cover
Contact Name
Maisevli Harika
Contact Email
ijatr@polban.ac.id
Phone
+6222-2013789
Journal Mail Official
irwns@polban.ac.id
Editorial Address
Politeknik Negeri Bandung Jl. Gegerkalong Hilir, Ciwaruga, Parongpong, Kabupaten Bandung Barat, Jawa Barat 40559
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Industrial Research Workshop and National Seminar
ISSN : -     EISSN : 27752003     DOI : https://doi.org/10.35313/irwns
Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS) adalah forum diseminasi hasil-hasil penelitian sains terapan yang dilakukan setiap tahun di Politeknik Negeri Bandung. Forum ini merupakan ajang untuk saling bertukar informasi, pengetahuan, dan pengalaman antara pihak praktisi industri, akademisi, dan pemerintahan. Adanya interaksi antar perspektif yang berbeda ini dapat menjadi sarana untuk menciptakan kesinambungan dan perkembangan teknologi yang tepat guna untuk diterapkan di industri dan masyarakat.
Articles 1,239 Documents
Perancangan Mesin Pencacah Plastik Portabel Dengan Memanfaatkan Limbah Pegas Daun Kendaraan Sebagai Material Pisau Potong Muhammad Imam Adi Kuncoro; Budi Triyono
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (813.032 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1974

Abstract

Sebagian besar sampah plastik merupakan jenis sampah yang dapat didaur ulang, umumnya dikumpulkan oleh pemulung untuk dijual ke pengepul dan dijual kembali ke pabrik pengolahan limbah plastik untuk dijadikan bahan baku pembuatan produk plastik. Sampah plastik terutama botol plastik memiliki densitas yang rendah, hal ini membuat transportasi dari sumber timbulan ke tempat pengolahan tidak efektif. Alternatif solusi untuk meningkatkan efektifitas transportasi adalah dengan mengumpulkan sampah plastik di sumbernya untuk dicacah menjadi serpihan kecil sehingga densitas meningkat dan dikirim ke pengepul secara periodik. Mesin pencacah plastik umumnya berukuran besar, mahal, dan membutuhkan energi yang besar. Melalui penelitian ini dibuat rancangan mesin pencacah plastik portabel berdaya listrik kurang dari 300 watt, harga kurang dari Rp. 5.000.000,- dan berukuran kompak, sehingga cocok digunakan untuk skala RT/RW. Limbah pegas daun kendaraan digunakan sebagai material pisau untuk mereduksi biaya produksi. Pegas daun memiliki kekerasan material sebesar 52,5 HRC yang sudah melewati batas minimal kekerasan pisau yaitu 52 HRC sehingga tidak perlu melewati proses Heat Treatment untuk menambah kekerasan, hal ini dapat mengurangi biaya manufaktur. Luaran dari penelitian ini adalah rancangan mesin pencacah plastik portabel dengan harga Rp. 4.400.000, berat 12 kg, dan mampu meningkatkan densitas limbah plastik 6 kali lipat dengan kapasitas pencacahan 10 kg/jam.
Perancangan Mesin Rotary Friction Welding Skala Lab untuk Material dengan Suhu Rekristalisasi di Bawah 850°C Dio Gunafi Rakhmayad; Adi Pamungkas
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1664.448 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1975

Abstract

Pengelasan merupakan proses penyambungan antara dua atau lebih komponen dalam keadaan cair menggunakan panas. Metode pengelasan yang biasanya dilakukan adalah metode pengelasan SMAW atau OAW. Namun, untuk pengelasan komponen yang memiliki bentuk silinder atau poros pejal akan sulit untuk dihubungkan menggunakan metode pengelasan SMAW atau OAW. Metode yang cocok untuk menghubungkan komponen yang berbentuk silinder atau poros pejal yaitu menggunakan metode friction welding. Namun, mesin rotary friction welding yang ada dipasaran memiliki ukuran yang besar dan memiliki bobot yang berat, juga harga yang mahal. Harga mesin rotary friction welding yang ada dipasaran termurah yang ditemukan dipasaran yaitu dijual dengan harga US $12.000 atau sekitar Rp 169.410.600 pada website nigbo xinchang machinery, mesin tersebut memiliki berat 800kg [1]. Maka dibutuhkan rancangan mesin rotary friction welding dengan ukuran yang lebih ringkas juga harga yang lebih murah dari pasaran. Mesin dirancang untuk memproses benda kerja yang memiliki suhu rekristalisasi dibawah 850°C. Menggunakan microcontroller sebagai pengolah data dari input material yang diberikan juga display supaya mesin yang dirancang dapat dengan mudah untuk dioperasikan. Hasil akhir yang dicapai adalah desain mesin rotary friction welding dalam bentuk gambar 2 dimensi, bill of material, dan program microcontroller yang akan digunakan sebagai program mesin rotary friction welding. Mesin dirancang menggunakan motor listrik berkapasitas 7,5kW, piston hidrolik berdiameter 80 mm dengan panjang stroke 200 mm, juga hydraulic power unit dengan tekanan maksimal 60 Bar.
Perancangan Alat Stir Casting untuk Proses Pembuatan Komposit Matriks Aluminium dengan Saluran Penuangan Suryanto Petrus Pintubatu; Slamet Sutjipto; Suyitno Suyitno
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (945.975 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1976

