cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Steven Darmawan
Contact Email
tm@untar.ac.id
Phone
+62215672548
Journal Mail Official
tm@untar.ac.id
Editorial Address
Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara Kampus 1, Gedung L lantai 5 Jl Let. Jend. S. Parman No. 1 Jakarta Barat 11440 Indonesia
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Poros
Published by Universitas Tarumanagara
ISSN : 1410684     EISSN : 24424501     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Mechanical Engineering
Focus and Scope Jurnal ini fokus pada hasil penelitian para dosen dan akademisi dalam bidang keilmuan: - Perancangan Mekanikal - Otomasi, Robotika - Konversi Energi - Energi Terbarukan - Proses Manufaktur - Material dan Metalurgi - Mekanika Komputasi (CFD, FEA)
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik Mesin
Articles 128 Documents
 9   10   11   12   13 
PERANCANGAN SISTEM HIDROLIK PADA PINTU WINGBOX BERKAPASITAS 2 TON Jefvin Firnandius; Agus Halim; Agustinus Purna Irawan
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.18755

Abstract

Currently, many innovations are being made in developing a technology to facilitate human work. One of these technologies is the hydraulic cylinder. Hydraulic cylinders were created to facilitate human work, especially in the industrial sector. Hydraulic cylinder, using a liquid or so-called liquid fluid, to be able to make the hydraulic cylinder work. In the hydraulic cylinder components, there are cylinder axles, pistons and cover seals. In general, hydraulic cylinders can be used for wingboxes. A wingbox is a box on a truck, which can be opened from the side with the help of a hydraulic cylinder. This journal was created to study how the simulation of hydraulic cylinder components when working. The design method used is the reverse engineering method, where the components that have been designed are then simulation is made to find out how strong the component is in holding the load when the component is working. The simulation is carried out using the Autodesk Fusion 360 application to find out how strong the hydraulic cylinder works in bearing the load. The results of this method are obtained when the simulation results of the hydraulic cylinder have been obtained.
Pengaruh Kecepatan, Intensitas, Jarak Fokus Laser Grafir terhadap Kekasaran Permukaan pada Tumbler Stainless Steel 304 Kent Kurniawan; Rosehan; Sobron Lubis
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.19190

Abstract

Dalam penelitian ini menggunakan mesin laser grafir 2 axis yang dengan menggunakan controller Arduino Nano Atmega328 dengan menggunakan 2 motor Stepper sebagai actuator  untuk menggerakan mesin terhadap sumbu Y dan X, dengan penggunaan laser jenis diode dengan daya 3000 mW. Permasalahan dari penelitian ini adalah pada saat ingin menggrafir suatu material baru dimana setiap operator mesin laser grafir harus melakukan beberapa kali eksperimen untuk menentukan berapakah parameter yang tepat untuk material yang akan dikerjakan sehingga akan menghasilkan hasil yang baik.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan kombinasi parameter yang tepat pada proses grafir pada tumbler stainless steel 304 dan juga untuk mengetahui parameter apa yang paling mempengaruhi kekasaran permukaan pada tumbler stainless steel 304. Data dalam penelitian ini diperoleh dengan cara eksperimen terhadap mesin laser grafir dengan menggunakan 3 parameter pemesinan yaitu Jarak Fokus Laser, Kecepatan Grafir dan Intensitas Laser dengan masing-masing parameter memiliki 3 level variasi, serta dengan menggunakan metode Taguchi pada proses pengolahan data.Kesimpulan dari penelitian ini diperoleh hasil bahwa parameter yang paling berpengaruh yaitu kecepatan grafir dimana memiliki 95,96172 % dan mendapatkan kombinasi parameter yang trpat yaitu dengan kombinasi parameter sebagai berikut: jarak fokus pada 20 mm, kecepatan grafir pada 1500 mm/min dan intensitas laser pada 1000 mW. Kata Kunci: Tumbler Stainless Steel 304, Laser Grafir, Arduino Nano Atmega328, Metode Taguchi, Kombinasi Parameter.
ANALISA KARAKTERISTIK TUNGKU GASIFIER TIPE FIX-BED MENGGUNAKAN METODE COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD) Cheko Sylvester Paat; Abrar Riza; Steven Darmawan
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.20142

