cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Fu'ad Kautsar
Contact Email
fuad.kautsar@unmer.ac.id
Phone
+6281805098762
Journal Mail Official
jiv@unmer.ac.id
Editorial Address
Gedung Fakultas Teknik Lantai 2 Jalan Taman Agung 1 Pisang Candi Kecamatan Sukun Kota Malang
Location
Kota malang,
Jawa timur
INDONESIA
Journal of Industrial View
Published by Universitas Merdeka Malang
ISSN : 27230414     EISSN : 26853159     DOI : https://doi.org/10.26905/jiv.v2i1.4209
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Industrial & Manufacturing Engineering
Journal of Industrial View (JIV),is a scientific periodical of the Faculty of Engineering, University of Merdeka Malang, which includes a variety of research in the field of industrial engineering, or the analysis of actual case studies. Journal of Industrial View (JIV) is formed since 2019 and many of manuscript published until recent days. A Scientific periodical is intended as a means of scientific communication and a means of fostering, developing and strengthening knowledge in the field of industrial engineering. Academics, practitioners may submit his papers to the editor with the guidelines in writing. Coverage includes, but is not limited to manufacturing systems, management system, operation research, quality engineering and human factors engineering. Researchers in all industrial engineering fields are encouraged to contribute articles based on recent research.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 8 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol. 7 No. 1 (2025)" : 8 Documents clear
Analisa Penyebab Keterlambatan Pengiriman Semen Menggunakan Metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) (Studi Kasus: PT. Semen Indonesia Logistik) Ni Luh Putu Hariastuti; Arif Rahman
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.13175

Abstract

Logistics is a process that is carried out strategically to manage the procurement, storage and movement of materials or spare parts and finished goods. PT. SILOG is a subsidiary of PT. SILOG operates in the service product sector, namely logistics and transportation, trade in manufactured building materials, trade in manufactured industrial goods, and trade in mining materials. Problems that arise at PT. Semen Indonesia Logistics is a delay in the delivery of goods or documents which can reduce customer trust and satisfaction which results in losses for the company. The research aims to determine the causes of delays in cement delivery and provide recommendations for improvements using the DMAIC concept. The research results show that at the define stage PT. SILOG has an important role as a supplier, at the measure stage it is known that the delay rate is 29.80% and timeliness is 70.20%, while the DPMO calculation shows 297,979 possible delays out of one million opportunities, at the analyze stage there are 4 factors causing delays such as skill, system, surrounding and supplier, at the improvement stage, proposals for improvement are made as a result of brainstorming with the department which includes driver training, updating the work environment, fleet maintenance, at the control stage monitoring the progress of the improvement process carried out by suppliers or other parties involved and evaluating improvements to improve service quality and customer satisfaction.   Logistik sebuah proses yang dijalankan secara strategis untuk mengelola pengadaan, penyimpanan, dan juga pergerakan material atau suku cadang, dan barang jadi. PT. SILOG merupakan salah satu anak perusahaan dari PT. SILOG yang bergerak dibidang produk jasa yaitu logistik dan transportasi, perdagangan bahan bangunan manufaktur, perdagangan barang industri manufaktur, dan perdagangan bahan tambang. Permasalahan yang muncul pada PT. Semen Indonesia Logistik adalah adanya keterlambatan dalam pengiriman barang ataupun dokumen sehingga dapat mengurangi kepercayaan dan kepuasan pelanggan yang mengakibatkan kerugian pada perusahaan. Dalam penelitian bertujuan untuk mengetahui penyebab keterlambatan pengiriman semen dan memberikan rekomendasi perbaikan dengan konsep DMAIC. Hasil penelitian menunjukkan pada tahap define PT. SILOG memiliki peran penting sebagai supplier, pada tahap measure diketahui tingkat keterlambatan sebesar 29,80% dan ketepatan waktu sebesar 70,20% sedanglan perhitungan DPMO terdapat 297.979 kemungkinan keterlambatan dari satu juta kesempatan, pada tahap analyze terdapat 4 faktor penyebab keterlambatan seperti skill, system, surrounding dan supplier, pada tahap improve dilakukan usulan perbaikan hasil brainstorming dengan pihak departement yang meliputi pelatihan driver, pembaruan lingkungan kerja, perawatan armada, pada tahap control memantau perkembangan proses perbaikan yang dilakukan oleh supplier ataupun pihak-pihak terlibat serta melakukan evaluasi perbaikan untuk meningkatkan kualitas pelayanan dan kepuasan pelanggan.
Peningkatan Quality Rate pada Batang Rokok SKT di Industri Rokok Debora Anne Yang Aysia; Aditia Karuniawan; Fiona Evangeline
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.14329