Abstract

Kebutuhan akan material baru untuk pengecoran (casting) dengan sifat unggul seperti aluminium komposit semakin banyak. Untuk menghasilkan aluminium komposit dapat menggunakan metoda stir casting. Proses stir casting terdiri dari proses peleburan dan juga penggabungan material dengan cara pengadukan. Perancangan alat stir casting ini menggunakan metoda Pahl and Beitz yang terdiri dari tahapan perencanaan, perancangan konsep, perancangan detail, dan dokumentasi. Alat stir casting yang dirancang menggunakan crucible yang daya tampungnya 10 kg. Elemen pemanas yang digunakan sebagai sumber daya untuk peleburan, dapat diatur temperaturnya mulai dari 600 0C s/d 1200 0C. Media yang digunakan sebagai penggabungan material ketika berbentuk cairan merupakan sebuah stir road yang sumber gerakannya berasal dari sebuah motor listrik dengan putaran minimum 200 RPM s/d 1000 RPM. Dirancang juga reinforcement hoper sebagai media untuk memasukkan material capuran ke dalam crucible, dan juga saluran penuangan sebagai saluran pengeluaran material baru yang sudah terbentuk. Saluran ini nantinya akan terhubung langsung dengan cetakan untuk casting.
Rancang Bangun Mesin Pengaduk Dodol Karangampel Agus Sifa; Tito Endramawan; Badruzaman Badruzaman; Indrawan Nurahman; Ikbal Dwi Pangga; Alam Aulia Rachman
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (719.244 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1978

Abstract

Dodol merupakan salah satu makanan khas Indonesia yang terbuat dari beras ketan, gula aren, santan, garam dan air. semua bahan dicampur dan diaduk hingga tingkat kekentalan tertentu, biasanya memerlukan waktu pemasakan 4-8 jam. Dalam proses pencampuran tersebut, dodol terus diaduk agar dodol tidak gosong dan berkerak. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membuat mesin yang dapat membantu proses pembuatan dodol terutama diproses pengadukan dodol, agar lebih efektif dan efisien dalam proses pembuatan. Metode yang dilakukan adalah melakukan perancangan mesin dan fabrikasi mesin. Dalam perancangan mesin ditentukan beberapa spesifikasi elemen mesin yang digunakan. Penggerak yang digunakan adalah motor listrik 220V dengan daya 0.335 Kw ,material poros St 37, diameter poros horizontal sebesar 25 mm dan diameter poros vertikal sebesar 28 mm, transmisi 1:60 jenis WPX 50 dengan kopling elastomer. Mesin pengaduk dodol Karangampel dapat mempersingkat waktu proses pembuatan dodol, yaitu waktu proses dapat dipersingkat 1 jam.
Pengkajian Mesin Coil Forming Potter Rayfield and James dengan Metode Reverse Engineering Chaidir Ilham El Malik; Tria Mariz Arief
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (990.099 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1979

Abstract

Mesin coil forming adalah alat bantu produksi pembentuk coil untuk motor listrik dan generator. Mesin tersebut berfungsi untuk mengubah bentuk coil yang oval menjadi bentuk diamond. Mesin yang dikaji pada penelitian ini adalah mesin coil forming Potter Rayfield and James dengan model 48/GEAR/IP/RCW/IRJ Coil Spreader. Pengkajian ini dimaksudkan sebagai referensi dalam pengembangan produk existing yang serupa. Metode yang digunakan dalam pengkajian mesin ini menggunakan metode reverse engineering. Metode tersebut terdiri dari enam tahap, yaitu; identifikasi tujuan; pembedahan secara mekanik; pengkajian fungsi; pengkajian material; pengkajian manufaktur; serta evaluasi produk existing. Hasil pengkajian produk existing ini berupa spesifikasi mesin, serta hasil evaluasi yang berupa safety factor. Dengan tekanan sistem yang berjalan pada 7 bar, mesin coil forming memiliki safety factor yang berbeda-beda disetiap proses pembentukan coil. Safety factor terkecil terjadi pada proses pendorongan coil oleh mesin, yaitu sebesar 1.28.
Perancangan Alat Kompaksi Sampah Kaleng Minuman sebagai Smart Recycle System dilengkapi Kontrol Berbasis Mikrokontroller Riska Tresna N.; Undiana Bambang
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (550.228 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1980

