Penguatan tembaga murni dengan metode Equal Angular Channel Pressing telah dilakukan terhadap tembaga murni. Hasil pengerjaan ECAP dengan jalur ekstrusi ECAP rute Bc, dimana benda kerja diputar 90 ° setiap pass, menghasilkan pembelahan grain menjadi sub-grain yang memiliki ukuran yang menurun drastis dengan sudut butir yang lebih kecil.  Seiring dengan penurunan besar butir, kekerasan tembaga tersebut meningkat drastis. AbstractThe hardness of high purity copper has been increased through Equal Angular Channel Pressing method. The application of ECAP method with extrution rute Bc , in which the sample was rotated 90° for each pass, result in the generation of sub-grain within the grain. The size of new grain (sub –grain) is drastically smaller than initial grain and also has low angle. With the decreasing of grain size, the hardness drastically increases.
cover, daftar isi, abstrak Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (649.756 KB)

Abstract

PENGARUH BAHAN PEREKAT DAN WAKTU REDUKSI PADA PEMBUATAN BRIKET SPONGE DARI BIJIH BESI LOKAL[Effect of Binder and Reduction Time in The Preparation of Sponge Iron Briquette from Local Iron Ore] Jamali, Adil; Mufakhir, Fiqa Rofiq; Amin, Muhammad
Metalurgi Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (317.212 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v27i2.146

Abstract

 PENGARUH BAHAN PEREKAT DAN WAKTU REDUKSI PADA PEMBUATAN BRIKET SPONGEDARI BIJIH BESI LOKAL. Besi sponge merupakan produk antara dalam pembuatan besi-baja melalui prosesreduksi langsung bijih besi. Dalam penelitian ini dibuat besi sponge dari bijih besi lokal yang hasilnya dapatdimanfaatkan oleh industri besar ataupun industri kecil yang menggunakan dapur kupola. Metode yangdigunakan adalah eksperimen laboratorium untuk menentukan kondisi proses yang optimal dalam pembuatanbriket sponge. Dari percobaan yang dilakukan pada temperatur reduksi 1150 °C, untuk perekat bentonitdiperoleh sponge dengan metalisasi optimal sebesar 96 % dengan waktu reduksi 40 menit. Briket sponge denganperekat aci mengalami metalisasi sedikit lebih baik dari briket berperekat bentonit. Yaitu 84,26 % dibanding83,59 % pada reduksi 60 menit, dimana berat jenis lebih besar 4,87 g/cm3 dibanding 3,37 g/cm3 dengan jumlahpengotor lebih kecil akan tetapi mudah pecah. Briket sponge-bentonit mempunyai titik leleh 1522 °C, berhasildilebur dalam tungku induksi listrik pada temperatur 1541 °C. Pada titik lebur sponge tersebut kupola udaradingin diperkirakan belum mampu untuk digunakan melebur sponge, dalam hal ini diperlukan kupola udarapanas. Temperatur reduksi yang relatif rendah (1150 °C), dimaksudkan untuk mempermudah penyediaanperalatan reduksi dan pengoperasiannya. Prospek hasil penelitian ini adalah bahwa briket sponge dengan perekatbentonit berpeluang besar menjadi umpan kupola, karena secara fisik tidak mudah pecah. Briket spongeberperekat aci berpeluang sebagai umpan tungku induksi listrik, karena akan menghasilkan slag yang lebihsedikit disebabkan perekat akan menguap dalam pemanasan. Briket yang mudah pecah dapat digerusmenghasilkan sponge halus untuk penggunaan dalam pengolahan air buangan. AbstractEFFECT OF BINDER AND REDUCTION TIME IN THE PREPARATION OF SPONGE IRONBRIQUETTE FROM LOCAL IRON ORE. Sponge Iron is an intermediate product in Iron and Steel productionthrough Direct Reduction process of iron ore. In this experiment, sponge iron was made from local iron ore asfeed for big Industry and small one that use cupola furnace. The method used was laboratory experiment to findoptimum process condition on sponge Iron briquette preparation. From experiment at 1150 ° C , reduction time40 minutes using bentonite as binder, the optimum sponge metalization of 96 % was obtained. Sponge briquettewith starch binder has a slightly better metalization compared to sponge with bentonite binder. Namely 84.26% and 83.59 % respectively at 60 minutes redution time. The densities are 4.87 g/cm3 and 3.37 g/cm3respectively. Although starch binded sponge contain less impurities, it is more brittle than bentonite bindedsponge. Bentonite binded sponge which has a melting point of 1522 ° C was melted in induction furnace at 1541°C. It is predicted that melting at these temperature using cupola furnace will require a hot blast instead ofcold blast cupola. The relatively low reduction temperature of 1150 °C used in the experiment was chosen sothat reduction equipment was easy to build and operated. The prospect of the experimental results is thatbentonite binded sponge would be suitable as feed of cupola melting furnace due to its better crushing strength.Starch binded sponge is suitable for induction furnace feed , due to its small impurities that will produce aminimum slag. The britle and easily disintegrated starch binded sponge when pulvuriced to powder can be usedin waste water treatment.
MEKANISME PEMBENTUKAN TITANIUM SILIKON KARBIDA DARI SISTEM Ti-SiC-C[The Mechanisme of Titanium Silicon Carbide in Ti-SiC-C System] Solihin, Solihin
Metalurgi Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (520.834 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v28i3.259