Abstract

The research was conducted at a Kretek cigarette factory in Surabaya. Data from the Quality Assurance Department shows the quality rate for regular SKT products is 87.69%, which has yet to reach the company's target of 89%. This research follows the DMAIC stages with the help of quality tools in the form of Pareto charts and five whys analysis. From the results of the Pareto chart, it was found that the five highest types of defects with an accumulated percentage of 79% were defects in middle ambry glue, end ambry glue, flat or flat, small heads, and dirty or corroded. Root cause analysis is carried out with the help of 5 whys analysis. The root causes of defects include workers who are negligent and in a hurry, lack of tools, no work method provisions, and no check or inspection schedule. Implementation of improvements to address the root causes is carried out through improving work methods such as re-gluing methods on ambry, adjusting production targets, improving the deposit of milled products, changing the placement of basins for workers' hand wipes, and work methods related to workers' hand hygiene. In addition to improving work methods, unannounced inspections were carried out by milling assistants, regular reminders regarding work instructions, and the addition of work tools in the form of ambry racks, blend filling indicator signs and changing the color of the ambry receiving line. Implementing improvements resulted in an increase in the quality rate to 90.87%. Making work instructions, action plans, checklists, and tool specification documents is carried out to maintain the results of improvements in the production process.   Penelitian dilakukan di salah satu pabrik rokok kretek di Surabaya. Data dari Departemen Quality Assurance menunjukkan quality rate produk SKT reguler sebesar 87,69%, yang belum mencapai target perusahaan sebesar 89%. Penelitian ini mengikuti tahapan DMAIC dengan bantuan quality tools berupa pareto chart dan 5 whys analysis. Dari hasil pareto chart ditemukan 5 jenis kecacatan tertinggi dengan akumulasi persentase sebesar 79% berupa kecacatan lem ambri tengah, lem ambri ujung, kempis atau gembos, kecil kepala, dan kotor atau korep. Analisis akar penyebab dilakukan dengan bantuan 5 whys analysis. Akar penyebab dari kecacatan berupa pekerja yang lalai dan tergesa-gesa, kurangnya alat bantu, belum ada ketentuan metode kerja, dan belum ada jadwal pengecekan maupun inspeksi. Implementasi perbaikan untuk mengatasi akar penyebab dilakukan melalui perbaikan metode kerja seperti metode pengeleman ulang pada ambri, penyesuaian target produksi, pembenahan penyetoran hasil giling, perubahan penempatan baskom untuk lap tangan pekerja, dan metode kerja terkait kebersihan tangan pekerja. Selain perbaikan metode kerja dilakukan inspeksi mendadak oleh asisten giling, pengingat rutin terkait instruksi kerja, dan penambahan alat kerja berupa rak ambri, rambu indikator pengisian blend, dan penggantian warna garis terima ambri. Implementasi perbaikan menghasilkan peningkatan pada quality rate menjadi 90,87%. Pembuatan work instruction, action plan, checklist, dan dokumen spesifikasi alat dilakukan untuk mempertahankan hasil perbaikan dalam proses produksi.  
Peningkatan Efisiensi Produksi dengan Pendekatan Lean Six Sigma di Industri Makanan Nadya Safa Regina Putri; Shanty Kusuma Dewi; Dana Marsetiya Utama
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.14705