Abstract

Sampah merupakan masalah dunia yang sulit untuk diatasi. Usaha yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah sampah salah satunya yaitu dengan cara daur ulang. Salah satu upaya untuk mempercepat proses daur ulang yaitu dengan memilah sampah berdasarkan jenisnya. Saat ini, penyumbang sampah terbesar setelah sampah organik merupakan sampah anorganik berupa sampah kemasan. Kaleng alumunium merupakan kemasan yang sering digunakan untuk minuman. Alumunium cukup sulit untuk didegradasi oleh bakteri dan sulit untuk diurai secara alami. Oleh karena itu, dibutuhkan sebuah alat yang dapat membantu mengumpulkan sampah kaleng alumunium yang dilengkapi dengan sistem kompaksi untuk mengurangi volume kaleng serta dapat mempercepat proses daur ulang. Melalui penelitian ini, maka akan dibuat sebuah alat kompaksi sampah kaleng dengan kontrol berbasis mikrokontroler. Alat ini merupakan bagian dari smart recycle system karena dilengkapi sensor dan tambahan fitur berupa reward yang diberikan secara acak setelah mengkompaksi sampah kaleng. Untuk merealisasikan alat ini ada beberapa tahap metodologi yang dilakukan, dimulai dari perencanaan, perancangan konsep, perancangan detail dan pembuatan dokumentasi. Hasil luaran dari tugas akhir ini alat mampu mengkompaksi sampah kaleng alumunium bekas serta dapat mengeluarkan reward secara acak dan dilengkapi dengan sensor yang dapat menganalisa material khususnya alumunium.
Perancangan Alat Uji Kebocoran Gas Flow Meter Aldarifa Putri Nabilah; Undiana Bambang
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (507.932 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1981

Abstract

Penggunaan LPG di Indonesia sudah melampaui batas produksinya. Menurut pemerintah ESDM penggunaan LPG mencapai 6,5 juta ton pertahunnya, sedangkan produksinya hanya 2,5 juta ton. Untuk menanggulangi hal tersebut pemerintah membuat alternatif baru yaitu menggunakan jaringan gas alam. Sistem jaringan ini memerlukan alat yang bernama gas flow meter. Alat ini berfungsi untuk mengukur volume gas yang digunakan oleh pelanggan. Untuk mencegah kebocoran pada gas flow meter, maka dilakukan pengujian kebocoran. Hal ini dilakukan oleh Direktorat Metrologi. Sampai saat ini Direktorat Metrologi belum memiliki alat tersebut. Dalam penelitian ini akan membuat perancangan alat uji kebocoran gas flow meter. Metode yang digunakan untuk mencapai hal tersebut terdapat empat tahapan yaitu planning, conceptual design, embodiement, dan dokumen. Pada tahapan planning luaran yang didapatkan yaitu daftar tuntutan. Selanjutnya untuk tahap conceptual design luaran yang didapatkan yaitu konsep terpilih. Sedangkan untuk tahapan embodiement luaran yang didapatkan yaitu perhitungan, pemilihan komponen standar, pembuatan aspek manufaktur, aspek ekonomi, aspek ergonomi, aspek perawatan. Dan yang terakhir tahapan dokumen luarannya yaitu gambar kerja, gambar 3D model, bill of material, SOP alat, poster, dan artikel. Hasil yang diharapkan yaitu rancangan dari alat uji kebocoran gas flow meter yang dapat dioperasikan oleh satu orang dewasa sesuai dengan permintaan Direktorat Metrologi Bandung.
Perancangan Alat Bantu Produksi Trimming dan Piercing untuk Inner Liner Lemari Es Kapasitas 165 Liter Nur Pirmansah; Asnur Sihaloho; Tria Mariz Arief
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (934.682 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1982

Abstract

Penelitian ini membahas hasil perancangan terkait alat bantu produksi trimming dan piercing dalam proses pengerjaan tahap akhir inner liner lemari es di salah satu perusahaan pembuat lemari es. Pada mulanya inner liner merupakan material lembaran plastik yang di bentuk menggunakan mesin thermoforming. Ketika proses pembentukan dilakukan, di bagian tepi setiap sisi inner liner merupakan area pencekaman berdasarkan prosedur pengerjaan thermoforming. Akibat kegiatan tersebut menyisakan bagian yang seharusnya dibuang (trimming). Adapun karena kebutuhan perakitan untuk dipasang ke dalam lemari es mengakibatkan inner liner ini harus di lubangi (piercing) di bagian tertentu. Perancangan dilakukan berdasarkan permintaan costumer untuk meningkatkanefektifitas produksi kerja yang awalnya menggunakan 4 operator menjadi 1 operator. Selain itu hasil akhir perancangan dianggap handal, karena alat yang dirancang harus mampu mengoperasikan 2 pengerjaan trimming dan piercing secara bergiliran dalam waktu satu kali proses loading dan unloading selama kurang lebih 20 detik tiap satu inner liner. Hasil rancangan alat berukuran 2016 mm x 1875 mm x 1800 mm dengan berat 1,8 ton dan berdaya listrik 8,25 kW untuk mengerjakan inner liner dengan ukuran 1076 mm x 502 mm x 309 mm dengan parallel dan double bevel punch material SKD 11 digunakan karena lebih tajam, keras dan tahan terhadap karat.
Perancangan Mesin Pembuat Dodol Labu Dengan Kapasitas 10 Kg Berbasis Mikrokontroler Arduino Uno Dudin Solahudin; Heri Widiantoro
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (905.087 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1983