Abstract

Salah satu sumber energi alternatif yang murah dan mudah didapatkan adalah biomassa. Salah satu teknolgi yang bisa memanfaatkan sumber energi biomassa adalah dengan menggunakan teknologi gasifikasi. Proses gasifikasi terjadi di dalam reaktor gasifier dan menghasilkan syn-gas. Pada penelitian sebelumnya telah dilakukan penelitian eksperimental mengenai proses gasifikasi menggunakan tungku tipe fix-bed gasifier dengan menggunakan biomassa kayu dengan massa 1 kg dan 1.5 kg dan didapatkan bahwa proses gasifikasi tidak terjadi disebabkan karena suplai udara yang berlebihan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan karakteristik dari proses gasifikasi dengan menggunakan metode CFD terhadap parameter fraksi massa dari gas syn-gas (CO, H2, dan CH4) beserta distribusi temperatur dalam tungku gasifikasi. Simulasi dilakukan dengan menggunakan software ANSYS FLUENT. Dari hasil simulasi menggunakan variasi bahan bakar 1 kg dan 1.5 kg dengan variasi kecepatan inlet udara sebesar 1.5 m/s, 2.5 m/s, 3.5 m/s. Didapatkan bahwa kadar syngas paling tinggi ada pada variasi kecepatan inlet udara 1.5 m/s, dimana presentase gas syngas pada variasi kecepatan ini pada massa bahan bakar 1 kg dan 1.5 kg masing-masing adalah 36.645% dan 41.178 % dengan nilai Equivalence ratio adalah sebesar 0.23 dan 0.153
ANALISIS EKSPERIMENTAL PERFORMA COOLER BOX TERMOELEKTRIK UNTUK PENYIMPANAN RAJUNGAN Crispin Verdianza; Harto Tanujaya; Steven Darmawan
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.25214

Abstract

Dalam pengolahan makanan laut dikenal istilah area temperatur berbahaya yang berkisar antara 57°C sampai 5°C untuk menghindari perkembangan aktif bakteri pembusukan, untuk itu diperlukan pendinginan untuk menghindari pembusukan. Kotak pendingin termoelektrik banyak digunakan dalam industri makanan dan minuman dikarenakan memiliki massa yang ringan dibandingkan dengan lemari pendingin berukuran kecil. Kotak pendingin termoelektrik menggunakan 6 elemen Peltier yang disusun secara cascade dan paralel secara elektrikal pada kotak yang memiliki kapasitas isi 27 liter. Dalam menentukan unjuk kerja kotak pendingin, dilakukan pengujian dengan menggunakan beban pendinginan berupa air mineral. Beban pendinginan terdiri atas satu buah air mineral 600 mL yang tidak dipanaskan dalam kemasan botol, tiga buah air mineral 220 mL yang tidak dipanaskan dalam kemasan gelas, dan air mineral 600 mL yang dipanaskan hingga temperatur 58°C. Berdasarkan hasil pengujian kotak pendingin dengan air panas 600 mL dalam 120 menit, terjadi penurunan temperatur sisi dingin heatsink terkecil dari 22°C hingga 7,7°C. Sedangkan pengujian dengan air 600 mL yang tidak dipanaskan, terjadi penurunan temperatur sisi dingin heatsink terbesar dari 23,2°C hingga 3°C dalam 120 menit.. Perpindahan kalor terbesar terjadi pada pengujian dengan air panas 600 mL, dengan nilai perpindahan kalor sebesar 104432,64 Joule. Perpindahan kalor terkecil terjadi pada pengujian dengan air 600 mL yang tidak dipanaskan, dengan nilai perpindahan kalor sebesar 10584 Joule.
PERANCANGAN MESIN PEMIPIH DAN PEMOTONGAN ADONAN MIE PENGGERAK MOTOR LISTRIK Ega Prasetya Hidayat; Januar Moch Izhardaz; Joshua Raharjo; Sobron Yamin Lubis
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.25786

Abstract

Noodles are foods that we often encounter wherever they are, such as at street vendors, restaurants, and even instant food. This noodle flattening and cutting machine is a tool that is used to make it easier for producers or street vendors to make it easier to print their own noodles. Based on this, this design was carried out to produce a flattening machine design and cutting noodle dough using an electric motor. The design of the flattening and dough cutting machine is carried out by calculation and drawn using Autodesk Fusion 360 software. From the calculation, it is obtained that the electric motor used is 0.5 HP with a rotation of 1400 r/min. The motor drives 4 pulleys that are connected to a belt connected to each other, and has an efficiency value in the transmission system of = 95%
ANALISIS SISTEM OTOMASI KONVEYOR PADA MESIN COOLANT FILTRATION DI PT. MATAHARI MEGAH Juan Setiawan; Agus Halim; Kevin Raynaldo; Ronald Ogi Pratama
POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v18i2.26772