Abstract

Implementing production standards is a big challenge for an industry, especially for small industries with a limited number of workers. Synchronization between process efficiency and optimal quality plays an important role in strengthening the sustainability of each industry. However, this condition will not happen if there is still waste in the production process. This study aims to improve production efficiency, find out the waste that occurs during production and reduce waste by providing recommendations for improvement through a lean six sigma approach using the DMAI (define, measure, analyze and improve) stages. The lean approach focuses on reducing waste through minimizing operating errors, while six sigma focuses on process optimization to improve process efficiency. This research involves the waste assessment model (WAM) to identify critical waste and RCA to analyze the root cause of waste. The results showed that the value of process cycle efficiency was 66.07% and it was found that there were five critical wastes in production, namely defects (24.8%), transportation (16.2%), waiting (15.4%), overproduction (13.36%) and inventory (12.47%). The application of this method can increase the value of production efficiency as well as a sustainable strategy in process improvement.Menerapkan standar produksi merupakan tantangan besar bagi suatu industri, terutama bagi industri kecil dengan jumlah tenaga kerja yang terbatas. Sinkronisasi antara efisiensi proses dan mutu yang optimal sebagai peran penting dalam memperkuat keberlangsungan tiap industri. Tetapi, kondisi tersebut tidak akan terjadi jika masih ada pemborosan dalam proses produksinya. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengetahui waste yang terjadi selama produksi berlangsung dan mengurangi waste dengan memberikan rekomendasi perbaikan melalui pendekatan lean six sigma menggunakan tahapan DMAI (define, measure, analyze dan improve). Pendekatan lean berfokus pada pengurangan waste melalui minimasi kesalahan operasi, sedangkan six sigma berfokus pada optimalisasi proses untuk meningkatkan efisiensi proses. Dalam penelitian ini melibatkan waste assessment model (WAM) sebagai identifikasi waste kritis dan RCA sebagai analisa akar penyebab waste. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai process cycle efficiency 66,07% dan ditemukan pada produksi terdapat lima waste kritis, yaitu defect (24,8%), transportation (16,2%), waiting (15,4%), overproduction (13,36%) dan inventory (12,47%). Penerapan metode ini dapat meningkatkan nilai efisiensi produksi serta sebagai strategi berkelanjutan dalam perbaikan proses
Analisis Efektivitas Mesin Moulding 1 Menggunakan Metode OEE dengan Pendekatan Cause Effect Diagram di PT. Sarana Kreasi Lestari Safira Zahra Nisriina; Wiwin Widiasih
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.14975