Abstract

Dodol sebagai salah satu makanan yang terkenal di Indonesia, merupakan bagian dari UMKM yang sangat penting bagi ekonomi Indonesia. Karena UMKM adalah penyumbang 60,34% PDB Nasional. Dodol merupakan makanan khas Indonesia, sehingga diharapkan produksi dodol dapat memenuhi permintaan di dalam maupun luar negeri dengan adanya alat bantu proses pembuatan produksinya. Proses pembuatan dodol secara tradisional memerlukan waktu 19,5 jam dengan 2-3 orang tenaga kerja. Proses yang panjang dan tenaga kerja yang banyak menyebabkan keuntungan dan kapasitas produksi tidak efisien. Oleh karena itu dirancang sebuah mesin pembuat dodol yangdigunakan untuk membantu dan mempermudah produsen dalam proses pengadukan adonan dodol, pembuatan adonan memanjang dan pemotongan dengan kapasitas 10 kg sehingga dapat meningkatkan jumlah produksi dan meningkatkan keuntungan UMKM Roemah Labu Cimahi. Metode yang digunakan adalah metode perancangan Pahl dan Beitz yang terdiri dari tahapan, konseptual, perancangan detail dan dokumentasi. Alat ini memerlukan daya sebesar 550 Watt. Material yang digunakan adalah SUS04 untuk bagian penampung dan pengaduk sedangkan bagian rangkanya menggunakan SS400. Pemilihan material sudah sesuai dan aman setelah dihitung tegangannya secara manual dan numerik. Besar gaya pengadukannya 288.48 N dengan menggunakan motor 0.75 HP. Kontrol menggunakan Arduino UNO. Hasil rancangan menunjukkan produksi dodol menggunakan alat ini dapat mengurangi proses produksi sebesar 10 jam atau meningkat 3 kali lipat lebih cepat.
Perancangan Mesin Pengaduk Otomatis dan Higienis Untuk Olahan Bumbu Batagor Skala UMKM Aditya M. R. Nugraha; Heri Widiantoro
Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar Vol 11 No 1 (2020): Prosiding 11th Industrial Research Workshop and National Seminar (IRWNS)
Publisher : Politeknik Negeri Bandung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (897.64 KB) | DOI: 10.35313/irwns.v11i1.1984

Abstract

Batagor adalah jenis jajanan yang banyak digemari masyarakat Nusantara. Sebagian masyarakat bahkan menjalankan bisnis kuliner ini, baik perorangan maupun kelompok UMKM. Salah satunya adalah UMKM Hanimunfood yang berlokasi di Cimahi, Jawa Barat. Batagor yang diproduksi oleh UMKM ini telah dipasarkan hingga mancanegara. Oleh karena itu, UMKM ini sangat menjaga kualitas produksinya agar tetap sesuai dengan standar perusahaan dan memiliki cita rasa yang khas. Seiring dengan tuntutan pasar, UMKM ini dihadapkan pada tantangan proses produksi, khususnya pengolahan bumbu yang belum efisien. Proses pengolahan bumbu memerlukan waktu tiga jam dan dikerjakan oleh lebih dari dua orang sehingga dibutuhkan mesin yang dapat meningkatkan efisiensi proses pengolahan dan produksi bumbu batagor. Mesin ini diharapkan mampu menghasilkan suhu panas merata pada wajan dan dapat mengaduk olahan bumbu dengan kecepatan putar konstan sesuai kebutuhan. Alat ini diproyeksikan memiliki kapasitas produksi 60 liter dimana produksi manual yang biasa dihasilkan hanya sebesar 30 liter. Mesin berdimensi 1180 mm x 1290 mm x 951 mm ini menggunakan sistem kontrol dengan fungsi utama pada pengaturanwaktu, dimana durasi proses pengadukan dapat diinput sesuai kebutuhan pengguna. Alat ini membutuhkan daya pengadukan sebesar 0,32 hp dengan kecepatan pengadukan 30 rpm, serta dapat dioperasikan cukup oleh seorang operator.

Page 32 of 124 | Total Record : 1239