Abstract

MEKANISME PEMBENTUKAN TITANIUM SILIKON KARBIDA DARI SISTEM Ti-SiC-C. Titaniumsilikon karbida telah dapat dihasilkan dari sistem Ti-SiC-C melalui teknik plasma discharge sintering (PDS)pada temperatur 1300 °C. Mekanisme pembentukan Ti3SiC2 pada temperatur ini didahului oleh pembentukanfasa intermediate, TiC and Ti5Si3 pada temperatur 700-900 °C. Ti3SiC2 baru terbentuk pada 1300 °C melaluireaksi antar padatan antara fasa intermediate TiC and Ti5Si3. Hasil akhir yang didapat adalah komposit denganTi3SiC2 sebagai matriks dan TiC sebagai fasa terdistribusi. AbstractTitanium silicon carbide can be synthesized from raw material of Ti-SiC-C system through plasma dischargesintering technique (PDS) at 1300 °C. The mechanism of Ti3SiC2 formation is started with the formation ofintermediate phases, TiC and Ti5Si3 at 700-900 °C. Ti3SiC2 can only spontaneously be formed at 1300 °Cthrough solid-state reaction between TiC and Ti5Si as intermediate phases. The final result is a compositeconsisting of matrix phase Ti3SiC2 and distributed phase TiC.
Pengaruh Waktu Pelindian pada Proses Pemurnian Silikon Tingkat Metalurgi Menggunakan Larutan HCl[Effect of Leaching Time on Purification Process of Metallurgical Grade Silicon by Using Acid Solution] Adjiantoro, Bintang; Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (625.556 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v27i1.133

Abstract

 PENGARUH WAKTU PELINDIAN PADA PROSES PEMURNIAN SILIKON TINGKAT METALURGI MENGGUNAKAN LARUTAN HCl. Proses pemurnian silikon tingkat metalurgi (MG-Si) dengan menggunakan metoda pelindian asam pada konsentrasi 2,45mol/L HCl telah dilakukan dengan memvariasikan waktu pelindian pada temperatur didih (±100 °C) dan gerakan pengadukan mekanik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pelindian MG-Si dengan HCl dapat digunakan untuk menghilangkan unsur pengotor logam. Persentase hasil efisiensi ekstraksi dari unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si dengan pelarutan HCl masing-masing mencapai 99,996 % untuk Al, 98,247 % untuk Ti dan 98,491 % untuk Fe pada waktu pelindian 120 jam. Sedangkan efisiensi larutan HCl terhadap unsur pengotor dengan gerakan pengadukan mekanik mencapai 99,04 %. Abstract EFFECT OF LEACHING TIME ON PURIFICATION PROCESS OF METALLURGICAL GRADE SILICON BY USING ACID SOLUTION. The purification process of metallurgical grade silicon (MG-Si) using acid leaching method at a concentration of 2.45 mol/L HCl was performed by varying the leaching time at boiling temperature (±100 °C) and with mechanical stirring. The results showed that the leaching process of MG-Si with HCl can be used to eliminate the element of metal impurities. The extraction efficiency of impurity elements contained in the MG-Si by HCl dissolution is 99.996 % for Al, 98.247 % for Ti and 98.491 % for Fe at leaching time of 120 hours. Whereas the leaching efficiency of HCl solution on the impurities using mechanical stirring is 99.04 %.
Daur Ulang Refraktori Bekas Kiln dan Fly Ash Batubara dengan Variasi Tekanan Greenbody [Recycling of Used Refractory of Kiln and Coal Fly Ash by Various of Greenbody Presure] Septriana, Ayu; Azhar, Azhar; Astuti, Widi
Metalurgi Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (312.227 KB) | DOI: 10.14203/metalurgi.v32i3.339