Abstract

PT Sarana Kreasi Lestari is a company engaged in manufacturing door and window frames made from wood. The company has several types of production machines, one of which is the  Molding machine. This machine acts as a wood size profile tool that will be used in making doors and  window frames. Of the many production machines, the molding machine has a high frequency of downtime. An action is needed to maximize the effectiveness of this machine. Therefore, this study aims to analyze the level of effectiveness of the Molding machine using the OEE method. The results of this study show that the OEE value of the Molding machine is 44.44%, which is still below the JIPM standard of 85%. While the availability value is 70.23%, the performance value is 64.48%, and the quality of product value is 96.78%. After calculating using Six Big Losses and pareto diagrams, it is  known that the value of reduce speed losses gets the highest score with a percentage of 31.97%. The next step is to analyze the cause of the high percentage of losses using the Cause effect diagram which then designs an improvement solution using the PDCA cycle.PT Sarana Kreasi Lestari adalah Perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur penghasil pintu dan kusen jendela berbahan baku kayu.Perusahaan memiliki beberapa jenis mesin produksi yang salah atunya mesin Moulding. Mesin ini berperan sebagai alat profile ukuran kayu yang akan digunakan dalam pembuatan pintu serta kusen jendela. Dari banyaknya mesin produksi, mesin Moulding memiliki frekuensi downtime yang tinggi. Diperlukannya suatu tindakan untuk memaksimalkan tingkat efektivitas mesin ini. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untukmenganalisa tingkat efektivitas mesin Moulding menggunakan metode OEE hasil dari penelitian ini diketahui jika nilai OEE nesin Moulding adalah 44,44%, yang masih dibawah standar JIPM yaitu sebesar 85%. Sedangkan nilai availability sebesar 70,23%, nilai performance sebesar 64,48%, dan nilai quality of product sebesar 96,78%. Setelah dilakukan perhitungan menggunakan Six Big Losses serta diagram pareto dan diketahui jika nilai reduce speed losses mendapatkan skor tertinggi dengan persentase sebesar 31,97%. Langkah selanjutnya dilakukan Analisis penyebab tingginya persentase losses dengan menggunakan Cause effect diagram yang selanjutnya melakukan perancangan Solusi perbaikan menggunakan siklus PDCA
Penentuan Interval Waktu Optimal Perawatan Preventif Komponen Kritis di Mesin Kiln Putar Industri Ubin Keramik Nyoman Sri Widari; David Andrian; Aulia Patricia Dellaross Tentua
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.15056

Abstract

PT Katingan Inmas Sarana is a ceramic tile manufacturing industry. In its production process, the main machine used is a rotary kiln as many as 4 units as a heating furnace. So far, the maintenance of this kiln has been carried out in a corrective manner, namely when damage has occurred. The weakness of this maintenance method is the risk of unavailability of technicians, spare parts, or other technical support tools when the machine suddenly breaks down which causes longer downtime so that production capacity decreases. For this reason, a preventive maintenance plan was made that schedules in advance when the maintenance process will be carried out, both repairs and component replacements. The scheduled components are critical components with a cumulative downtime percentage of more than 80%. For kilns IA, IB, and IIB, the critical components are rolls and bearings, while for kiln IIA, the critical components are rolls, bearings, and burners. Scheduling preventive maintenance is done by finding the time interval (tp) between maintenance that will result in a minimum total maintenance cost per unit of time. This means that critical components in each kiln for each type of damage will be maintained once every tp period. Through the test of time distribution between component damages, and iterative cost calculation, the optimal time results between preventive maintenance for roll kiln IA are 199.25 hours and 558.5 hours, bearing kiln IA is 204.25 hours; roll kiln IB is 187.5 hours and 587 hours, bearing kiln IB is 262.5 hours; roll kiln IIA is 605.5 hours, bearing kiln IIA is 749 hours, burner kiln IIA is 518 hours; roll kiln IIB is 710 hours, and bearing kiln IIB is 598.75 hours   PT Katingan Inmas Sarana adalah industri manufaktur penghasil ubin keramik. Dalam proses produksinya, mesin utama yang dipakai adalah kiln putar sebanyak 4 unit sebagai tungku pemanas. Selama ini, perawatan kiln inidilakukan secara korektif (corrective maintenance) yaitu saat kerusakan telah terjadi. Kelemahan metode perawatan ini adalah resiko ketidaktersediaan teknisi, sparepart, atau alat pembantu teknis lainnya saat mesin mendadak rusak yang menyebabkan waktu downtimelebih lama sehingga kapasitas produksi turun. Untuk itu, dibuatlah perencanaan perawatan pencegahan (preventive maintenance) yang menjadwalkan terlebih dahulu kapan proses perawatan akan dilakukan, baik perbaikan maupun penggantian komponen. Komponen yang dijadwalkan adalah komponen kritis dengan persentase downtimekumulatif selama ini mencapai lebih dari 80%. Untuk kiln IA, IB, dan IIB, komponen kritis adalah roll dan bearing, sedangkan untuk kiln IIA, komponen kritisnya adalah roll, bearing, dan burner.Penjadwalan preventive maintenancedilakukan melalui mencari interval waktu (tp) antar perawatan yang akan menghasilkan total biaya perawatan per satuan waktu minimum. Artinya komponen kritis di tiap kiln untuk tiap jenis kerusakan akan dirawat setiap periode waktu tpsekali. Melalui uji distribusi waktu antar kerusakan komponen, dan perhitungan biaya secara iteratif diperoleh hasil waktu optimal antar preventive maintenanceuntuk roll kiln IA adalah 199,25 jam dan 558,5 jam, bearingkiln IA adalah 204,25 jam; roll kiln IB adalah 187,5 jam dan 587 jam, bearingkiln IB adalah 262,5 jam; roll kiln IIA adalah 605,5 jam, bearingkiln IIA adalah 749 jam, burnerkiln IIA adalah 518 jam; roll kiln IIB adalah 710 jam, dan bearingkiln IIB adalah 598,75 jam.
Pengaruh Faktor Marketing Mix terhadap Keputusan Konsumen untuk Pembelian Rumah pada Perumahan Villa Bukit Sengkaling Tahap II di Malang Sony Haryanto; Sujianto
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.15583