Abstract

Coolant Filtration Machine is one of the products of PT. Matahari Megah. The purpose of this machine is to recycle residual coolant fluid that has been used in the machining process. Coolant Filtration Machine is working through automation system which involves conveyor system controlled by sensors. The components involved need to be analyzed and calculated properly to work as designed. Hence, calculation for required electricity power to move the wire mesh conveyor used in this machine was done. According to the process, it was concluded that the required power is 60 Watt. A pair of sensors are mounted to control the movement of this conveyor are proximity sensors which monitor the water container and lever limit switch monitoring the paper holder system.
ANALISIS KINERJA HEAT EXCHANGER TIPE SHELL AND TUBE DENGAN MODIFIKASI BAFFLE Hervianto, Mochammad Rizky Dwi; Tanujaya, Harto; Darmawan, Steven
POROS Vol. 19 No. 2 (2023): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v19i2.20145

Abstract

Heat exchanger tipe shell and tube mempunyai komponen-komponen utama dalam sususannya seperti, pipa, shell, front-end head, rear-end head, sekat (baffles), dan tube sheets. Pemasangan sekat pada heat exchanger shell and tube berfungsi sebagai penyangga pipa dan mengalirkan aliran fluida melintasi antar pipa-pipa untuk mendapatkan nilai koefisien perpindahan panas yang baik. Tetapi, pemasangan sekat dapat membuat fluida tidak terdistribusi di zona atau titik sisi belakang sekat yang tidak terhantam aliran fluida secara langsung dari inlet shell sehingga tidak terjadi pertukaran panas antara fluida yang mengalir di pipa dengan shell. Oleh karena itu, dilakukan penelitian eksperimental heat exchanger shell and tube - tipe laboratorium dengan memodifikasi bagian sekat yaitu menambahkan sebuah plat atau sirip di sisi sekat yang bertujuan mengubah pola aliran fluida dalam shell dan diharapkan fluida dapat mengalir ke bagian spot atau zona yang sebelumnya tidak terjadi pertukaran panas antara kedua fluida. Dalam penelitian ini digunakan heat exchanger shell and tube tipe one pass shell, aliran counterflow, dan sekat yang digunakan tipe single segmental cut 20%. Eksperimen dilakukan dengan memvariasikan laju aliran. Hasil data eksperimen berupa temperatur, variasi massa laju alir, dan dimensi dari peralatan dikumpulkan dan digunakan untuk menghitung overall heat transfer coefficient, bilangan Reynolds, bilangan Nusselt, pressure drop dan efektivitas heat exchanger menggunakan metode ε-NTU. Hasil menunjukkan bahwa pada variasi laju alir dengan 1.8 l/min pada sisi pipa dan 7 l/min pada sisi shell mendapatkan nilai efektivitas tertinggi sebesar 87.28%.
ANALISIS EKSPERIMENTAL TURBIN PELTON SEBAGAI PEMBANGKIT LISTRIK MIKRO HIDRO DENGAN VARIASI NOZZLE Niti Sumita, Vito Cristianto; Darmawan, Steven; Rosehan
POROS Vol. 19 No. 1 (2023): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v19i1.24931

Abstract

Microhydro Power Plant is a small-scale power plant that utilizes river water flow to drive turbines. Some hydropower systems can be classified as microhydro if the generated energy capacity is below 100 kW [4]. The goal to be achieved from this pelton turbine research with nozzle variations is to determine the effect of nozzle size on flow discharge, torque and turbine rotation speed on pelton turbines. Pelton turbine research for this laboratory scale was carried out at the Heat and Heat Transfer Laboratory. In the first test, the water discharge was 50 l/min which produced a shaft rotation of 102 rpm. The minimum power generated at a discharge of 50 l/min (0.00083m3/s) occurred at a shaft speed of 102 rpm of 11.7 watts. Turbine power is highly dependent on the amount of torque and angular velocity. While the angular velocity is influenced by the rotation of the turbine and the rotation of the turbine is very dependent on the mass of the flow that hits the turbine blades. In the first test, the turbine power was 11.7 watts which resulted in an efficiency of 8%.
ANALISA CACAT PENYUSUTAN MATERIAL FCD450 DAN ALUMINIUM A356 PADA PROSES PENGECORAN STANG PISTON DINDING TIPIS MENGGUNAKAN SIMULASI Cahaya, Nicolas Hary; Yamin Lubis, Sobron; Riza, Abrar
POROS Vol. 19 No. 1 (2023): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v19i1.25482