Abstract

Refractory is one type of ceramic material which is thermostable (high temperature resistant) and has the ability to maintain a good physical and chemical condition at high temperature. Manufacture of refractory in this study using used kiln refractory from cement industry and 15% coal fly ash as additional. This research analyzed the effect of green body pressure produced by physical properties of refractory which made from mixture of used refractory and coal fly ash. Used refractory crushed into large aggregate size -40 +80 mesh and small aggregate size -80 mesh, while fly ash -100 mesh. Then, the two of material mixed. Raw material pressed by press hydrauliuc, with a cube-shaped mold in 5 x 5 x 5 cm size. The pressure of green body varied in 8, 9, 10, 12, and 13 tons. The product tested by archimedes methode to getting apparent porosity and bulk density, and guarded hot plate methode standard use ASTM (C 177-04) to getting the cold crushing strengh and thermal conductivity. Higher pressure molding green body product was obtained with higher compressive strength and bulk density, with lower value of the apparent thermal conductivity and porosity. The highest value for the compressive strength and bulk density was 4.48 MPa; 1.119 g / cm3; the lowest value of thermal conductivity and apparent porosity is 11.60 W / m.K; 22.034%. Those values obtained from green pressure body 13 tons.AbstrakRefraktori merupakan salah satu jenis bahan keramik yang tahan terhadap panas (temperatur tinggi) dan memiliki kemampuan untuk mempertahankan kondisinya baik secara fisik maupun kimia pada temperatur tinggi tersebut. Pembuatan refraktori pada penelitian ini menggunakan bahan baku refraktori bekas pakai kiln pabrik semen dengan tambahan 15% fly ash batu bara. Penelitian ini menganalisis pengaruh tekanan green body dari campuran refraktori bekas pakai dan fly ash batu bara yang dihasilkan terhadap sifat fisik refraktori tersebut. Bahan baku refraktori bekas pakai dihaluskan dengan distribusi ukuran agregat besar -40+80 mesh dan ukuran agregat kecil -80 mesh, sedangkan fly ash batu bara berukuran -100 mesh. Pemadatan bahan baku dilakukan dengan menggunakan alat press hydraulic, dengan cetakan berbentuk kubus dengan ukuran 5 x 5 x 5 cm. Dilakukan variasi tekanan campuran green body sebesar 8, 9, 10, 11, 12, dan 13 ton. Pengujian produk dilakukan dengan uji porositas (apparent porosity) dan densitas (bulk density) dengan metode archimedes, kuat tekan (cold crushing strenght), dan uji konduktivitas termal bahan dilakukan dengan metode guarded hot plate menggunakan standarASTM (C 177-04). Pengaruh tekanan green body dari campuran fly ash batu bara dan refraktori bekas pakai kiln terhadap sifat fisik refraktori adalah semakin tinggi tekanan pencetakan green body, maka semakin tinggi nilai kuat tekan dan densitasnya, sedangkan nilai konduktivitas termal dan porositas akan semakin rendah. Nilai tertinggi untuk kuat tekan dan densitas adalah 4,48MPa; 1,119 gr/cm3; nilai terendah konduktivitas termal dan porositas adalah 11,60 W/m.K; 22,034 %. Nilai-nilai tersebut didapatkan dari tekanan green body 13 ton.  
indeks, panduan Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (469.754 KB)

Abstract

Page 6 of 24 | Total Record : 240

 4   5   6   7   8 

Filter by Year

2011 2019


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 34, No 3 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 3 Desember 2019 Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018 Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018 Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017 Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016 Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016 Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016 Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015 Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015 Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015 Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014 Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013 Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013 Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013 Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012 Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012 Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012 Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011 Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011 Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011 More Issue