Abstract

 As one of the home marketing companies, housing development should pay attention to the elements of the marketing mix in order to increase home sales, because lately more and more developers are offering home products. So developers must compete closely with other developers. This condition makes consumers have many alternative choices. If in this condition the developer is not sensitive to consumer desires, the developer will lose the opportunity to get consumers. Therefore, for developers in determining a marketing strategy, and how much influence these factors have on consumer decisions Villa Bukit Sengkaling Phase II (PT. Lembah Permata Biru Malang). This Marketing Mix research first determines the Marketing Mix variables which are equipped with sub variables as a basis for determining the questionnaire. The questionnaire was distributed to 70 respondents. First, a validity and reliability test was conducted to determine the validity and reliability of a questionnaire before being distributed to respondents. After the questionnaire is valid and reliable, the next step is to process the data with confirmatory factor analysis. From the results of this test, the variables and sub variables that have a dominant influence on consumer decisions will be known. The Marketing Mix variable has a dominant influence on consumer decisions because the t value from the results of the confirmatory factor analysis of each variable and sub-variable is greater than the t table. It is known that the price variable has the most dominant influence on consumer decisions at the Villa Bukit Sengkaling Phase II at Malang. Because the price variable has the largest t value of 9.62 compared to the product variable of 5.59, the distribution variable of 6.86, and the promotion of 4.45.   Sebagai salah satu perusahaan pemasaran rumah, pengembangan perumahan hendaknya memperhatikan unsur-unsur bauran pemasaran agar mampu meningkatkan penjualan rumah, karena akhir-akhir ini semakin banyak pengembang yang menawarkan produk rumah. Jadi pengembang harus bersaing ketat dengan pengembang lainnya. Kondisi tersebut membuat konsumen memiliki banyak alternatif pilihan. Apabila dalam kondisi ini pengembang tidak peka terhadap keinginan konsumen maka pengembang akan kehilangan kesempatan untuk mendapatkan konsumen. Oleh karena itu bagi pengembang dalam menetapkan suatu strategi pemasaran, dan seberapa besar pengaruh faktor-faktor ini terhadap pengambilan keputusan konsumen Villa Bukit Sengkaling Tahap II. Penelitian dengan Marketing Mix ini terlebih dahulu menentukan variabel-varibel Marketing Mix yang dilengkapi dengan sub variabel sebagai dasar untuk menentukan kuesioner. Kuesioner disebarkan kepada 70 responden. Pertama dilakukan uji validitas dan reliabilitas untuk mengetahui valid dan reliabel sebuah kuesioner sebelum disebarkan kepada responden. Setelah kuesioner valid dan reliabel langkah selanjutnya adalah mengolah data dengan analisis faktor konfirmatori. Dari hasil uji ini akan diketahui variabel dan sub variabel yang mempunyai pengaruh dominan terhadap keputusan konsumen. Variabel Marketing Mix mempunyai pengaruh yang dominan terhadap keputusan konsumen karena nilai t value dari hasil analisis faktor konfirmatori dari masing-masing variabel dan sub variabel lebih besar dari t tabel. Diketahui bahwa variabel harga yang mempunyai pengaruh paling dominan terhadap keputusan konsumen pada Perumahan Villa Bukit Sengkaling Tahap II di Malang. Karena variabel harga mempunyai t value terbesar yaitu 9,62 dibandingkan dengan variabel produk sebesar 5,59, variabel distribusi sebesar 6,86, dan promosi sebesar 4,45.
Manajemen Risiko Bisnis Kafe pada Bauran Pemasaran dengan House of Risk (HOR) Vetty Kartikasari; Maria Nirmala Odja; Ni Made Wiati
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.15702