Abstract

Metal castings are generally used to manufacture machine parts with complex shapes, including the manufacture of thin wall components. Thin wall casting (TWC) is a casting method for producing lightweight component objects by thinning the component walls such as plates or parts of the cast object that can be thinned. Thin wall ductile iron (TWDI) is nodular cast iron, casted through TWC. TWDI makes nodular cast iron possible to compete with aluminum when compared to the weight between these two materials. The application of aluminium to TWC aluminum will lead to lighter components production. The main reason aluminum is replacing cast iron in the automotive field is the inability or lack of interest on the part of cast iron manufacturers to produce lightweight iron components, which is TWDI. The use of simulation in the casting process helps to show the whole process in casting. This research was conducted to determine the effect of using the TWC design made for nodular cast iron on aluminum and the defects formed by using this design through software simulation. The casting design used uses Sulamet-Ariobimo et al. casting design [10] which has succeeded in producing connecting rod components using TWDI on an industrial scale. The simulation software used is the Altair Inspire Cast simulation (serial number: 680344) owned by PT. Wisma Teknik Lestari. Simulations were carried out for both FCD450 and A356 materials. Based on the results of the shrinkage simulation, there are shrinkage defects in the TWDI material and there are no shrinkage defects in Aluminum A356. This is due to the solidification characteristics and cooling rate of the two materials, where the cooling rate for TWDI is 3.84E+4 J, and 8.85E+4  J for Aluminum A356. In addition, based on the solid fraction simulation results, there are hotspots on cast components for TWDI materials which result in shrinkage defects in the components
DESIGN AND OPTIMIZATION OF MODULAR PRODUCTION SYSTEM PICK & PLACE STATION Siva, Farrell; Purna Irawan, Agustinus; Halim, Agus; Widya Utama, Didi
POROS Vol. 19 No. 1 (2023): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/poros.v19i1.25540

Abstract

In the industrial era 4.0 where the development of sophisticated technology, the development of technology has been increasingly rapid. The industry itself began to use this sophisticated technology with the aim of seeking maximum profit with minimum capital, so for that reason the industry began to switch to "Industrial Automation". With the aim of understanding the complicated production process, MPS (Modular Production System) is made with the aim of facilitating understanding of the related production process where the MPS to be studied is Pick & Place Station. The method to be used is an experimental method where what will be studied is the effect of flowcontrol openings on cycle time, the effect of flowcontrol openings on flowsensor data, vacuum lift force, vacuum force using the venturi principle. Where the greater the flowcontrol opening, the faster the cycle time will be with the risk of cylinder damage where the first entry group produces a slower cycle time than the cycle time produced by the second entry group. The flowcontrol opening itself also affects the data in the flowsensor where the data for average mass flowrate, average flow velocity, average volumetric flowrate, average temperature, and average pressure shown by data entry 1 is smaller than data entry 2. The vacuum lift force for entry 1 and entry 2 has the same value or there is a very small change for both the distribution station and the pick & place station. For vacuum force with the venturi principle, data entry group 1 produces a smaller force than data entry group 2.

Page 12 of 13 | Total Record : 128

 9   10   11   12   13 

Filter by Year

2014 2023


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 19 No. 2 (2023): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol. 19 No. 1 (2023): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol. 18 No. 2 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol. 18 No. 1 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Poros Vol. 17 No. 2 (2021): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Poros Vol 17, No 1 (2021): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Poros Vol 16, No 2 (2018): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Poros Vol 16, No 1 (2018): Jurnal Imiah Teknik Mesin POROS Vol 15, No 2 (2017): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 15, No 1 (2017): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 14, No 2 (2016): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 14, No 1 (2016): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 13, No 2 (2015): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 13, No 1 (2015): Jurnal Imliah Teknik Mesin Poros Vol 12, No 1 (2014): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS Vol 12, No 2 (2014): Jurnal Ilmiah Teknik Mesin POROS More Issue