Abstract

Cafe X in Malang City is facing business challenges that may threaten its sustainability. To enhance its competitiveness, the café has reviewed its marketing strategy by integrating the 7P-based marketing mix (Product, Price, Place, Promotion, Process, People, and Physical Evidence) with risk management using the House of Risk (HOR) approach. This study aims to formulate an adaptive, market-oriented marketing strategy while proactively identifying and mitigating potential risks associated with each element of the marketing mix. In the first phase of the HOR analysis, 10 risk events and 22 risk agents were identified, with 7 priority risk agents determined based on the highest Aggregate Risk Potential (ARP) values and visualized using a Pareto diagram. In the second phase, 8 preventive actions were prioritized according to their Effectiveness to Difficulty (ETD) ratio and degree of difficulty of implementation. Recommended mitigation actions include optimizing digital promotional media, implementing systematic promotional strategies, enhancing cost-efficiency, developing market-driven product innovations, and strengthening human resource capacity to adapt to evolving market needs and café industry trends.    Kafe X di kota Malang mengalami permasalahan dalam bisnis yang berpotensi menghambat kelangsungan usaha,  sehingga melakukan review implementasi startegi pemasarannya untuk  meningkatkan daya saing. Integrasi antara marketing mix berbasis 7P (Product, Price, Place, Promotion, Process, people dan Physical Evidence) dengan manjemen risiko menggunakan House of Risk menjadi salah satu solusi terpilih  bagi kafe X untuk menyelesaikan persoalan yang ada. Dengan menyusun strategi pemasaran yang adaptif dan berbasis kebutuhan pasar serta  secara proaktif mengidentifikasi dan mengelola berbagai risiko potensial dari tiap elemen bauran pemasaran.  Hasil penelitian ini menyebutkan pada fase HOR 1 teridentifikasi 10 risk event dan 22 risk agent serta 7 agen risiko prioritas dengan nilai Aggregate Risk Potential (ARP) tertinggi yang dimaping dengan diagram pareto. Pada fase HOR 2 dihasilkan 8 preventive action yang diprioritaskan sesuai dengan effectiveness to difficulty / ETD dan  tingkat kesulitan implementasi. Aksi mitigasi tersebut meliputi optimalisasi penggunaan media promosi digital, perancangan dan pelaksanaan strategi promosi yang sistematis, strategi efisiensi  biaya, inovasi produk berbasis pasar  serta penguatan kapasitas sumber daya manusia agar lebih adaptif terhadap kebutuhan pasar dan tren industri  kafe saat ini
Analisis Human Error pada Pembuatan Main Deck Kapal Tongkang Menggunakan Metode SHERPA Ika Anggraeni Khusnul Khotimah; Dionisius Yunianto Soge Laka; Mochammad Rofieq; Samsudin Hariyanto; Fuad Kautsar
Journal of Industrial View Vol. 7 No. 1 (2025)
Publisher : Universitas Merdeka Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.26905/jiv.v7i1.15703

Abstract

Shipbuilding work in the yard and barge area has many risks of accidents that can endanger the safety of workers, one of which is the process of making the main deck. From the results of previous research at PT. XYZ Batam there are factors that cause work accidents due to Human error. The method used in this study is the Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach (SHERPA) method. Based on the results of the study to analyze human error in the process of making barges for the Main Deck section at PT XYZ Batam using the SHERPA method, there are 6 stages of the work process with a classification of 45 activities. Then from the results of Human Error Identification, 36 errors were found during action, 1 error during retrieval, 1 error during information,1 error during selection, and 6 errors during checking. And 6 work activities that have an Ordinal Error Probability that shows a High value and a critical level that have an exclamation mark (!) are found in the work activity: in the Fitting stage at the time of starting the grinding process, in the Adjusting stage when cutting and drilling stringers, then stringers are welded and elbowed, in the Erection stage at the time of the ear welding process, at the Finishing stage when making cuts on the Main deck to fit and cut the Ears. The recommended strategic plan to mitigate the possibility of human error from workers is the provision and requirement of workers to wear Personal Protective Equipment while in the work area as well as providing training and implementation of Occupational Health and Safety (OHS) and 5R.   Pekerjaan pembuatan kapal di area yard dan tongkang memiliki banyak risiko kecelakaan yang dapat membahayakan keselamatan pekerja, salah satu nya yaitu proses pembuatan main deck. Dari hasil penelitian sebelumnya di PT. XYZ Batam terdapat faktor yang menyebabkan kecelakaan kerja dikarenakan Human error. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode Systematic Human error Reduction and Prediction Approach (SHERPA). Berdasarkan hasil penelitian untuk menganalisis human error pada proses pembuatan kapal tongkang bagian Main Deck di PT XYZ Batam dengan menggunakan metode SHERPA, terdapat 6 tahap proses pekerjaan dengan klasifikasi 45 aktivitas. Kemudian dari hasil identifikasi Human Error Identification ditemukan 36 error pada saat action, 1 error pada saat Retrieval, 1 error pada saat information, 1 error pada saat selection, dan 6 error pada saat checking. Serta didapatkan 6 aktivitas pekerjaan yang memiliki Probabilitas Error Ordinal yang menunjukkan nilai High dan Tingkat kritis yang memiliki tanda seru (!) yaitu terdapat pada aktivitas pekerjaan : di tahap Fitting pada saat memulai proses gerinda, di tahap Adjusting pada saat memotong dan melubangi stringers, kemudian stringers dilas dan diberi siku, di tahap Erection pada saat proses pengelasan kupingan, di tahap Finishing pada saat melakukan pemotongan pada Main deck agar sesuai dan memotong Kupingan. Rencana strategis yang direkomendasikan untuk memitigasi kemungkinan terjadinya human error dari pekerja yaitu, penyediaan dan mewajibkan pekerja untuk memakai Alat Pelindung Diri selama di area kerja serta memberikan pelatihan dan penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dan 5R.

Page 1 of 1 | Total Record : 8

 1 

Filter by Year

2025 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 7 No. 2 (2025) Vol. 7 No. 1 (2025) Vol. 6 No. 2 (2024) Vol. 6 No. 1 (2024) Vol. 5 No. 2 (2023) Vol. 5 No. 1 (2023) Vol 4, No 2 (2022): November 2022 Vol 4, No 1 (2022): May 2022 Vol 3, No 2 (2021): November 2021 Vol 3, No 1 (2021): May 2021 Vol 2, No 2 (2020): November 2020 Vol 2, No 1 (2020): May 2020 Vol 1, No 2 (2019): November 2019 Vol 1, No 1 (2019): May 2019 More Issue